加工指示书规定

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加工厂质量规章制度

加工厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的质量管理工作，提高产品质量，确保消费者的合法权益，制定本制度。

第二条本制度适用于加工厂的所有质量管理工作，包括但不限于原料采购、生产加工、产品检验等环节。

第三条加工厂质量管理工作应按照国家相关质量管理法律法规进行，确保产品符合国家标准和客户要求。

第四条加工厂应建立完善的质量管理组织架构和人员配备，明确负责人和相关人员的职责和权限。

第五条加工厂应建立质量保证体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等，确保质量管理工作有条不紊地进行。

第六条加工厂应定期组织内部审核、管理评审和持续改进，不断提高质量管理水平。

第七条加工厂应建立健全的质量监督检验机构，确保检测数据的真实性和可靠性。

第八条加工厂应定期对质量问题开展分析和探讨，制定相应的改进措施，提高产品质量。

第九条加工厂应保障产品质量与安全，遵守产品质量法律法规，禁止生产假冒伪劣产品。

第十条加工厂应根据产品的特点和客户需求，制定相应的加工工艺流程和质量控制计划。

第二章质量控制第十一条加工厂应建立完善的质量控制体系，包括原料采购、生产加工、产品检验等环节。

第十二条加工厂应严格按照产品质量标准进行生产加工，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

第十三条加工厂应建立原料入库、生产过程、成品入库等质量记录，确保产品质量可追溯。

第十四条加工厂应定期对原料进行抽样检验，确保原料质量符合要求。

第十五条加工厂应严格执行产品质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。

第十六条加工厂应设置专门的质检岗位，负责产品检验和质量监控，并定期对质检人员进行培训。

第十七条加工厂应建立原料供应商评估制度，定期对原料供应商进行评估和管理。

第十八条加工厂应建立质量报警机制，发现质量问题及时报警并采取相应措施，防止问题扩大。

第十九条加工厂应定期组织内部质量会议，对质量管理工作进行总结和评估，确定下一步的改进措施。

第二十条加工厂应建立质量档案和案例库，定期总结和归档各类质量管理案例，为质量改进提供参考。

机加工作业指导书【范本模板】

山拖农机装备有限公司
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常,按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置.
15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
16、调节卸荷器(关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态.
17、气泵每次开车启动前，检查油位,若低于油标下限，要加油。
18、对于气调压缩机，若储气筒内有气,应预先放出，使电机空载起动。
山拖农机装备有限公司
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、工作中
1.严禁超性能使用。
2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人,要戴防护眼镜.
3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
9。磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

「0I-MC系列加工中心使用说明书」

X1移动量:０.００１mm／P
X1０移动量：0.01ｍm/Ｐ
Ｘ100移动量：0.1mm/P
选择手轮方式后,选择X1、X１０、X1０0任一倍率，再选择希望移动的座标轴（操作面板上相应的轴选指示灯亮），旋动手摇轮,可将滑板移动到指定的位置。手摇轮顺时针旋动发出正向指令，逆时针旋动发出负向指令。
ＦAＮUC手持盒
[DNC]DNC运行方式（RMT)是自动运行方式的一种,是在读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上程序的同时执行自动加工(DＮC运行）。它可以选择存储在外部输入／输出设备上的文件(程序)。
济南白马永诚机械制造有限公司
使用说明书
第
３-5
页
共
３－12
页
3)手动方式
１)[手轮]用于使用手持盒上的手轮移动滑板，此时移动轴和移动倍率均由手持盒上的选择开关选择：
页
共
2－3
页
2电源
２－１输入电压
本机床输入电源电压为三相交流３80V 50HＺ(出国可选择三相交流415V５0HＺ/60HZ或2２0V６0ＨZ）。
电压波动允许在+10%,-15%范围内,否则,机床不能正常工作。
２-2主电源导线规格
主电源开关:100Ａ（VMＣ４５０LVMC５0０L);１５0Ａ（VMC700/80０)
准备操作机床
２-5-２电源的断开
1、压下操作面板上ＮC“断开”键
2、左旋转主电源开关
注:必须严格按上述机床电源通、断电顺序要求操作,否则，会造成对系统的损坏。
济南白马永诚机械制造有限公司
使用说明书
第
３-１
页
共
３-1２
页
3、操作面板介绍操作面板见下图：
下面对每一按钮与开关逐一介绍:

注塑作业指导书(范文)

2:外观检查：检验要求目视检验产品，慢慢转动产品，眼晴在产品表面检验停留
在正常光线下，按外
时间为3-10s为佳。
观标准值检查外观
1：检查产品气纹、缩水、变形、料花、污渍、缺料、多胶、色
外
差、划伤、粘模、盲孔等不良。
观 2：不得出现合模线和飞边等现象。
检 3: 砂纸打磨时注意不能有拖起胶粉。
查 4：注意进胶口不能有气纹，夹线。
珠海市永刚汽车配件有限公司
作业名称：客户名称：产品名称：产品编号：
加工、检查吉利
杂物箱拉手 01835745-1
注塑部作业文件编号：
编写人：
编写日期：文件受控印章：
版本：第V0版审批人：生效日期：
内部编码
/
页码：第1页，共1页
加工工具：
3:ABS外圈用压棍压批峰，还要用砂纸打
（以上具体参照客签样、限度样、标准样等）
磨（2000#砂纸需要
1：所有高光制品，必须用干净、完好的包装材料包装。
泡水后才能使用）
2：无胶袋包装的产品，包装物必须要有其它防尘措施。
包 3：包装物料同一产品必须统一包装数量及方式方法。
装 4：所有包装好的产品外包装标签上必须有产品名称、生产日期、班次、数量。
手指套、静电手套、剪钳、
一：工具要求: /
二：参考文件，产品检验标准相关依据参考：《注塑检验标准指引》
加工方式方法
外观检查
变更履历
1：取产品：等机械开模后,机械手将产品从模里取出
来放至传送带。
项目
注意部品表面不可有气纹、油污、黑点。
检验标准
检验在日光灯照明下进行,检验距离约50cm,以45-90度角

削片加工规章制度内容

削片加工规章制度内容第一章总则第一条为规范削片加工作业流程，保证生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有进行削片加工作业的操作人员。

第三条削片加工作业应严格按照本规章制度执行，违反规定的行为将受到相应的处罚。

第二章削片加工操作流程第四条操作人员应提前检查加工设备和刀具的运行情况，确认正常后方可进行作业。

第五条操作人员应根据加工要求选择合适的刀具和材料，确保加工效果。

第六条操作人员应按照规定的加工工艺和加工顺序进行作业，严禁擅自更改。

第七条加工作业结束后，操作人员应及时清理加工设备和工作区域，保持整洁。

第三章安全操作规定第八条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁赤身露体进行作业。

第九条操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。

第十条操作人员在操作过程中应注意机器设备的运行情况，发现异常及时停机处理。

第十一条操作人员不得违反安全操作规定，如有发现违规行为应立即制止。

第四章质量管理要求第十二条操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品加工质量。

第十三条操作人员应及时清洗和保养加工设备，保证设备运转稳定。

第十四条操作人员发现产品质量问题应立即停机处理，并上报相关部门。

第十五条操作人员应严格按照加工标准检验产品质量，不得出现任何疏漏。

第五章纪律要求第十六条操作人员应按照规定的作业时间进行加工作业，不得擅自私自迟到早退。

第十七条操作人员应遵守公司纪律，不得出现擅离岗位、抽烟喝酒等现象。

第十八条操作人员应尊重领导和同事，保持良好的工作态度和团队精神。

第十九条操作人员应遵守公司相关规定，不得泄露公司机密信息。

第六章处罚条例第二十条违反本规章制度的操作人员将受到相应处罚，包括口头警告、书面检查等。

第二十一条严重违规行为将进行严肃处理，包括暂停作业权利、停职检查等。

第二十二条对于造成严重后果的违规行为将予以辞退并追究法律责任。

第七章附则第二十三条本规章制度由公司负责解释，如有需要可适时调整更新。

削片加工规章制度范本

削片加工规章制度范本第一章总则第一条为了规范削片加工过程，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有进行削片加工工作的人员。

第三条削片加工包括车削、铣削、镗削等各种切削加工，是制造业中常见的一种加工方式。

第四条所有从事削片加工工作的人员必须接受相关的培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。

第五条削片加工作业人员必须了解相关的安全手册和操作规程，严格遵守操作规范，不得随意操作设备。

第六条每台削片加工设备都必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运转。

第七条任何对设备进行改动或维修的人员必须有相应的资质和经验。

第八条发现设备故障或异常情况时，应立即停机报告，等待专业人员检修。

第二章安全规定第九条削片加工作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确穿戴防护用具。

第十条所有削片加工设备必须安装防护罩和急停装置，确保操作人员的安全。

第十一条禁止未经许可的人员接近削片加工设备，切勿在设备运转时触摸或靠近刀具。

第十二条操作人员要注意保持操作台面和设备周围的清洁，防止工件滑动或坠落。

第十三条在操作过程中任何异常声响或震动都应立即停工排查，排除安全隐患后方可继续作业。

第三章质量管理第十四条削片加工作业人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保加工尺寸和表面质量达到要求。

第十五条在加工过程中，如发现工件出现偏差或质量问题，应及时停工检查，找出原因并及时处理。

第十六条削片加工作业人员要保持设备和工具的清洁和整洁，定期进行保养和维护。

第四章环境保护第十七条削片加工作业人员要注意节约能源，避免浪费，减少对环境的污染。

第十八条废弃物必须分类处理，严禁乱扔乱倒，保持生产环境整洁。

第十九条禁止在加工过程中产生噪音和振动污染环境，必要时应采取有效措施予以控制。

第五章其他规定第二十条对违反本规章制度的人员将按照公司相关规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。

第二十一条本规章制度的解释权归公司所有，并有权对其进行修订。

(调味料)生产加工工艺作业指导书

受控编号： HC-JSC-2013-A/0生产作业指导书2013年2月1日批准 2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。

2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。

3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口.4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠.5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间.6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。

以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。

二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度,然后开启电源，进入粉碎状态。

3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。

5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。

6、打扫地面卫生。

以上规定，每违反一项罚款10元.三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。

四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。

一切正常后才可启动。

2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。

⑵按下监控开关。

⑶按下风机开关，检查是否正常运转。

⑷按下排湿开关。

⑸按下运行开关，调至正常运行位置.⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。

3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。

4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。

图书采购要求图书数据录入加工要求及商务要求

图书采购要求、图书数据录入、加工要求及商务要求一、图书采购要求1、本次图书采购量为26000册图书，实洋陆拾万元整，要求均为 2018年1 月以来(见附件书目)国内正规出版社出版的正版图书，采购图书复本为 2本，总册数不少于26000册；要求按4300 册绘本，8700 册少儿书，文学类 8700册、综合类 4300 册，要求投标人必须 100%在采购人提供的附件（随招标文件一同挂网）目录书目范围内按采购人选书小组选择完成供货，交由采购方进行图书验收时，采购人将组织专人对所采购的图书进行二次验货，对不符合要求及非采购人提供的书目范围内的图书一律予以退货处理。

如发现一次盗版图书，视为乙方违约，合同终止，没收履约保证金，其它支付款项不再支付。

2、图书送达时，要求按文学类、综合类和少儿书及绘本分开打包，一包 2清单，清单内容包括图书实体、数量、价格等，要求与码单标注清楚齐全（包括种/册、金额、金额合计等）。

同一种图书不可分开打包，打包要求使用带塑料的牛皮纸。

3、开胶、印刷、装祯差的书籍，以及运输途中造成图书破损，随书附件(光盘、软盘、磁带等 )不完整 (丢失、破损等)，一律退回投标人。

4、投标投标人保证采购单位在使用该货物或货物的任何部分时，免受第三方提出的侵犯其著作权或其他知识产权的起诉。

如出现盗版、侵权等违规违法问题，中标人将承担由此产生的一切法律责任和费用。

5、中标人提供的图书必须为正版产品，如经查实为盗版或非法出版物，甲方有权终止合同，没收履约保证金，交由新闻出版主管部门处理，并由中标人承担一切法律责任和费用。

6、对同书异价，同版次图书定价高于或低于安徽省图书馆、国家图书馆馆藏图书价格等正规出版物，作退货处理。

安徽省图书馆、国家图书馆无此藏书的，由采购单位参照国内其他大中型图书馆藏书价格认定。

7、重印、再版图书在版编目数据（CIP）如与新闻出版署信息中心规定不符，由采购单位参照国内大中型图书馆书目数据认定。

数控机床操作指导

数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。

3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。

9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。

10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。

11、操作机床严禁戴手套。

严禁用手清理铁屑。

12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。

13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。

15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。

16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。

17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。

不准在基地内嬉戏打闹。

18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。

镜片加工全流程作业简介

镜片加工全流程作业简介P1/29V1.0 铣磨(CG)一、加工作业标准书1.作业准备:1.1开机(倒角)电源，冷却液开关。

1.2备妥加工治具(千分表,百分表,归零镜片等),所加工之硝材.2.镜片之加工:2.1左手将手柄轻压至极限，同时右手指把镜片压入夹头。

2.2左手将手柄轻轻右移与砥石接触，切削开始。

2.3指示灯亮时表示加工完成，左手将手柄左移极限轻压，用右手拇指和食指将镜片取出。

3.检查：3.1△H：用归零镜片将千分表调到0.00，在加工镜片。

3.2厚度：右手拿百分表，左手拿镜片，使镜片中心与百分表触头接触测量。

3.3观：在灯光下检查是否有肚脐、刀痕、面粗度、偏肉。

注意事项：1-1冷却液是否充足。

1-2机器运转是否正常。

2-1分清A、B面。

2-2镜片放置夹具要平，夹具松紧要适中。

2-3在切削过程中不能压手柄。

2-4调整机前厚度要后退。

2-5作业中遇停电或异常、怪味，应立即关掉电源。

加工条件：1、砥石：￠10×6 (砥石速度一般设定在13m/s)2、夹具：￠153、测定环：外￠104、砥石粒度：300#5、磨耗度：1806、材质：S-TIHL3编制：标准化：审核：批准：实施日期：品质管理：检查项目：外观、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效径、偏弱。

检查重点：肚脐、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效径。

工程图面（略）二、切削相关知识1、切削定义：利用车刀对玻璃毛坯表面的相对运动，从毛坯上切去多余的玻璃层，以获得所需要的形状、尺寸、表面粗糙度的加工称为切削加工。

切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。

2、切削加工原理：工件轴与砥石轴必须在同一个水平面上，且夹角的正弦的大小与球面半径R近似成反比，砥石轴快速顺时针旋转，工件轴低速逆时针旋转，两个运动的轨迹的合成即形成球面。

（非球面允差0.005mm）3、角度设定：sin ∝ =DM/2(R±r)∝：砥石磨轮转动交角r: 砥石磨端面圆弧半径DM: 砥石中径R：球面半径R4、镜片加工方程式 X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉5、砥石选用（车刀）日本：1.4R〉DM〉￠/2国内：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠6、砥石磨具（车刀）与磨料6.1磨具的磨料成分：金刚石C、刚玉、碳石硅、B4C6.2金刚石结构：金刚石层（含结合剂）→过滤层→砥石基体6.3结合剂分四大类，耐磨性由弱到强排序为：树脂→陶瓷→金属（铜铁硬制合金）→电镀6.4金刚石的粒度（直径大小）：选择粒度一般常用150-320#7、曲率半径误差△H（根据球面方程可算得）球面形误差:∝=DM/sin(R±r)中心厚度误差±0.01mm另工作轴,砥石轴不共面0.03mm内不可以作业轴的径向跳动0.005-0.01mm不能加工8、冷却液型号、作用、喷射方法型号：水溶性、乳化液（洗净）、油性（求芯）作用：冷却、清洗、润滑、化学（溶化结合剂，使车刀保持自锐性）喷射方式：内喷、外喷、内外喷。

机器设备操作指导书

标题注塑机作业指导书版本 /版次A/0页数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 检查电源及螺丝；1.2 选择适用的模具；1.3 清理上、下模之间的杂物。

二、操作步骤：2.1 开电源开启总电源开关 ,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。

2.2 加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。

当加热温度达到要求以后有红灯显示。

2.3 开冷却泵 ,启动电机 ,开通冷却水泵 ,否则不能开动机器。

2.4 加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。

三、注意事项3.1 开机前，手勿放在上、下模之间；3.2 随时清除杂物，清洁机台；3.3 定期给机台加油（机油、润滑油.；3.4 机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。

批准审核制订修订记录标题干燥机作业指导书版本 /版次A/0页数1/2制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 先检查各阀门是否开启。

1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。

1.3 传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。

1.4 检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。

1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。

1.7 检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1 先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀 1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。

2.2 以上各条件正常的情况下，开启电源。

2.3 开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。

2.4 依次开启旋转按钮。

2.5 开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm 范围。

2.6 开输送出料电机，再开送料电机。

2.7 干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。

生产技术管理制度(精选10篇)

生产技术管理制度（精选10篇）生产技术管理制度篇1一、加工指示书规定第一条目的依产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器和所需的规格以及操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为制定操作标准的依据。

第二条适用范围供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并了解产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量。

第三条作业细则技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后设计、作出样品，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要外协厂商等等；提供给质量管理部门做QC工程图，作为检查标准依据。

第四条结论工程程序图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗漏欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如果有牵涉到工程变更时，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序，加以改变。

二、操作标准作业规定1、目的第一条依据加工指示书所做成的标准。

第二条为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全，也最节省时间，对工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

2、运用范围第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

3、作业细则第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作步骤，用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。

动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：（一）关于人体运动的原则：1、使用双手从事生产性工作。

2、双手同时开始及完成各种对称工作。

3、使手和手臂的移动做连续曲线的动作。

4、工作应有节奏，使工作自动而圆顺。

5、操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

委托加工协议书的法律规定

委托加工协议书的法律规定
根据《中华人民共和国合同法》第七十一条的规定，任何委托加工
协议书均应当包括以下内容：
一、甲方及乙方的基本信息
委托加工协议书中应当详细载明甲方及乙方的名称、住所地、法定
代表人或负责人及联系方式等基本信息，以确保双方在合同履行过程
中能够及时沟通、协商解决问题。

二、加工产品的规格和质量要求
委托加工协议书应当明确规定加工产品的具体规格、质量标准及技
术要求，以保证所加工产品符合甲方的要求并达到乙方的加工能力。

三、加工费用及付款方式
委托加工协议书应当约定加工费用的计算方式、总金额及付款方式，明确付款时间和支付方式，以确保资金流动稳定。

四、加工期限
委托加工协议书应当明确规定加工期限，确保加工产品能够按时完
成并交付甲方，避免因加工期限延误而造成损失。

五、知识产权及保密条款
委托加工协议书应当明确规定加工产品的知识产权归属，双方在签
署协议前应当签订保密协议，以确保加工过程中的技术机密不被泄露。

六、违约责任条款
委托加工协议书应当约定双方在履行合同过程中的违约责任及违约赔偿方式，以保证合同能够得到有效履行。

七、争议解决方式
委托加工协议书应当约定双方一旦发生争议时的解决方式，一般包括协商解决、仲裁解决或诉讼解决等方式。

以上内容为委托加工协议书的法律规定，双方在签署协议前务必认真阅读并遵守相关法律规定，确保合同的有效性和合法性。

希望双方能够遵循合同精神，共同维护合同的权利和义务，实现合作共赢的目标。

机械加工车间安全生产责任书

机械加工车间安全生产责任书1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本车间安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加车间安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位(班组级)安全教育。

5、负责车间安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。

做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。

督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、抓好车间建设，提高车间管理水平。

保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好车间的思想政治工作。

注：本责任书一式二份，法人和车间各执一份。

签订时间：年月日一、部门安全生产责任人职责（一）部门负责人为本部门的安全生产责任人，对本部门的安全生产工作负全面的责任，必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全生产责任制在本部门全面落实，并全力支持各项安全工作，确保本部门安全生产工作的顺利开展。

（二）坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，明确安全生产工作的重点，定岗定人，做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白。

（三）贯彻执行上级有关安全生产和劳动保护方针、政策和法规，以及公司安全生产各项规章制度。

（四）把安全生产列入本部门工作议事日程，定期召开安全生产会议，召开本部门的工作会议时，首先汇报本部门的安全生产情况及安全问题落实情况。

（五）组织制订本部门生产安全工作计划，并组织实施。

（六）在公司安全部门的指导下健全本部门的安全管理体系，使之有效运转。

（七）加强安全教育与培训，做好新员工的二、三级安全教育和在职员工的经常性教育，定期组织考核，开展安全活动，不断提高职工安全意识和对事故的应变能力。

加工指示书规定

加工指示书规定1. 引言加工指示书（Manufacturing Instructions）是一项用于指导生产加工过程的重要文档。

它规定了加工过程中的操作步骤、质量要求和安全注意事项等内容，以确保产品的加工质量和生产效率。

本文将介绍加工指示书的规定要求，包括内容、格式和编写要点等方面。

2. 加工指示书的内容加工指示书的内容应当详细而完整，包括以下几个方面：2.1 产品信息在加工指示书中，应明确列出被加工产品的名称、型号、规格以及相关图纸或工艺文件的编号。

这有助于指导操作人员正确理解需要进行的加工任务。

2.2 操作步骤加工指示书中应提供详细的操作步骤，确保操作人员按照正确的顺序进行加工。

每个操作步骤都要描述清晰，包括操作方法、工具设备和时间要求等。

2.3 检验要求加工指示书中还应规定产品加工过程中的检验要求。

这包括检验项目、检验方法和检验标准等内容。

通过明确检验要求，可以确保产品在加工前、加工中和加工后的质量符合要求。

2.4 安全注意事项为了保障操作人员的生命安全和健康，加工指示书中应包含关于安全注意事项的规定。

这包括操作过程中需要注意的安全措施、防护装备的使用和应急处理等内容。

2.5 质量要求加工指示书中应明确产品加工过程中的质量要求，包括尺寸精度、表面光洁度、材料要求和外观要求等。

这有助于确保加工出的产品质量符合设计要求和客户期望。

3. 加工指示书的格式加工指示书的格式应简洁明了，使操作人员容易理解和遵循。

以下是常见的加工指示书格式要求：3.1 标题加工指示书的标题应明确，简明扼要地描述被加工产品的名称和加工内容。

标题应置于文档的开头部分，并使用适当的字体和字号，以突出标题的重要性。

3.2 页面布局加工指示书的页面布局应清晰，合理划分不同的内容块。

可以使用标题、子标题和缩进等方式进行段落分隔和内容层次化的呈现。

3.3 字体和字号为了提高文档的可读性，加工指示书中的文字应使用清晰、易读的字体和适当的字号。

加工指标书规定

加工指标书规定1. 引言加工指标书是一份规范和指导，用于在加工过程中确保产品质量和加工效率的标准文档。

本文档旨在规定加工指标书的编制要求、内容细化和使用方法，以促进加工过程的标准化和规范化。

2. 加工指标书的编制要求加工指标书的编制应遵循以下要求：2.1 格式统一加工指标书应采用统一的格式，使用标准的字体、字号和行间距。

标题、正文和注释应有明显的区别，以便读者理解。

2.2 语言明确加工指标书应使用简洁明确的语言描述加工要求和工序操作步骤。

避免使用模糊不清或歧义的语句，以免产生误解或引发加工错误。

2.3 指标具体化加工指标书中的指标应具体明确，包括尺寸、质量和工艺要求等。

尺寸要求应精确到合适的单位，质量要求应明确重量或比例。

工艺要求应具体描述每个工序的操作步骤和要求。

2.4 特殊要求列明如果产品有特殊要求或限制条件，加工指标书中应明确列明，并给出相应的处理方法或替代方案。

特殊要求可能包括材料选择、表面处理和包装要求等。

3. 加工指标书的内容细化加工指标书的内容应细化到不同的工序和要求，以便操作人员清晰了解加工流程和要求。

3.1 材料要求加工指标书应明确列明所需材料的种类、规格、性能和供应商要求等。

材料要求可能包括材质、硬度、强度和表面光洁度等。

3.2 尺寸要求加工指标书应具体描述产品的尺寸要求，包括长度、宽度、高度和直径等。

对于不同部位的尺寸要求，应分别列明，并给出公差范围。

3.3 表面要求加工指标书应详细描述产品的表面要求，包括光洁度、平整度和表面处理等。

对于不同表面的要求，应分别列明，并给出相应的检验方法和标准。

3.4 工序要求加工指标书应逐一描述每个工序的要求和操作步骤。

对于每个工序，应明确列明所需设备、工具和操作方法，并给出注意事项和安全提示。

3.5 检验要求加工指标书应描述产品的检验要求和方法。

对于不同检验项目，应分别列明，并给出相应的检验仪器和标准。

3.6 包装要求加工指标书应明确产品的包装要求，包括包装方式、数量和标识等。

铣床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于所有铣床加工作业3．职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2.2.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。

4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。

4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则5.1.铣刀的选择及装夹5.1.1.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。

②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。

5.1.2.铣刀的装夹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

废品加工规章制度范本大全

废品加工规章制度范本大全第一章总则第一条为规范废品加工行为，促进资源循环利用，加强环境保护，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事废品加工的单位和个人，包括废金属、废塑料、废纸等各类废品加工领域。

第三条废品加工单位和个人应当遵守国家相关法律法规，符合环保要求，保证废品加工活动的合法性和安全性。

第四条废品加工单位和个人应当加强对员工的安全教育和技术培训，提高员工的安全生产意识和操作技能。

第五条废品加工单位和个人应当建立健全废品加工管理制度，明确责任分工，加强过程控制，确保废品加工活动的安全和有效。

第六条废品加工单位和个人应当依法申请注册，取得相关资质证书，遵守规章制度，不得从事无证经营和违法活动。

第七条废品加工单位和个人应当定期进行设备检查和维护，确保设备正常运转，减少故障和事故的发生。

第二章废品收购管理第八条废品加工单位和个人在进行废品收购时，应当严格按照国家相关法律法规进行，不得购买盗窃、抢夺、走私等来源不明的废品。

第九条废品加工单位和个人应当对收购的废品进行认真检查和登记，保证废品的真实来源和数量，不得违规操作或弄虚作假。

第十条废品加工单位和个人应当建立完善的废品收购记录，定期报送统计数据，配合政府监管部门的检查和核实。

第十一条废品加工单位和个人应当对收购的废品进行安全存储和管理，防止发生火灾、爆炸等意外事故，保障人身和财产安全。

第三章废品加工流程管理第十二条废品加工单位和个人应当按照国家相关标准和要求，制订废品加工流程，明确作业步骤和安全措施，做到统一规范操作。

第十三条废品加工单位和个人应当采取有效的措施，防止废品加工过程中的污染和排放，保护环境和保障生态平衡。

第十四条废品加工单位和个人应当配备专业技术人员，保证废品加工活动的正常开展和质量保障，防止事故和质量问题的发生。

第十五条废品加工单位和个人应当定期对废品加工设备和工艺进行检查和改进，提高设备的安全性和生产效率，降低成本和风险。