机械参考资料冲击试验
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准
(一通检测)
项目介绍
试验目的就是确定在正常与极限温度下,当产品受到一系列冲击时,各性能就是否失效。
冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)与波形选择。
冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。
许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。
冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。
因此冲击与碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节,考核产品结构的完整性。
机械冲击试验又名:mechanical shock、
机械冲击试验
碰撞试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波)、每方向碰撞次数。
注意冲击与碰撞的方向应就是6个面,而不就是X、Y、Z 三方向。
在环境试验中,振动、冲击与碰撞就是有共通点的:这三种试验都就是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。
但就是振动试验讲究持续性,疲劳性。
像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都就是一个长期的过程。
冲击试验就是瞬间性的,破坏性的。
理论上跌落试验也算就是冲击的一种,一般冲击试验机就是将物品固定在平台上,然后将平台上升,利用重力加速度冲击,冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞试验可以瞧做重复性的冲击累加。
但就是碰撞试验一般就是利用物体动能来测试的,碰撞试验有平面的,也有斜面的。
参考的测试标准
GB/T 2423、5,IEC 60068-2-27,MIL-STD-202G,EIA-364-27等。
机械冲击试验操作方法
机械冲击试验操作方法
机械冲击试验是一种常用的物理实验手段，用于测试材料、构件的抗冲击性能。
以下是机械冲击试验的常用操作方法：
1. 准备工作：检查试验设备的运行状态，确保设备正常工作，检查试验样品是否符合规定的尺寸和要求。
2. 安装样品：根据试验要求，将样品正确安装在试验设备上，确保样品稳固，并调整试验设备的位置和角度，使得样品能够受到准确方向的冲击。
3. 调整试验参数：根据试验要求，设置试验设备的冲击能量、冲击速度、冲击周期等参数，并调整试验设备的设置，确保参数符合要求。
4. 开始试验：打开试验设备的电源，启动试验设备，使其产生冲击力或冲击动作。
在试验过程中，可以使用相应的传感器或测量设备对冲击过程中的数据进行监测和记录，例如，测量冲击力、冲击时间、冲击位移等。
5. 观察结果：在试验过程中，及时观察试验样品受到冲击后的变形情况、断裂情况等。
根据试验要求，可以对试验样品进行破坏性或非破坏性检测。
6. 结果分析：根据实验结果，进行结果分析和数据处理，评估样品的抗冲击性能，如冲击强度、冲击能量吸收能力等。
7. 清理工作：试验完成后，按照规定的程序对试验设备进行清理和维护，将试验样品和数据妥善保管。
总之，机械冲击试验的操作方法需要在保证安全的前提下，根据实验要求进行设备调整、试验参数设置，通过观察和数据分析，评估样品的冲击性能。
机械冲击试验
机械冲击试验机械冲击技术描述机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
掌握情况我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g.用途本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。
设备技术参数Technical Specifications冲击机性能指标:载荷:≤200kg台面尺寸:800 mm×650 mm2 半正弦波:(50-300000)m/s2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ;2 梯形波:(150-1000)m/s ;脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kgWorking table dimension:800mm×650mm2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/sPulse duration: 0.05ms~30ms冲击台载荷：≤200 Kg台面尺寸(mm)：400×400峰值加速度：≤30000g脉宽：≤18 ms Load：≤200kgWorking table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms碰撞台最大载荷：200 kg台面尺寸(mm)：800×650峰值加速度：≤600g Load ：≤200kgWorking Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g跌落台最大载荷：200kg倾斜角度：10°±1°台面尺寸(mm)：1100×1100冲击面板尺寸(mm)：1300×1300冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kgInclination Angle：10°±1°Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s斜面冲击台性能指标最大载荷:100kg2 峰值加速度: (5~1000) m/s脉冲波形:半正弦波脉冲持续时间:18ms~6ms脉冲重复频率: (20~80)次/分脉冲形式:自由跌落工作台面尺寸:500mm×700 mmTechnical SpecificationLoad: ≤100kg2 Acceleration: (5~1000 )m/sPulse shape: Half-sinePulse duration:18ms~6msShock frequency: (20~80) times per minuteShock type: Free fallWorking table dimension: 500mm×700 mm公司介绍：广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准机械冲击试验是用来评估材料在受到机械冲击时的抗冲击性能，以及产品在运输、使用过程中受到冲击时的耐受能力。
机械冲击试验标准的制定对于保障产品质量、确保产品安全具有重要意义。
本文将对机械冲击试验标准进行详细介绍，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
首先，机械冲击试验标准通常包括试验设备、试验方法、试验条件等内容。
试验设备主要包括冲击试验机、冲击锤、传感器等，用于对被试样施加冲击载荷并记录试验数据。
试验方法一般包括自由落体法、摆锤法、冲击破坏法等，不同的试验方法适用于不同的试验对象和试验要求。
试验条件则包括试验温度、湿度、冲击方向、冲击速度等，这些条件对试验结果会产生重要影响。
其次，机械冲击试验标准的制定需要考虑到不同行业、不同产品的特点和需求。
比如，在航空航天领域，对材料的抗冲击性能要求非常严格，因此相应的试验标准也会更加严格和复杂；而在日常生活用品领域，对材料的抗冲击性能要求相对较低，因此相应的试验标准也会更加简单和实用。
因此，制定机械冲击试验标准需要充分考虑到试验对象的特点和使用环境，以确保试验结果的准确性和实用性。
此外，机械冲击试验标准的制定还需要考虑到国际标准和行业标准的统一。
随着全球化的发展，各国之间的贸易往来日益频繁，产品的质量和安全也受到了更加严格的监管。
因此，制定机械冲击试验标准需要参考国际标准和行业标准，以确保产品在国际市场上的竞争力和适用性。
总的来说，机械冲击试验标准的制定对于产品质量和安全具有重要意义，需要充分考虑试验设备、试验方法、试验条件、试验对象的特点和需求，以及国际标准和行业标准的统一。
希望本文对相关领域的研究和实践提供一定的参考和帮助，推动机械冲击试验标准的不断完善和发展。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准用于评估产品或材料在冲击负荷下的性能和耐久性。
这些标准通常由国际、国家或行业组织制定，以确保测试的一致性和可比性。
以下是一些常见的机械冲击试验标准，根据您的具体需求，您可能会选择适用的标准：
1.ASTM D5628-18：这是由美国材料和试验协会（ASTM）发布的
标准，用于评估材料的高速撞击性能。
它包括各种不同的试验
方法，以评估材料的抗冲击性。
2.ISO 179-2：这是由国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于
测定塑料材料在高速冲击下的韧性。
ISO 179-2定义了冲击强
度的测试程序和规范。
3.ASTM E208-16：这是ASTM发布的金属材料在室温下的冲击测
试标准，包括几种不同的试验方法，如冲击韧性测试。
-STD-810H：这是美国国防标准，用于评估军事设备在各种
环境条件下的性能，包括机械冲击。
它包括多个测试方法，以
评估设备的耐冲击性。
5.IEC 60068-2-27：这是国际电工委员会（IEC）发布的标准，用
于评估电子和电气设备的冲击性能，包括高冲击和低冲击。
6.ANSI/IEEE C62.41.2-2002：这是用于电力系统设备的IEEE标准，
包括各种电气设备的冲击性能评估。
这些标准通常提供了关于试验样品准备、试验条件、测试设备和数据分析的详细指南。
具体选择哪个标准取决于您所测试的材料、产品
或设备类型以及应用领域。
在进行机械冲击试验时，确保按照适用的标准进行测试，以确保结果的可靠性和可比性。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准机械冲击试验是对产品在受到外部冲击时的抗冲击能力进行测试的一种手段。
在现代工业生产中，许多产品都需要经受各种外部冲击，如汽车零部件、电子产品、家具等。
因此，制定一套科学合理的机械冲击试验标准对于确保产品质量和安全具有重要意义。
首先，机械冲击试验标准需要明确测试的目的和方法。
在制定标准时，需要考虑到产品的使用环境和受力情况，以确保测试结果能够准确反映产品在实际使用中的抗冲击能力。
同时，还需要考虑到不同产品的特点和材料的不同，制定相应的测试方法和参数，以保证测试的科学性和可靠性。
其次，机械冲击试验标准需要规定测试设备和测试条件。
在进行机械冲击试验时，需要使用专门的测试设备，如冲击试验机、冲击锤等。
这些设备需要符合相应的标准和规范，以确保测试的准确性和可靠性。
同时，还需要规定测试条件，如温度、湿度等环境因素，以保证测试结果的可比性和可靠性。
另外，机械冲击试验标准还需要规定测试过程和数据处理方法。
在进行机械冲击试验时，需要严格按照标准规定的测试过程进行操作，以确保测试结果的可靠性和可比性。
同时，还需要规定数据处理方法，如数据采集、分析和报告要求，以保证测试结果的科学性和可靠性。
最后，机械冲击试验标准需要注重标准的更新和完善。
随着科学技术的不断发展和产品的不断更新换代，机械冲击试验标准也需要不断更新和完善，以适应新产品的测试需求和新技术的发展。
同时，还需要加强标准的宣传和培训，以提高使用者对机械冲击试验标准的认识和理解，从而更好地指导和规范机械冲击试验工作的开展。
综上所述，机械冲击试验标准的制定是非常重要的，它关系到产品质量和安全，对于推动产品质量提升和技术进步具有重要意义。
因此，我们应该高度重视机械冲击试验标准的制定和实施，不断完善和提高标准的科学性和可靠性，为产品质量和安全保驾护航。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准机械冲击试验是一种常见的材料性能测试方法，通过对材料或产品施加冲击载荷，来评估其在受到突然冲击时的抗性能。
机械冲击试验标准是指对机械冲击试验的具体规范和要求，它们的制定和遵循对于保证试验结果的准确性和可比性至关重要。
本文将介绍机械冲击试验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和应用这一试验方法。
首先，机械冲击试验标准的制定是基于对材料或产品在实际使用中所受到的冲击载荷情况的研究和总结。
这些标准通常由国际、国家或行业标准化组织制定，涵盖了试验装置、试验方法、试验条件、试样制备、试验程序、数据处理等方面的规定。
通过遵循这些标准，可以确保试验结果的可靠性和可比性，为材料和产品的设计、生产和使用提供重要的参考依据。
其次，机械冲击试验标准的内容主要包括试验装置和试验方法。
试验装置是指用于施加冲击载荷的设备，通常包括冲击试验机、冲击锤、冲击台等。
这些设备的选用和使用应符合相应的标准规定，以确保试验的准确性和可重复性。
试验方法是指具体的试验操作步骤和要求，包括试验条件的确定、试样的制备、试验程序的执行以及数据的采集和处理等。
遵循标准规定的试验方法可以保证试验过程的科学性和规范性。
此外，机械冲击试验标准还涉及到试验条件的确定。
试验条件是指在试验过程中需要控制和记录的各项参数，包括冲击载荷的大小、冲击速度、冲击角度、试验温度等。
这些条件的确定应符合相应的标准规定，以保证试验结果的可比性和可靠性。
同时，试样的制备和选择也是机械冲击试验标准中的重要内容，试样的准备应符合相应的标准规定，以保证试验的代表性和可比性。
最后，机械冲击试验标准还包括试验结果的处理和报告。
试验结果的处理包括对试验数据的采集、计算和分析，以得出相应的结论和评价。
试验报告应包括试验的目的、方法、条件、结果和结论等内容，以便于他人对试验结果进行复制和参考。
遵循标准规定的试验结果处理和报告可以确保试验结果的可靠性和可比性。
综上所述，机械冲击试验标准是对机械冲击试验的具体规范和要求，其制定和遵循对于保证试验结果的准确性和可比性至关重要。
机械冲击试验的三种波形-概述说明以及解释
机械冲击试验的三种波形-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是一篇文章的开端，概述了文章将要讨论的主题和内容。
在本文中，我们将探讨机械冲击试验的三种波形，这些波形对材料的性能有着不同的影响。
通过对三种波形的介绍和分析，我们将深入了解机械冲击试验在材料研究和工程领域中的重要性，并展望未来可能的研究方向。
通过这篇文章，读者可以对机械冲击试验有一个全面的了解，并对其在实际应用中的意义有所认识。
1.2 文章结构:本文将分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分中，将介绍研究的背景和意义，以及文章的结构安排。
正文部分将详细介绍机械冲击试验的概述、三种波形的特点和对材料性能的影响。
最后，在结论部分，将总结三种波形的特点，探讨机械冲击试验的意义，并展望未来可能的研究方向。
整篇文章将以逻辑清晰、数据详实的方式展现机械冲击试验的重要性和影响。
1.3 目的机械冲击试验是一种常用的材料性能测试方法，通过施加冲击载荷来评估材料的抗冲击性能。
本文旨在介绍机械冲击试验中常用的三种波形，包括正弦波冲击、方波冲击和锯齿波冲击。
通过对这三种波形的特点进行分析，探讨它们对材料性能的影响，以及在具体应用中的优缺点。
通过深入了解这些波形的特点，可以更好地选择合适的试验方法，提高材料的抗冲击性能，并为未来的研究工作提供参考和启示。
最终旨在促进机械冲击试验领域的发展，推动材料科学研究的进步。
2.正文2.1 机械冲击试验概述机械冲击试验是一种常用的物理实验方法，用于评估材料在受到外部力作用时的性能表现。
通过施加瞬时冲击负载，可以模拟实际工程中的冲击加载情况，以了解材料的耐冲击性能。
在工程实践中，机械冲击试验广泛应用于汽车碰撞、航空航天、建筑结构等领域。
机械冲击试验通常包括冲击加载器、冲击传感器、数据采集系统等设备。
通过控制冲击加载器施加不同振幅、频率和波形的冲击载荷，可以对材料的动态响应进行精确测量和分析。
此外，冲击传感器可以实时监测冲击载荷的大小和形式，为后续数据处理提供准确的输入。
机械冲击试验
Rev.B 2015
峰值加速度(g) 50 75 100 500 1000 1500 50 75 100
脉冲宽度(D)(ms) 11 6 6 1 0.5 0.5 11 6 6
波形 半正弦波 半正弦波 半正弦波 半正弦波 半正弦波 半正弦波 后峰锯齿波 后峰锯齿波 后峰锯齿波
机械冲击试验参数试验条件峰值加速度g脉冲宽度dms波形转换速率fits5011半正弦波113半正弦波92半正弦波123半正弦波102100005半正弦波102150005半正弦波1545011后峰锯齿波88后峰锯齿波72后峰锯齿波97用于考察元件遭受外界瞬间猛力冲击的适应性和可靠性
11 11
半正弦波 后峰锯齿波
6.8 5.3
正弦脉冲、后峰锯齿波示意图：来自图 1 正弦脉冲示意图
图
2 后峰锯齿波示意图
按 X，Y，Z 共 3 个方向，每方向冲击 6 次，共冲击 18 次。
Rev.B 2015 联系方式：Tel：0755-29832333(分机 2665), E-mail: central_lab@
深圳顺络电子股份有限公司
机械冲击试验
实验目的
用于考察元件遭受外界瞬间猛力冲击的适应性和可靠性。为确认产品的结构强度和牢靠性，冲 击试验具有较好的甄别效果。冲击能造成脱焊、接触不良、工作特性变劣等。该实验一般用到
机械冲击试验台。 实验原理
冲击能使元件内部松动、 内部部件产生相对位移。 当被试样品承受规定脉冲的外界机械冲击力， 试验后对试样的外观和电性能进行检测，就能判断试样抵抗机械冲击的能力。
实验参考标准
MIL-STD-202Method213、GJB360B-2009 方法 213 实验条件举例 机械冲击试验参数：机械冲击试验所用到的波形有正弦波、后峰锯齿波、梯形波三种，梯形波使用 较少，在本标准中不作介绍。正弦波试验和后峰锯齿波试验可以参照下表 1 选择试验参数： 表 1 机械冲击试验参数
机械冲击试验方法
机械冲击试验1. 机械冲击试验概述：机械冲击试验以模拟设备及其组件在运输或使用过程中，可能遭遇到冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间暂态能量交换，分析产品承受外界冲击环境的能力。
试验的目的在于了解其结构弱点以及功能退化情况，有助于了解产品的结构强度以及外观抗冲击，跌落等特性。
有效地评估产品的可靠性和监控生产线产品的一致性。
2. 机械冲击试验适用产品范围：电子产品的单体、包装、及所涉及运输的产品都可以。
冲击的类型有：半正弦，梯形波（方波），三角波（前锋锯齿波及后锋锯齿波）半正弦梯形波（方波）锯齿波3.机械冲击的施加除有关规范另有规定外，应对产品的三个互相垂直方向上的每一个方向连续施加三次冲击，共18次。
一般定义产品长边为X轴向，短边为Y 轴向，产品正摆放上下为Z轴向。
3.机械冲击设备4.机械冲击设备参数：Half sine : △V=0.64 ×A ×D ×10-3Square : △V=0.9 ×A ×D ×10-3Sawtooth : △V=0.5 ×A ×D×10-3△V : 速度变化率 m/sA : 加速度 m/s2 (1g=9.8m/s2)D : 脉宽 ms半正弦梯形波（方波）参考标准最大加速度3000g最大加速度85g GB/T 2423.5-1995IEC 60068-2-27-2008EIA-364-27-1996MIL-STD-202脉宽0.1~20ms 最大速度变化量270 IPS平台尺寸最大450 X 450 mm ; 二次冲击100 X 100mm配套TP3 量测分析软件，可以测量加速度值、冲击响应谱(SRS)、FFT 分析、样品 ：样品要求详细说明样品测试包装要求包装还是非包装状态。
样品工作状态要求样品在测试中是否处于工作状态还是非工作状态，工作状态时怎么操作。
样品大小要求样品的尺寸是否满足设备尺寸大小。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书1. 试验目的：冲击试验是为了评估产品或材料在受到外力冲击时的抗冲击性能。
本次试验旨在验证产品在正常使用或运输过程中是否能够承受冲击力，并确保产品的安全性和可靠性。
2. 试验范围：本次试验适用于所有产品或材料，包括但不限于电子设备、机械零件、包装材料等。
3. 试验设备：3.1 冲击试验机：型号XYZ-1000，最大冲击力1000N，冲击速度可调节。
3.2 试验夹具：根据产品的尺寸和形状设计相应的夹具，确保产品能够稳定地放置在试验机上。
4. 试验准备：4.1 检查试验设备：确保冲击试验机和试验夹具的正常工作状态，如有异常应及时处理。
4.2 根据产品的尺寸和形状，设计并制作相应的试验夹具。
4.3 准备试验样品：根据产品的要求，选择合适的样品进行试验。
5. 试验步骤：5.1 将试验样品放置在试验夹具上，并固定好。
5.2 调节冲击试验机的冲击力和冲击速度，确保符合产品的要求。
5.3 将试验夹具放置在冲击试验机上，调整试验位置。
5.4 开始试验，记录试验过程中的冲击力、冲击速度等数据。
5.5 根据产品的要求，进行多次冲击试验，确保数据的准确性和可靠性。
5.6 完成试验后，检查试验样品的损坏情况，记录并评估试验结果。
6. 数据处理：6.1 将试验过程中记录的数据进行整理和汇总。
6.2 根据产品的要求，进行数据分析和评估，判断产品的抗冲击性能是否符合标准要求。
6.3 根据试验结果，提出改进建议或优化方案，以提高产品的抗冲击性能。
7. 安全注意事项：7.1 在进行试验前，确保试验设备和试验夹具的安全可靠。
7.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
7.3 严禁在试验过程中站在试验机的前方或上方，以免发生意外伤害。
7.4 在试验过程中，如发现异常情况应立即停止试验，并及时处理。
8. 试验报告：8.1 根据试验数据和评估结果，编写试验报告。
8.2 试验报告应包括试验目的、试验范围、试验设备、试验步骤、数据处理、评估结果等内容。
金属机械性能影响因素-第七章.冲击试验的影响因素 高杨昌著
第七章冲击试验的影响因素一，冲击试验的意义金属材料的静载荷试验可以得到许多有重要意义的力学性能指标，然而在工业结构件中常见的机器设备，大多数是在动载荷下工作的。
例如机车車轴、内燃机、起动机、飞机起落架和螺旋桨等等举不堪举。
对于这些零构件采用静载荷可决定的力学性能指标来描述动载荷特性，尤其是在变形速度很大的情况下是不合理的。
因为冲击载荷是能量载荷，故其抗力指标不是用力表示而是用吸收的能量表示，用冲击韧性以ak值表示之，即：Kg−M/mm2(7-1)ak=AKF0式中AK-冲击试样所消耗耗的总功或试样断裂前可吸收的能量(kg-M)F0-缺口处试样的横截面积(mm2)人们在长期的生产实践中发现，冲击试验有许多明显的特点，它能够对材料内部结构的微小差异及缺陷反映非常敏感，试验用料小，加工方法简单方便，试验设备简单，操作方法简便，试验速度快等许多优点。
因此冲击试验仍被广泛地采用。
而且随着目前断裂力学的兴起和应用，通过大量试验研究还发现，在某种情况下，冲击韧性值又与K1c值有着密切联系。
因此，它将有更加广阔的发展前景和应用范围。
二、影响冲击韧性试验结果的因素对于同一种材料，由于它所处的使用条件不同，可能处于脆性状态，也可能处于塑性状态，可以根据试样的断口形貌来判定所属的状态等。
同时也可以在冲击韧性的数值大小上强烈地反应着许多情况。
目前国内外广泛采用两支点式冲击试验，可用试样主要是梅氏试样和夏氏(Charpy)U型试样。
目前我们国家标准GB229－84规定采用两支点加载并以夏氏U型缺口试样为标准(与梅氏试样相同）。
苏联以及欧洲大陆国家也采用这种加载方法和U型缺口试样。
美国、英国、日本等国多采用夏氏V型试样。
这些试样的差别主要是试样缺口形状、深度及园角尺半径不同。
试样开缺口的目的是使冲击能在缺口附近不大的体积内高度集中，从而造成应力集和三向拉应力状态。
如图7-1所示。
图7-1 冲击缺口断面主应力分析图7-2.不同缺口深度冲击时塑性变形图这种塑性变形被局限于缺口附近不大的体积范国内。
交换机机械冲击试验方法
交换机机械冲击试验方法一、引言交换机是现代通信网络中不可或缺的设备，为了保证交换机的可靠性和稳定性，在生产过程中需要进行各种试验。
其中，机械冲击试验是一种常用的试验方法，用于评估交换机在受到外界冲击时的性能和耐久性。
本文将介绍交换机机械冲击试验的方法和步骤。
二、试验目的交换机机械冲击试验的目的是模拟交换机在运输、安装和使用过程中可能遇到的冲击环境，评估其在受到冲击时的性能和可靠性。
通过该试验，可以判断交换机是否能够在正常使用情况下承受外界冲击，从而指导产品的设计和改进。
三、试验设备和材料进行交换机机械冲击试验需要以下设备和材料：1. 冲击试验台：用于提供冲击载荷的设备，通常由冲击锤和冲击板组成。
2. 被试样：即待测试的交换机，应选择典型样品进行试验。
3. 传感器：用于测量冲击过程中的加速度、速度和位移等参数，可选择加速度计、速度计和位移传感器等。
4. 数据采集系统：用于采集和记录传感器的测量数据，可选择合适的数据采集卡和计算机等。
5. 其他辅助设备：如固定夹具、支撑架等。
四、试验步骤交换机机械冲击试验的步骤如下：1. 准备工作：将冲击试验台调整至合适的工作状态，安装好传感器和被试样，并校准各个设备和传感器。
2. 确定试验参数：根据需求，确定冲击试验的冲击载荷、冲击方向、冲击持续时间等参数。
3. 进行试验：启动试验设备，进行机械冲击试验。
冲击试验可以分为单次冲击和多次冲击两种方式，具体选择根据产品的实际使用情况和试验要求。
4. 数据采集和记录：在试验过程中，通过数据采集系统实时采集和记录传感器的测量数据，包括冲击载荷、加速度、速度和位移等参数。
5. 数据分析和评估：根据试验数据，进行数据分析和评估。
通过对数据的处理和分析，可以评估交换机在受到冲击时的性能和耐久性，判断是否满足产品设计和使用的要求。
6. 结果总结和报告：根据试验结果，进行结果总结和报告撰写。
报告应包括试验目的、试验方法、试验结果和评估结论等内容，为产品的改进和优化提供参考依据。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准
（一通检测）
项目介绍
试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。
冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。
冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。
许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。
冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。
因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。
机械冲击试验又名：mechanical shock.
机械冲击试验
碰撞试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波）、每方向碰撞次数。
注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z 三方向。
在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。
但是振动试验讲究持续性，疲劳性。
像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。
冲击试验是瞬间性的，破坏性的。
理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。
但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。
参考的测试标准
GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27，MIL-STD-202G，EIA-364-27等。
机械冲击试验 标准
机械冲击试验标准机械冲击试验是指利用冲击载荷对材料、零部件或成品进行冲击试验的一种试验方法。
其目的是通过模拟实际工作条件下的冲击载荷，评估被试样品在冲击载荷作用下的性能和可靠性，以指导产品设计和改进。
机械冲击试验标准的制定对于保障产品质量、提高产品可靠性、降低事故风险具有重要意义。
首先，机械冲击试验标准应当明确试验的目的和范围。
试验目的包括评估材料或产品在冲击载荷作用下的抗冲击性能、确定产品的破坏特性、验证设计的合理性等。
试验范围应当包括试验样品的选择、试验条件、试验方法、试验设备等内容，确保试验结果的可比性和可靠性。
其次，机械冲击试验标准应当规定试验样品的准备和处理方法。
试验样品的准备包括材料的选择、尺寸的确定、表面处理等，确保试验样品符合实际使用条件。
同时，应当规定试验样品的安装和固定方法，以保证试验过程中的安全和可靠性。
然后，机械冲击试验标准应当明确试验条件和试验方法。
试验条件包括冲击载荷的大小、冲击速度、冲击方向等，应当根据实际使用条件和产品特性进行合理确定。
试验方法包括单次冲击试验、多次冲击试验、冲击持续时间等，应当根据试验目的和试验样品的特点进行选择。
此外，机械冲击试验标准应当规定试验设备的选择和校准要求。
试验设备应当具有足够的冲击能量和控制精度，以保证试验的可靠性和重复性。
同时，应当规定试验设备的校准周期和方法，确保试验设备的可靠性和准确性。
最后，机械冲击试验标准应当规定试验结果的评定方法和报告要求。
试验结果的评定方法应当包括试验样品的破坏情况、变形情况、残余性能等内容，以客观评价试验样品的抗冲击性能。
试验报告应当包括试验样品的基本信息、试验条件、试验方法、试验结果、评定结论等内容，以便于试验结果的分析和比较。
综上所述，机械冲击试验标准的制定应当充分考虑试验的目的和范围，明确试验样品的准备和处理方法，规定试验条件和试验方法，规定试验设备的选择和校准要求，规定试验结果的评定方法和报告要求。
机械冲击实验报告
一、实验目的1. 理解机械冲击的基本概念及其在工程中的应用。
2. 掌握机械冲击实验的基本原理和方法。
3. 通过实验测定材料的冲击韧性，分析冲击断裂的机理。
4. 研究不同冲击条件对材料性能的影响。
二、实验原理机械冲击是指物体在受到突然的外力作用时，短时间内发生的加速度变化较大的现象。
在工程实际中，机械冲击现象广泛存在于各种机械系统中，如冲击载荷、冲击振动等。
本实验采用冲击试验机对材料进行冲击试验，通过测定材料的冲击韧性来评价其抗冲击能力。
冲击韧性是指材料在受到冲击载荷作用时，抵抗断裂的能力。
冲击试验通常采用夏比（Charpy）冲击试验机进行，试验原理如下：1. 将标准冲击试样放置在试验机支座上，缺口朝向冲击方向。
2. 将具有一定重量的摆锤举至一定高度，使其获得一定的位能。
3. 释放摆锤，摆锤冲击试样，试样断裂。
4. 通过测量摆锤剩余高度，计算试样吸收的能量，即冲击吸收功（Ak）。
冲击吸收功与试样断口面积、摆锤高度、试样厚度等因素有关。
冲击韧性与冲击吸收功成正比，冲击韧性越高，材料抵抗断裂的能力越强。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲击试验机、游标卡尺、温度计、砂纸、试样制备设备等。
2. 实验材料：低碳钢、中碳钢、铸铁等标准冲击试样。
四、实验步骤1. 根据实验要求，选取合适的冲击试样，并检查试样尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
2. 将试样放置在试验机支座上，缺口朝向冲击方向。
3. 调整试验机，使摆锤高度符合要求。
4. 启动试验机，释放摆锤，冲击试样。
5. 观察试样断裂情况，记录断口面积、试样厚度等数据。
6. 根据冲击吸收功公式计算冲击吸收功（Ak）。
7. 分析冲击断裂机理，讨论不同冲击条件对材料性能的影响。
五、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验数据，计算出不同材料的冲击吸收功，并绘制冲击吸收功与试样厚度的关系曲线。
2. 分析与讨论：（1）冲击韧性随试样厚度的增加而降低，这是由于冲击韧性受试样尺寸、形状、表面质量等因素的影响。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准机械冲击试验是对产品在运输、搬运、使用过程中受到外部冲击时的抗冲击能力进行评定的重要手段。
机械冲击试验标准的制定和执行对于保障产品质量、确保产品安全具有重要意义。
本文将介绍机械冲击试验标准的相关内容，以期对相关行业人士有所帮助。
首先，机械冲击试验标准的制定是基于产品本身的特性和使用环境的实际情况。
不同类型的产品在遭受冲击时所受到的力度和方式各不相同，因此需要根据产品的具体情况来确定相应的试验标准。
例如，电子产品、玻璃制品、机械设备等不同类型的产品在冲击试验时所需考虑的因素各不相同，因此需要有针对性地进行试验标准的制定。
其次，机械冲击试验标准的执行需要符合相关的国家标准和行业规范。
在进行冲击试验时，需要按照国家标准和行业规范的要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，执行过程中需要注意试验设备的选择和使用，以及试验过程中的监测和记录，以确保试验的科学性和规范性。
另外，机械冲击试验标准的结果对产品质量和安全具有重要的参考价值。
通过冲击试验可以评定产品在受到外部冲击时的抗冲击能力，为产品的设计、生产和使用提供重要参考依据。
试验结果可以帮助生产厂家改进产品设计，提高产品的抗冲击能力，从而提高产品的质量和安全性。
总的来说，机械冲击试验标准的制定和执行对于保障产品质量、确保产品安全具有重要的意义。
通过对试验标准的认真执行和试验结果的分析，可以为产品的设计、生产和使用提供重要的参考依据，促进产品质量的提高和安全性的保障。
希望本文对相关行业人士有所帮助，也希望相关行业能够重视机械冲击试验标准的制定和执行，共同提高产品的质量和安全水平。
机械冲击试验原理
机械冲击试验原理机械冲击试验原理，是一种常见的试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到突发力量作用时的抗冲击性能。
它可以模拟产生冲击载荷的真实工况，通过监测和分析试验样品的振动、位移、应变等参数，判断其抗冲击性能的好坏，并为材料、产品或结构的设计、制造、改进提供依据。
机械冲击试验通常借助冲击试验机进行，该试验机通过设置合适的工况参数，如载荷、速度、时间等，产生冲击负荷，并将其传递给试验样品。
在冲击过程中，试验样品会发生动态响应，如变形、位移、振动等，并将这些动态响应通过传感器转化为电信号，经过采集和分析，得到试验样品的动态力学特性。
机械冲击试验原理涉及以下几个方面：1. 冲击力的产生：机械冲击试验中的冲击力可以通过压缩弹簧、脱落重物、弹性体等方式产生。
在试验中，通过调整冲击质量和落差来控制冲击力的大小，以模拟不同的冲击载荷。
2. 动态响应的测量：在冲击试验中，试验样品会发生动态响应，如变形、位移、振动等。
为了测量这些响应，常用的传感器包括加速度计、位移计、应变计等。
这些传感器将试验样品动态响应转化为电信号，通过采集和分析，得到试验样品的动态力学特性。
3. 冲击负荷的传递：试验样品会受到冲击负荷的作用，而冲击负荷的传递通常通过试验夹具或夹具组件实现。
试验夹具应具有足够的刚度和强度，以确保冲击负荷能够准确地传递到试验样品，并保持试验样品的整体稳定。
4. 数据采集与分析：在机械冲击试验中，通过采集和分析试验样品的动态响应参数，可以获得关于其抗冲击性能的信息。
常用的数据采集与分析方法包括振动分析、有限元分析、数值模拟等。
通过这些方法，可以定量评估试验样品在冲击载荷下的变形、位移、应变等性能，为材料、产品或结构的设计和改进提供依据。
机械冲击试验原理的应用非常广泛，涵盖了多个领域，如航空航天、汽车、电子设备、建筑结构等。
通过机械冲击试验，可以评估材料、产品或结构在突发载荷下的抗冲击性能，检测其是否符合相应的标准和要求，并为设计、制造和改进提供科学的依据。
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机械冲击试验
机械冲击技术描述
机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
掌握情况
我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g.
用途
本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。
设备技术参数Technical Specifications
冲击机性能指标:
载荷:≤200kg
台面尺寸:800 mm×650 mm
2 半正弦波:(50-300000)m/s
2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ;
2 梯形波:(150-1000)m/s ;
脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kg
Working table dimension:800mm×650mm
2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s
2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/s
Pulse duration: 0.05ms~30ms
冲击台载荷：≤200 Kg
台面尺寸(mm)：400×400
峰值加速度：≤30000g
脉宽：≤18 ms Load：≤200kg
Working table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms
碰撞台最大载荷：200 kg
台面尺寸(mm)：800×650
峰值加速度：≤600g Load ：≤200kg
Working Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g
跌落台最大载荷：200kg
倾斜角度：10°±1°
台面尺寸(mm)：1100×1100
冲击面板尺寸(mm)：1300×1300
冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kg
Inclination Angle：10°±1°
Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s
斜面冲击台性能指标
最大载荷:100kg
2 峰值加速度: (5~1000) m/s
脉冲波形:半正弦波
脉冲持续时间:18ms~6ms
脉冲重复频率: (20~80)次/分
脉冲形式:自由跌落
工作台面尺寸:500mm×700 mm
Technical Specification
Load: ≤100kg
2 Acceleration: (5~1000 )m/s
Pulse shape: Half-sine
Pulse duration:18ms~6ms
Shock frequency: (20~80) times per minute
Shock type: Free fall
Working table dimension: 500mm×700 mm
公司介绍：
广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。
GRGT是原国家信息产业部军工电子602计量测试站，通过国家实验室（CNAS）、国防实验室（DILAC）和总装军用实验室认可，并通过中国计量认证（CMA），是中国CB实验室，建立企业计量最高标准80多项，通过CNAS、DILAC认可项目591项。
同时，获
得众多国际著名机构和组织的能力认可和授权，还是是广东省高新技术企业、国家中小企业公共（技术）服务示范平台、广东省中小企业公共（技术）服务示范平台、广东省科技服务业百强企业，拥有国家级企业技术中心、广东省重点工程技术研究开发中心、广州市企业技术中心、广州市运输包装检测重点实验室、国家质检总局职业技能鉴定实训基地。
GRGT传承军工企业的精工技术，为各个行业和领域的供应链上下游，提供仪器计量校准、产品环境与可靠性测试、电磁兼容检测、产品安全检测、化学分析、环境检测、产品认证、高端仪器设备维修和租赁、计量检测技术咨询培训等一站式服务。
地址：广州市天河区黄埔大道西平云路163号
李先生1380 、8840 060 020-66 83 、70 6 7
邮：lis z@g rgtest. Co m。