来料检验标准标验项目

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来料检验标准

来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。

本文将介绍来料检验的标准和规程。

来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。

以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。

2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。

3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。

4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。

检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。

来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。

2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。

3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。

记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。

4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。

报告应该及时、精确、客观和直观。

来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。

2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。

3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。

结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。

采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。

粉末来料检验标准QC003(已打印)

2、产品必须附上检验报告及厂家做的同批粉末喷涂的小板样件三块，其中技术部、品管部和生产部各一块。
1、逐箱检验标识，抽检每箱净重。
2、目测，用磅称过称。
1、每批至少抽检5箱测定净重。
抽检样中全部合格为合格
抽检不合格整、松散、无机械杂质。
1、开箱检查。
2、目测、手测测验。
1.2.1用0.75mm厚的冷板或镀锌板，剪成75×100mm的小板，每批5-8块，按相应材料的前处理工艺进行除油和磷化。
1.2.2粉末成膜后各项指标按《喷涂件检验质量标准》有关规定进行检验，按下列要
求进行判定。
工作指导书
标题
粉末来料检验标准
文件编号
版次
A1
页次
第2页，共2页
编写日期
2010/10/08
工作指导书
标题
粉末来料检验标准
文件编号
版次
A1
页次
第1页，共2页
编写日期
2010/10/08
编制
审核
批准/日期
何建龙2010-10-08
1.0检验项目及要求
1.1粉末示成膜前的检验
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
检验频率
判定标准
备注
1
包装标识
1、来料必须标明产品名称、型号、净重、生产日期及批号；
抽检不符合，整批退货。
1、每批抽查5箱。
1、每抽查的5箱中全部合格为批合格，抽查时，只要有一箱结块、含杂质等，均判批不合格。
抽检不合格整批退货。
3
粉末粒度
1、过筛，粉末全部通过180目筛。
1、用180目筛手动或电动过筛。
1、每批抽查5箱，每箱抽约1公斤过筛检查。

包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准

外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患，产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产（出厂）日期、产品数量、等应有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》的规定期限

来料检验标准详细分类

b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.电感色环标示必须清晰无误
b.本体无残缺、剥落、变形
c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象
a.量测其线圈应无开路
a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动
c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
缺陷判定
MA
MI
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
8
互感器
编制：
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝
V V
V V V V
V V
文件编号版次页次
第6页共13页
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合
d.引脚应无氧化、断裂、松动
a.必须用胶带密封包装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.量测其各引脚间无开路、断路
b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）

来料检验报告

来料检验报告
一、检验目的。

本次来料检验旨在对进货原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合公司的生产要求，保障产品质量和消费者权益。

二、检验对象。

本次检验对象为进货的原材料，主要包括但不限于，A、B、C等原材料。

三、检验项目。

1.外观检验，对原材料的色泽、形状、表面是否有异物等进行全面检查；
2.理化指标检验，对原材料的含水量、PH值、溶解度等指标进行检测；
3.微生物检验，对原材料中的细菌、霉菌等微生物进行检测；
4.重金属检验，对原材料中的铅、镉、汞等重金属含量进行检测。

四、检验方法。

1.外观检验，目测法、比色法；
2.理化指标检验，仪器检测法、试剂检测法；
3.微生物检验，菌落计数法、培养法；
4.重金属检验，原子吸收法、荧光法。

五、检验结果。

经过本次检验，得出以下结果：
1.外观检验，原材料色泽均匀，无异物，符合要求；
2.理化指标检验，原材料含水量、PH值、溶解度等指标均符合标准；
3.微生物检验，原材料中微生物数量符合卫生标准；
4.重金属检验，原材料中重金属含量均在允许范围内。

六、结论。

根据以上检验结果，本次原材料的质量符合公司的生产要求，可以放心使用。

同时，也提醒相关部门在存储和使用过程中要加强管理，确保产品质量。

七、建议。

1.加强对原材料供应商的管理，确保进货原材料的质量稳定；
2.定期对原材料进行检验，及时发现问题并采取措施。

以上为本次来料检验报告，欢迎相关部门查阅。

来料检验标准

来料检验标准
1、品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

2、外观检验：自然光或日光灯下，目视；
3、尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量
4、包装完好、标识正确、完整、清晰。

5、原材料抽检判定标准为：影响产品性能的致命性不良拒收，影响产品规格的严重不良，拒收；影响产品外观的如脏点，刮伤轻微则依据《来料检验标准》检验；
6、对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。

7、不合格品的处理
判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。

8、免检品
免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之
法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。

产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收。

WI-QC-001 来料检验规范

2.标签书写是否完整规范；
3.是否有QC标示，环保料是否有RHS标示
1.外观完好无破损；2.标签书写规范，正确，清晰，完整；
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标
目视
MAJ
5.3喷油，丝印，移印类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具，
参考资料
判定结果
外观
1.涂层表面有无色差，不匹配
2.涂层位置有无移位，错位。
目视
放大镜
实物样品
MAJ
结构
使用材质是否正确，形状是否与样品一致
使用材质正确，形状与样品一致
实物样品
BOM表
供应商规格承认书
R
尺寸
工程图纸标注之所有尺寸
产品尺寸及公差，与工程图纸一致
游标卡尺
工程图纸
供应商规格承认书
MAJ
可靠性检验
盐水浸泡实验
用5克盐，95毫升水的溶液中（常温下）浸泡8小时，然后在室内摆放4小时，再看五金件表面是否有氧化现象，无氧化为合格。
1．印字清晰完整；
2．保护膜无翘曲，破损；
3．插脚无弯曲变形;
4．丝印的完整型号，品牌，厂商与规格书一致。
目视
放大镜
实物样
IN
规格结构
是否符合BOM要求
实物丝内容与BOM表要求是否一致
目视
BOM表
MAJ
尺寸
电阻件之重要尺（如：长，宽，厚等）
BOM表及工程图纸所标注之所有尺寸
游标卡尺
MAJ
可靠性检验
阻值参数测试
本标准实用于公司所采购之所有原材料，以及各外发商所供之半成品加工。
3、职责：
采购部负责对各供应商的管控及对各原材料的采购。

来料检验标准

来料检验标准一、铜带来料检验1、外观检验程序：（1）根据5%抽样水准进行检验，包装完好无破损（2）检查原材料包装袋的密封防潮性和表面的清洁度（3）检查铜带表面是否色泽均匀，无污渍，无氧化斑点，毛刺、卷边、波浪纹、划痕（4）供应商提供铜带材质检验报告（5）填写来料验收单检验标准：（1）包装完好无破损（2）包装袋内保持干燥、清洁（3）铜带表面色泽均匀，无污渍，无氧化斑点，毛刺、卷边、波浪纹、划伤（4）供应商提供铜带材质检验报告2、尺寸检验程序：（1）根据5%抽样水准进行检验（2）用游标卡尺，千分尺对抽检的铜带的宽度、厚度进行测量（3）填写来料验收单检验标准：（1）宽度：偏差：±0.01MM（2）厚度：偏差：±0.005MM3、电阻率检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）用数字微欧计测试铜带的导电性能（3）填写来料验收单检验标准：体积电阻率≤0.01724Ω.mm2/m4、硬度检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）用维氏硬度计测试铜带的硬度值（3）填写来料验收单检验标准：硬度值≤50二、锡条来料检验1、外观检验程序：（1）供应商提供材质报告（2）数量、型号、规格、品牌是否与采购要求一致（3）根据5%抽样水准进行抽样检查，包装完好无损（4）填写来料验收单（5）超过1吨或者新入围的供应商需做第三方检查检验标准：（1）有材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）包装完好无损三、助焊剂来料检验1、外观检验程序：（1）提供材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）要求包装桶必须密封，无泄漏（4）填写来料验收单检验标准：（1）有材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）包装桶密封，无泄漏四、包装材料检验材料检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）检查原材料包装袋的防潮性，表面清洁度，没有破损（3）印刷准确，字迹清楚，用色准确（4）外观尺寸是否与采购要求一致（5）检查其他标识信息与采购单要求一致（6）填写材料验收单检验标准：（1）包装袋干燥清洁、无破损（2）印刷字迹清楚、用色正确（3）外观尺寸与要求一致。

来料检验标准

来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。

一.来料检验方法1.外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证2.尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证3.结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证4.特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证二.来料检验方式的选择:1.全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料2.抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料三.来料检验的程序1.品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求2.釆购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作3.检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报4.检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续5.如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行6.检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配、不合格的产品不出7.来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存8.检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字9.回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇于供应商的交货质量月报内10.来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见11.来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确四、来料检验的结果1.检验合格:经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在《检验合格证》上签名,通知采购与库房收货2.检验不合格:来料检验员按照检验规范要求操作,检岀不合格品应及时填写《产品检验不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理;不合格品处理有报废、让步接收特釆.、返工返修三种处理方式:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,通知采购部根据处理意见办理相关事宜3.让步接收特采.:即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求,但由于生产急需或其他原因,会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级次品.的让步接收处理,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用,零件的质量是合格的,但由于装配质量不合格,制造出来的产品的质量肯定不合格。

IQC来料检验标准

A
A B A A
3．外形尺寸、封装、标志
目检
4．电感量、偏差
仪器测量替代测试
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:7 本页修改序号：00
A
A
6. 线路板质
目检导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20% 有局部起泡、上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有起泡、上升或在焊盘或导体处有起泡、浮起现象上升或浮起现象,影响焊接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:3
QA 规范来料检验
名称：电阻器检验项目 1. 型号规格检验方法目检
检验内容检查型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求
判定等级 A A B
2. 包装、数量
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司

五金件来料检验标准

五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。

为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。

本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。

一、外观检验。

1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。

3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。

二、化学成分检验。

1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。

2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。

三、力学性能检验。

1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。

2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。

四、表面处理检验。

1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。

2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。

五、包装检验。

1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。

六、其他特殊要求检验。

根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。

在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。

总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。

来料检验标准

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三、分类
由于地区差异，造成各地生产的皮张质量不同，大体可分为北方，中原，南方三大区域。
1、北方毛皮：北方毛皮基本上以黄河为界，东北、西北、河北的北半部。张幅大，皮板
肥壮，毛绒面厚平顺。
2、南方毛皮：南方毛皮产于浙江、江苏一带，毛绒平齐且较细，板质适中。
3、中原毛皮：中原毛皮以四川，河南区域，张幅较小，毛绒平顺且较细，板质薄。
文件编号：WI-001
文件版本：A/0
日期：
文件页码：2/5
11、孕毛皮：指产过仔的母皮。腹部尚未长好的或已经长不出毛质的皮张。
12、亏寸皮：指达不到等级面积要求之外的小皮。
13、霉腐皮：宰杀后没有及时做防腐处理，致使皮板纤维胶原组织受损，霉烂变质的皮张。
14、油焦板：是指没有按要求在阴凉处晾干的做法，而是在阳光处暴晒，致使皮板脂肪油
3、密度检验
用嘴逆方向吹被毛，毛毛呈旋涡状。如露出皮肤面积小于XX平方毫米(别针头大小)为
特密，一般在3万根以上；如露出XX平方毫米(大约火柴头大小)为中密，一般在2万
根左右；吹露面积不超过XX平方毫米(约3个别针头大小)的为基本合格。
4、面积检验
毛面朝上，用直尺自颈部适当位置至尾根测量长度，从一侧边缘中间适当部位(横)直线
xxxxxxxxx有限公司
文件编号：WI-001
文件版本：A/0
日期：
文件页码：1/5
毛皮来料检验标准
一、主要内容与适用范围
本标准规定了毛皮的技术要求、检验方法、检验规则、质量规格和储藏、包装、运输。
本标准适用于毛皮的初加工、收购、销售与使用。
二、术语
1、绒毛：皮板枪毛和绒毛的总称。
2、皮质(绒面)：绒毛的品质。指绒毛的长度、密度、颜色、平顺、光泽、长短、平、细、

来料检验标准

来料检验标准(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。

2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。

3. 职责：质控部：负责材料的检验。

4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

纸张类术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。

D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

IQC 检验。

开始准备检验。

IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；有无异常。

IQC 挂“不合格品”选用不合格的与报告签批退货的通知仓抽样标准：来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。

来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。

B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。

检验方法、使用仪器及保养。

尺寸检验：使用仪器：卷尺/直尺。

取样要求：待测样品全样（整幅）。

操作方法：A、将待测样品平放在台面上。

B、样品边缘与0刻度对齐。

C、样品边缘与0刻度对齐。

D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。

注意事项：A、样品平放。

B、测量时与样品平行，无歪斜。

、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

克重检验：使用仪器：电子天平。

来料检验标准

来料检验标准一、引言。

来料检验是产品质量控制的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以有效地控制产品质量，保证生产过程的稳定性和产品的可靠性。

本文旨在制定来料检验标准，明确检验的内容和方法，以确保产品质量和客户满意度。

二、检验标准的制定依据。

1. 国家标准，根据国家相关标准制定来料检验标准，确保检验的合法性和准确性。

2. 公司需求，根据公司产品特点和客户需求，制定适合的来料检验标准，以保证产品质量和安全性。

三、检验内容。

1. 外观检验，对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、氧化情况等。

2. 尺寸检验，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合产品设计要求。

3. 化学成分检验，对原材料进行化学成分分析，确保符合产品生产要求。

4. 力学性能检验，对零部件进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品强度和耐久性。

5. 表面处理检验，对表面处理工艺进行检验，包括镀层厚度、附着力等。

四、检验方法。

1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方式，对外观进行全面检查。

2. 尺寸检验，采用三坐标测量仪、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。

3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行化学成分分析。

4. 力学性能检验，采用万能试验机等设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。

5. 表面处理检验，采用镀层测厚仪、附着力测试仪等设备进行表面处理检验。

五、检验标准的执行。

1. 严格执行，来料检验标准应严格执行，不得随意变更或放宽。

2. 责任落实，明确来料检验的责任人员，确保检验的全面性和准确性。

3. 记录保存，对来料检验结果进行详细记录和保存，以备查证。

4. 异常处理，对不合格的原材料和零部件，应及时进行处理和反馈，确保产品质量。

六、检验标准的评估和改进。

1. 定期评估，定期对来料检验标准进行评估，发现问题及时改进。

2. 持续改进，根据实际生产情况和客户反馈，持续改进来料检验标准，确保其适用性和有效性。

七、结语。

来料检验标准

文件编号
版本版次A/2
原材料检验标准生效日期
页码1/2
1.0 目的
规定进料检验的抽样方案及判定标准，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。

2.0 适用范围
本标准仅适用于原材料来料检验，表面处理产品按“表面处理外观检验标准”执行。

3.0 内容
3.1 缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。

3.3 判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）
为1.5，汽车产品允收规则AC=0。

同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。

4.0 检验项目、测量工具、标准、缺陷分类
检验项目检验工具抽样方案检验标准
缺陷级别
Cr Maj Min
名称/型号/批号目测全检与来料送检单/采购订单相符√包装目测全检外包装无破损，名称、厂名商标齐全√外观目测批次抽样颜色、颗粒√
尺寸
卡尺
千分尺
批次抽样按图纸来检验
√
规格重量
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√材质
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√
批准审核编制。

塑料件来料检验标准

塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。

为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。

一、外观检验。

1.1 外观质量。

外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。

1.2 尺寸检验。

尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

二、物理性能检验。

2.1 强度检验。

应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。

2.2 硬度检验。

硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。

三、化学性能检验。

3.1 耐腐蚀性检验。

应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。

3.2 耐热性检验。

应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。

四、其他检验。

4.1 包装检验。

包装应完整、无损坏，符合运输要求。

4.2 标识检验。

应检查标识是否齐全、清晰、准确。

通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。

同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。

在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。

只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。

在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。

同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。

总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。

希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。

来料检验考核标准

来料检验考核标准1. 引言来料检验是产品质量管理中非常重要的一环，其目的是保证来料的质量符合要求，为下一步生产工作提供良好的基础。

为了确保来料检验的公正、准确和一致性，需要制定相应的来料检验考核标准。

本文将介绍来料检验考核标准的内容和要求。

2. 考核指标来料检验的过程中，需要考核以下指标：2.1 外观检验•考察来料的外观质量，包括表面是否有划痕、氧化、变形等缺陷。

•检查来料的颜色、光泽和清洁度是否符合要求。

•注重检查来料的标识和包装是否完好，是否与实际物品相符。

2.2 尺寸检验•检查来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。

•使用合适的测量工具进行准确的尺寸测量，确保准确性和一致性。

2.3 材料检验•检验来料所使用的材料是否符合技术要求和标准。

•确认材料的化学成分、力学性能等是否满足产品要求。

2.4 功能性检验•对来料的功能进行测试，包括性能、耐磨性、耐腐蚀性等。

•根据产品要求，使用相应的测试方法和设备进行功能性检验。

3. 考核流程为了确保来料检验的准确性和一致性，需要制定明确的考核流程。

以下是一个典型的流程示例：3.1 接收来料•接收来料并进行登记，记录来料的基本信息，如供应商、数量、批次等。

3.2 外观检验•对来料进行外观检验，检查是否存在表面缺陷、过度划痕等。

•检查包装是否完好，标识是否清晰。

3.3 尺寸检验•使用适当的测量工具，对来料进行尺寸测量。

•记录测量结果并与产品要求进行比对。

3.4 材料检验•进行材料的化学成分分析，确保符合要求。

•对必要的力学性能进行检测和评估。

3.5 功能性检验•根据产品要求，进行功能性测试，包括性能、耐磨性、耐腐蚀性等。

•使用相应的测试方法和设备进行检测。

3.6 检验记录•将来料检验的结果记录在检验报告中。

•确保记录准确、完整，并保留备查。

4. 考核评价来料检验的考核评价是评估来料检验工作质量的重要指标。

以下是一些常用的考核评价方法：4.1 合格率评价根据来料的合格率进行考核评价，合格率越高，说明来料质量越好，检验工作越合格。

印刷品来料检验标准

印刷品来料检验标准在印刷品的生产过程中，来料检验是非常重要的一环。

来料检验可以帮助印刷品制造商确保材料的合格性，提高印刷品的质量和稳定性。

本文将介绍印刷品来料检验标准的一些要点，以帮助印刷品制造商可以更好地进行来料检验。

材料标准印刷材料的标准是来料检验的一个重要方面。

印刷材料应该符合国家相关标准和行业要求。

下面是一些针对不同材料的标准建议：纸张对于纸张来说，标准主要包括基重、厚度、拆分强度、水分、表面光洁度等指标。

以下是常见的纸张指标标准要求：•基重：±2.5%•厚度：±5%•拆分强度：≥1.0kN/m•水分：5.5-8.0%•表面光洁度：平均30PPS印刷油墨对于印刷油墨来说，标准主要包括印刷效果、附着力、干燥时间、流变性等指标。

以下是常见的印刷油墨指标标准要求：•印刷效果：颜色鲜艳、不脱落、不掉色•附着力：≥3级•干燥时间：≤24小时•流变性：140-200Pa*s胶水对于胶水来说，标准主要包括粘度、PH值、溶解度、粘合强度等指标。

以下是常见的胶水指标标准要求：•粘度：25-45s•PH值：6.5-8.5•溶解度：完全溶解•粘合强度：≥12N/2.5cm检验要点在进行印刷品来料检验时，需要针对具体的材料进行测试。

下面是一些常见的检验要点：纸张•检查基重是否符合标准•检查厚度是否符合标准•使用拆分力测试机测试纸张拆分强度•测定纸张水分含量•使用表面光洁度仪测试纸张表面光洁度印刷油墨•检查油墨颜色是否与样品一致•使用附着力测试仪测试印刷油墨附着力•测定油墨干燥时间•使用流变仪测定油墨流变性胶水•根据胶水种类进行相应的测试，例如测定PH值、溶解度、粘度或粘合强度印刷品来料检验标准的要点主要包括材料标准和检验要点。

印刷品制造商需要根据具体情况进行来料检验，以保证印刷品的质量和稳定性。

在实际操作中，可以结合企业生产实际情况，对来料进行精细的检验，以保证印刷品的质量达到客户要求。

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。