金属材料及热处理课程标准

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《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程教学标准【课程名称】金属材料与热处理【课程代码】C2-2-1【适用专业】模具设计与制造机械制造与自动化数控技术【学时数】48【学分数】3【开设时间】模具设计与制造第二学期机械制造与自动化第三学期数控技术第二学期一、课程概述“金属材料与热处理”是一门制造类专业群的平台课程，是在明确学院办学定位，分析专业群发展方向的前提下，通过对我院机械制造类重点专业职业岗位进行整体调研与分析的基础上，采用模块课程开发的方式形成的、适用于机械制造类专业群开设的综合性课程。

通过本课程的学习使学生获得常用工程材料及成型工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成型工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并未学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。

本课程注重培养学生解决生产具体工艺问题的能力；着重培养学生在机械制造领域内进行选择和判断能力；并培养高职应用型人才的技术文化修养。

二、课程模块组成1.工程材料的基础知识2.金属材料及热处理3.非金属材料（在汽车上的应用）4.毛坯成型工艺与方法选择二、培养目标1．方法能力目标（1）熟悉工程材料与材料成型工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，具有现在制造过程的完整概念。

（2）通过在金相显微镜下观察铁碳合金的室温组织和力学实验，掌握金属材料的成分、组织、结构与性能之间的关系，培养透过现象看本质的能力；（3）给出知识目标，采用问题引入，培养自主学习获取信息的能力和独立思考的能力。

（4）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯；（5）通过实验培养学生的动手能力、实验技能、评价执行结果的能力。

2．社会能力目标（1）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（2）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风；（3）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（4）通过学习有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况，使学生获得更多的专业知识及行业知识，使学生具备博学多识的特质。

《金属工艺学与热处理》实验教学课程标准

《金属工艺学与热处理》实验教学课程标准一、课程简介课程类别：专业基础课适用专业：冶金设备应用与维护、材料成型与控制技术、机械设计与制造专业、焊接专业的高职学生。

实验教学总目标：《金属学与热处理》是机械、冶金类学生的主要专业基础课，介绍了金属材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系和变化规律，以及提高金属材料性能、充分发挥材料潜力的途径。

实验教学作为该课程的重要教学环节，可以使学生通过实验牢固掌握金相实验技术基本操作方法、热处理及金相显微组织，使学生在金相实验基本技能方面得到初步训练并有利于巩固和深化课堂学到的知识，而热处理综合实验不仅能使学生建立起完整的知识体系，还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。

通过实验增强对课程内容的进一步理解、认识和综合应用，培养学生的动手能力、设计能力和应用能力。

二、实验项目明细表三、各实验项目的实验目的及实验教学的内容和任务实验一：铁碳合金平衡组织观察（一）实验目的1．了解金相显微镜的使用；2．观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织。

3．分析含碳量对钢显微组织的影响，加深理解铁碳合金的化学成分、温度、组织与性能之间的关系。

4．通过本实验，进一步掌握铁碳合金相图。

（二）实验教学内容与任务1．学习金相显微镜的结构及使用方法。

2．在金相显微镜下对不同的金相试样进行观察和分析，观察各组织组成物的结构形态。

3．画出观察到的各种试样的显微组织示意图。

实验二：铸铁组织观察（一）实验目的1．进一步掌握金相显微镜的使用。

2．观察和分析各种铸铁的显微组织。

3．掌握铸铁的分类和用途。

（二）实验教学内容与任务1．进一步掌握金相显微镜的结构及使用方法。

2．在金相显微镜下对不同的铸铁金相试样进行观察和分析，观察各组织物的结构形态。

3．画出观察到的各种试样的显微组织示意图。

4．掌握铸铁的分类（灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁）和用途。

实验三：有色金属组织观察（一）实验目的1．进一步掌握金相显微镜的使用。

2金属材料与热加工课程标准

《金属材料与热加工》课程标准课程代码：010008课程性质：专业基础课学分：4.0计划学时：64适用专业：机械制造与自动化1.前言1.1课程定位《金属材料及热加工》是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课，在课程体系中起着承上启下的作用。

本课程围绕机械制造技术应用体系，使学生初步认识材料的性能、了解晶体结构、掌握铁碳合金相图、掌握钢的热处理原理及工艺方法、掌握常用机械工程材料的成分、牌号及其用途。

在此基础上使学生具有处理简单的金属材料力学性能测试的能力、具有分析金属的晶体结构、二元合金相图和铁碳合金相图的基本能力、具有初步应用钢热处理知识完成钢的热处理的能力、具有鉴别金属材料与热处理、选择工程常用材料的能力。

同时培养学生辩证唯物主义思想、实事求是的科学态度以及分析问题、解决问题的能力。

本课程的前修课程为《工程力学》、《机械制图》；后续课程有《机械制在工艺与夹具》、《CAM软件应用》、《液压与气压传动》等专业基础课和专业课。

1.2设计思路《金属材料及热加工》是一门应用性很强的课程。

教学过程中应该突出“学其所用，用其所学”将“教、学、做”融为一体的高职教育特点，使学生具备高素质、高技能人才所必需的基本理论与基本知识，并具备一定的解决实际问题的能力，同时为学习其它相关课程和职业技术应用作必要知识准备；通过课内教学，专项技能训练，强化学生辨证思维能力的培养；帮助学生在教学过程中学会学习，学会实践，学会合（协）作；同时加强学生的职业道德的教育，确保人才培养目标的实现。

本课程是根据高职教育机械制造技术专业人才培养目标，同时借鉴先进高职教育办学理念，对机械制造技术专业所涵盖的岗位知识进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据来确定本课程的知识内容。

本课程注重实际应用能力的培养，以岗位职业能力为依据，同时结合学生的认知特点和教学规律，教学中遵循以教师为主导，学生为主体原则，引导学生自主完成教学内容。

具体教学设计思路如下：本课程的教学内容共有十一章，主要以理论教学为主。

《金属材料与热处理》课程标准

课程标准所属系部：机械维修系课程名称：《金属材料与热处理》课程性质：基础能力课课程学时：42适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本： V1.1-20160621《金属材料与热处理》课程标准1、课程概述1.1 课程定位《金属材料与热处理》是机电一体化专业的专业基础课，是机电一体化专业学习后续有关课程的基础，更是学生将来在生活、生产中分析解决问题的好帮手。

通过本课程的学习，认识常用金属材料的分类、牌号、性能和用途，形成科学态度，学会科学方法；培养学生动手操作能力、社会实践能力，学会收集、处理和使用信息的能力；培养学生独立思考、自主探究和求实创新的意识。

1.2 课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的常用金属材料的分类、牌号和用途以及钢的热处理基本方法。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。

学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。

为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。

其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。

依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。

通过项目引领的“教学做一体化”教学组织形式下的实验和理论等学习环节，培养学生掌握选择常用金属材料基本分析能力和必要的实验操作技能，为学生进一步学习专业课和操作技能奠定必要的基础。

学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“能”、或“会”等用语来表述。

“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“掌握”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。

课程框架结构注：适用于机电专业中、高级工的学习。

《金属材料及热处理》课程标准

《金属材料及热处理》课程标准（适用于焊接、材料、机制专业）第一部分前言一、课程性质和任务《金属材料及热处理》是焊接、材料、机制专业的一门必修课，是考试课。

本课程是学生在接受专业知识之前的基础课，掌握工程材料的性能、常见金属的晶体结构与结晶、铁碳合金相图、钢的热处理，以及碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等材料的牌号与性能。

它的作用是使学生对金属材料及非金属材料有比较全面的了解，为后续课程的学习打下良好的基础。

二、课程标准设计的思路（一）课程将保证学生熟悉常见金属材料的牌号与性能，对热处理工艺有形象了解，对铁碳合金相图有一个系统的认识。

（二）教学内容要兼顾广度和深度，为后续课程的学习打好基础；（三）对实践中直接应用的内容，注重学生实践能力的培养，提高学生的岗位就业适应能力；（四）采用多媒体教学软件，将所传授的知识通俗化，简单易懂，提高教学效果。

第二部分课程目标通过本门课程的学习，使学生对所学基本知识和基本技能有较好的掌握，初步形成解决实际问题的能力，为学习专业知识和职业技能打下良好的基础，并注重渗透思想教育，逐步培养学生的辨证思维和创新能力，加强学生的职业道德观念。

一、知识目标（一）熟悉金属材料的力学性能指标。

（二）熟悉铁碳合金相图，应用相图解答生产问题。

（三）了解热处理原理、种类、应用。

（四）掌握各种金属材料的性能，理解牌号含义。

二、技能目标能够识读铁碳合金相图，操作热处理工艺，掌握各种金属材料的性能。

第三部分内容标准项目一、工程材料的性能学时：8学时1、学习目标（1）熟悉强度、刚度、塑性、硬度例1 强度是指材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。

例2 刚度是指材料在受力时抵抗弹性变形的能力，它表征了材料弹性变形的难易程度。

例3 塑性是指金属材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

例4 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

（2）掌握金属拉伸曲线经历的四个阶段、及其强度例1 弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段例2 弹性阶段：e σ，屈服阶段：s σ，强化阶段：b σ。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质与定位《金属材料与热处理》是机械类专业必修的技术基础课。

该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。

为了使学生较好地消化所学知识，在学习本课程前，学生应安排金工实习，使他们对金属冶炼、加工及热处理有一个概括认识。

主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。

二、课程设计与理念本课程是根据高职教育数控技术专业人才培养目标，遵循以“就业为导向，能力为本位”的职教理念设计的。

具体体现在以下几点：1.贴近生产岗位。

本书以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，紧扣国家最新颁布的相关行业岗位的国家职业标准和职业技能鉴定规范，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。

2.借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学，适应学分制。

3.理论与实践一体化。

培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风，突出实践，立足于实际运用，突出“以就业为导向”、“以能力为本位”的职教思想，精选从行业岗位提炼出来的案例进行教学训练，浅显、实用、紧密结合生产实际，将能力与技能培养贯穿于始终。

4.参照国家职业资格认证标准，实施项目教学，项目制作课题的考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。

三、课程目标1.总体目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。

2.技能与知识目标（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

（2）初步具有选择钢材热处理方法的能力。

（3）了解金属学的基本知识。

（4）掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。

（5）了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。

（6）了解热处理的一般原理及其工艺。

（7）了解热处理工艺在实际生产中的应用。

金属材料与热处理课程标准(t)

《金属材料与热处理》课程标准适用专业：模具设计与制造课程代码：学时：48（一）课程性质《金属材料与热处理》课程是模具设计与制造专业的基础课，本课程主要讲授金属材料典型组织、结构等基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，碳钢和合金钢的种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下扎实的基础。

（二）课程设计思路通过对人才市场、模具行业职业岗位的调研，确定专业面向的岗位（群）。

以能力为本位，培养适应现代加工制造业需要的高技能应用型人才。

本课程采用课堂讲授与学生实训相结合的教学方式，在课堂教学中，突出重点、难点，力求通过实际加工制作上的案例使学生对所学内容加深理解。

通过实训和实际案例的分析，充分发挥他们的参与积极性，全面提高其实际应用能力及应用金属材料与热处理知识的能力。

使学生在全面了解金属材料与热处理工艺选取对全面提高加工工艺性和加工效率影响的重要性。

让学生多理解加工刀具的配置、加工余量的选取、加工表面质量的高低都与金属材料与热处理有着紧密联系。

（三）课程的目标1、能力目标（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力；（2）能够分析铁碳合金相图以及相图的结晶过程；（3）能够识别金属材料的牌号，了解材料性能；（4）具有对典型机械零件进行合理选材，合理选择毛坯种类及安排热处理工序能力。

2、知识目标（1）理解金属材料的分类和力学性能指标；（2）掌握铁碳合金的基本知识和相图分析；（3）掌握常用热处理的基本概念、目的和应用；（4）掌握金属材料牌号、性能、用途；（5）能根据需要正确选材与制定热处理工艺。

3、素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）良好的职业道德和吃苦耐劳的精神；（4）培养学生的质量、成本、安全意识。

（四）课程内容及教育教学要求表1 课程内容及教育教学要求一览表（五）教材选择建议1. 《金属材料与热处理》黄河水利出版社2.《金属材料与热处理》机械工业出版社3. 《金属材料与热处理》中国劳动社会保障出版社4.《金属材料及热处理习题集与实验指导书》上海科学技术出版社（六）课程教学资源的使用与建设1、《金属材料与热处理》利用现代化教学手段，增强课堂教学的直观性、趣味性和多样性，为学生的学习构造一个轻松直观的环境和氛围。

金属材料与热处理

《金属材料与热处理》课程标准一、前言《金属材料与热处理》是机械加工专业中职学生的一门必修专业基础课,了解金属材料的分类、生产过程、铁碳合金、钢的表明处理、金属防蚀等内容;培养学生强化工程意识、质量意识、效益意识。

本课程以课堂讲授为基本方法,通过反复讲解,引导学生思考、讨论;坚持“乐学、善学、游学”的原则,让学生在课堂和综合实训中融为一体。

二、课程定位本课程是中等职业学校机械加工专业的一门基础课程,适用于中等职业学校机械加工专业,是从事机械加工专业岗位工作的必修课程,其主要功能是使学生掌握热处理、铸造、锻压、焊接的基本知识和技能,具备选用和处理金属材料的能力,并为学习后续专业课程作好准备,能胜任专业技术岗位。

三、设计思路本课程的设计思路是以金属材料的成分、组织、热处理与金属材料的性能和变化规律为依据确定课程目标,设计课程内容;以材料的成分、组织结构及加工工艺与性能的关系为主线构建综合化课程,从而掌握相关的理论知识和操作技能。

本课程的目的是通过学习金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能,使学生具备选用和处理金属材料的能力。

立足这一目的,本课程结合实训要求,依据课程大纲制定了知识目标和能力目标。

教材编写、教师授课、教学评价都应在依据这一目标定位进行。

本课程是一门以金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能为主要内容的课程,其教学要以项目为主线,任务为主题的方法,实行理实一体化教学。

教学中实施“项目导向,任务驱动”相结合的教学。

可设计的项目包括金属材料的力学性能、金属的晶体结构、铁碳合金、钢的热处理、金属切削加工性能等项目。

每一个项目的学习都以具体材料载体,以理论知识为中心整合所需相关理论和技能知识,实现理论联系实际,给学生提供更多的动手机会,提高热处理、铸造、锻压、焊接的基本知识和技能。

本课程总课时为33学时。

四、课程目标通过学习金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能,使学生具备选用和处理金属材料的能力。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准课程代码：00520103适用专业：冶金技术学时：52学分：3开课学期：第二学期第一部分前言1.课程性质与地位《金属材料及热处理》是冶金技术专业的一门重要的专业基础课。

在学生完成基础课的学习和冶金企业的认识实习后，本课程的学习将从本质上来揭示金属的内部组织与性能之间的关系，树立学生的专业意识，培养学生的专业兴趣。

本课程主要讲授工程构件和机器零件选材的成分、组织结构和性能之间的关系、变化规律及改变材料性能的途径等。

学习本课程的目的在于使学生获得有关金属学的基本理论和基本知识，初步掌握零件设计时的合理选材、用材，并具有正确运用热处理、妥善安排加工工艺路线及材料检测等方面的知识和能力，为后续专业课程《转炉炼钢生产》、《连续铸钢生产》和《电弧炉炼钢生产》的学习打下基础。

2.课程的设计思路本课程是一门实验性较强的技术基础课，必须紧密的理论联系实际，应将课堂教学内容和试验、金工实习、企业实际生产情况相结合起来，通过课堂的图片、视频、实验等环节完成课程的教学。

教师边讲解、边演示，学生边学习、边实践、边提问，使学生在轻松直观的教学环境下，认识多姿多彩、与生活息息相关的金属材料的基本理论知识，积极探究金属材料变化规律的奥秘，实现教、学、做一体化。

教学中以工厂实际生产典型案例作为载体，由此分出多个工作任务来组织教学，设置多样化的学习项目，形成以项目引导任务驱动的教学模式，突出课程的职业性和实用性，遵循先易后难、循序渐进，分层次教学的原则设计教学内容。

第二部分课程目标1.知识目标（1）了解金属与合金的结构与结晶的基本知识。

（2）掌握铁碳合金相图的有关知识（3）掌握钢、铁的分类。

（4）了解热处理的工艺方法及应用。

（5）掌握钢铁材料基本理论知识。

2.能力目标（1）熟练掌握有关金属学的基本理论。

（2）掌握钢铁材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系及变化规率。

（3）能正确应用铁碳合金相图。

（4）能合理选用热处理工艺方法。

金属材料热处理——项目教学课程标准

xx工业学校数控技术应用专业金属材料热处理课程标准一、课程名称：课程中文名称：金属材料热处理课程英文名称：Metal materials and heat treatment二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：78四、课程简介熟悉机械制造中常用材料的机械性能、热处理的方法；零件选材的一般原则、以及齿轮、轴类零件、丝杠等典型零件热处理的方法。

能识别常见的工程材料牌号；了解热加工基本知识。

五、课程目标知识目标1．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

2．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。

3．了解毛坯的成形方法和基本工艺过程，初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。

能力目标1、具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

2、初步具有选择钢材热处理方法的能力。

3、步具有选择零件毛坯成形方法的能力。

情感目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。

六、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。

让学生在了解金属材料特性，各种加工方法及毛培成形工艺过程的基础上，初步形成合理选择零件材料及毛坯加工成形方法的能力，培养学生解决实际问题的能力。

在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。

七、课程教学内容和要求九、实施建议1．教学建议（1）本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。

（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。

特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。

（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。

《金属材料及热处理》课程标准

《金属材料及热处理》课程标准一、课程概述（一）课程定位金属学课程在钢铁冶金专业中具有极其重要的作用，本课程的任务是使学生具备高等技术应用人才所必需的钢铁材料的基本知识和基本技能，为学生学习专业知识职业技能，提高全面素质，增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。

（二）先修后续课程后续课程包括《转炉炼钢生产》《高炉炼铁工艺》《连续铸钢生产》《压力加工概论》等,它们属于能力和知识提升和拓展课程。

《转炉炼钢生产》《高炉炼铁工艺》《连续铸钢生产》让学生了解炼钢炼铁等实际生产，更能深刻理解金属学课程，《压力加工概论》使学生了解不同钢坏在压力加工过程中的工艺路线。

二.课程设计思路1、课程设计理念以职业能力培养为重点，以工作过程为导向，以工学结合为人才培养模式，以学生为主体，以工作过程系统化为课程实施结构，以促进学生综合职业能力发展为目标，校企全程共建。

2、课程设计思路全面贯彻“面向市场、面向就业，以工作过程为导向，以综合职业能力培养为目标，走产、学、研结合发展道路、校企全程共建”的指导思想，通过与太钢、长钢、常平等多家企业合作进行课程开发，充分体现课程的职业性、实践性和开放性的特点。

具体做法是：（1）校企合作，重新构建以能力培养为重点、基于工作过程的课程体系，整合序化工作过程导向的学习情境我们与日钢、沙钢等企业工程技术人员一起立足于职业能力分析来构建新课程体系，选择课程内容，以高炉炉前操作为载体来设计学习情境。

（2）校企合作，由专兼结合的双师团队实施教学在实施情境教学过程中，成立由专任教师、企业工程师组成的专兼结合的教师团队，课程采用仿真模拟训练、现场教学等多种方法，融教、学、做一体，理论与实践相结合，在真实环境中培养职业能力，学习专业知识，体现企业文化，养成职业素养。

（3）充分利用校内外实训基地，从教学环境和氛围上营造企业真实场景，开展“理实一体化”的教学活动本课程充分利用校内实训和校外实训基地，从教学环境和氛围上营造企业真实场景，通过实施“情境引领、任务驱动”的教学模式，开展“理实一体化”的教学活动，实现工学结合。

《金属材料及热处理》课程标准

金属材料与热处理课程标准课程名称：金属材料与热处理课程性质：职业能力必修课学分：4计划学时：64＜理论56,实践8〕适用专业：机械设计与制造17.1〔一〕前言1.课程定位：本课程是机械类各专业一门重要的技术基础课.其主要内容包括：金属的性能、金属学基础知识、钢的热处理、常用金属材料与非金属材料的牌号等.是机械类各技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程.本课程的任务是使学生掌握金属材料与热处理的基本知识,为学习专业理论,掌握专业技能打好基础.通过本课程的学习,应使学生达到下列基本要求：2.设计思路3.与前后课程的联系前续课程为《机械制图》,《高等数学》,后续课程包括《机械设计基础》、《互换性与技术测量》、《机械制造基础》；〔二〕课程目标1.总体目标2.具体目标＜1＞知识目标1〕了解金属学的基本知识；2〕掌握常用金属材料的牌号、性能与用途；3〕了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；4〕了解热处理的一般原理与其工艺；5〕了解热处理工艺在实际生产中的应用；<2>能力目标1〕初步具有选用工程材料的能力；2〕初步具有在实际生产中应用热处理工艺的能力；<3>素质目标1〕培养学生具有创新精神和实践能力；2〕培养严谨的科学态度和良好的职业道德；3.学时分配（三）课程内容与要求绪论第一章•金属材料的性能:第二章常见金属的结构与结晶第四章二元合金第五章铁碳合金第六章钢的热处理第七章合金钢第八章特殊性能钢寻酒0B1S耳g酱曲逑□! > WU冈亘/imj可HawvHl*vHl*冈冈n>/g同®§=DrwvHl*游nnj>CXCf潯«烟B vHl*刪Illi =Drin夷i帝艸曲电［靠诺圉另彳》■甫巻丰乍常：皿d点潯«2«B斗删H曲因1.教材选用和编写建议〔1〕选用教材《金属材料与热处理》、机械工业、丁仁亮（2）参考教材[1]邓文英.金属工艺学:上册.第4版.:高等教育,2001.[2]刘世荣.金属学与热处理.:机械工业,1985.[3]戴枝荣.工程材料与机械制造基础-工程材料.:高等教育,1992.[4]陈培里.工程材料与热加工.:高等教育,2007.2.教学建议〔1〕本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学,突出感性认知,帮助学生理解.〔2〕根据课程的教学目标,应注重实践教学,在教学过程中,多联系实际生产需求,多去实训中心,加强对学生动手能力的培养.在实践教学中注重学生安全意识的培养,加强其职业素质的培养,提高学生的综合素质.3.教学考核评价建议结合课堂提问、学生作业、平时测绘、动手操作能力与考试情况,综合评价学生成绩.本课程考试成绩与平时成绩相结合.考试成绩占70%,平时成绩占30%.4.课程资源的开发与利用〔1〕常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影仪、视听光盘、多媒体软件、仿真软件等,这些资源有利于次创设形象生动的工作情境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库.〔2〕积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多媒体转换,使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变,使学生从单独的学习向合作学习转变.。

《金属材料与热处理》课程标准

《⾦属材料与热处理》课程标准《⾦属材料与热处理》课程教学标准【课程名称】⾦属材料与热处理【课程代码】C2-2-1【适⽤专业】模具设计与制造机械制造与⾃动化数控技术【学时数】48【学分数】3【开设时间】模具设计与制造第⼆学期机械制造与⾃动化第三学期数控技术第⼆学期⼀、课程概述“⾦属材料与热处理”是⼀门制造类专业群的平台课程，是在明确学院办学定位，分析专业群发展⽅向的前提下，通过对我院机械制造类重点专业职业岗位进⾏整体调研与分析的基础上，采⽤模块课程开发的⽅式形成的、适⽤于机械制造类专业群开设的综合性课程。

通过本课程的学习使学⽣获得常⽤⼯程材料及成型⼯艺⽅法的基础知识，培养学⽣综合运⽤材料及成型⼯艺知识进⾏选择材料与改性⽅法、选择⽑坯⽣产⽅法以及⼯艺路线分析的初步能⼒，并未学习其他有关课程和从事⼯业⼯程⽣产第⼀线技术⼯作奠定必要的基础。

本课程注重培养学⽣解决⽣产具体⼯艺问题的能⼒；着重培养学⽣在机械制造领域内进⾏选择和判断能⼒；并培养⾼职应⽤型⼈才的技术⽂化修养。

⼆、课程模块组成1.⼯程材料的基础知识2.⾦属材料及热处理3.⾮⾦属材料（在汽车上的应⽤）4.⽑坯成型⼯艺与⽅法选择⼆、培养⽬标1．⽅法能⼒⽬标（1）熟悉⼯程材料与材料成型⼯艺技术在机械制造过程中的地位和作⽤，具有现在制造过程的完整概念。

（2）通过在⾦相显微镜下观察铁碳合⾦的室温组织和⼒学实验，掌握⾦属材料的成分、组织、结构与性能之间的关系，培养透过现象看本质的能⼒；（3）给出知识⽬标，采⽤问题引⼊，培养⾃主学习获取信息的能⼒和独⽴思考的能⼒。

（4）通过完成各项⽬任务，让学⽣在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从⽽培养学⽣勤奋好学的习惯；（5）通过实验培养学⽣的动⼿能⼒、实验技能、评价执⾏结果的能⼒。

2．社会能⼒⽬标（1）具有良好的⼈⽂素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（2）养成严谨细致、⼀丝不苟的⼯作作风；（3）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（4）通过学习有关的新材料、新技术、新⼯艺及其发展概况，使学⽣获得更多的专业知识及⾏业知识，使学⽣具备博学多识的特质。

《金属材料与热处理》教学基本要求

个洞你就为抓了老鹰而兴奋不已。

《金属材料与热处理》教学基本要求一、课程性质与任务1、性质本课程是的一门专业必修课。

本课程实践性强，与生产实际联系紧密，知识的覆盖面较宽，是理论与实践的结合。

2、任务本课程的主要任务是要求学生掌握金属材料与热处理的基本知识和基本理论，初步了解金属材料的牌号和应用，初步作为正确应用铁碳合金相图确定材料的热加工工艺。

二、课程教学目标（一）知识目标1、以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

2、了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。

（二）能力目标1、具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力2、初步具有选择钢材热处理方法的能力（三）思想教育目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。

三、课程的主要教学内容和学时分配本课程的理论教学为51学时，实验教学为9 学时，合计60学时。

只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。

这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。

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课程的实践环节安排四、课程学分：4分五、课程教学内容与要求：（一）金属的性能教学目的和要求：1、明确熔点、密度、热膨胀性、导电性、磁性及耐腐蚀性的概念；2、掌握Rm、Rel、A、Z、HBW、HRC、αk、R-1的含义、使用范围；教学内容：A．理论教学（1）金属的力学性能只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。

金属材料与热处理课程标准

《金属材料与热处理》课程标准课程编号：0710106课程学时：39课程类型：专业课课程学分：2.5 先修课程：汽车构造、汽车应用基础适用对象：汽车运用与维修一、课程性质、目标和设计思路1.课程性质。

《金属材料与热处理》是汽车运用与维修专业高职学生的一门必修专业基础课。

2.课程目标。

（1）知识目标了解金属材料的分类、生产过程、铁碳合金、钢的表明处理、金属防蚀等内容；培养学生强化工程意识、质量意识、效益意识。

（2）能力目标具有一定金素材料处理能力；能够对汽车金属材料有所了解。

（3）素质目标具备良好的沟通能力，表达能力；具备团队协作能力和独立工作能力；运用所学知识解决实际问题。

二、课程教学内容、要求1.教学方法。

本课程以课堂讲授为基本方法，通过反复讲解，引导学生思考、讨论；坚持“乐学、善学、游学”的原则，让学生在课堂和综合实训中融为一体；利用多媒体、课件、视频、激发学生的学习兴趣。

2.作业。

平均每两次课布置一次作业，使学生在学习新理论知识的同时复习学过的内容，加深记忆。

3.实践操作。

本课程附有专门的综合实训周，便于学生理论与实践的结合学习。

4.考核方式。

本课程最后的考核方式为考试，平时成绩（作业、出勤、期中测试和课堂表现）占百分之40，笔试考试占百分之60，分有填空、选择、简答、名词解释。

考试范围涉及教学内容的百分之80.5.学时分配及要求（一）金属材料与机械制造过程概述 1学时 1.教学主要内容及目标：主要内容：（1）金属材料的分类（2）钢铁材料生产过程（3）机械制造过程概述教学目标：（1）要求学生了解金属材料的分类（2）了解材料生产过程(3）了解机械制造过程2.教学重点与难点：教学重点：了解金属材料的分类。

教学难点：金属材料的分类。

（二）金属材料的性能 3学时1.教学主要内容及目标：主要内容：（1）金属力学性能（2）金属的物理性能、化学性能和工艺性能教学目标：（1）了解金属的力学性能（2）了解金属的物理、化学和工艺性能2.教学重点与难点：教学重点：金属的力学性能教学难点：金属的力学性能3.教学活动建议及其它教学环节实验一拉伸实验（三）金属晶体结构 2学时1.教学主要内容及目标：（1）晶体结构（2）合金晶体结构（3）金属组织特征与再结晶教学目标：（1）了解金属的晶体结构（2）了解金属的组织特征和再结晶2.教学重点与难点：教学重点：金属的晶体结晶教学难点：金属的同位素异构转变（四）铁碳合金 7学时1.教学主要内容及目标：主要内容：（1）铁碳合金的基本组织（2）铁碳合金相图教学目标：（1）了解铁碳合金的基本组织（2）掌握铁碳合金的合金相图2.教学重点与难点：教学重点：铁碳合金的合金相图教学难点：铁碳合金的合金相图3.教学活动建议及其它教学环节实验二铁碳合金显微组织观察实验三硬度实验（五）、非合金钢 2学时1.教学主要内容及目标：主要内容：1）杂质元素对刚性的影响（2）非合金碳的分类（3）非合金碳的牌号及用途教学目标：（1）了解非合金碳对钢的影响及其分类2.教学重点与难点：教学重点：杂质对刚性能的影响；非合金碳的牌号。

《金属材料及热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准一、课程基本信息二、课程目标知识目标：1.以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识；2.了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响；3.了解毛坯的成形方法和基本工艺过程；4.掌握零件的使用要求及零件材料的选择；5.掌握钢材热处理方法的选择；6.掌握零件毛坯成形方法的选择。

能力目标：1.具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

2.初步具有选择钢材热处理方法的能力。

3.初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。

4.初步具备应用所学理论知识分析解决实际问题的能力。

5.初步具备应用光学金相分析金属及合金组织的能力。

6. 使学生在金属材料基础理论及基本知识方面具备应用阅读一般专业文献及进一步提高自修能力。

素质目标：1.培养实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风。

2.培养良好的安全生产意识、质量意识和效益意识。

3.培养学生遵守规则做事的职业习惯。

4.培养学生积极主动、团结协作的精神。

5.培养学生勇于开拓、不断创新的品质。

三、课程设计1. 教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。

教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。

本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。

教学方法与手段：教师要认真研究学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。

在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。

采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。

在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。