锚网喷巷道修理作业流程表

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运输大巷锚网喷维修安全技术措施

运输大巷锚网喷维修安全技术措施一、巷道概况维修巷道为运输大巷，水平巷道，原巷道为料石砌碹三心拱支护，布置在岩层中。

因停产较久顶料石破碎，未来得及维护，主要是局部拱顶，须要进行维修。

根据已揭露的顶帮岩石状况，岩层较稳定。

净断面7.6 m2～25 m2，工程量长11 m。

二、施工方案1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。

2.施工时按上到下的顺序进行维修。

先打锚杆挂网，然后栽喷射混凝土。

渣石采用人工装矿车绞车提升运出。

2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业，不得放炮。

严格按中腰线施工。

3.施工负责人为开拓队队长包书勇，工期11天，每天平均进度1m,每班5人，三班作业。

三、施工准备1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。

4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。

5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。

6.备好锚网喷材料。

背帮背顶材料采用规格为2000mm ×1000mm的钢网和0.6m×0.1m×0.08m的硬质实木，并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。

四.施工工艺及方法施工工艺1．人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。

2．施工工序：安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。

施工方法1.锚、网喷支护要求①锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为1800mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格为130mm×130mm,用10mm钢板压制成弧形。

煤巷锚网支护循环作业图表说明(沿顶、机械落煤)

煤巷锚网支护循环作业图表说明(沿顶、机械落煤)一、支护形式：沿顶掘进巷道，支护形式为下宽 4.7m、中高3.5m、净断面16.5㎡的锚网梁索支护，锚杆间排距800×800mm,顶板锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排7根；帮部锚杆规格为φ20×2000mm的右旋通丝螺纹钢锚杆，上帮6根，下帮4根，共10根。

顶板每根锚杆各用Z2350和K2350型树脂锚固剂各1根，帮部每根锚杆各用Z2350和K2335型树脂锚固剂各1根。

顶部采用钢筋梯子梁、W钢带配合钢筋网护表，帮部采用钢筋梯子梁配合双层网（里层为硬质塑料网、外层为钢筋网）护表，网片搭接时沿钢筋网横筋方向采用弯钩搭接法，纵筋方向为压茬法（网片搭接长度100-200mm，使用14#双股铁丝扭结绑扎，每100mm绑扎一道）。

锚索按“3、0、3”方式布置，锚索规格为φ17.8×5200mm，每根锚索使用1支K2350和2支Z2350树脂锚固剂。

使用玻璃钢单体柱配合方木、钢筋网作为临时支护。

二、作业方式：采用“三八”制作业方式，挖装机或掘进机掘进，刮板运输机配合胶带出煤。

每循环进尺0.8m（一排），班进两个循环（两排）1.6m，日进尺4.8m。

三、施工方法：采用正台阶施工法，台阶距顶板高度2.4～2.5m，台阶长度为2排-5排网距离。

台阶上部为方便顶板支护施工，迎头配备易移动的作业台（如半截油桶、梯子等）。

迎头三部顶锚杆钻机同时施工，其中，两部施工顶锚杆，一部施工锚索。

顶板支护锚杆由中间向两侧依次施工，帮锚杆上帮上部4根和下帮上部三根紧跟迎头，上帮下部两根及下帮下部一根滞后迎头2-5排。

四、人员和设备配置：迎头配备11人，其中：班长1人、支护工9人，挖装机或掘进机司机1人。

配备顶锚杆钻机3部，帮锚杆钻机3部，2部锚索张拉机具及配套机具。

五、施工工艺流程：交接班（10分钟，交安全、任务、质量、设备，班组长）→检修设备、注水、二次紧固锚杆（索）、接溜子（30分钟，检修设备，交班人员紧固当班及上班锚杆、二次张紧锚索，准备网、钢梁、锚索等支护材料，迎头注水，挖机尾坑延伸溜子，全员。

巷道锚喷支护施工工艺措施

锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。

一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。

b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。

试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。

试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。

（2）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。

锚︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒成45孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。

c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。

当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。

当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。

d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。

③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时：a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。

锚网支护巷道施工流程2017

锚网支护巷道施工流程20171. 前期准备1.1 工程测量在施工前，工程人员必须对巷道的尺寸进行准确的测量，包括巷道的高度、宽度、坡度、曲率等等，以确保后续的施工可以按照实际情况进行。

1.2 土方开挖按照设计要求，先进行巷道的土方开挖，将巷道的地面降低到所需高度，并打造出巷道的设计形态，同时注意要保持开挖的墙面光滑，以便后续的支护施工。

1.3 草图设计根据测量和土方开挖的结果，设计师会制作以巷道为基础的支护草图，确定锚网支护的具体方式和形式。

2. 设备和材料2.1 设备巷道支护使用的设备主要有割切机、电锤、顶梁、防护板、冲击钻等等。

2.2 材料巷道支护使用的材料主要有钢筋、水泥、钻爆管、锚杆、锚具、焊接护栏等等。

3. 锚网支护施工流程3.1 钻孔在巷道墙面上按照支护草图上的分布位置，开设一定数量和深度的钻孔，用于接下来的锚杆插入和固定。

3.2 插入锚杆在钻孔的位置插入锚杆，并加固焊接或者使用锚具进行固定。

3.3 安装网片在巷道墙面和地面上，对锚杆进行网片的加固。

在加固时，要将网片从上到下进行铺设，最后焊接在锚杆上，完成固定。

3.4 护栏的安装锚网支护完成后，进行护栏的安装，保障施工的安全。

3.5 土方回填在巷道支护完成后，进行土方回填，将巷道恢复到设计形态。

4. 注意事项4.1 安全在巷道支护施工过程中，要关注工作环境和设备状态，确保安全。

4.2 施工质量巷道支护施工完成后，要进行质量检查，确保施工的质量达到要求。

4.3 环境保护施工过程中，要注意环境保护，不得随意乱扔材料和废弃物。

5.锚网支护巷道施工流程涉及的步骤和要点较多，需要施工人员具有丰富的经验和技能，才能确保施工质量。

同时，安全和环境保护也是不可忽视的要素，只有在全面考虑各种因素的基础上，才能完成一项高质量的巷道支护工程。

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。

然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。

因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。

2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。

3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。

施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。

同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。

3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。

同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。

3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。

进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。

在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。

如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。

4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。

锚喷支护操作规程

锚喷支护操作规程一、准备工作1、作业环境安全检查：（1）由外向里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。

（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危煤，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观察好退路。

（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即汇报通风调度或矿调度，经处理后方可工作。

2、工具、设备及材料检查：（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。

（2）认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。

3、校正中、要线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廊线，确定眼位，并做好标记。

二、操作施工（一）锚杆支护4、树脂锚杆施工操作：（1）临时支护：支设前探梁、铺网、上全网带、连接好顶网。

（2）打眼：严格按照“作业规程”要求打眼。

（3）安装锚杆：（1）检查：检查锚杆空的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求时要及时进行处理和更换。

（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。

（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，MSCK23/40时间80～100s等待时间40～60s。

（5）紧固锚杆：等待时间过后，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

（6）锚杆安装安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动伤人。

5、锚索安装操作：（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。

（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入空底，连接锚索钻机，开动钻机，边搅拌边将锚掌推入孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

锚网支护巷道施工流程

锚网支护施工流程王文勇（兖矿集团，兴隆庄煤矿）锚网支护由于施工速度快，工艺繁琐等特点，所以在施工过程中应把各个工序的配合流畅度作为保安全、促生产的最有效的方法。

过于注重单个环节的速度，强调某个环节的重要性，都会造成生产环节的紊乱和脱节，相应的会为生产带来很多不安全因素。

工序穿插不协调会大大降低劳动效率，增加不必要的工作环节，增加施工人员的劳动强度。

为此制定以下简要流程图供大家参考。

一、工作交接 1、施工质量检查交接（1）检查迎头巷道成型（预判施工难度及当班工作进度）；（2）检查上班锚网施工质量①锚杆角度间排距符合设计要求，间排距误差不得大于100mm 且钢带及锚杆盘紧贴岩面；②锚索施工位置偏离误差不得大于50mm ，③金属网连接网扣间距≤200mm ，金属网搭接≥100MM; （3）检查迎头及周边浮煤厚度；工作人员配备示意图锚杆质量验收标准小知识：100NM （牛米）等于在一米长的杠杆一端加100N （约10公斤）的力。

一般成年人用50CM 的杠杆用手臂可以拧动200N 左右。

产品型号：2、生产工具检查交接四大件四小件四长件提速小窍门：工具齐全可以避免因缺少某个生产工具而造成工序的紊乱和脱节①梯子②操作台木板 ③顶锚钻机 ④帮锚钻机 ①顶锚搅拌头 ②帮锚搅拌头 ③锚索搅拌头 ④预紧力扳手①短钎子 ②长钎子 ③锚索钎子 ④帮钎子二、生产准备1、掘进机生产准备接班估算工作进度优先传送中间架、架杆、托辊。

避免造成牵引机尾条件具备而无法安装中间架。

（1）防护网摘除注意事项：迎头是否有片帮危险顶帮是否有危岩活矸负责人：班长、司机提速小窍门：整理好防护网挂钩并悬挂巷帮，可以大大提高防护网悬挂速度（2）掘进机检查注意事项：管路是否破损油位是否正常负责人：司机、机修工（3）牵引链准备注意事项：螺丝是否紧固链条是否拧环负责人：组长、维修工提速小窍门：提前准备可靠的连接装置，减少因连接不可靠断裂而造成的二次连接的概率。

南主井锚网喷作业规程

宁夏庆华煤化有限公司
韦二煤矿南区主斜井工作面作来自规程( 锚网喷支护 )
编制人：审核人：施工负责人：编制单位: 温州第二井巷工程公司项目部编制日期: 二〇一〇年六月二十四日（修改）
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附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准

附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。

二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。

《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。

锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。

1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。

1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。

1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。

锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。

1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。

1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。

1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。

1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。

1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。

1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。

2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。

2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。

2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。

若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。

锚喷支护操作规程

锚喷支护操作规程（一）光爆施工第1条打眼准备与要求：(1)按中心腰线在工作面定出眼位，做好标记。

(2)预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。

(3)先按中线打好第一个正顶眼，其它眼按此眼方向为准进行作业。

做到眼位、方向、深度符合图表要求。

(4)在周边轮廓遇到有软弱夹层、煤层或层理节理发育的部位，应适当加打空眼，作为导向眼。

(5)周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道外侧的偏出值应控制在150mm范围内。

第2条装药和联线(1)炮眼深度在1．8m以下时，可采用连续反向装药。

超过18m 时，可采用防爆或普通导爆线传爆的间隔装药，并用竹片等材料把药卷和导爆线绑在一起，使药卷在炮眼内能均匀分布。

(2)周边眼逐个串联后再与其它眼连接。

(3)周边眼应选用同段雷管，同时起爆。

第3条炮泥封填周边眼正、反装药应采用孔口封泥的空气柱式。

其它炮眼炮泥长度均不得小于400mm。

（二J锚杆施工第4条打锚杆眼应遵守下列规定：(1)打眼前要敲帮问顶，撬除活岩。

(2)根据设计要求测量巷道规格，再定出眼位，做出标记。

锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成较大角度布置，当层面与裂隙面不明显时，与巷道周边垂直布置。

(3)锚杆的直径、深度、间距及布置形式应符合设计要求。

眼距误差要符合质量标准。

(4)锚杆眼要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。

第5条锚杆安装及注意事项：(1)安装前，必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、眼距、井巷规格、锚杆规格、部件等是否符合要求。

(2)木锚杆外楔安装方向应与托板顺纹垂直。

（ 3）严禁撬弯杆体，托板上垫木头、石块或多加托板等，托板要同岩面接触严实。

当接触不严时，可用砂浆填充。

第6条砂浆锚杆施工：(1)检查注浆罐耐压、密封性能是否良好，输料管、注浆管是否畅通，接头联结是否严密。

(2)锚杆杆体、砂浆原材料配比应符合要求。

（3）作业开始（或停止时间超过30分钟）时，应用水冲洗注浆设备。

钟形阀等密封部件要经常清理，保持严密，防止跑风。

锚网喷施工方案

锚网喷施工方案编制: 日期：年月日审核：日期：年月日中冶集团华冶资源公司舞钢项目部2011 年3 月3 日锚网喷施工方案一、工程概况主井二期溜破系统工程以平巷为主，而巷道支护方式为多以喷射混凝土为主，由于地质情况不同，当巷道围岩极其破碎且稳定性极差的情况下，锚网喷支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的自承能力，是平巷工程施工的重要环节。

二、施工方案及工序一、锚杆安装1、锚杆孔的施工应遵守下列规定：（1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位．作出标记。

（2）锚杆孔距误差不宜超过150mm。

（3）锚杆的钻于L轴线应符合设计要求。

（4）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。

（5）水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；2、安装锚杆前，应做好下列检查工作：（1）锚扦原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符台设计要求；（2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；（3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。

3、在4、5类围岩及特殊地质围岩中先喷混凝土，再安装锚杆，为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。

4、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，末接触部位必须楔紧，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

5、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比设计应符合下列要求：（1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（2）宜采用中细砂，砂径不宜大于2.5mm，使用前要过筛；（3）砂浆配合比:水泥比砂宜为1:1—1:2(比重比)，水灰比宜为0.38—0.45；（4）砂浆应拌和均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严访石块、杂物混入。

6、注浆作业应遵守下列规定：（1）注浆开始或中途停止超时30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（2）注浆时，注浆管应插至据孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢均匀的拔出；杆体插入后，若无沙浆溢出，应及时补注。

（3）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。

锚喷支护工作业操作规程

锚喷支护工作业操作规程1．执行锚杆支护工的相应规定。

2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7．喷射混凝土注意事项。

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12．喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

锚喷工

锚喷工（掘进）岗位作业流程标准现场确认表
1、接班时未对上班作业情况进行隐患排查，发现问题未及时进行处理，造成隐患事故扩大。

2、不认真执行敲帮问项制度,可能造成顶帮掉矸伤人。

3、未戴防尘口罩、手套、护目镜等,可能造成职业病。

4、风、水管及喷浆管卡接不牢,可能造成风水管及喷浆管脱落伤人。

5、喷浆时枪头对人喷射,可能造成喷浆料射人。

6、喷浆质量不合格,可能造成浆皮脱落伤人。

7、未使用湿式喷浆机,可能造成引发职业病。

习惯性违章：
1、未安设净化喷雾
2、风水管连接用铁丝代替U型销
3、晃灯开设备或不使用声光信号联系开动设备
4、喷浆料配比不合格
5、喷枪对准人
6、处理事故未停电或停风
7、停机后未停电闭锁。

锚网支护工流程作业

锚网支护工流程作业
锚网支护工流程作业：
①巷道断面测量：对巷道开挖断面进行精确测量，确定锚杆、锚索、网片布置位置；
②钻孔施工：使用锚杆钻机按设计角度、深度钻锚杆孔、锚索孔；
③锚杆安装：清理孔内岩粉，插入锚杆，灌注树脂药卷或水泥砂浆，按规定扭矩拧紧螺母；
④锚索安装：安装锚索、张拉千斤顶、钢绞线，进行预应力张拉，锁定锚具；
⑤网片挂设：将金属网片裁剪成合适尺寸，通过绑扎、焊接等方式固定在锚杆上，确保紧贴岩面；
⑥托盘安装：在锚杆尾部安装托盘，防止锚固剂松动，增强锚固效果；
⑦质量检查：对锚杆、锚索、网片安装质量进行抽查，确保角度、间距、外露长度等符合设计要求；
⑧记录存档：填写施工记录，包括支护类型、数量、位置、张拉力等信息，存档备查。

井下巷道锚网喷施工措施

井下巷道锚网喷施工措施概述：为解决井下巷道顶帮松动离层现象，已不能满足安全生产需要，根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全，现决定由队对该地段进行扩修。

为确保施工安全，特编写该施工措施。

一、扩修地点及范围：二、巷道断面及支护形式：行人巷道扩修后仍为半圆拱形。

扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。

新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形。

扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。

拱半径为2550mm.扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷成形。

三、施工工艺及技术要求：1. 扩帮刷顶后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实帮、实顶，并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平，然后打锚杆挂网，最后复喷成形。

2. 喷浆用料比例为: 水：沙子：米石=1：2：2，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.3. 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。

严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。

喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。

4. 锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，露出锚盘的长度应小于5厘米，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽。

预紧力大于100N.m.5. 金属网的搭接长度为100毫米，每200毫米联一扣，按“三花”布置，托盘压紧，紧贴岩面。

6. 锚杆规格为22*2250mm，间排距为600*600mm；锚索为¢15.2 * 8000mm的锚索，间排距2000*1500，距锚索中线1米处每帮1根，“五花”布置。

四、安全措施：1. 扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

2.每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、顶、帮及有无外露老锚杆等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。

全断面巷道喷雾设施检修标准作业流程

《煤矿安全规程》第一百三十五条
防尘工
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、水灾隐患及运行设备），造成人员伤亡。
3
维护阀门
1）检查阀门，发现损坏及时更换；
2）检查阀门与管路之间连接。
1）阀门开关灵活；
2）阀门与管路连接密封良好，无漏水、渗水现象；
3）喷雾阀门安设在行人侧，安设位置便于操作。
防尘工
4
1）喷嘴迎向风流；
2）雾化良好、无堵塞。
防尘工
6
调试喷雾
观察喷雾效果。
1)雾化效果良好，阀门灵敏可靠，供水管路严密不漏水；
2)喷雾覆盖全断面。
防尘工
7
汇报记录
1）向区队汇报喷雾检修情况；
2）填写喷雾检修记录。
1）汇报内容详实、准确；
2）记录填写规范。
防尘设施维护记录
防尘工
维护管路
1）打开供水阀门，检查管ห้องสมุดไป่ตู้；
2）登高时将梯子安设在作业地点；
3）检查管路之间连接。
1）管路完好，无破损；
2）梯脚底部坚实，不得垫高使用，踏板不得缺档，折梯铰链牢固；
3）管路连接严密、密封完好，无“跑冒滴漏”。
防尘工
5
维护喷头
1）检查喷头方向；
2）检查喷头雾化效果，发现喷头损坏、不出水、漏水，及时更换喷头或密封圈。
材料齐全，工具完好。
防尘工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风情况；
2）检查作业地点巷道支护情况；
3）检查运转设备，停止运转；
4）设置警标。
1）通风良好，有毒有害气体浓度符合规定；
2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
3）联系相关单位人员，停止设备运转并闭锁；