泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理
钻井泥浆泵
空气包
排出空气包的作用 因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力 和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力 和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有 排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的 排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。 一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压 力的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注 氮气的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一， 以此起到缓冲作用。
泥浆泵安全阀
泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身 安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设 定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后， 安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须 更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油 嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所 以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查， 这样，安全阀的使用寿命只长不短。 安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最 大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定， 安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在 试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。
钻井泥浆泵
COSL新疆技术学院 胡万军 2009年4月
主要内容
泥浆泵结构和工作原理 泥浆泵的使用和日常维护检查 泥浆泵巡回检查及故障预防 泥浆泵常见故障判断及排除方法 常见钻井泵冲数排量压力对照表
泥浆泵—三缸单作用泵
一.泥浆泵的结构特点
钻井泵一般都是三缸单作用泵，主要由液力端和动力端 两大部分组成。
四.泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。 载荷系数KP 寿命系数KL 0.80 2.10 0.90 1.42 1.00 1.00 1.10 0.73 1.20 0.54
钻井泥浆泵概要
方式确定故障来源。
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）
序号 故障现象
1
泵压下降
2
排量减少
3
压力波动 管路有异响
4
缸套内响声
5
水龙带摆动
原因
1. 管路进空气 2. 某个阀不工作
1. 液面降低 2. 吸入滤网堵
1. 更换气囊 2. 清理堵塞物 3. 循环排气
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）
6
警告显示孔漏泥浆 密封失效
更换相应密封件
1.弹簧断
7
液缸内水平或垂直异 2.阀胶皮失效
响
3.阀座刺坏
4.导向体孔磨大
更换损坏件
8
水箱内有机油
1.挡泥盘密封垫坏 2.挡泥盘定位销跌落 3.中间拉杆密封失效 4．十字头偏磨
弹簧式，剪销式，膜片式
剪销式安全阀
通过把粗细不同， 颜色不同的剪切 销插入到不同的 压力等级孔中以 设置不同的安全 阀工作压力，当 泵的工作压力超 过该工作压力时， 安全阀应剪断安 全销并放喷，使 泵的液力端及时 卸荷。
弹簧式安全阀
通过旋动螺母调节弹簧 压缩程度，改变安全 阀对应的设置安全压 力。当泵的工作压力 超过额定工作压力时， 内部活塞机构克服安 全阀弹簧力打开通道 并放喷，使泵的液力 端及时卸荷。可以反 复动作测试，复位比 较简单。
1）每天的维护保养 2）每星期的维护保养 3）每月的维护保养 4）每年的维护保养 5）在维护保养中尚须注意的其它事项
1.每天的维护保养
1. 停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。
石油钻井中泥浆泵组成、工作原理及故障维护
泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
泥浆泵吸污泥的原理
泥浆泵吸污泥的原理
泥浆泵主要通过负压吸入泥浆，并通过正压将泥浆排出。
其工作原理如下：
1. 负压吸入：泥浆泵通过空气或其他介质产生负压，使吸入口处的压力低于周围环境，形成吸力。
在这种情况下，泥浆会自动被吸入到泵体内。
2. 正压排出：当泥浆进入泵体后，泵体通过压缩空气或其他介质产生正压。
这正压会将泥浆从泵体的出口处推出，将泥浆送往需要处理的地方。
3. 泥浆泵通常采用叶轮或螺旋桨等装置来吸入和排出泥浆。
这些装置可以通过旋转或摆动的方式产生负压或正压，实现泥浆的吸入和排出。
总的来说，泥浆泵通过负压吸入泥浆，然后通过正压将泥浆排出，从而实现对污泥的吸取和运输。
泥浆泵
•
•
周期
检查点
日常保养内容
每天 每天 每天
每天 每天 每天 每天 每天
1 2 3
4 5 6 7 8
停泵检查油位，油位太低时应增加到需要的高度 润滑油泵压力表读数是否正常，如压力太低应及时检查原因 检查吸入包的工作是否正常
喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满，变质时应更换 检查缸套机架腔，有大量泥浆、油污沉淀时需清理 缸盖每4小时检查一次是否松动。上紧时丝扣涂润滑脂 观察活塞、缸套有无刺漏现象，严重时应更换 每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍
18 17 8 7 A 6 5 4 3 2 16 1
9
10
A - A
11 12 13 14 19 20
A
15 21
剪切式安全阀 (1)接头 (2)挡圈 (3)活塞总成 (4)阀体 (5)活塞杆 (6)緩冲垫 (7)弹 性圆柱销 (8)锁簧 (9)安全罩 (10)剪销板 (11)剪切销 (12)警告名 牌 (13)销轴 (14)钢丝挡圈 (15)铭牌 (16)开口销4×16 (17)螺母M4 (18)螺钉M4×16 (19)螺栓M10×110 (20)螺母M10 （21）螺钉 M3×8
(1)垫环 (2)底塞 (3)气囊 (4) 外壳总成 (5)盖 (6)三通 (7)接 头 (8)压力表罩 (9)排气阀 (10) 压力表 (11)截止阀 (12)垫圈 (R1)双头螺栓 (R2)螺母 (R3) 双 头螺径 (R4) 螺母
注意：为了使气囊获得高的 寿命，经常使泵的压力与气 囊预充压力保持建议的比例 （一般不得超过泵的排出压 力的2/3，最大不得超过 4.5MPa（650psi）
泥浆泵的维护（每周）
• 1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净（钻井
第二节 泥浆泵
第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。
有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。
1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。
同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。
2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。
不用往复，螺杆等附加名称。
产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。
标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。
”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。
其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。
此种表示方法不再标出泵压数值。
新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。
例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。
如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。
泥浆泵的故障原因及排除方法
泥浆泵的故障原因及排除方法
以下是有关泥浆泵的一些故障原因及排除方法：
1．泥浆泵不吸水，通常是由于灌注引水不够导致泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙太大多种原因。
只要继续往里灌注引水，检查管路是否漏气，然后调节下叶轮与前衬板的间隙就可解决问题。
2.泥浆泵上水慢，由于前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排气慢。
只要调节好间隙及出水管道,然后安装抽真空装置既可。
3.出水压力小、流量小，说明泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器合闭不紧、叶轮或衬板被磨损。
解决方法:排空泵内气体、调节间隙跟离合器摩擦间隙,更换叶轮和衬板。
4.水泵震动，泵轴与柴油机或电机不同心，叶轮不平衡、轴承损坏. 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
以上是关于泥浆泵的一些故障原因及排除方法，济南鼎丰泵业有限公司还提供离心式清水泵、液下式渣浆泵、耐腐耐磨泵及各种配件等，想了解更多产品请登陆. 鼎丰泵业欢迎您的到来。
污泥回流泵工作原理
污泥回流泵工作原理
污泥回流泵主要是利用泵的叶轮旋转产生离心力，使污泥产生压力并被抽送回到处理系统中。
具体工作原理如下：
1. 污泥进入泵体：污泥通过进料口进入泵体内部。
2. 叶轮旋转：电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力。
3. 离心力作用：污泥在离心力的作用下，被推动向泵的出口方向。
4. 压力增加：污泥随着叶轮旋转速度逐渐增加，压力也逐渐增大。
5. 排泥：经过叶轮的推动和泵壳的限制，污泥被推送到出口，随后通过管道排出。
6. 回流：排出的污泥被送回到处理系统中进行处理，实现污泥的回流。
需要注意的是，污泥回流泵通常需要具备适应泵送污泥特性的设计，包括耐磨损、抗堵塞等性能，以确保正常的工作效果。
污泥泵工作原理
污泥泵工作原理
污泥泵是一种用于输送污泥的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 抽吸作用：污泥泵利用自身的机械力将泵中的空气抽出，形成负压区域。
当污泥进入负压区域时，由于大气压大于负压区域，污泥会被强行吸入泵体。
2. 运输：一旦污泥被泵体吸入，泵中的机械部件会产生旋转作用，将污泥推送到泵的出口端。
通常，污泥泵具有较强的排放能力，能够将含有大颗粒物质的污泥有效地输送到目的地。
3. 密封：由于污泥中含有较高的固体颗粒和颗粒中的各种杂质，为了防止泵体和管道的泄漏，污泥泵通常采用密封技术，确保泥浆不会泄露出来，并保持正常的工作状态。
4. 冲洗：由于污泥的黏稠性较高，容易在泵体和管道中产生积垢，影响泵的工作效率。
因此，污泥泵通常会使用水对泵体和管道进行冲洗，保持畅通，提高工作效率。
总之，污泥泵运用抽吸、运输、密封和冲洗等工作原理，将污泥从源头输送到目的地，起到物料转移和清理的作用。
污泥切割泵的工作原理
污泥切割泵的工作原理
污泥切割泵是一种用于处理含有固体颗粒的污泥的设备。
其工作原理如下：
1. 泵体结构：污泥切割泵通常由一个泵体和一个切割机构组成。
泵体通常由耐腐蚀的材料制成，以适应污泥处理过程中的腐蚀环境。
2. 进料口：污泥通过进料口进入泵体。
进料口通常设置在泵体的顶部，以保证污泥能够顺利进入泵体内部。
3. 泵叶片：泵体内部有一个转动的泵叶片。
当泵的电机驱动泵叶片旋转时，泵叶片会产生离心力，将污泥从进料口向外抛出。
4. 切割机构：在泵体的出料口处，通常会设置一个切割机构。
切割机构可以采用旋转刀片或其他切割装置，用于切割污泥中的固体颗粒，使其更容易通过泵体出料口排出。
5. 出料口：切割泵的出料口通常设置在泵体的底部，用于排出处理后的污泥。
出料口通常会连接到其他处理设备，如混合搅拌器或固液分离设备。
综上所述，污泥切割泵通过泵叶片旋转产生离心力，将污泥从进料口抛出，并通过切割机构切割污泥中的固体颗粒，最终通过出料口排出处理后的污泥。
泥浆泵的分析介绍
第一章绪论1.1 泥浆泵的发展到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。
早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。
在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。
泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。
随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。
这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。
为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。
以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。
这样，两缸中心距明显缩小。
这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。
当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。
尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5⨯Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达21010到5⨯Pa左右。
限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。
双缸双作用15010泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。
尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。
但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。
所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。
三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。
三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。
泥浆泵维修方法
泥浆泵维修方法
泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的作用是将泥浆从地面输送到井底，起到冷却钻头、清洗井眼、控制井压等作用。
但是，由于泥浆泵长期运转，会出现各种故障，需要及时进行维修。
下面介绍泥浆泵维修方法。
1.泵体维修
泵体是泥浆泵的主要部件之一，如果泵体出现裂纹或磨损，需要进行维修。
首先，将泵体拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现裂纹，可以采用电弧焊或氩弧焊进行修补。
如果是磨损，可以采用研磨或喷涂等方法进行修复。
2.轴承维修
泥浆泵的轴承是承受泵体和转子重量的重要部件，如果轴承出现故障，会导致泵体振动、噪音大等问题。
轴承维修的方法是将轴承拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现轴承磨损或损坏，需要更换新的轴承。
3.密封件维修
泥浆泵的密封件是防止泥浆泵泄漏的重要部件，如果密封件出现问题，会导致泵体泄漏。
密封件维修的方法是将密封件拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现密封件磨损或老化，需要更换新的密封件。
4.电机维修
泥浆泵的电机是泵体的动力来源，如果电机出现故障，会导致泵体无法正常运转。
电机维修的方法是将电机拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现电机绕组烧坏或电机轴承磨损，需要更换新的电机或轴承。
维修泥浆泵需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。
在维修过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
维修完成后，要进行测试，确保泥浆泵能够正常运转。
泥浆泵的工作原理及操作规程
泥浆泵的工作原理及操作规程
泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。
事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。
本词条给读者阐述的是钻井领
泥浆泵原理
泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。
泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。
在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
二、起动前检查：
1、各连接部位要紧固；
2、电动旋转方向应正确；
3、离合器灵活可靠；
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
进口泵阀门工业洗衣机
五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。
拉杆及副杆要经常涂油润滑。
泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵是主要用于输送泥浆和悬浮颗粒物质的泵，广泛应用于石油钻井、煤矿、冶金、化工和建筑等行业。
在使用过程中，泥浆泵可能会遇到
一些常见的故障，以下是一些常见故障及对应的处理方案：
1.泥浆泵没有出泵水：检查入口阀是否关闭、泥浆泵叶轮是否堵塞、
泵的进口是否有足够的泥浆压力等。
解决方案：确保入口阀打开、清理泥浆泵叶轮、增加泥浆进口压力等。
2.泥浆泵噪音过大：噪音过大可能是由于叶轮损坏、轴承断裂、橡胶
件老化等原因引起。
解决方案：更换损坏的叶轮或轴承、更换老化的橡胶件、增加润滑油等。
3.泥浆泵温度过高：泥浆泵运行时产生的热量需要通过散热来排出，
如果散热不良，就会导致泥浆泵温度过高。
解决方案：增加泥浆泵冷却系统的散热面积、增加冷却水量、更换散
热器等。
4.泥浆泵泵体出现漏水：泥浆泵泵体出现漏水可能是由于密封件损坏、泵体磨损、连接部分松动等原因引起。
解决方案：更换密封件、修复泵体磨损部分、紧固连接部分等。
5.泥浆泵出口压力不稳定：泥浆泵出口压力不稳定可能是由于进口阀
或出口阀不良、压力传感器故障、泵轴弯曲等原因引起。
解决方案：修理或更换阀门、更换压力传感器、修复泵轴等。
总的来说，对于泥浆泵常见故障，首先要根据具体情况进行仔细的检查和诊断，然后根据故障的原因采取相应的处理措施。
定期进行泥浆泵的维护保养，加强泵的检修和管理，可以有效地避免故障的发生，延长泥浆泵的使用寿命。
速看！泥浆泵的结构与使用
速看！泥浆泵的结构与使用泥浆泵概述1、简介泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。
在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
2、工作原理•泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。
•习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。
动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。
为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。
3、结构组成1）动力端•底座•机架•小齿轮轴总成•大齿轮轴总成•曲轴总成•十字头总成•直流马达2）液力端•液缸•吸入阀、排出阀•缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)•吸入管、吸入空气包（减轻水击现象）•排出管、排出滤网总成•排出空气包l安全阀•缸盖、阀盖•喷淋泵总成3）辅助部件润滑机构•链条的润滑•齿轮和轴承的润滑•缸套冷却润滑氮气包其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而获得更加均匀的液流。
安全阀当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护泵体的作用。
△小齿轮轴总成△曲轴总成△十字头总成△液力端总成△排出管路总成△排出空气包总成4、基本性能参数1）泵的理论排量：泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。
2）泵的工作压力通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作用力，简称为泵压，以p表示。
3）泵的额定功率和效率单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量，称为泵的输入功率；泵工作与额定冲次时的输入功率称为泵的额定功率，以N表示；单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有效功率，也称水功率，以Nr表示，泵的效率是有效功率与输入功率的比值。
4）冲次也称泵冲，指单位时间内活塞的往复次数，以n表示。
钻井泥浆泵使用、保养及故障排除
八.泥浆泵运转中的巡回检查及故障预防（1）
1．机油润滑泵的压力是否在0.3-0.4MPa（20-30Psi)以内。 2．听判液力端是否有水平或垂直方向异声。 3．观察卡箍螺栓是否松退，活塞运行时尾部是否刺漏泥浆。 4．观察缸套法兰座、缸套压盖座、液缸上部阀压盖三处警告
1.清除接头内的杂物。 2.更换气囊。 3.修理或更换针形截止阀。
十.判断和排除泥浆泵故障的一般方法
1．看：在泥浆泵运转过程中，要注意观察有无异常情况发 生，观察项目有：十字头运动是否均匀；连杆在运动 中是否有停顿；钢套是否有窜动；是否有泥浆刺漏； 压力表指针摆动情况。
2．听：在泥浆泵运转过程中，要注意听声音：动力端是否 有金属的敲击声；液力端是否有金属的敲击声和泥浆 的敲击声。
排出空气包的作用
因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力
和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力 和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有 排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的 排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。
一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压力 的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注氮气 的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一，以 此起到缓冲作用。
泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人 身安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到 所设定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋 泵后，安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使 用，必须更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安 全阀的黄油嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不 经常活动。所以对安全阀应该定期保养，定期活动，定 期进行试压检查，这样，安全阀的使用寿命只长不短。
泥浆柱塞泵工作原理
泥浆柱塞泵工作原理
泥浆柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内来实现泵送介质的设备。
其工作原理如下：
1. 泵腔内有一个或多个活塞（柱塞），通过旋转的曲轴或凸轮的推动下，实现活塞上下往复运动。
2. 在活塞上下运动的同时，泵腔内的介质也会跟随着活塞的推动而产生压力变化。
3. 当活塞向上运动时，泵腔内的介质会被吸入到泵腔中并被压缩。
4. 当活塞向下运动时，泵腔内的介质会被推出泵腔并通过出口管道排出。
5. 活塞的往复运动会不断重复，从而实现连续不断地泵送介质。
泥浆柱塞泵通过调整活塞的运动速度和泵腔的容量大小，可以实现对泵送介质的控制和调节。
同时，由于泵腔内活塞与泵送介质之间的密封性良好，泥浆柱塞泵也适用于一些要求较高的工况，如高温、高粘度、高压力等。
总结：泥浆柱塞泵的工作原理是通过活塞在泵腔内的往复运动来实现对介质的泵送。
活塞向上运动时吸入介质，向下运动时排出介质。
通过调整活塞速度和容量大小，实现对泵送介质的控制和调节。
泥浆泵可能发生的故障及排除方法
泥浆泵可能发生的故障及排除方法液力端故障分析及处理方法1、压力表压力下降,排量减少或完全不排液原因分析：吸入管线不密封,空气进入泵内；吸入管闸阀关闭;排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀;2、压力表指针摆动幅度大,吸入管跳动幅度大,吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏,阀体导向架与阀杆不同轴,致使阀胶皮与阀阀座密封不严,打回流,阀体卡住不工作;排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮,修磨导向架至同轴,找出卡住原因并排除;3、液力端有剧烈敲击声原因分析：活塞螺母松动,缸盖松动致使缸套随活塞窜动,吸入液面太低,吸入管直径小,太长,吸入不良,产生水击;排除方法：固紧活塞螺母,固紧缸盖,查明吸入不良原因并排除,降低泵速;4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏原因分析：缸盖、阀盖未固紧,密封圈损坏;排除方法：固紧缸盖、阀盖,更换密封圈5、排出空气包充不进气,或充气后很快泄漏原因分析：充气接头堵死,空气包胶囊破损,针形阀密封不严;排除方法：清除堵塞杂物,更换胶囊,修理或更换针形阀;动力端故障分析及处理方法1、轴承温度过高>70℃原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏;排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承;2、动力端有敲击声原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动;排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母;3、动力端有异常响声原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦;排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦;4、主动轴窜动原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动;排除方法：修理或更换大齿圈或小齿轮；固紧被动轴轴承压盖螺母;汉润齿轮传动提供。
泥浆泵的工作原理及检查
泥浆泵的工作原理及检查
哈喽大家好，中煤小编这次带来新知识啦。
关于泥浆泵的工作原理及检查，一起看看吧。
泥浆泵的工作原理
该泵的过流部件全部是采用现代非金属耐磨材料制成，具有很强大耐磨性还有抗腐蚀的作用等相关的性能，泥浆泵在工作的现场固定后，应该要检查下原动机主轴是否在一个轴承上面，如果说一旦不同，那么应该立即调差准确的数据，而且它的进水管路应该有承载的支撑，避免管路重力施加于泵体，管路安装应该从泥浆泵的进出口法兰上面向外延伸，并立即做好支持和定位，确保相应的工作能够继续进行，泥浆泵工作时候需要对填料室注入高压清水。
泥浆泵的检查工作
1.泥浆泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作准确调整。
2.泥浆泵泵性能表中的吸程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。
在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压ymjt04。
3.更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。
4.泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。
填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。
5.泥浆泵工作时需要对填料室注入高压清水以保护轴封组件。
主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。
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泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理
泥浆泵常见故障及排除方法
故障1：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
故障2：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障3：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
故障5：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
污泥泵的工作原理及特点
凸轮转子泵以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子泵，从泵的进出口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。
因采用三叶60度螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。
特点：
1、汽液两相密封技术：采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，。