最新精馏过程的节能降耗复习过程

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精馏工艺中节能降耗的途径

（４）采用新型塔板及填料目前所研制的新型高效塔板主要包括以下几种：伞形气帽、浮动筛板、新垂直筛板及穿流式浮板等；同时，所研制出的新型高效填料包括：阶梯环、半环、
２精馏工艺节能降耗的途径
（１）热泵精馏依靠精馏工艺中的特殊条件，使用热泵技
术后可以使得温位，进一步将精馏塔顶部蒸汽引至塔底，用于底部供热。从本质上看，热泵精馏就是基于热力学第二定律所形成的，机械能转变为热能后使得塔顶蒸汽温度上升，之后就可以给塔底加热。具体结合热源泵消耗外界能量的类型，可以将热泵精馏分为两种，一种是压缩式，另一种是喷射式。对于压缩式热泵而言，通常情况下为离心式，压缩比最大可达到１．８，可以使得精馏过程能耗下降１０％～１５％；对于喷射式热泵而言，它的初期投资相对较小，维修也比较便捷，所需的能源级数也比较低，但是压缩比偏小，从而导致了节能的效率偏低。
泵精馏等等； ②进一步优化精馏塔相关操作，通过应用过程技术来降低精馏塔能耗，包括优化回流比、优化进料位置和进料状
这样就无需对料液进行预热，塔釜加热量也不会增加很多，这
样就达到了节能的目的。
态等等； ③对精馏塔进行优化改造，如改进塔板类型和填料等。
１精馏工艺节能降耗途径的分类

甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结

甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结陕西精益化工有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：本文主要介绍了甲醇合成精馏装置的生产工艺，以及装置在生产过程中存在的一些问题及解决措施，以达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。

通过对甲醇合成精馏装置进行节能降耗改造，可以降低生产过程中蒸汽消耗，减少尾气排放，提高甲醇品质，降低甲醇消耗，达到节能降耗目的。

同时本文还分析了甲醇合成精馏装置在运行过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的解决措施。

最后通过对甲醇合成精馏装置进行运行总结可以看出这些措施是有效的、可行的，对于甲醇合成精馏装置今后的安全、平稳、长周期运行具有重要意义。

关键词：甲醛；节能；生产工艺1.前言甲醇合成精馏装置是指用甲醇生产过程中的废液和废气经净化处理后作为原料进行合成，在一定温度下甲醇和水被分离，形成合格的成品。

精馏装置是甲醇生产过程中必不可少的部分，它是生产中主要的单元操作之一。

精馏装置主要包括汽提塔和精馏塔，其基本组成为甲醇和水。

合成气经变换单元后，生成高纯度的工业气体即甲醇。

合成气经过塔后与塔顶和塔釜进行混合，最后进入精馏塔进行分离和精馏。

该装置可生产出质量分数为90%以上的工业级甲醇产品，满足国家规定的标准要求。

它是工业生产中不可缺少的单元操作之一，同时也是工业生产中主要能耗之一，在实际生产过程中应尽可能采取有效措施来降低能耗。

1.工艺流程简介甲醇合成精馏装置所用工艺路线为：甲醇压缩机将粗甲醇加压（压力为1.6 MPa）至180~210℃，并送入粗甲醇精馏塔和精馏塔。

粗醇经过塔顶汽提后进入精馏塔，由于压力较低，从塔顶排出的尾气被送到火炬燃烧；精馏塔由低压蒸汽加热，使蒸汽量达到100t/h。

粗醇经过精馏塔后的尾气和蒸汽进入火炬燃烧系统，然后将剩余的尾气送至天然气储罐。

1.装置生产中存在的问题及采取的措施塔盘腐蚀问题。

针对塔盘腐蚀问题，对塔盘喷淋装置进行改造，新安装了喷淋管，对塔盘和整个甲醇合成塔进行喷淋，防止塔盘内壁腐蚀。

精馏过程节能技术综述

精馏过程节能技术综述现代工业生产过程中，精馏过程是十分常见的一种操作，用于从混合物中分离出不同组分。

然而，传统的精馏过程存在能源浪费的问题，因为它需要大量的能源来进行加热和冷却。

因此，如何降低精馏过程的能源消耗成为了一个重要的研究方向。

在过去的几十年里，研究人员提出了多种节能技术，以下综述了一些常见的节能技术。

首先，改进传统精馏塔的设计是一种简单但有效的节能方法。

例如，使用多级精馏塔可以增加分馏塔的效率，减少需加热和冷却的动力。

此外，增加塔内的换热面积也可以改善能量利用率。

此外，通过使用先进的塔内填料和分布器，可以提高物质的传质效率，从而减少所需的塔高和物料回流比例。

其次，热力耦合是另一种常用的节能技术。

该技术通过将不同温度的流体进行热交换，来降低能源消耗。

例如，实施热力耦合可以将进出精馏塔的气体进行热交换，从而降低所需的加热和冷却负荷。

此外，热力耦合还可以用于塔内热交换，例如通过使用塔内回流来预热进入精馏塔的物料。

另外，采用较低的工艺温度和压力也可以有效地减少精馏过程的能耗。

降低工艺温度可以减少所需的加热负荷，而降低工艺压力可以减少所需的冷却负荷。

因此，在设计和操作精馏过程时，应考虑选取较低的工艺温度和压力，以降低能源消耗。

此外，使用较低的辅助能源，如太阳能、余热等，也是一种常用的节能技术。

太阳能可以用于提供所需的加热或冷却能量，从而降低对传统能源的依赖。

余热是指在其他工艺过程中产生的废热，在精馏过程中可以被回收利用，用于提供所需的加热或冷却能源，进一步减少能源消耗。

最后，引入新的分离技术也是提高精馏过程能耗效率的一种途径。

例如，膜分离技术被广泛应用于分离混合物中的气体或液体组分，并且其能耗通常较低。

相比传统的蒸馏过程，膜分离技术不需要额外的加热和冷却能源，因此能够有效地节约能源。

总的来说，精馏过程节能技术的研究和应用对能源的合理利用具有重要意义。

通过改进传统精馏塔的设计、热力耦合、降低工艺温度和压力、使用低辅助能源和引入新的分离技术等方法，可以有效地降低精馏过程的能耗。

精馏过程的节能降耗

精馏过程的节能降耗精馏过程在化工产业中是一项重要的分离技术，但是它也是能耗较高的过程。

为了降低能耗，节能降耗已经成为精馏技术的一个重要研究方向。

本文将介绍几种精馏过程的节能降耗技术。

首先，提高精馏塔的热效率是提高精馏过程的一个关键。

一种常见的做法是引入换热器网络来最大程度地利用出塔冷凝液和进塔蒸汽之间的热量传递。

这种方法可以降低所需的蒸汽量，从而降低了能耗。

此外，还可以使用多效精馏、热泵或采用废热回收技术进一步提高热效率。

其次，提高精馏过程的物质效率也是节能降耗的一个重要途径。

物质效率是指在精馏过程中使用的干燥剂或者吸附剂能够更有效地去除杂质，从而减少能耗。

通过改进精馏塔的操作条件，如温度、压力和液体流速等参数，可以提高物质效率。

同时，使用高效的精馏填料或者塔板也能够提高分离效果，减少杂质的含量。

此外，使用先进的辅助技术可以进一步降低精馏过程的能耗。

例如，在精馏过程中引入膜分离技术可以减少能源消耗。

膜分离技术是一种基于材料表面或孔隙的选择性渗透性原理分离混合物的方法。

与传统的溶剂萃取或者蒸馏技术相比，膜分离技术具有能耗低、操作简单、体积小等优点。

通过将膜分离技术与精馏过程相结合，可以实现更高效的分离效果。

最后，优化精馏过程的操作策略也是节能降耗的一个重要途径。

通过优化参数设定和控制策略，可以使精馏过程更加稳定和高效。

例如，采用先进的控制算法，如模型预测控制或者模糊控制算法，可以实现对精馏过程的快速响应和精确控制，从而降低了能耗和运行成本。

总的来说，精馏过程的节能降耗是一个涉及多个方面的工程问题。

通过提高热效率、物质效率，使用先进的辅助技术和优化操作策略，可以有效地降低精馏过程的能耗。

这些节能降耗技术不仅可以减少环境污染，还可以提高精馏过程的经济效益。

因此，精馏过程的节能降耗在工业应用中具有重要的意义。

精馏过程的节能降耗

精馏过程的节能降耗摘要：精馏过程的节能，对于减少能源消耗，降低生产成本和保护环境具有十份重要的意义。

在精馏过程中可以采用最适宜回流比操作和最佳进料状态，使用中间冷凝器和中间再沸器，多效精馏技术、热泵精馏技术。

合理安排多组分物料分离流程，提高过程的分离效率、提高物料回收率，进而降低能耗。

并介绍我国精馏过程的节能现状与趋势。

关键词：精馏过程；节能；回流比；降耗，0前言在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了最终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。

精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有独特的优势。

据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。

因此随着世界能源的日益短缺，精馏过程一直是研究者节能挖潜的热点对象，它的每一个进展都会带来巨大的经济效益。

多年来，人们已采用了多种方法和手段对精馏过程进行节能降耗的研究，按照流程是否改变及是否利用过程技术可以将其分为三类：1）利用过程技术对精馏塔的操作条件进行优化，以减少精馏塔所消耗的能量，如以产品物流预热进料、增加塔板数、减小回流比、增设中间再沸器和中间冷凝器等；2）开发了许多高效节能的特殊精馏工艺流程，如热泵精馏、多效精馏等。

1.1最适宜回流比和最佳进料状态[1]回流比直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定精馏分离的净功耗，因此大体上确定了操作费用，同时还与塔设备的投资密切相关。

在最小回流比Rmin附近，随R的增长，操作线与平衡线间的距离增大，达到规定分离要求所需的塔板数减少，使得设备费用下降。

如果进一步增加回流比，在塔板数减少的同时，塔中蒸汽流率和换热器热负荷的增大，造成塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，使设备费用增加。

因此，应当根据总费用最小原则来选取适宜回流比。

进料状态（用加料状态参数q表示）的不同，将造成塔中精馏段和提馏段气液相流率的变化，从而影响R，以及达到规定分离要求所需的理论板数和再沸器和冷凝器的热负荷。

精馏节能减耗总结

精馏节能减耗总结引言在许多化学工艺中，精馏作为一种常见的分离技术，广泛应用于石油化工、化学制药、能源等行业。

然而，传统的精馏过程存在能源消耗大的问题。

为了减少精馏过程中的能源消耗，提高能源利用率，许多节能减耗技术被引入并逐渐得到应用。

本文将对精馏节能减耗的相关技术进行总结，包括辅助加热装置、改进的精馏塔结构以及新型精馏塔填料等。

通过这些节能减耗技术的应用，精馏过程的能耗问题可以得到一定程度的改善，从而实现能源的可持续利用。

辅助加热装置传统的精馏过程中，常常需要大量的蒸汽或热能来提供塔底部的加热需求。

为了减少能源的消耗，引入一些辅助加热装置可以起到节能降耗的效果。

多效加热器多效加热器是一种高效的辅助加热装置，能够通过热传递的方式将高温废热回收利用。

其原理是在精馏塔的塔顶和塔底之间设置多级的加热器，利用顶部产生的低温蒸汽将底部的高温液体加热，从而实现能量的再利用。

热泵热泵是另一种常用的辅助加热装置，通过将低温的热能转移到高温区域，从而实现能量的传递和利用。

在精馏过程中，可以利用热泵将废热转化为可用的热能，供给精馏塔的加热需求。

这样不仅可以减少能源的消耗，还可以达到能源利用的最大化。

改进的精馏塔结构传统的精馏塔结构存在一些不利于能源节约的问题，如传质效率低、压力损失大等。

通过改进精馏塔的结构，可以减少能源的消耗，提高精馏效率。

塔板结构优化传统的精馏塔中，常见的结构是塔板结构，它的主要问题是传质效率低。

为了提高传质效率，可以引入一些新的塔板结构，如泡沫塔板、视窗塔板等。

这些新型塔板结构具有更大的表面积和更好的传质性能，能够有效地提高精馏效率，降低能源消耗。

塔内增加填料层除了改进塔板结构，也可以在精馏塔内部增加填料层，以增加界面面积，提高传质效果。

常见的填料包括金属填料、陶瓷填料、塑料填料等。

这些填料具有较大的表面积和较好的传质性能，能够增加相接触的机会，从而提高传质效率，减少能源消耗。

新型精馏塔填料塔填料作为精馏过程中的重要组成部分，对其传质效率和能源消耗有着直接的影响。

浅谈精馏操作的节能优化措施

浅谈精馏操作的节能优化措施摘要：石油化工是我国经济发展中的一个重要产业，数据显示，石油化工能耗约占全国工业总能耗的15%。

在能源消耗领域，分离工序占能源消耗的41%至71%，而蒸馏工序占能源消费的96%。

在热力学上，蒸馏是一种非常低效的能耗操作，具有很强的热力学不可逆性。

因此，作为蒸馏操作中的中间操作，蒸馏塔系统的整个操作过程都以产品质量合格和能耗最低为标准。

然而，优化蒸馏操作需要许多因素。

本文从以下几个方面分析了精馏操作的节能措施。

关键词：蒸馏；节能；发展趋势；技术分析前言蒸馏操作是化工生产中的一个重要操作单元，因其能耗高、节能效果好而备受关注。

降低市场产品生产过程中的生产能耗是降低成本、提高市场竞争力的关键，而蒸馏操作过程具有节能效果。

一、蒸馏的工作原理蒸馏是化学生产中分离不混溶液体混合物的典型单元操作。

其本质是多级蒸馏，利用不混溶液体混合物中每种成分在一定压力下的不同沸点或饱和蒸气压来蒸发轻组分（沸点较低或蒸气压较高的组分）。

经过多次部分液相蒸发和部分气相冷凝，气相中轻组分和液相中重组分的浓度逐渐增加，从而实现分离。

在此过程中，传热和传质过程同时进行，属于传质过程控制。

原料从塔中间合适的位置送入塔中，塔分为两段。

上段是没有进料的蒸馏段，下段包含作为保留段的进料板。

冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。

气相和液相的回流是蒸馏的一个重要特征。

蒸馏塔是一种提供混合物气相和液相之间接触条件并实现传质过程的设备。

该设备可分为两类：一类是板式蒸馏塔，另一类是填料蒸馏塔。

二、精馏塔影响的因素1.回流比的影响影响蒸馏塔分离效果的主要原因是回流比，在实际操作和生产中通常通过改变回流比来控制回流比，以控制产品质量。

蒸馏段中操作线的斜率（蒸馏段中下降液体的摩尔流速与上升蒸汽的摩尔流速的比率）与回流比成正比，该段中的传质驱动力也与回流比直接成正比。

具体来说，在确定回收率的条件下，如果用增加回流比来提高分离度，则应满足以下要求：首先，由于蒸馏塔理论塔板数的限制，在规定的塔板数范围内，即使回流比增加到无穷大（总回流），分离度总是存在一个极限最大值；其次，由于整个塔中物料平衡的限制，分离极限为FxF/Dx （F为原料液中挥发性成分的摩尔分数）。

三塔精馏工艺如何实现节能降耗

【摘要】随着我国经济的快速发展，为了更好地实现经济效益和社会效益，在各行业都提出节能减排的新的行业标准。

在甲醇生产中采用三塔精馏技术，能够实现消耗比较低、操作容易、系统的运行稳定、产品的质量比较好，同时能够实现很好的保护环境。

本文就三塔精馏工艺与节能减排进行详细描述，旨在更好的实现节能减排工作。

【关键词】三塔精馏工艺技术节能减排甲醇是重要的有机化学基础原料，对于一种清洁的燃料受到人们的广泛关注。

随着使用量的增多，甲醇的质量和节能降耗越来越引起人们的关注。

在甲醇的生产过程中，应用先进的技术和高效的节能蒸馏装置，能够很好的实现减少能耗，有效的降低甲醇的成本，以此提高企业的经济效益，更好的提高企业的综合竞争力。

三塔精馏技术具有很多的特点，越来越多的被广泛推广和应用。

1 三塔精馏的工艺流程1.1 工艺原理通常来讲，精馏就是利用各个物质的沸点不同的特性进行分离操作的原理，技术相对比较成熟，应用的范围比较广。

甲醇的精馏的过程就是利用粗甲醇当中各个组成部分不同的挥发度，并且能够保证不形成共沸物，最终通过多次部分汽化和部分冷凝的办法，实现各组分分离的目的。

三塔精馏装置一般包含有预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔。

其主要的工作原理是在预精馏塔中除去溶解性气体和低沸点的杂质，在加压精馏塔和常压精馏塔中除去水和沸点较高的杂质，最终得到合格的甲醇制品。

1.2 工艺的流程三塔精馏的工艺流程大致是这样的，首先是粗甲醇经过稀碱中和以后，经过甲醇预热器进入相应的预精馏塔，在预塔内将粗甲醇中存在的残余的溶解气体以及相应的低沸点的物质去除，预塔塔底的温度大概为78℃左右，这时甲醇由预留泵经由预热器预热以后进入相应的加压塔，加压塔内通过塔顶出来的甲醇气体再次进入常压塔在费器冷凝，这时还为常压塔提供相应的热量。

加压塔在费器冷凝，用蒸汽加热出加压塔底的甲醇水溶液，这时的温度大概为125℃，经预热器换气结束以后，温度变为90℃，最终进入到常压塔中。

单塔精馏操作的节能方法

单塔精馏操作的节能方法嘿，咱今儿就来唠唠单塔精馏操作的节能方法这档子事儿。

你想啊，这单塔精馏就好比是一个精细的大厨在烹饪一道美味佳肴。

要想节能，那咱就得从各个方面下功夫。

首先呢，咱得把这原料给选好了呀，就跟做菜选食材一样。

要是原料本身质量不咋地，那后面再怎么折腾也白搭。

所以要确保进入塔内的物料质量过关，别弄些杂质太多的来，那不是给自己找麻烦嘛。

然后呢，这塔的设计也很关键啊。

就好比盖房子，你得设计得合理，空间利用得当。

塔的结构要是不合理，那能源不就白白浪费啦？所以在设计的时候就得好好琢磨，让它能高效工作，又不浪费太多能量。

还有啊，操作条件也得拿捏得死死的。

温度、压力这些可都不是能随便乱来的。

就像炒菜的时候火候得掌握好，火大了容易糊，火小了又不熟。

这单塔精馏的操作条件也得恰到好处，才能既保证质量，又节能呢。

咱再说说这塔顶和塔底的出料。

这就像是分配食物一样，得合理分配，不能一边多一边少。

要根据实际情况，调整好出料的比例，让能源得到最充分的利用。

另外，设备的维护可不能马虎。

就跟咱自己的身体一样，你得好好保养，它才能好好给你干活呀。

定期检查设备，有问题及时解决，别等到出了大毛病才后悔莫及。

你看，这节能方法不就跟过日子一样嘛，得精打细算，方方面面都考虑到。

咱不能大手大脚地浪费能源，得让每一份能量都发挥出最大的作用。

想象一下，如果大家都不注意节能，那得浪费多少资源啊！这可不是闹着玩的。

咱得为了自己的钱包，也得为了环境，好好琢磨这些节能的办法。

总之啊，单塔精馏操作的节能方法可不少，咱得用心去研究，去实践。

只有这样，才能让我们的生产过程既高效又节能。

这可不是啥难事，只要咱上心，肯定能做好。

别小看了这些小细节，积少成多，那省下来的能源可就可观啦！所以，大家都行动起来吧，为了更美好的明天！。

精馏过程的节能降耗

炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序，节能潜力巨大.能源是社会发展和进步的重要物质基础。

我国的能源储量以及一次能源的开发和消费量居世界前列,而能源的总利用率则远低于欧美和日本。

化学工业是个耗能大户,能耗量约占全国能源总消费的9%—10%，占工业用能的13％-15％，因此，化工节能对缓解我国能源的供需矛盾影响很大。

在当前世界性的能源危机面前，化学工业必须首先关注节能降耗和节能新技术的研究应用。

本文就我国化学工业中最普通也是能耗较多的分离过程这一领域中的一些节能现状作一粗略介绍。

一精馏过程的节能降耗精馏技术是化工领域中最为成熟，应用最为广泛且必不可少的单元操作,同时也是工业过程中能耗和设备投资高的设备，在炼油、石化等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。

因此对精馏过程节能技术的研究具有极其重要的意义。

国内外已开发并应用了一些节能型耦合精馏塔，如反应精馏塔（Reactive Distillation Column)、热耦合精馏塔(Petlyuk Column）、隔板精馏塔（Dividi Wall Column,简称DWC)等。

精馏过程的节能主要有以下几种基本方式:提高塔的分离效率，降低能耗和提高产品回收率;采用多效精馏技术;采用热泵技术等.1.1板式塔1。

1.1高效导向筛板高效导向筛板具有生产能力大、塔板效率高、塔压降低、结构简单、造价低廉、维修方便的特点，目前已广泛应用于化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、医药工业、香料工业、原子能工业等.1。

1。

2板填复合塔板板填复合塔板充分利用板式塔中塔板间距的空隙，设置高效填料,以降低雾沫夹带，提高气体在塔内的流速和塔的生产能力。

同时气液在高效填料表面再次传质，进一步提高了塔板效率.由于负荷下限未变而上限大幅度提高，因此塔的操作弹性也大为提高。

板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。

1.1。

3复杂精馏塔传统的精馏塔及其精馏序列已不适应当前过程集成、设备集成的发展趋势。

精馏过程中的节能途径

精馏过程中的节能途径摘要：本文主要从选择最佳精馏塔操作条件如选择最优回流比、最优操作压力，合理选择精馏塔的类型及能源的循环利用等几个方面分析了精馏塔的节能问题。

关键词：精馏塔；热力学效率；节能1前言在国民经济的发展中能源有着非常重要的意义。

我国的能源利用率很低，据统计我国能源的总利用率仅有25.4%，远远低于工业发达国家，因此节能的潜力是很大的，节能的任务也是很迫切的。

如果将全国的能源利用率提高10%，则相当于增产两亿吨左右的煤炭。

节约就相当于增产，而且更有利于资源的利用和环境的保护。

因此节能工作任重而道远。

就我国工业生产的能源消耗而言，其中化学工业耗能所占比例最大，约占23%。

在化工生产中，按各项化工单元操作统计，蒸馏所占比重最大，据统计，在美国，精馏过程的能耗占全国能耗的3%，如果从中节约10%，每年可节省五亿美元。

我国炼油厂消耗原油占其炼油量的8-10%，其中很大部分消耗于精馏过程。

此外从理论上讲，精馏操作的热效率是很低的，只有5%左右。

所以种种情况说明，对于精馏过程而言，节能是一项值得重视的问题。

精馏过程，就其操作目的来说，是分离过程；就其机理来说，在化学工程学中归之于传质过程；就能源来说，它以热能作为分离剂，是消耗大量热能的过程，因此可以说是一种传热过程。

关于精馏过程的节能是大有可为的。

2精馏塔的热效率普通的精馏塔带有一个冷凝器和一个再沸器，在适当的操作条件下，回流比越小，使塔内上升的蒸汽与下降的液体量均下降，热效率越高。

但回流比过低，会使理论板数增多，塔高等于单板高度乘以理论塔板数，随着理论板数的增多，精馏塔的高度会随之增高，塔的投资成本会增大。

在精馏过程中选择投资费用与操作费用的最佳组合，并且恰如其分的提高精馏塔的热效率，是精馏过程中节能的关键所在。

3精馏过程节能的途径节约能源有两个方面，一是降低耗热量，二是降低所用热能的品位，前者是从热力学第一定律考虑，后者是从热力学第二定律考虑，当然，还可以用其它办法，例如直接用机械功而不用热量。

精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术

塔顶蒸汽被冷却介质冷凝。这样在整个流程中只
产品的纯度、品的回收率、业过程的能耗，产工起
着至关重要的作用。精馏过程的节能，主要有以下几种基本方式：
有第一效加入新鲜蒸汽，最后一效加入冷却介在
一
热泵精馏的流程选择要密切结合具体条件（当如
样，以把不可直接利用的低位热源转换为可可
以利用的高位热能，而达到节约部分高位能的从
目的。
地的燃料价格，所利用余热的品位及数量，高品位能的用途等）以便充分发挥热泵精馏流程的优，
程进行技术改造时取得了良好的效果。
收稿日期：０９— ７— ３２００２
１精馏过程的节能降耗新技术
１１多效精馏技术．
作者简介：群生，，９３年】月生，士、授、导。李男１６Ｏ博教博
热泵系统中压缩机消耗的能量，唯一由外是界提供的能量，比再沸器直接加热所消耗的能它量少得多，般只相当于后者的２一０％～４％。Ｏ
热泵是一种利用高位能使热量从低位。顾名思义，泵就像泵热
１８９７年毕业于天津大学化学ｊ：程系化学工程专业，主要从事教学和科研工作，在国内外刊物上发表论文５篇。Ｏ余《维纶通讯》编委会第二十次会议学术技术交流特邀论

三、精馏过程的节能途径 1.减小操作回流比

液 P2,tK
P1 P2 tD tK tH tK
三、精馏过程的节能途径
4.多效精馏将几个精馏塔串联，操作压力依次降低，前一
精馏塔的塔顶蒸汽作为后一精馏塔的再沸器的加热介质，故除两端精馏塔外，中间的精馏塔不需从外界引入加热和冷却介质。
P1 > P2 > P3 t1 >用场合
❖ 所分离的原料是分批获得的 ❖ 分离的原料多变
原料种类多变原料组成多变 ❖ 多组分混合物的分离
三、间歇精馏曲线
间歇精馏曲线形式
❖ 馏出液组成～精馏时间 ❖ 塔顶温度～精馏时间
间歇精馏曲线作用
❖ 指导试车和生产 ❖ 对精馏过程进行分析
四、间歇精馏与连续精馏的比较
多组分（n 个组分）混合物分离
二、萃取精馏应用示例
1.萃取精馏塔 2.萃取剂段苯 3.苯回收塔 4.冷凝器
环己烷
苯—环己烷萃取精馏流程示意图
练习题目
思考题 1.精馏过程有哪些节能途径？ 2.影响精馏操作有哪些主要因素？ 3.馏出液组成恒定的间歇精馏有何特点，其理论
板层数如何确定？ 4.回流比恒定的间歇精馏有何特点，其理论板层
V
xF (R 1)
V
dV F(xD xF )
0
xWe
(xD xW ) 2 dxW
二、恒 xD 下间歇精馏的计算
4.每批精馏所需的时间
确定xW和 R 的关系
积分求出 V
则 V
Vh
汽化速率 kmol/h
一、恒沸精馏的概念
若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏。恒沸精馏可分离具有最低恒沸点的溶液、具有最高恒沸点的溶液以及挥发度相近的物系。

精馏过程的节能方法

参考文献
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2 张联科 1 化工热力学 1 北京 : 化学工业出版社 , 1980 3 〔美〕J 1E1 艾亨 1 能量系统的可用能分析法 1 北京 :
图1热油连料全连续精馏工艺流程1纯苯塔开停工槽2纯苯塔原料泵3纯苯塔4纯苯塔重沸器5纯苯冷凝冷却器6纯苯油水分离器7纯苯回流泵8甲苯塔开停工槽9甲苯塔热油原料泵10甲苯塔11甲苯塔重沸器12甲苯冷凝冷却器13甲苯油水分离器14甲苯回流泵15二甲苯开停工槽16二甲苯塔热油原料泵17二甲苯塔18二甲苯塔重沸器19二甲苯冷凝冷却器20二甲苯油水分离器21二甲苯回流泵22二甲苯残油槽23二甲苯残油泵24冷却套管25视镜图2甲苯塔可用能流图热蒸汽的消耗量达到节能的目的
212 精馏过程的热可用能分析以焦化厂粗苯精制的吹出苯连续精馏为例。
对年处理轻苯 2 万吨以上的精苯车间 , 以吹出苯为原料一直连续精馏到提取二甲苯。该工艺的热
油连料流程如图 1 所示。在上述流程中 , 对甲苯塔绘制的可用能流图
(其余两塔情况相同)
如图
2
所示。其中
B
+ i
为
甲苯塔底部引出的泡点饱和液体的物流可用能 ;
1 精馏过程的节能方法
111 加强操作管理加强操作管理是最廉价的节能技术 , 其实质
就是使过程经常在最佳状态附近运行 , 以尽量减少不必要的能耗。具体措施有如下几种 :
(1) 严格控制产品质量。从合理用能的角度
收稿日期 :2003 - 11 - 12 马庆元 (1953～ ) ,副教授 ;114044 辽宁省鞍山市。

甲醇精馏过程节能降耗探讨

甲醇精馏过程节能降耗探讨摘要：文章主要针对甲醇精馏工艺中几种关键的技术以及基本的原理进行分析，在此基础上，对进一步提升甲醇精馏产品质量、控制甲醇合成损耗、降低能耗等都有积极的促进作用，同时也能进一步提升企业的经济效益。

关键词：甲醇；精馏；节能降耗引言作为一种非常重要的工艺原料，甲醇在实际的合成生产中精馏是非常重要的一个生产环节。

随着我国工业生产技术水平的不断提升，在各种工业生产中甲醇的的应用也越来越广泛，这对甲醇生产中的精馏工艺进行不断优化，能够让企业实现生产成本节约，实现生产节能降耗的效果。

1 精馏工艺概述1.1 二塔精馏技术分析二塔精馏在工业生产中的应用时间比较早，而且应用也比较广泛。

二塔精主要分为预精馏塔以及主精馏塔两个部分。

在实际进行甲醇合成的过程中，首先需要将合成工艺中的甲醇出产物输送到预精馏塔中，然后针对其中一些沸点较低的轻组分物质进行有效去除，并将经过清理后剩余的水、甲醇、乙醇等富甲醇液输送到预塔泵中进行后续的提纯处理。

1.2 三塔精馏技术三塔主要指的是预精馏塔、加压塔以及常压塔。

这种精馏技术在实际应用过程中首先需要针对原料进行预热处理，预热后将其输送到预精馏塔中来实现全回流操作；原料经过预精馏塔加工处理后进入到加压塔中实现加压精馏处理，最后通过冷却器的作用将其温度控制在40℃以内[1]，这样就可以将其输送到常压塔中进行成品采出。

1.3 “3+1”回收精馏技术与三塔设计方法相比较，“3+1”塔在甲醇实际生产中的应用更具灵活性，该精馏技术主要是以原来的三塔技术为基础，额外的增加了一个回收塔侧线，在实际生产中需要将常压塔中产生的杂醇等物质利用回收塔来实现再次馏分。

这方精馏技术不仅能够进一步提升产品的回收效率，同时也能有效避免在进行甲醇提取的过程中产生产品以及元老的损失，有效提升了企业的经济效益。

同时也将甲醇合成过程中的废水处理难度得到有效控制，对环境实现了良好的保护。

1.4 热泵精馏技术该技术主要是针对精馏塔顶部的空气进行预热升温，并以此来为底部的再沸器提供热源。