钢筋焊接施工方案002
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案第九章一、方案编制目的本文旨在制定钢筋焊接施工方案，确保钢筋工程施工质量的优良，从而保证整个工程的最终质量和品质。
焊接作为钢筋施工的特殊工序，其质量决定了工程的结构安全，必须在施工时严格控制质量，采取有效保障和措施严格控制，确保万无一失。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从Ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25.地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25.剪力墙暗柱钢筋Ф14～25.三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用以下方式：1.对焊：钢筋直径在Ф12～Ф25时进行加工接长。
2.电渣压力焊：施工部位直径≥Ф12的竖向钢筋进行接长。
3、窄间隙焊：主要用于筏板和顶板梁钢筋部位的接长。
四、施工准备1.材料1）使用的钢材必须具备出厂合格证，并经抽样检验符合规范要求。
2）焊条、焊剂必须具备出厂合格证，并且性能符合规范要求。
存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～300℃烘焙2小时。
3）设计钢筋等级及对应的焊条如下：名称钢筋代号符号使用焊条Ⅰ级钢HPB235 φ E43Ⅰ级钢HRB335 Ф E50Ⅰ级钢HRB445 φR E55型钢 Q235 / 不允许焊接冷轧带肋钢筋 HRB550 / 不允许焊接2.施工及操作人员1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
2）质检员对焊接接头进行全数检查。
3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证，并交技术部门存档。
4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机的性能必须符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1.质检部门、分管工长应研究、掌握质量验收规范及图纸相关要求，并对工人进行详细的技术交底。
钢筋焊接施工方案
第九章钢筋焊接施工方案一、方案编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1.材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2.施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
钢筋焊接工程专项施工方案
钢筋焊接工程专项施工方案一、钢筋电渣压力焊1、适用范围:钢筋φ16～φ32竖向柱（倾斜角在4：1范围内）的连接.2、目的:确保其操作准确及焊接成品满足设计、规范、标准的规定。
3、准备工作与确认事项：1)、操作人员需具备特种作业的资格，且持证上岗。
2）、操作人员已经试焊且试验已符合要求。
3）、焊接机具、设备的检验标识仍在规定的检验周期内。
4）、已获得需焊钢筋的有关焊接性能方面的试验报告以及所用焊剂的质保等材料,必要时焊剂已烘干处理。
5）、现场所用电源、机具布置准备完毕。
6）、安全防护、劳保措施已落实.4、作业流程：钢筋断料-钢筋装入提升架，上紧夹具—接通电源引弧—启动电动机对接头加压,接头墩粗—拆除夹具、清理电渣—质量检验5、作业要点：1）、断料后先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
2）、钢筋安装于夹具钳口内夹紧，上、下钢筋轴线必须保持在一条铅垂线上。
3)、关闭焊剂盒，装满焊剂。
4)、待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
5）、持续数秒后，才能松开操作杆。
6）、焊接完成后,必须冷却2~3min,再打开焊剂盒拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
7）、必须对焊接接头逐个进行外观检查。
8）、按同钢筋级别、同钢筋直径、同类型接头分批进行抽样送检。
6、注意事项：1）、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。
2)、合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法。
3）、合理掌握焊接时间和电渣过程，避免产生过热，焊包不均及夹渣现象.4)、很好的掌握钢筋上提下送速度以防断路或短路。
5）、及时进行顶压、断电,防止结合不良。
6）、试件必须现场取样。
7、质量标准:1）、接头弯折不大于4°。
2）、接头处轴线偏移不大于0。
1d，同时不大于2mm。
二、闪光对焊1、适用范围：适用于本工程的柱及楼面梁钢筋接头.2、目的：确保焊接质量符合设计、规范、标准的规定。
钢筋焊接工程专项施工方案
钢筋焊接工程专项施工方案第一章总则一、项目概况钢筋焊接工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
钢筋焊接工程专项施工方案是为了系统地、科学地进行钢筋焊接工程而制定出来的，是指导施工的重要文件。
本方案是根据《建筑工程质量验收规范》和相关标准制定的。
在工程实际施工中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接工程的质量和安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑钢筋焊接工程质量验收规范》4. 相关国家标准和行业规范三、项目概况项目名称：XX工程项目位置：XX市工程概况：本工程为XX工程，总建筑面积XXX平方米，主要由XX部分组成。
其中涉及到钢筋焊接工程的区域包括XX、XX等部位。
第二章施工组织设计一、施工组织设计原则本施工组织设计的原则是：依法合规、科学严谨、精心组织、安全第一、质量为重、效率为先。
二、组织机构1. 项目经理：负责全面组织和协调本施工工程的各项工作。
2. 技术负责人：负责组织编制施工方案、工艺措施、技术管理等。
3. 安全员：负责安全管理工作。
4. 质量员：负责质量管理工作。
5. 生产班组长：负责具体施工现场的生产组织和管理工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作包括：准备相关资料、编制作业指导书、组织施工人员进行技术交底等。
2. 施工材料的准备包括：采购符合国家标准的焊材和其他必需的施工材料及设备。
3. 设备设施的准备包括：保证焊接设备的正常运转。
第三章施工工艺一、施工前的准备工作1. 焊接工艺评定书的编制：根据设计要求和规范，编制焊接评定书和焊接工艺规程。
2. 焊接工艺试验：根据设计和规范要求，进行焊接工艺试验。
3. 检查验收：对焊接工艺试验的焊缝进行外观和内部质量的检查验收。
4. 焊工资格认证：按照相关规定对焊工进行资格认证。
二、施工工艺措施1. 施工现场的准备工作：包括清理施工场地、准确布置焊接设备和保护措施等。
钢筋加工焊接施工方案
钢筋加工焊接施工方案一、钢筋的加工制作1）根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。
钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。
2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码二、钢筋的绑扎1）钢筋的连接方式（1）柱钢筋；本工程柱筋直径采用电渣压力焊接。
（2）框架梁钢筋本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接。
（3）板钢筋本工程板筋，根据工程需要定尺加工，现场弯制成型，一次绑扎到位。
2）本工程为全现浇钢筋砼排架结构，柱截面积较大，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。
3）框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。
4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。
钢筋网焊接工程施工方案
一、工程概况本工程钢筋网焊接主要用于建筑结构中的楼板、屋盖、墙体以及预制构件的配筋，同时也应用于道桥工程的混凝土路面与桥面配筋，以及水工结构、高铁无砟轨道板、机场跑道等场合。
为确保施工质量，特制定本钢筋网焊接工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢筋网焊接施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制钢筋网焊接施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全措施。
2. 施工机械及劳动力准备（1）钢筋焊接网生产线：盘条上料、直条上料、混合上料生产线，人工落料和自动化落料生产线。
（2）钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等辅助设备。
（3）劳动力：具备钢筋焊接网焊接经验的技术工人。
3. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并确保钢筋的力学性能满足规范要求。
（2）焊接网片：选用符合设计要求的焊接网片，并确保其质量稳定。
（3）焊接材料：选用合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
三、施工工艺1. 钢筋准备（1）钢筋切割：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋直度满足要求。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋焊接网片焊接（1）钢筋焊接网片生产：将纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊焊在一起，形成焊接网片。
（2）焊接参数设置：根据钢筋直径、焊接材料和焊接设备，合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度、焊接时间等。
3. 钢筋焊接网片检验（1）外观检验：检查焊接网片外观质量，确保无裂纹、烧穿、焊接不牢等现象。
（2）力学性能检验：按照规范要求进行焊接网片力学性能检验，确保其满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程质量控制：严格控制焊接参数、焊接工艺和焊接质量，确保焊接网片质量。
钢筋工程专项施工方案钢筋焊接与连接技术
钢筋工程专项施工方案钢筋焊接与连接技术钢筋工程专项施工方案：钢筋焊接与连接技术一、引言本文旨在针对钢筋工程的施工方案，重点探讨钢筋焊接与连接技术的应用。
通过正确使用焊接和连接技术，确保钢筋的稳定性和牢固性，提高施工质量和安全性，进一步促进建筑工程的可持续发展。
二、钢筋焊接1. 焊接前的准备工作在进行钢筋焊接之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 钢筋焊接材料的准备：焊条、焊丝等。
确保焊材的质量和完整性，以及焊材的规格符合设计要求。
- 清理焊接部位：确保焊接部位的表面清洁，并去除杂质和涂层。
使用适当的清洁剂和工具进行处理。
- 钢筋的标记和定位：对需要焊接的钢筋进行标记和定位，以确保焊接正确无误。
2. 焊接技术要点钢筋焊接时需注意以下要点：- 使用合适的电流和电压进行焊接：根据焊接材料和钢筋的规格，选择适当的焊接参数。
确保焊接电流和电压的稳定性，并根据需要进行调整。
- 保护焊接部位：焊接过程中，使用焊盖或焊罩等防护设备，避免气氛中的各种有害物质对焊接区域造成污染。
- 控制焊接速度和时间：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。
应根据钢筋的特性和焊材的要求，控制适当的焊接速度和焊接时间。
- 检测焊接缺陷：焊接完成后，应进行焊缝的质量检测，以确保焊接的牢固性和质量。
常用的检测方法有目测、 X 射线检测等。
三、钢筋连接技术1. 螺纹连接螺纹连接是一种常用的钢筋连接技术。
其要求如下：- 螺纹连接的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的螺纹连接形式和规格。
- 螺纹加工：对需要连接的钢筋进行螺纹加工，确保螺纹的精确度和质量。
- 加固填充材料：在螺纹连接时，使用适当的加固填充材料填充连接部位，增加连接的牢固性和可靠性。
- 螺纹连接质量检测：连接完成后进行螺纹连接质量的检测，确保连接的可靠性和安全性。
2. 接板连接接板连接是另一种常用的钢筋连接技术。
其要求如下：- 接板的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的接板形式和规格。
钢筋工程焊接方案
钢筋工程焊接方案一、引言钢筋工程焊接是指利用电、熔、搅拌熔化的状态下,welded钢筋在焊点上使之成为一体,达到加强、衔接和修复作用的利用。
钢筋工程焊接在建筑施工、桥梁工程、隧道工程等领域中应用广泛，尤其在混凝土结构中起到了至关重要的作用。
因此，本文将详细介绍钢筋工程焊接的工程方案，包括焊接前的准备工作、焊接原理、焊接工艺和焊接质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、焊接前准备工作1.1 材料准备在进行钢筋工程焊接前，首先需要准备好相应的材料，包括需要焊接的钢筋、焊条、焊丝、气体等。
其中，焊条和焊丝的选择需要根据具体的焊接要求和环境条件进行选择，例如焊接的材质、强度要求、环境温度等，以保证焊接质量和效果。
1.2 设备准备在进行焊接前，还需要准备好相应的焊接设备，包括焊接机、电源、气瓶等。
其中，焊接机的选用需要根据焊接电流、工作环境等因素进行考虑，确保焊接设备的正常工作和安全操作。
1.3 环境准备在进行焊接作业前，还需要做好环境准备工作，确保焊接作业的安全和质量。
例如，需要对焊接场地进行清理、通风和消防设施的设置等工作，以防止焊接过程中的安全事故和火灾发生。
三、焊接原理3.1 焊接方式钢筋工程焊接主要包括手工焊接、气体保护焊、电渣焊、电子束焊等多种方式。
在实际应用中，根据不同的焊接要求和工作环境，可以选择合适的焊接方式，以满足不同的工程需求。
3.2 焊接原理钢筋工程焊接的原理是利用热能将钢筋焊接在一起，使之成为一体。
在焊接过程中，通过加热、熔化和冷却等过程，使钢筋在焊接点上形成坚固的连接，从而实现加强、衔接和修复的作用。
3.3 焊接参数在进行钢筋工程焊接时，需要根据具体的焊接要求和工作环境确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据材料的类型、厚度、焊接位置等因素进行考虑，以保证焊接质量和效果。
四、焊接工艺4.1 预热处理在进行钢筋工程焊接时，通常需要对焊接区域进行预热处理，以改善焊接质量和减少焊接应力。
钢材焊接工程施工方案
钢材焊接工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢材焊接工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目背景：本工程是为了满足XX厂的生产需要，对现有的设备和设施进行修缮和更新，同时增加新的设备和生产线，需要进行一系列的钢材焊接工程。
1.4 项目范围：本工程包括对设备的焊接维修、新设备的焊接安装以及厂区钢结构的焊接加固，总面积约XXX平方米。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程施工组织结构主要分为施工总部、焊接部、安全质量监督部、物资财务部等。
2.2 人员配备本工程将配备一批经验丰富的焊接工程师和技术人员，确保施工过程中的质量和安全。
2.3 施工安排在施工前，将制定详细的施工计划，包括施工时间、工序要求、材料准备等，确保施工进度顺利。
三、技术措施3.1 焊接工艺根据不同的焊接对象和要求，采用相应的焊接工艺，确保焊接质量和稳定性。
3.2 焊接材料使用符合国家标准的焊接材料，保证了焊接接头的质量和可靠性。
3.3 焊接设备配备先进的焊接设备和工具，提高施工效率和质量。
四、安全防护措施4.1 安全生产教育在施工前进行安全生产教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
4.2 安全设施设置在施工现场设置安全警示标识、安全带、防护设备等，确保施工过程中的安全。
4.3 紧急预案制定紧急救援预案，应对施工过程中可能出现的安全事故，及时处理和救援。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系本工程将严格遵守国家建筑行业标准，按照相关规范执行，确保施工质量。
5.2 质量检验在施工过程中，严格按照工程施工规范进行检查，及时发现和处理质量问题。
5.3 质量保证为了保证工程施工质量，将实施全面质量保证措施，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
六、环境保护措施6.1 垃圾处理在施工现场设置专门的垃圾处理区，及时清理和处理施工产生的垃圾。
6.2 污染控制采取相应的措施，减少焊接过程中可能产生的环境污染，保护周边环境。
钢筋焊接工程方案模板
钢筋焊接工程方案模板一、工程概况本工程是钢筋焊接工程，位于XX市XX区，项目总建筑面积XXXX平方米，共有X栋楼XX层，主要包括XX、XX、XX等主体建筑，计划施工周期为XX个月。
本工程的主要任务是进行钢筋的焊接安装，确保工程质量和安全。
二、施工概述本工程的施工内容主要包括以下几个方面：1. 钢筋焊接：根据设计图纸和工程要求，进行钢筋的焊接安装，确保连接牢固、安全可靠。
2. 焊接设备：选择合适的焊接设备，确保施工质量和效率。
3. 安全防护：制定详细的安全防护措施，确保施工现场的安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织人员：根据工程规模，合理安排焊工和操作人员，确保施工人员技能过关。
（2）材料采购：对所需的焊接材料进行统一采购，并备有适量的备品备件。
（3）施工设备：选择合适的焊接设备，并进行检查和试验，确保设备正常运行。
（4）施工方案：制定详细的施工方案和工序，确保施工按部就班进行。
2. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸和标高线，在施工现场进行精确的测量和定位。
（2）准备工作：清理施工现场，确保施工环境整洁，安全。
（3）焊接：根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保连接牢固。
（4）验收：进行焊接质量的验收，确保焊接质量符合要求。
3. 安全防护措施（1）个人防护：施工人员必须佩戴防护眼镜、手套等必要的个人防护用品。
（2）施工现场：施工现场周边设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
（3）监督管理：设立专人负责现场安全管理，对施工现场进行严格监督。
四、质量控制1. 施工管理：制定详细的施工管理计划，确保施工按照要求进行。
2. 焊接质量：对焊接工艺和焊接质量进行严格的把关，确保焊接质量合格。
3. 检测验收：对焊接质量进行定期检测和验收，确保焊接质量符合要求。
五、环境保护1. 环保措施：在施工过程中，加强对施工环境的保护，避免对周边环境造成污染。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行规范处理，确保环境卫生。
钢筋工程焊接施工方案
钢筋工程焊接施工方案一、施工准备工作1. 施工人员需具备焊接相关资质证书，施工前应检查证书有效期。
2. 钢筋焊接前需要对焊接部位进行清理、除锈和涂抹焊接剂，确保焊接质量。
3. 检查焊接设备，包括焊接机、电极、焊条、焊盘等，确保设备完好。
4. 确保施工现场通风良好，必要时应搭设通风设备，以防焊接烟尘对工人健康造成影响。
二、施工过程1. 安全防护（1）焊接工地应严格遵守安全操作规程，正确穿戴防护用具，包括焊接面罩、护目镜、耳塞、焊接手套、防护服等。
（2）禁止在不设备防爆措施的环境下进行气体焊接，必要时应检查和清理周围的易燃易爆物品。
（3）远离火源，并在焊接工地设置明显的安全警示标志，确保现场安全。
2. 设备调试（1）进行钢筋焊接前，需要对焊接设备进行调试，确保设备运行正常并达到焊接要求。
（2）根据钢筋材料的特性和规格选择合适的焊接电极，严格按照电极使用说明进行操作。
3. 焊接工艺（1）钢筋焊接工艺应严格按照相关规定进行，包括预热、焊接电流和电压、焊接速度等。
（2）焊接过程中应保持稳定的焊接电流和电压，确保焊接质量。
（3）注意控制焊接速度，避免焊接变形和裂纹。
4. 质量控制（1）对于大型焊接工程，需定期进行焊缝探伤检测，确保焊接质量符合标准要求。
（2）遇到焊接缺陷或者质量问题，应立即停止焊接工作，进行返工或修补。
三、施工结束1. 施工结束后，对焊接设备进行清洗和维护，确保下次使用时设备正常运行。
2. 对焊接工地进行清理，清除废渣和焊接剂等，保持工地环境整洁。
3. 根据工程实际情况编制焊接记录，包括焊缝数量、焊接工艺参数、焊工信息等。
四、安全措施1. 焊接现场应设有专人负责安全监督，及时处理施工中出现的安全问题。
2. 强化安全教育，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3. 严格执行相关操作规程，禁止超负荷作业、违章操作等。
以上即是钢筋工程焊接施工方案，通过严格的施工准备、安全防护、设备调试和质量控制等措施，确保钢筋焊接工程的安全和质量。
钢筋焊接实施方案
钢筋焊接实施方案一、前言。
钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。
因此，正确的钢筋焊接实施方案显得尤为重要。
本文将针对钢筋焊接实施方案进行详细介绍，以确保焊接质量，保障工程安全。
二、材料准备。
1. 焊接电极，选择适合钢筋焊接的电极，确保电极质量符合国家标准，焊接效果良好。
2. 钢筋材料，对需要焊接的钢筋进行检查，确保表面清洁，无油污、锈蚀等缺陷。
3. 焊接设备，使用符合安全标准的焊接设备，确保电源稳定、接地良好。
三、焊接工艺。
1. 准备工作，清理焊接部位的杂物，确保焊接部位干净整洁。
2. 预热，对需要焊接的钢筋进行预热，提高焊接质量，减少焊接变形。
3. 焊接操作，根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和电压，进行焊接操作。
4. 检测，对焊接后的钢筋进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
四、安全措施。
1. 焊接作业人员必须穿戴好防护用具，如焊接面罩、防护手套等。
2. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标识，确保周围人员的安全。
3. 焊接作业现场必须保持通风良好，避免有害气体对作业人员的影响。
4. 焊接作业现场必须配备灭火器等消防设备，确保发生意外时能够及时处理。
五、质量保证。
1. 对焊接工艺进行严格把关，确保焊接质量符合相关标准要求。
2. 对焊接材料进行严格检验，确保焊接材料符合国家标准。
3. 对焊接作业人员进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识。
六、总结。
本文针对钢筋焊接实施方案进行了详细介绍，包括材料准备、焊接工艺、安全措施和质量保证等方面。
通过严格执行焊接实施方案，可以确保钢筋焊接质量，保障建筑工程的安全性和稳定性。
希望本文能够对相关工程人员有所帮助，提高他们对钢筋焊接实施方案的认识和掌握。
002永清国瑞生态城钢筋施工方案-最终
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)1、工期计划 (2)2、施工流水段与施工任务划分 (3)3、主要劳动力安排 (3)四、施工准备 (3)1、技术准备及要求 (3)2、料具准备 (5)3、施工要求 (6)五、主要施工方法及措施 (6)1、钢筋加工 (6)2、钢筋连接 (7)3、基础钢筋绑扎 (12)4、框架梁和连梁钢筋 (13)5、框架柱钢筋绑扎 (15)6、剪力墙钢筋绑扎 (16)7、顶板钢筋绑扎 (21)8、楼梯钢筋绑扎 (22)9、防雷作法及线盒 (22)10、钢筋主预埋件允许偏差和检验方法 (23)六、施工注意事项 (25)七、各项施工管理措施 (26)1、质量管理措施 (26)2、成品保护措施 (27)八、安全文明施工措施 (27)九、消防环保措施 (29)永清国瑞生态城一期钢筋工程施工方案编制：审核：审批：建工四建永清国瑞项目经理部一、编制依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2011《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑物抗震构造图集》11G329-1平法施工图集《11G101-1》，《11G101-2》，《11G101-3》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）施工图纸。
施工组织设计二、工程概况2、钢筋的检验标准（1）热轧钢筋的力学性能框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，伸长率不应小于9%。
（2）取样方法同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
热轧光圆钢筋和带肋钢筋的取样数量和取样方法（3）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试，现场钢筋全部实行见证取样。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案钢筋焊接施工方案一、施工准备1. 确定施工计划和施工图纸，根据施工要求和地形条件制定施工方案。
2. 确定所需焊接材料及设备，并进行质量检验和试焊。
3. 设计并搭建焊接作业平台，保证施工安全。
4. 准备好所需的安全防护用具，包括焊接面罩、手套、焊接工具等。
二、焊接准备1. 检查钢筋的质量和型号，确保符合设计要求，并进行清理和防锈处理。
2. 根据焊接要求，准备好焊接材料，包括焊条、焊剂、气瓶等。
3. 检查并调试焊接设备，确保正常工作。
三、焊接作业流程1. 依据焊接图纸和要求，确定焊接位置、间距和类型。
2. 进行焊接前的钢筋准备工作，包括加工、切断、清理等。
3. 进行焊接操作，首先将焊接电缆和接地线连接好，然后选择合适的焊接材料和焊接电流。
4. 焊接前，先用焊条进行试焊，确保焊接质量。
5. 开始焊接，根据焊接图纸和要求进行操作。
6. 完成焊接后，及时对焊缝进行清理和修整，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 根据施工图纸和要求，进行焊接质量检查，包括焊缝质量、焊接强度、焊接位置等。
2. 对焊接缺陷进行修复和处理，确保焊接质量。
3. 进行焊接质量检验，包括抗弯强度、抗剪强度等。
4. 对焊接作业进行记录，包括焊接质量检验记录、焊接缺陷处理记录等。
五、施工安全措施1. 严格按照施工安全规定进行操作，确保焊接作业安全。
2. 使用焊接面罩、手套等个人防护用具，防止火花飞溅和灼伤。
3. 对施工现场进行整理和清理，防止发生滑倒、跌落等事故。
4. 定期检查焊接设备和材料，确保其正常工作。
以上所述即为钢筋焊接施工方案，通过合理的施工准备、焊接准备和焊接作业流程，结合焊接质量控制和施工安全措施，可保证焊接质量和施工安全。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案一、施工前的准备工作钢筋焊接施工是建筑施工中重要的工序之一，为了保证焊接施工的顺利进行，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：准备好合格的钢筋和焊接材料，确保其质量符合相关标准要求。
2. 设备准备：检查、维护和调试焊接设备，确保其正常工作。
包括焊接机、电源、焊接枪、电缆等设备。
3. 工具准备：准备好必要的工具，如钳子、榔头、刷子等，用于焊接过程中的钢筋处理和清洁。
4. 焊接工艺准备：根据钢筋焊接的要求，制定合理的焊接工艺，并明确施工步骤和要求。
5. 安全防护准备：为施工人员提供必要的安全防护用品，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等，确保施工过程中的安全。
二、焊接施工步骤1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和切割，确保其尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋清洁：使用专用工具清除钢筋表面的锈蚀、污垢等杂质，使焊接接头与钢筋表面充分接触。
3. 钢筋预热：对直径大于20mm的钢筋进行预热，提高焊接接头的质量和牢固度。
预热温度一般为100-150摄氏度，时间约3-5分钟。
4. 焊接工艺选择：根据具体情况选择适合的焊接工艺，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊等。
5. 焊接过程控制：控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊接接头质量良好。
焊接过程中要均匀移动焊接枪，确保焊接接头的均匀加热和填充。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊接接头进行必要的处理。
如清除焊渣、焊缝表面凸起的部分，使焊接接头表面平整。
7. 检测验收：对焊接接头进行非破坏性检测或破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
检测方法包括视觉检测、超声波检测、磁粉检测等。
8. 记录和报验：对焊接施工过程进行记录，并及时将施工结果报告给相关部门，确保施工质量可追溯和可验收。
三、安全注意事项在钢筋焊接施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保工作场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对施工人员的危害。
2. 严禁在易燃和易爆物附近进行焊接作业，防止发生火灾和爆炸事故。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案XX许家庄平改项目回迁区工程A1、A4楼钢筋焊接施工方案编制人：审核人：XX工程建设有限公司2009-3-20一、编制依据1、XX许家庄平改项目回迁区工程A1、A4楼施工图。
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003。
3、XX许家庄平改项目回迁区工程A1、A4楼施工组织设计。
4、《钢筋混凝土结构技术规范》JGJ95—2003。
二、工程概况1、当14≤d＜20的钢筋采用焊接连接。
2、柱、剪力墙钢筋14≤d＜20的采用电渣压力焊，梁板钢筋14≤d＜20的采用手工电弧焊。
三、主要施工方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊接辅材：焊条和焊剂必须具有出厂合格证。
焊条的牌号应符合设计规定。
（二）施工准备1、主要机具手工电弧焊机、钢筋对焊机、钢筋竖焊机、钢筋切断机等。
2、材料准备①钢筋、附材经复检合格。
②钢筋按施工放样表下料完成。
3、作业条件：①操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
②施工机具调试合格。
③熟悉图纸，做好技术交底。
④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(三)操作工艺1、手工电弧焊①工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
②检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
③选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
④试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑤施焊操作：A、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
B、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
C、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
钢筋焊接工程施工方案
钢筋焊接工程施工方案1.0、钢筋焊接工程施工方案的主要内容。
钢筋焊接的适用范围、钢筋焊接的相关规定、钢筋电渣压力焊施工、钢筋闪光对焊施工、钢筋电弧焊施工2.0、钢筋焊接的适用范围电渣压力焊I、Ⅱ级14402;闪光对焊I-Ⅲ、IV级10-4010-25;电弧焊帮条焊双面焊I-ⅢI级10-14;单面焊I-ⅢI级10-14; 搭接焊双面焊I-ⅡI级10-14;单面焊I-Ⅱ级10-14。
3.0、钢筋焊接的相关规定3.1、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内实行焊接作业，且焊接质量符合国家现行的相关钢筋焊接标准。
3.2、冷拉钢筋的闪光对接焊或弧焊，应在冷拉前实行，冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。
3.3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
3.4、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径地5倍，且不小于500的区段内，同一根钢筋上不得有两个接头。
3.5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一枸件内的焊接接头，应相互错开，在35d且500的区段内有接头的受力钢筋截面面积占受苦钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：受拉区不应超过50%,受压和装配式构件连接处不限制。
3.6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
且不宜位于构件的最大弯距处。
4.0、钢筋电渣压力焊施工4.1、钢筋电渣压力焊施工工艺流程及质量管理卡4.1.1、材料：中14以上竖向钢筋焊药应烘烤干燥，受潮的焊接剂应在250℃烘箱中烘烤1-2h,方能使用。
2、作业条件：楼板混凝土浇筑完毕；操作架子搭设完毕；校正钢筋，接头120范围的污物混凝土浆处理完毕；焊机安装妥当；电源接通；操作前检查材料设备机具、指示仪表是否合格。
正常运转。
4.1.3、所需要工具：叫渣压力焊机、焊药、卡具4.1.4、操作工艺：预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，实验合格后再大面积施工；将钢筋置于夹具钳口内，将上夹具口钢筋对准下夹具口钢筋，使轴线在同直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形；打开电源开关，随即引燃电弧，使工作电压保持在40V-45V之间，将钢筋提升2-3然后继续提数毫米，等电弧稳定后，随钢筋熔化使上钢筋逐渐下降；熄灭电弧，把工作电压降至20V-25V,转化为电渣过程，待熔化量达到约30-40后断电源，用适当的力将钢筋迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实完好的接头；收集所剩余焊药，拆除卡具；冷却后1—3分钟后方可拆去夹具，并敲掉熔渣。
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钢筋焊接施工方案一、工程概况：凤凰大厦位于西安市北关十字的西南角，北邻自强西路，东邻迎宾大道，交通方便，建筑物结构为地下室一层，基础深埋均为7m，筏板、承台基础，地面以上分别为2栋商品楼，A座为23层，B座为15层，两栋主楼之间的裙楼为3层，结构类别为框剪。
该工程钢筋连接根据图纸设计和会审的要求，坚向钢筋（柱、剪力墙）大于等于Ф14以上采用电渣压力焊，水平筋（基础、梁）钢筋大于等于Ф20以上采用直螺纹连接。
二、编制依据：1）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032）《钢筋等强度剥助滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-19993) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、原材料采购与供应剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢45#。
（一）机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋剥肋滚压直螺纹机。
2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环视：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
A、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
B、管理人员及劳务人员培训项目技术负责按规定对项目管理人员及分包进行方案，措施交底（包括书面和口头）；利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由施工技术负责和质量员参加。
（二）施工要点1、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2、钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长进行放样，把梁、术、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数脑电图使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
（1）除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力，经除锈后钢筋表面仍留用麻点时，严禁按原规格使用。
（2）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
3、钢筋丝头加工1）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）操作要点①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
②剥肋滚压直螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，规定用无齿锯下料。
④钢筋装卡后应使钢筋轴线垂直于钳面，避免钢筋与机器不对中。
⑤钢筋滚丝时，应使用滚轮滚入3扣以上松手，滚丝时不得前行不均。
⑥丝头加工完应对丝头逐个试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，丝头长度应小于等于套管的长度。
[丝头长度应从丝头外端面无锯齿下料端面做为零点（起点）终点为纵肋被切除与被切除的分界点] 。
⑦丝头高度低于中径部分起过二个完整扣视为不合格。
3）钢筋连接A、回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封盖。
B、标准型接头连接取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转直螺纹套管至拧紧，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套管，用扳手顺时针旋转钢筋拧紧为止。
C、正反丝型接头连接，取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管套在钢筋头上用手旋入1-2扣，然后取另一根带直螺纹的钢筋对准螺纹套管用扳手顺时针旋转套管，使两头同时拧紧，拧不动为止。
4）对连接完毕接头进行检验A、外观检查钢筋旋入套管后，单边外露丝扣不得超过两个有效完整扣。
B、单向拉伸试验，同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500也作为一个验收批，对接头的每一个验收批应取3根试件做单向拉伸试验，3根试件如有一根不合格，应再取六根进行复验，如仍有一根不合格，则该验收批定不合格。
C、现场连续验收10个验收批，全部单项拉伸试件一次均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
D、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
E、丝头质量抽检：项目部、质量员、施工员组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
F、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5）接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%接头拧紧力矩6）作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
四、钢筋电渣压力焊（一）施工准备1、作业条件①电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。
②电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
③电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应所焊钢筋的直径相适应。
④在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试合格后，方能上岗操作。
⑤作好技术交底（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）施工器具主要器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
(四)、质量要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：1、在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检，自检项目如下：①轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
②接头处弯折角不得大于7/100(4°)③接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
④钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前三项外观检查不合格接头，应切除重焊，第四项应进行补焊。
2、接头力学性能检验①一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
②现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、同规格接头为一批，不足300接头仍为一批。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
（五）、工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣（六）、操作工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，不得晃动。
②引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝，球径不上于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较水平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋焊起，使两端使两端头之间的距离为2—4mm引弧。
这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次殷上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
③引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
④渣池形成一定深度后，将上钢筋缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产后大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑤在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
⑥注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，将焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
⑦将熔渣清理干净。
五、安全消防措施1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5）钢筋夹z持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧面甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
7）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程、标准。
六、环保与文明施工措施1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2）为减少对工地周围居民的噪声污染，来禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时贮存场地。