小议锅炉排烟损失的影响因素及经济性分析

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运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失运行中如何降低锅炉排烟热损失锅炉主要的热损失就是排烟热损失,它是锅炉热损失当中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~80%左右。

运行中如果控制不当,排烟热损失很容易增大。

因此,运行中通过科学调整来降低排烟热损失,提高锅炉热效率,对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。

1影响锅炉排烟热损失的因素影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。

排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。

一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1%,相应多耗煤1.2%~2.4%。

以我厂为例,每年多消耗几万吨的动力煤。

通过理论与工作经验相结合,找出了影响排烟热损失的主要因素。

1)负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响当外界负荷变化时,在调节锅炉出力的过程中,伴随着燃料量的改变,锅炉的送风量和引风量必须进行调整,保持合适的过量空气系数,才能满足燃烧的需要。

但过量空气系数过大,会使烟气量增加,造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。

当负荷变化时,应适当调整进入炉膛的燃料和空气量,相应的改变燃烧工况。

负荷升高时,燃料量增加,空气量增加从而会使排烟温度升高。

由于高负荷时炉膛温度高,着火条件好,燃烧稳定,此时可适当减小过量空气系数,降低排烟容积,达到减小排烟热损失的目的。

而低负荷时则应适当减小炉膛负压,以减小漏风,提高炉膛温度,这对稳定燃烧,减少未完全燃烧损失有利。

2)燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响●水份对排烟温度和排烟容积的影响煤中的水份变成水蒸汽,吸收热的同时增加了烟气量。

水份高,提高了烟气的酸露点,易产生低温腐蚀。

为防止或减轻对低温受热面的腐蚀,最有效的方法就是提高空预器受热面的温度,要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。

我厂在送风机出口档板后加装暖风器,来提高空预器进风温度。

但进风温度升高会使排烟温度也升高,因而排烟热损失将增大,而使锅炉的经济性降低。

运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失锅炉主要的热损失就是排烟热损失,它是锅炉热损失当中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~80%左右。

运行中如果控制不当,排烟热损失很容易增大。

因此,运行中通过科学调整来降低排烟热损失,提高锅炉热效率,对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。

1影响锅炉排烟热损失的因素影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。

排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。

一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1%,相应多耗煤1.2%~2.4%。

以我厂为例,每年多消耗几万吨的动力煤。

通过理论与工作经验相结合,找出了影响排烟热损失的主要因素。

1)负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响当外界负荷变化时,在调节锅炉出力的过程中,伴随着燃料量的改变,锅炉的送风量和引风量必须进行调整,保持合适的过量空气系数,才能满足燃烧的需要。

但过量空气系数过大,会使烟气量增加,造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。

当负荷变化时,应适当调整进入炉膛的燃料和空气量,相应的改变燃烧工况。

负荷升高时,燃料量增加,空气量增加从而会使排烟温度升高。

由于高负荷时炉膛温度高,着火条件好,燃烧稳定,此时可适当减小过量空气系数,降低排烟容积,达到减小排烟热损失的目的。

而低负荷时则应适当减小炉膛负压,以减小漏风,提高炉膛温度,这对稳定燃烧,减少未完全燃烧损失有利。

2)燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响●水份对排烟温度和排烟容积的影响煤中的水份变成水蒸汽,吸收热的同时增加了烟气量。

水份高,提高了烟气的酸露点,易产生低温腐蚀。

为防止或减轻对低温受热面的腐蚀,最有效的方法就是提高空预器受热面的温度,要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。

我厂在送风机出口档板后加装暖风器,来提高空预器进风温度。

但进风温度升高会使排烟温度也升高,因而排烟热损失将增大,而使锅炉的经济性降低。

查阅相关技术资料,煤中的水份每增加5%,由于损失而使锅炉热效率下降0.5%左右。

锅炉排烟温度的影响因素及控制措施浅析张璇

锅炉排烟温度的影响因素及控制措施浅析张璇

锅炉排烟温度的影响因素及控制措施浅析张璇发布时间:2023-06-19T02:38:04.661Z 来源:《中国科技人才》2023年7期作者:张璇[导读] 在锅炉各项热损失中,排烟损失对锅炉效率影响最大。

降低排烟温度对提高锅炉效率及全厂的经济运行有着非常重要的意义。

陕煤电力运城有限公司山西运城 044000摘要:在锅炉各项热损失中,排烟损失对锅炉效率影响最大。

降低排烟温度对提高锅炉效率及全厂的经济运行有着非常重要的意义。

关键词:效率热损失经济性排烟温度引言:排烟热损失作为锅炉各项热损失中最大的一项,一般为送入热量的6%左右;排烟温度每增加12~15℃,排烟热损失增加1%,;对电厂的经济性影响较大,同时也不利于技能减排工作的优化。

同时排烟温度可反应锅炉的运行情况,所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一,必须重点监视.1.影响排烟温度的因素:1.1受热面结垢、积灰、结渣。

受热面积灰结渣使得传热性质恶化,造成水冷壁内地汽水吸热量减少,降低传热系数,使得排烟温度升高。

水平烟道和尾部烟道中容易积灰,可使该处的烟气温度升高,传热效率降低。

可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面积灰均会导致锅炉排烟温度升高。

1.2过剩空气系数过大。

衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过量空气系数α,对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响,α越大,会使锅炉排出的烟气量增大,排烟损失增大,同时风机能耗增大。

选择合理的空气系数,会使能量损失减少,获取较高的锅炉效率。

当负荷变化时应适当调整进入炉膛的燃料和空气量,改变燃烧工况,从而达到减少排烟损失的目的。

1.3漏风系数过大。

漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风,是锅炉排烟温度高的重要原因。

炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风;制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门,档板处漏风;烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。

在所有漏风中,尤以炉底漏风影响最大,漏风使排烟容积增大,导致排烟损失q2增加。

【word】 锅炉各项热损失的主要影响因素

【word】 锅炉各项热损失的主要影响因素
于排烟处过量空气系数的大小
锅炉的排烟温度通常很高,可达150~250~C或者更高,如此高的烟气
排放到大气中带走很多热量.一般来说,中小型工业锅炉的排烟温度正常
情况下应在200”C以内,160~C左右较好,排烟温度每降低l2~15℃,可节煤
1%.而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200~C,排烟处的过量空气
而增大了q3损失.空气量过大时,加大了锅炉内部的空气流动,将一部分
未燃尽碳粒带走,不但影响了燃烧效果,造成q4的热损失,同时提高了
排烟温度,加大了q2热损失.此外,过量空气系数还将影响消烟除尘效果.
在燃烧过程中,由于空气量不当,燃料与空气混合不好,导致挥发分析出炭
黑而形成黑烟,同时加大了排尘量使排尘浓度提高.因此,空气量是锅炉
【关键词】锅炉热损失影响因素
中图分类号:TK1文献标识码:B文章编号:1009—4067(20l1)03—73—0l
1.排烟热损失的影响因素
排烟热损失(q2)指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量,是
锅炉最主要的热损失.排烟带走的热量,取决于排烟温度和烟气中各组分
的容积和比热,而排烟中各组分的容积除与燃料的成分有关外,主要决定
灰渣物理热损失是锅炉各项热损失中最小的.降低灰渣物理热损失,要
尽可能地降低灰渣的出炉温度,减少灰渣排放量.
我们通过一些数据可得到如下结论:
(1)从燃煤锅炉各项热损失与锅炉热效率的关系来看,所有的锅炉热损
失都是随着锅炉热效率的降低而增加,而且递减的趋势大致相同当锅炉
热效率一定时,固体未完全燃烧热损失最大,在整个热损失中的比重最大,
燃烧过程和除尘过程中十分重要和关键的要素,必须有效地解决锅炉合理
配风,锅炉漏风和烟(风)道的漏风问题.

锅炉排烟温度影响因素分析

锅炉排烟温度影响因素分析

锅炉排烟温度影响因素分析摘要:锅炉排烟温度是影响锅炉运行效率的重要指标,应在机组设计、安装、调试阶段制定有针对性的措施进行预先控制,在机组投产后将排烟温度作为锅炉节能重点指标进行管控。

关键词:锅炉;排烟温度;影响因素前言在锅炉各项热损失中,排烟热损失所占比例最高。

锅炉排烟温度和总风量是决定排烟热损失的两个决定性因素,因此电站锅炉排烟温度是否能达到设计值,是影响锅炉效率、发电机组经济性的关键性因素。

另外,加强对排烟温度的监视,可以尽早发现锅炉尾部烟道、受热面二次燃烧现象,防止事故的发生和扩大。

1锅炉排烟温度偏高的原因分析1.1 机组锅炉的选择不合理在电厂进行锅炉选择的过程中,通常都会选择排烟温度比较低的机组,这种机组锅炉的合理应用不仅可以实现燃料的节约,同时也可以实现效率的提升,进而实现电厂经济效益的进一步提升。

但是这种机组锅炉的应用也会为电厂带来一定的不利影响,若排烟温度太低,那么燃料的选择就会更加困难,且燃料的热损耗也会对锅炉效率造成影响。

由此可见,一味注重低排烟温度机组锅炉的选择是导致机组锅炉排烟温度偏高的一个主要原因。

1.2 高硫煤种的低温腐蚀在很多电厂进行锅炉燃料的选择过程中,通常都会选择有着较高硫含量的煤,而在实际的燃烧过程中,由于硫自身就具备着一定的腐蚀性,尤其是在水温比较低的燃烧条件之下,机组锅炉之中的省煤器就会被硫腐蚀。

同时,如果锅炉的尾部温度不够高,排放出来的烟就会含有水蒸气,这些水蒸气也会和燃料之间产生化学反应,进而有三氧化硫生成,腐蚀掉锅炉的受热面。

这种情况也是导致超临界机组锅炉排烟温度偏高的一个主要原因。

1.3 贫煤和无烟煤锅炉设计之中的排烟温度选择在对贫煤燃烧锅炉或者是无烟锅炉进行设计的过程中,考虑到煤种有着很低的挥发性,所以为保障其快速点燃并保障其燃烧的稳定性,通常都需要在炉膛结构的设计方面以及设备的选取方面采取一定的措施。

所以空气风温的取值比较高,按照挥发份数的大小,通常会将热风温度选择在340℃~ 400℃,而这样的温度又不至于增加太多的预热器受热面,所以在预热器的位置就需要具备比较大的温压。

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施【摘要】发电厂在长期运行中,排烟温度普遍高于设计值。

排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低。

通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因进行分析,提出了相应的解决措施和建议。

【关键词】排烟温度;锅炉效率;燃烧调整0.引言2009年5月1日起施行的新的《特种设备安全监察条例》增加了对特种设备节能减排的要求,这就需要特种设备用户把节能减排工作作为一项重要的工作任务来抓。

我国能源结构的最大特点是以煤为主,占到3/4以上,其中锅炉煤耗达80%左右,我国煤炭60 %以上消耗在发电方面,而锅炉的热损失包括:排烟热损失、机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失,飞灰热损失及炉体散热损失。

排烟热损失是现代锅炉各项热损失中最主要的一项,约占5% ~12% 排烟热损失是因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓,所造成的热量损失。

提高锅炉燃烧的经济性,主要应从减小排烟热损失着手,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

显然,锅炉排出烟气的温度越高,锅炉排烟量越大,排烟热损失就越大。

锅炉排烟温度偏高,严重影响了锅炉运行的经济性(一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.5% 一0.8% ),同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁,所以有必要根据设备的具体状况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率。

1.锅炉排烟热损失的概念及其与锅炉热效率的关系1.1 锅炉排烟热损失的概念锅炉烟气离开最后一级传热面——空气预热器时,温度约为120℃~160℃,含有大量的热量,这部分热量未被利用而从烟囱排出。

这部分热量损失占输入热量的百分数称为排烟热损失,通常用q 表示。

燃烧所需要的空气是送风机送入的冷风,如果没有附设的暖风器,则风温为室温。

如果是负压锅炉,则从炉膛和尾部烟道漏入的也是冷风。

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入,热电厂的经营情况越来越严重,如何身处能海,还要惜能如金,是我们面临的首要课题。

因此,确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。

锅炉是火力发电厂的三大设备之一,它的作用是使燃料燃烧放热,并用以一定生产数量和品质的蒸汽。

煤在炉膛内燃烧过程中,必然会产生各项热损失。

因此有效地减少排烟热损失,就能提高锅炉效率,是我厂节能工作中的重中之重。

1.影响排烟热损失的因素。

我厂2#锅炉是410吨/时锅炉,由哈尔滨锅炉厂设计制造的,高压自然循环汽包炉,型号为:HG-410/11.7-11型,设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤,设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。

从上表可以看出,影响最大的是Q2排烟热损失。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

一般来说,排烟温度每上升10℃,则排烟热损失增加0.6%~1%。

排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定,而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。

影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。

过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理,使得磨煤机出口温度仅维持60℃~65℃左右,虽然设计值在65℃~75℃之间,但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。

因此可适当的提高磨煤机出口温度;在调节时,粗粉分离器挡板角度又不能及时调整,这就造成了煤粉粗以及三次风温过低,从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下,甚至高达150℃。

制粉系统不稳定,操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。

在目前的操作中,由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量,致使上排二次风开度小,造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足,致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。

这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。

所以,运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。

影响锅炉运行经济性的因素分析及其治理对策

影响锅炉运行经济性的因素分析及其治理对策

C(% )
4.0
表4
Δq4(% )
1.349
C(% )
7.5
Δq4(% )
2.530
1.0
0.337
4.5
1.518
8.0
2.698
1.5
0.506
5.0
1.686
8.5
2.867
2.0
0.675
5.5
1.855
9.0
3.035
2.5
0.843
6.0
2.024
9.5
3.204
3.0
1.012
6.5
2.192
3.1灰渣含碳量升高的原因分析及治理对策 3.1.1 煤粉细度偏粗
煤粉细度偏粗时,煤粉气流着火点升高,着火 推迟且燃尽困难,不但引起灰渣含碳量升高,同 时还引起火焰中心抬高,排烟温度升高。
煤粉偏粗的原因:
a)煤粉筛子质量不合格,煤粉细度化验数据不准确 。
目前煤粉筛质量参差不齐,要买合格厂家的产品, 推荐使用新乡540厂产品。 b)煤粉细度未按燃煤燃烧特性的差异控制 。
项目
烟煤
不同煤种煤粉细度应按下表控制:
表5
干燥无灰基挥发份(Vdaf )
煤粉细度(R90)
Vdaf﹥20%
R90=4﹢0.5n Vdaf
贫煤
10%﹤Vdaf﹤20% R90=2﹢0.5n Vdaf
无烟煤
Vdaf﹤10%
R90=0.5n Vdaf
c)采用BBD双进双出磨,在分离器入口档扳、回粉管 、内锥锁气器堵塞时煤粉细度变粗,应对分离器 入口档扳、回粉管、内锥锁气器结构进行改造, 防止上述问题发生。
Azs ( kg·%
/MJ) 2.90 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60 3.70 3.80 3.90 4.00

生物质锅炉烟气热损失的影响

生物质锅炉烟气热损失的影响

生物质锅炉烟气热损失的影响原文出自豫鑫锅炉:/article/7031.html某生物质锅炉燃料单耗达到600g/kWh、汽耗达到4.165kg/kWh,影响了经济效益。

分析原因主要为烟气热损失。

烟气热损失由质——排烟温度、量——烟气容积组成。

大量烟气热量经烟囱排出,容积热烟气的损失,极大地降低了生物质锅炉效率。

造成烟气热损失的原因如下:(1)燃料中水分大于40%,燃烧中形成的雾状烟气远远超过了设计烟气量,大量的烟气无效的排出。

通过烟囱便能看到浓雾状烟气逸出,容积热烟气的损失成为了最大的生物质锅炉热损失,这也是燃料单耗居高不下的最根本原因。

(2)没有构建成强力的生物质锅炉燃烧,使用了过高的播料风量、并且在强劲前墙二次风的扩散下,布散到炉排柔性管区域,利用这种方法干燥燃料的同时也相应地增加了炉排的使用面积,增加了燃料的燃烧时间,利于燃料的燃尽。

(3)炉排振动间隔时间设定为900s,长时间的炉排静止,容易造成燃料在炉排上板结。

燃料间隙缩小、与氧的结合面不够,燃烧难以高效进行。

(4)炉排燃烧参数里炉渣占25%、炉灰占75%,只是设计数据。

大多生物质锅炉的灰渣比为5:5,由于长时间不运行振动炉排,炉渣含碳量极少,炉渣容易板结,不能以减少炉排振动来降低炉灰含碳量。

生物质锅炉效率的提高是要全面考虑的,尤其是要防止排烟温度过高。

(5)生物质锅炉烟气量增加后,烟气的携灰量增加了。

炉渣含碳量的降低是燃烧时间增加和炉排低端惰性炉渣燃尽的结果,这样的结果是以生成大量烟气做代价的。

如同一个家用炉子,不勾动炉排自然漏灰时炉渣呈灰白色,勾动炉排时就会有烧不透的炉灰颗粒掉落。

但是勾动了炉排燃烧就能变得强烈一点,不能因为表面的炉渣含碳而牺牲合理的燃烧构造。

(6)由于炉排低端是低温区,所以后墙二次风不能多使用,无法形成强烈燃烧。

没有后墙二次风的扰动、旋流作用,就不能形成高强度燃烧,炉内就不能建立高强度的辐射燃烧区,不能最大效率地生成炉内容积热负荷。

排烟损失研究论文

排烟损失研究论文

排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,一般达5%~12%。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。

排烟温度越高,则排烟热损失就越大。

一般排烟温度每升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%。

目前邹县发电厂330 MW 机组的排烟温度仍然有降低的余地,主要是从操作调整上下功夫。

1影响排烟温度的因素目前电厂锅炉的排烟温度一般在110~160 ℃。

本厂Ⅰ、Ⅱ期锅炉排烟温度一直偏高,严重影响了锅炉机组运行的经济性。

根据设备运行的实际情况,通过分析、总结,认为排烟温度偏离,主要有以下原因:1.1吹灰器的类型不合适目前,本厂330 MW机组排烟温度的设计值是134 ℃。

1、3、4号炉均采用次声波吹灰和气脉冲吹灰相结合的方式,使受热面吸热量减少,排烟温度升高,效果不很理想。

只有2号炉的吹灰系统采用蒸汽吹灰,吹灰效果还比较理想,排烟温度基本能保持在设计值范围内。

在吹灰器设备改造之前,利用大、小修或时间较长的临修,对水平烟道进行了人工清灰,但所能维持的时间较短。

因此制定了如下措施:①对吹灰器进行改造,如将吹灰器改为蒸汽吹灰器;②配合热工检修人员提高机组自动调节品质;③加强对吹灰器的运行维护。

1.2制粉系统运行方式不合理本厂的制粉系统采用4台DTM350/700钢球磨煤机、中间储仓式干燥剂送粉。

1.2.1制粉系统运行方式对排烟温度的影响(1) 不同的负荷段应选择不同的制粉系统运行方式。

当负荷低于220 MW时,根据煤质情况应尽量保持甲、乙制粉系统运行。

选择制粉系统运行方式不合理时的火焰中心会升高,锅炉热负荷在炉膛较高位置处集中,从而导致排烟温度升高。

当制粉系统检修时,制粉系统在运行方式上的调整可能会影响到火焰中心的高度,一旦制粉系统检修工作结束,应立即恢复正常的制粉系统运行方式。

(2) 相同的制粉系统运行方式下,喷燃器的不同运行方式及喷燃器出力也会影响排烟温度。

(3) 当燃煤煤质变化时,也应相应地改变制粉系统的运行方式。

影响300MW循环流化床锅炉排烟热损失的因素分析及技术对策

影响300MW循环流化床锅炉排烟热损失的因素分析及技术对策

影响300MW循环流化床锅炉排烟热损失的因素分析及技术对策随着社会经济的快速发展,人们的生活环境质量也受到严重威胁,当下,随着我国新能源的退出,能量大且效率低的设备正逐步淘汰,将会建立更多以300MW或者600MW等大容量的机组。

随着人们对于用电量的需求,使得国家对于电力工程的投入也在不断增大。

对于电力行业来说,这无疑是一次巨大的挑战。

这主要由于在循环流化床锅炉中,排烟热损失能够对其产生重大影响。

作为一种新型的洁净煤发电技术,循环流化床发电技术能够有效降低排烟热损失,受到众多企业的广泛认可。

对此,为适应新的环保排放要求,超低排放技术在我省得到广泛推广和应用。

而本文主要针对影响300MW循环流化床锅炉排烟热损失的因素分析及技术对策进行了详细探讨。

标签:300MW;循环流化床锅炉;排烟热损失;因素分析;技术对策0 引言随着社会经济的快速发展,人们对于环保的要求越来越高,然而,人们对于用电需求量呈现上升趋势。

作为300MW循环流化床锅炉燃烧技术,不仅能够有效降低锅炉排烟热损失,还能起到保护环境的作用。

所以,如何有效降低300MW 循环流化床锅炉排烟热损失,如何采取有效策略提高机组的经济性能,这些都成为人们急需解决的重要问题。

对此,文中做出了详细分析,进一步推动了社会经济的发展。

1 影响300MW循环流化床锅炉排烟热损失的因素分析通常情况下,影响锅炉排烟损失的因素有很多,其中,排烟温度和排烟处的过剩空气量是降低锅炉锅炉效率的重要因素,具体分析如下。

1.1 300MW循环流化床锅炉的燃烧特性对排烟温度产生的影响首先是对床温和床压的控制。

一般床压能够反映炉内物料的浓度,它和炉内的燃烧和传热工控息息相关。

而床温则是在炉内燃烧和外循环灰调节的作用下而产生的综合结果。

由此可见,床温和床压能够对排烟的热损失造成严重影响。

其次是总风量和上下二次风以及一二次风的配比是影响锅炉排烟损失的另一重要的因素。

根据300MW循环流化床锅炉实际情况来看,尽管锅炉密相区内存在大量氧气,但如果其锅炉密相区区内浓度大于2%左右,则其区内处于氧气欠佳的状态。

对锅炉排烟损失经济性的分析

对锅炉排烟损失经济性的分析

技术广场!"!对锅炉排烟损失经济性的分析杨开宇哈尔滨工业大学华德学院1黑龙江哈尔滨l50000)l 排烟温度的影响因素与低温腐蚀在用反平衡法测量锅炉热效率时 通过各项热损失的测定和分析 可以找出提高锅炉经济性的途径 其中排烟损失是热损失中最主要一项 对大中型锅炉约占4~8%l.l 影响排烟热损失的主要因素有 烟气容积和排烟温度烟气容积取决于燃料的水分 炉膛过量空气系数及各处的漏风量 炉膛过量空气系数在保证不低于推荐值的限制 且能使燃料充分完全燃烧的前提下 可尽量取低值 以利于减少附机耗电率 同时 必须尽量减少烟道各处的漏风量 以降低排烟损失排烟温度的提高 会直接导致排烟热损失的增加 一般情况排烟温度每增加l0~l5度 锅炉效率下降l% 可见 适当降低排烟温度 有利于提高机组经济性 但是 从设计方面 如果排烟温度选的过低又将引起空气预热器的金属耗量增加 烟气的流动阻力增大 如果低于露点 将引起尾部受热面的低温腐蚀 从运行方面 以设计值为参考 调整排烟温度高于露点 可尽量取低值以降低排烟损失 但取值也不易太低煤中所含硫份 经燃烧生成SO 2 部分SO 2又转化成SO 3 SO 3在低于露点温度的金属表面上形成硫酸溶液构成低温腐蚀 烟气中水蒸气分压力约为l0% 此分压力下 水蒸气凝结露点为46C 而烟气中含有一部分SO 3 当烟气温度小于200C 时 SO 3与水凝结成硫酸蒸汽 硫酸沸点比水要高 尽管烟气中硫酸含量不多 一般为0~50ppm 但已经使烟气露点明显提高 随着硫酸蒸汽含量的增加 烟气露点也相应提高 例如 硫酸蒸汽5ppm 时露点为l29C 而50ppm 时为l47C 因此防止低温腐蚀的关键是尽量避免烟气温度低于露点以下l.2燃烧调整对排烟温度的影响以某热电厂为例排烟温度 单位 C该厂对三台炉的燃烧器先后进行改造后的运行初期 运行人员对锅炉燃烧的配风调整仍采用惯用的倒塔式配风 但三台炉出现了不同程度的排烟温度偏高现象 这说明原有的配风方法已不适用 针对新的喷燃器需要在运行中摸索新的配风方法 经不断的倒换制粉系统运行方式 调整配风 摸索出了一套新的配风方法 可使改造后的锅炉在不同的负荷下 不同的制粉工况都能稳定燃烧 他们采用的燃烧机理是通过加大中层煤粉二次风量使燃料进入炉膛后充分燃烧 缩短了燃料燃烬时间 并使备用燃烧器参与配风 使炉膛温度场分布均匀 克服了锅炉结焦问题 同时 降低火焰中心位置 使炉膛辐射吸热量增大 炉膛出口烟气温度降低 从而有效地降低了排烟温度由此可见 切实有效地燃烧调整对于降低排烟温度 提高机组经济型是有利的 总结实践中的方法主要包括l.2.l 火焰中心位置的调整 通过塔型配风 倒塔型配风 锯型配风 平衡配风 楔型配风等手段 以及改变煤粉细度的方法 改变炉膛内火焰中心的位置 改变辐射吸热量和对流吸热量的比例 从而达到调整排烟温度的目的l.2.2通过改变炉膛负压 调整一 二次风比例 改变固体燃料的着火时间 热电厂的#3炉2006年度大修前 排烟温度一直居高不下 就是因为存在着风门开关不到位 造成配风时调整的实际状况和指示状况不相符合 有的二次风门开度过小 而且风压不足 使着火迟后 火煽中心位置升高 造成排烟温度升高l.2.3通过改变氧量及过量空气系数 改变炉内燃烧工况 用富氧燃烧或缺氧燃烧等不同手段 视锅炉的经济性改变燃烧方式从而达到调整燃烧改变排烟温度的目的l.2.4采用调整制粉系统运行方式 改变单侧吸 送风机出力 改变热风在循环等方法 改变各粉层 不同制粉的二次风量进行调整l.2.5通过改变一 二次风刚性 如 调整空气预热器出口压力等 改变炉膛内火焰长度及烟气在炉膛内的滞留时间 进行排烟温度的调整l.2.6另外运行时要保证排烟温度不过低 避免出现过于严重的低温腐蚀 在异常工况下 如高加未投入 使给水温度降低 造成排烟温度偏低很多 应及时通过开大热风再循环挡板开度 投入锅炉暖风器等手段来提高空气预热器入口冷空气以保证金属管壁温度在较高的水平上 避免出现严重的低温腐蚀l.2.7提高吹灰设备的检修维护水平 采用科学先进的吹灰装置和技术 减少积灰量 避免形成烟气走廊 同时避免因吹灰器漏泄或省煤器管破裂漏水 而引起的空气预热器的堵塞 增加烟气阻力 引起排烟温度升高l.2.8燃油时尽量防止碳黑形成 碳黑会使低温腐蚀加重 因为碳黑会粘结在受热面上 它吸收烟气中的SO 2 O 2及水汽 使之生成SO 3 并在350C 以下转变成硫酸 低温受热面的粘结的碳黑还会大量吸附硫酸而造成局部的腐蚀加剧 使换热系数增大 传热恶化l.2.9避免漏风 漏风会造成局部低温 进而导致低温腐蚀 同时增大了烟气容积使排烟损失增大2排烟损失与锅炉运行经济性的分析锅炉运行经济性直接取决于锅炉效率 锅炉效率的计算有正平衡法和反平衡法 对于电站等大型锅炉均采用反平衡法 即测得锅炉各项热损失然后用热平衡方程O R =O l +O 2+O 3+O 4+O 5+O 6及锅炉效率计算公式!=O l /O 2xl00%得出 !=l00- g 2+g 3+g 4+g 5+g 6 其中g 2=O 2/O R >l00%为排烟热损失占送入锅炉的热量比g 3=O 3/O R >l00%为化学不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比g 4=O 4/O R >l00%为机械不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比g 5=O 5/O R >l00%为锅炉的散热损失占送入锅炉的热量比g 6=O 6/O R >l00%为灰渣物理热损失及冷却水热损失占送入锅炉的热量比在几项损失中排烟损失所占的比例最大 是锅炉效率的决定因素 直接影响着锅炉经济性目前 对于工业企业中锅炉是重要的组成部分 据统计工业锅炉每年燃煤量约占全国煤炭总量的四分之一 而世界多数国家及我国电力工业中 火力发电约占总发电量的70% 锅炉的经济运行更不容忽视 在有效防止低温腐蚀的情况下 降低排烟温度 提高锅炉效率 增强机组运行经济性已是一个重要课题参考文献[l]顾学岐等.工业锅炉与炉窑节能技术[M ].北京:宇航出版社,l990.[2]张永照,陈听宽,黄祥新等.工业锅炉[M].北京:机械工业出版社,l993.[3]陆钟武,蔡九菊.系统节能基础[M].北京 科学出版社责任编辑!杨帆摘要!锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题1这不仅牵扯企业的经济效益1而且在能源日益短缺的将来对节约能源1实现持续协调发展更具重大意义0我国煤炭60%以上消费用在发电方面1节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫0众所周知1在煤粉锅炉的热损失当中1排烟损失O2是最大的一项1一般占到7~8%左右1主要阐述排烟温度的影响因素1在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响0此方面的推广及应用会收到很大的节能\环保和经济效益0关键词!排烟温度9锅炉效率9低温腐蚀~H IH EH EH 3H 2OO5E 149.3155 154156163154.22OO6E153154152.3 155.7 154.5154.2。

影响锅炉经济性的重要问题分析和解决措施

影响锅炉经济性的重要问题分析和解决措施
理方法(一)
煤粉细度偏粗、细粉分离器分离效率下降、制粉系统严重漏 风会导致排烟温度、飞灰含碳量同时上升,其机理是:煤粉细度 偏粗后,煤粉燃烬困难,火焰中心上抬;细粉分离器分离效率下 降及制粉系统严重漏风以后,三次风带粉量均大大增加,上层燃 料量增大且行程缩短,一次风供入煤粉量减少,火焰中心高度上 升,因此排烟温度、飞灰含碳量均会上升。
影响锅炉经济性的重要 问题分析和解决措施
一、排烟温度升高的原因及解决方法(一)
(1)空预器蓄热元件污染严重,造成空预器换热效果变差
一旦蓄热元件上积灰结垢,吹灰也难以清除,必须采用压 力水碱洗的方法才能恢复蓄热元件的清洁。保持适当的入口风 温及对空预器吹灰是防止畜热元件污染的有效手段,应该根据 燃煤灰分、排烟温度、硫分,确定合理的空预器入口风温并定 时对空预器进行吹灰,防止空预器积灰污染的发生。
一、排烟温度升高的原因及解决方法(三)
中储仓式制粉系统的锅炉,运行中采用冷风门调整磨煤机出口温度。 制粉系统运行时给煤机盖板敞口及制粉系统沿程漏入冷风的影响与开冷风门运
行相似。运行中给煤机盖板盖严、关闭冷风门、采用再循环与热风联合调节磨出口 温度、通过检修消除制粉系统沿程漏点,是解决中储式制粉系统锅炉排烟温度高的 有效手段。通过在一次风机入口装温度测点与磨出口温度比较,可有效判断制粉系 统漏风程度。 对储仓式乏气送粉系统而言,在磨煤机停运时,一次风机入口温度控制过低,掺入 冷风量偏大,磨煤机停运后,一次风机入口风温应提高至140℃左右。 冷一次风正压直吹式中速磨制粉系统的锅炉,运行中一次风率偏高。
(4)受热面污染
投产较早的锅炉,原设计吹灰器不好用,没有更新或新 投产锅炉吹灰器有障碍,投运不正常以及吹灰的频次太低, 均会影响受热面的清洁程度,造成受热面灰污系数增加,降 低受热面的换热效果,使沿程烟气温度升高,最终使排烟温 度升高。吹灰器的工作状况直接影响锅炉排烟温度。因此, 要通过使吹灰器工作正常,并根据燃用煤种优化吹灰器运行 方式等措施来降低排烟温度。

影响锅炉运行经济性的因素分析及其治理对策

影响锅炉运行经济性的因素分析及其治理对策

Azs ( kg·%
/MJ) 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60
Δq4 (%)
0.169 0.202 0.236 0.270 0.304 0.337 0.371 0.405 0.438 0.472 0.506 0.540
3.1引起灰渣含碳量升高的主要原因
煤粉细度偏粗 燃烧器配风不合理 细粉分离器效率偏低 制粉系统漏风严重 粉仓下粉不好 煤粉混合器性能欠佳 燃烧器上、下倾角及切角混乱 同一层燃烧器煤粉量偏差大 旋流燃煤器各风道同心度差 旋流燃烧器旋流强度不合适 不同燃烧特性的煤随意掺烧 燃煤燃烧特性下降后,配风方式未作相应调整
3.1.9旋流燃烧器同心度差
HT-NR3型燃烧器外二次风通道由燃烧器与炉 膛预留口之间周向间隙构成,当燃烧器安装同心 度出现偏差时,外二次风环形通道通流面积周向 不均匀,造成周向通风量分布不均衡,引起燃烧 工况变差,在燃煤质量下降时由此问题造成的影 响更为严重,会造成灰渣含碳量大幅升高,因此 要检查旋流燃烧器安装的同心度是否满足要求。
表1
Azs ( kg·%
/MJ) 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80
Δq4 (%)
0.573 0.607 0.641 0.675 0.708 0.742 0.776 0.809 0.843 0.887 0.911 0.944
燃煤特性差别很大的煤种一般不提倡掺烧,若
因供煤渠道及价格等因素非进行掺烧时,建议采 用分堆堆放、分仓上煤、分磨磨制、细度差别控 制、分层送入炉膛的掺烧方式。一般将容易着火 的煤放在最下层送入,燃烧特性差的煤放在中层 送入,上层仍使用着火特性好的煤。按此方式掺 烧时一次风速、磨出口温度也需采用差别控制方 式。另外采购煤时不应在有多个煤种的中间供应 商处采购,避免供应商供应已掺混的燃煤,应选 择单一煤种的多个供应商供应不同煤种,按规定 的掺烧方式掺烧。

影响锅炉排烟温度的因素及经济运行探讨

影响锅炉排烟温度的因素及经济运行探讨

影响锅炉排烟温度的因素及经济运行探讨电厂锅炉运行中热损失最大的当属排烟热损失,也就是我们通常所说的排烟温度偏高引起的热损失。

引起排烟温度高的原因有很多:受热面结灰垢、受热面结水垢、燃料发热量偏离设计标准、超负荷运行、制粉系统及锅炉受热面漏风、运行调整燃烧不当等多种因素。

本文根据以上诸多因素结合我厂的生产实际和设備运行工况有针对性的分析了原因,提出了行之有效的降低排烟温度的举措。

标签:排烟温度积垢运行调整电厂锅炉一般在设计之初都会考虑设计煤种、受热面布置及管道的合理布局等因素,而安装公司在安装锅炉过程中会不断的和筹建处、工程监理协调对安装过程中的较小部分提出基于安全和合理的改动,并且锅炉投运以后燃烧的煤种、运行方式的调整以及锅炉实际漏风也会由于种种原因而不断变化。

总之诸多的因素导致了锅炉运行过程中排烟温度偏离设计值,而排烟温度的升高直接导致了锅炉效率的明显下降以及电厂环保排放的效率降低。

而锅炉排烟温度的升高对锅炉长期运行的危害是巨大的:首先缩短了锅炉的运行寿命;其次增大了尾部烟道再燃烧的风险;第三恶化了电除尘设备及脱硫设备的工作环境,间接造成了环保投入成本的提高。

在当下环境污染和企业的生存息息相关的大环境下,电厂各个专业想要独善其身似乎不可能了。

所以锅炉做为产生烟气的源头,必须改善自身环境,提升锅炉的运行效率,努力降低排烟温度以提高设备的工作效率。

而实际面对这项工作时,你会发现这是一个宽泛的概念,因为影响排烟温度的因素涉及的面很广,总结起来排烟温度主要决定于锅炉设计(受热面的布置、风粉流速等),锅炉实际运行中风煤比、空预器阻力、燃煤特性、煤粉细度、锅炉实际漏风、机组协调的特性等等因素决定了排烟温度的变化。

因此,运行中发现排烟温度异常变化,应通过各受热面金属壁温分布变化、氧量变化、空预器阻力变化、空预器入口烟温、送引风机电流、磨煤机出口温度变化以及现场入炉煤质的变化、各受热面结焦、积灰、锅炉漏风检查等手段,及时查找原因,合理控制各参数的运行范围,找出最佳运行工况。

降低排烟损失与锅炉运行经济性分析

降低排烟损失与锅炉运行经济性分析
用 制 粉 系统 一二 次风 的 配 比 、 理 安 排 制 粉 系统 运 行 方 式 对 合
降低排烟损失 , 高机组经济性 都有 显著效果。 提
【 关键词 】 排烟温度; 排烟损失; 损失是锅炉各项损失中最大的一项 ,一般达 5 % 1%。影响排烟热损失的主要因素有 : 2 烟气容积和排 烟温 度 。烟气容积取决于燃料的水分 、 过量空气系数及各 处 炉膛 的漏风量 。排烟温度的高低直接决定着锅炉效 率的高低 , 排 烟温度的提高 , 会直接 导致 排烟 热损 失的增加 。一般排烟 温 度每升高 1 ~ 0 就会使排烟热损失增 加 1 1 可见 , 5 2 ̄ C, %『。 1 适 当降低排 烟温度 , 有利于提 高机组经 济性 。但是 , 设计方 从 面, 如果排烟温度选的过低 又将 引起空气 预热器的金属耗量 增加 、 气的 流动阻 力增大 , 烟 如果低于露点 , 引起尾部受热 将 面的低温腐蚀 。
济性。 21 . 积灰与结焦
1炉膛漏风不仅与设备结构有关 , . 而且与锅炉运行方式 检 修管理 有关 。为减少排烟损失 q , 须尽 力设法减少烟道 2必 各处的漏风 , 减小过剩空气系数 ,3q 会增 加 , 以合 而 q 、4 所 理的过剩空 气系数 a 值应使 q 、3 q 2 q 、4三项 热损 失的总和最 小。过 量空气系数 o取值 范围应该在 1 5 1 3 间 , 前 t . —. 之 0 2 目 有些电厂过量空气系数的取值高于此理论取值 , 属于富氧燃 烧 , 目的是 为了改善结焦 现象 , 其 但这极大 地牺牲 了机组的 经济性 。对于机组运行的经济性很不利 , 量空气系数取值 过 应尽量在理论值下限运行 , 以提高机组 的经济性 。 2 为减少燃 煤中的水分 , . 通过调整 磨煤 机运行和冷热风 配比 , 确定 合适 的煤 粉细度和干度 , 各项热损失减少 , 使 提高 锅炉热效率 。一般 , 中的水份每增加 5 由于损失而使锅 煤 %,

影响锅炉排烟度的原因分析

影响锅炉排烟度的原因分析

收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 5—1 8
作者简介 : 贾秋英( 1 9 8 0一) , 女, 河北省唐 山市, 助理 工程 师, 学士 , 曾从事大型火电厂运行工作 , 现从事锅 炉设计工作。
粉 系统 , 从下 往 上依 次 对 应 为 A、 B、 C 、 D、 E制 粉 系统 的一次 风 口, 除 A层 燃 烧 器外 其 余 四层 燃 烧
器 一次 风喷 口可在 ± 2 0 。 范 围 内上 下 摆 动 。在 锅 炉 的运 行 中 , 可 以通 过 燃 烧器 上 下 摆 动从 而达 到 改变 炉膛 火 焰 中 心 的 目的。制 粉 系 统 采 用 五 台 Z G M9 5 N动 态液压 加 载 中速 辊 盘 式 磨 煤 机 , 在 锅
Ex ha u s t Te mp e r a t ur e
( T a n g s h a n X i n d e B o i l e r G r o u p , T a n g s h a n 0 6 3 0 2 0, C h i n a )
Abs t r a c t : Bo i l e r e n e r g y l o s s b y e x ha u s t l o s s , l o s s o f me c h a ni c a l i n c o mp l e t e c o mb u s t i o n, a s h p h y s i c a l l o s s, i n c o mp l e t e c o mb u s t i o n l o s s, h e a t l o s s, a n d t h e s e iv f e l o s s e s, l o s s o f e x ha u s t g a s i s o n e o f t h e b i g —

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施【摘要】发电厂在长期运行中,排烟温度普遍高于设计值。

排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低。

通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因进行分析,提出了相应的解决措施和建议。

【关键词】排烟温度;锅炉效率;燃烧调整0.引言2009年5月1日起施行的新的《特种设备安全监察条例》增加了对特种设备节能减排的要求,这就需要特种设备用户把节能减排工作作为一项重要的工作任务来抓。

我国能源结构的最大特点是以煤为主,占到3/4以上,其中锅炉煤耗达80%左右,我国煤炭60 %以上消耗在发电方面,而锅炉的热损失包括:排烟热损失、机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失,飞灰热损失及炉体散热损失。

排烟热损失是现代锅炉各项热损失中最主要的一项,约占5% ~12% 排烟热损失是因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓,所造成的热量损失。

提高锅炉燃烧的经济性,主要应从减小排烟热损失着手,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

显然,锅炉排出烟气的温度越高,锅炉排烟量越大,排烟热损失就越大。

锅炉排烟温度偏高,严重影响了锅炉运行的经济性(一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.5% 一0.8% ),同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁,所以有必要根据设备的具体状况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率。

1.锅炉排烟热损失的概念及其与锅炉热效率的关系1.1 锅炉排烟热损失的概念锅炉烟气离开最后一级传热面——空气预热器时,温度约为120℃~160℃,含有大量的热量,这部分热量未被利用而从烟囱排出。

这部分热量损失占输入热量的百分数称为排烟热损失,通常用q 表示。

燃烧所需要的空气是送风机送入的冷风,如果没有附设的暖风器,则风温为室温。

如果是负压锅炉,则从炉膛和尾部烟道漏入的也是冷风。

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露点 ,可尽量取低值 以降低排烟 损失。但取值 相符合 ,有 的二次风 门开度过小 ,而 且风压不
也不易l低 。 太 又转化成S ,S 在低于露点温度的金属表面 O3 O3

足 ,使着 火迟后 ,火煽 中心位置升 高 ,造成排 及冷却水热损失 占送入锅炉的热量比 在 几项 损失- 排烟损失所 占的比例最大 , ()通过改变氧量及过量空气系数 。改变 是锅 炉效率的决 定因素。直接影响 着锅炉经济 3 目前 ,对 于工业企 业中锅 炉是 重要的组成 部分 ,据统计T 、锅 炉每年燃煤量 约占全国煤 I 力工业 中 ,火力发 电约 占总 发电量的7 %。锅 0 炉的 经济 运行更不容忽视 。在有效防止低温 腐
使炉膛辐射 吸热量增大 ,炉膛出 口烟 气温度降
二 排烟损失与锅炉运行经济性的分析
锅 炉运 行 经 济性 直接 取 决于 锅 炉效 率 。锅 炉
烟气容积取决 下燃料的水分 、炉膛过量空 低,从而有效地 降低 排烟温度。
由此可见 ,切 实有效地燃烧调 整对 于降低 效率的计算有正平衡法和反平衡法。对于电站等 失然后用热平衡方稗Q = 1 Q + 3 Q + 5 Q R Q+ 2Q+ 4Q+ 6 得
2 ℃,而5 p m1 为1 7 0p ] . 4 ℃。因此防止低温腐 预 热器入 I冷空 气以保证金属管壁温 度在较高 ] 摘要 锅炉的经济运行是一个急需得到重视 1 9 : l 蚀的关键是尽量避免烟气温度低于露点以下 。 的水平上 , 避免 出现严重的低温腐蚀 。 源 日益短 缺 的将 来 对 节约 能源 , 实现持 续 协 调 发 2 、燃 烧调整对排烟温度的影响 ( )提 岛吹 反设备的 检修维 护水 平 ,采 7 展 更 具重 大 意 义。 我 国煤 炭6 %以上 消 费 用在 发 0 对三台炉的燃烧 器先后进行改造后 的运 行 用科学先 进的吹灰装 置和技 术 ,减少积灰量 , 电方 面 ,节 能降耗 对 电站 锅 炉 更是 迫在 眉 睫 。众 所 周知 ,在 煤粉 锅 炉的 热损 失 当 中,排 烟损 失Q 初期 ,运行 人员对锅炉燃烧 的配风调 整仍采用 避免形 成烟气走廊 。同时 避免因吹灰器漏 泄或 2 是 最 大 的一项 ,一般 占到7 %左 右 ,本 文主要 ~8
它吸 收烟 气 中的S 、O 及水 汽 ,使之 生成 O2 2

排烟温度的影响因素与低温腐蚀 :
可使改 造后的锅炉 往不同的 负荷 下、不 同的制 S ,并住3 0C以下转变成硫酸 。低温受热面 O3 5 ̄
在用 反平衡法测量锅炉 热效率时 ,通过 各 粉工况都 能稳定燃烧 。他们采用 的燃烧机理是 的粘结的碳黑还 会大量吸附硫酸而 造成局部的 项热损 失的测定和分 析 ,可以找 出提高锅炉 经 通过加大 中层煤粉二次 风量使燃料进 入炉膛后 腐蚀加剧。使换热系数增大,传热恶化 。 济性 的途径。其 中排 烟损失是热 损失中最主要 充分燃烧 ,缩 短 了燃料燃 烬时 间,并使备用燃
惯 用的倒塔式 配凤 ,但三 台炉出现 了不 同程 度 省煤器管破裂 漏水 ,而引起 的空气预热器的堵
关键 词 :排 烟温度 锅炉效率 低温腐蚀
新 的配风方法 。经 不断的倒换制 粉系统运行 方 低温府蚀加 重,冈为碳黑会粘结 在受热面上 ,
式 ,调 整配风 ,摸 索出 了一 套新 的配风方法 ,
也相应 提高 。例如 :硫酸 蒸汽 5 p p m时露 点为 空 气预热器 出 口压力等 。改 变炉膛 内火 焰长度 增强机组运行经济性 已是一个重要课题 1
1 I 1 1
F。 } u 卜 w 。 【 l 2。 4 j {。 。

阐述排 烟 温度 的影 响 因素 , 在锅 炉 中排 涸 温度 对 的排烟 温度偏高现 象 ,这说 明原 有的配风方 法 塞。增加烟气阻力,引起排烟温度升高。 锅 炉经 济性 的 影响 。此 方 面的推 广 及应 用会 收 到 已不适 用 ,针对新 的喷燃 器需要 在运行 中摸索 很 大的 节能 、环 保 和 经济效 益 。 ()燃 油时尽量防止碳黑形成。碳黑会使 8
目程 技 术
小议锅 炉 排烟 损失 的影 响 因素及经济性分析
冯玉刚 大庆高新区规划建筑设计院
的 问题 ,这 不仅 牵扯 企业 的经 济 效益 , 而且 在 能
及烟 气在炉膛 内的滞 留时间 ,进 行排烟 温度的 调整。
( )另外运行时要保证排烟温度不过低, 6
避免 出现过 于严重的低温 腐蚀。在异常工况下 ( 如高加未投 入 ,使给水温 度降低 ,造成排烟 温度偏低很 多),应及时通过开 大热风再循环 挡板开度 、投 入锅炉暖风 器等手 段来提高空气
( )火焰 中心位 置的调 整。通过 塔 型配 及锅炉效率计算公式 n Q / 2 0 % 1 = IQ 10
风 、倒塔 型配风 、锯型配风 、平 衡配风 、楔 型 出:n 1 一 (2 q + 4 q + 6 -0 0 q + 3 q + 5 q )其中:
q - Q2 Q l0 为排烟 热损失 占送 2 / R 0% 炉膛 内火焰 中心 的位置。改变辐 射吸热量 和对 入 锅 炉的 热 量 比
酸沸点 比水 要高 ,尽管烟 气中硫酸 含量 多 ,
显提高 ,随着 硫酸蒸汽 含量的增加 ,烟 气露点
( 一般 为0 0 p —5 p m) ,但 已经使 烟气露 点 明 改变各粉层、不同制粉的二次风量进行调整
( )通过改变一 、二次风刚性 ,如 :调整 蚀的情况 下 ,降低排烟 温度 ,提高锅炉效 率, 5
煤中所含硫份 ,经燃烧生成S 2 部 分S 2 烟温 度升高 。 O , O
上形成 硫酸溶液构成 低温腐蚀 。烟 气中水 蒸气 炉内燃烧 工况 。用富 氧燃烧或缺氧燃 烧等不 同 性 。 分压 力约 为1 %,此 分压力下 ,水蒸气凝结露 手段。视锅炉 的经济性 改变燃烧方式 从而达到 0
如果排烟温度选 的过低又将 引起 空 气预 热器的 干 露点 ,将 引起 尾部受热面 的低温腐蚀 。从运
( )通 过改 变炉膛 负压 ;调整一 、 : 2 次
q =Q / R t0 4 4 Q 0%
q =Q / 10 5 5 QR 0 % q =低 于推 荐值的限制 ,且能使燃料 充分完 排烟 温度 ,提 高机组经济 型是有利的 。总 结实 大型锅炉均采用反 平衡法 。即测得锅炉各项热损
三 全燃烧的 前提 1,可尽量取 低值 ,以利 1减少 践 中的方法j要包括 : 二 附机耗 电率 。同时 ,必须尽 量减少烟道 各处的 漏风量 ,以降低排烟损失。 的增加。 ・ 般情 况排烟温度每增加 l 1 度 , 0 5 锅炉效率下降 1 。可见 ,适当降低排烟温度 , %
排烟 温度的提高 ,会直 接导致排烟 热损失 配风等 手段 ;以 及改变煤粉细度 的方法 ;改变 流吸热 量的比例 。从 而达到调整排 烟温度的 目
的。
q = Q / I 10 为化学 不完全燃烧 3 3 Q 0% R
损失占送入锅炉 的热量比
有 利于提高机组 经济性。但是 ,从设计方 面 ,

( )避免漏风。漏风会造成局部低温 ,进 9
损失增大。
项。对大中型锅炉约 占4 %。 —8
烧 器参 与配风 ,使炉膛温 度场分布均 匀 ,克服 而导致 低温腐蚀 。同时增大了烟气容积 使排烟
1 、影响排烟热损失的 丰要因素有 :烟气容 了锅炉结 焦问题。 同时 ,降低火焰 中心 位置 , 积和排烟温度。 气 系数及 各处的漏风量 。炉膛过量 空气系数在
点为4  ̄ 6C。而烟气巾含有一部分S ,当烟气温 调整燃烧改变排烟温度的 目的。 O3
度小十2 0 0 ℃时 ,S 3 O 与水凝结成硫酸蒸汽 ,硫
()采用调 整制粉 系统运行方式;改变单 炭 总量的四分之 ・ 4 。而世界 多数 国家及我国电 恻 吸、送风机 出力 ;改 变热 风在循环等方 法 ;
为机械不完全燃烧
为锅炉的散热损失 为灰渣物理热损失
金 属耗 量增加 、烟 气的流动 阻力增大 ,如果低 风 比例 ;改变 固体燃 料的着火时 。排烟温度 损失 占送入锅炉的热量比

直居 高不下 ,就 是因为存在着 风门开关 到
行方面 ,以设计值 为参考 ,调整排 烟温度 高于 位 ,造成 配风 时调整 的实际状况和 指示 状况不 占送入锅炉的热最比
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