钨极氩弧焊与等离子弧焊两种焊接方法的比对.

等离子弧焊与TIG焊相比，有以下优点：
等离子电弧能量集中，弧柱的最高温度达到 24000K以上。电弧高度稳定并具有很强的穿透能 力。对于碳钢和不锈钢，一次行程可熔透的最大 厚度为8mm，而传统的TIG焊仅为3.0mm，参见图 4-184的对比数据；
等离子弧具有良好的收孔效应，容易实现单面焊 双面成型工艺。厚度8mm以下的对接接头可不开
有很小变化将引起单位面积上输入量的较 大变化。而等离子弧的扩散角仅5°左右基 本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热
面积和电流密度影响比较小，所以等离子 弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
等离子弧焊时，由于电弧稳定性高，焊缝 外表成形均整美观，余高小。大大减少了 焊缝焊后修整的工作量。在不锈钢焊件的 焊接中，光滑的焊缝表面可显著提高接头 的耐蚀性。
等离子弧焊焊接成形的焊接接头
TIG 焊焊接成形的焊接接头
电弧挺直性好。以焊接电流10A为例，等离 子弧焊喷嘴高度达6.4mm时，弧柱仍较挺直 ，而钨极氩弧焊的弧长仅能采用0.6mm（弧 长大于0.6mm后稳定性变差）。钨极氩弧焊 的扩散角约45°，呈圆锥形，工件上的加 热面积与弧长成平方关系，只要电弧长度
坡口，采用直边对接接头形式，可大大缩短焊前 准备和焊接时间，与手工TIG焊相比，焊接效率 可提高4~5倍，图4-185对比了两种焊接方法的坡 口形式；
等离子弧焊的焊缝成形具有深而窄的特 点，热影响区小（如下图所示，等离子弧 焊缝深而窄，典型的酒杯状焊缝，几乎显 示不出热影响区；而钨极氩弧焊的热影响 区达到3~4mm），适于焊接对热作用较敏 感的钢材，例如奥氏体不锈钢和耐热钢等 。因此等离子弧焊具有焊接速度快；焊缝 深度比大，截面积小；薄板焊接变形小， 厚板焊接缩孔倾向小及热影响区窄等特点 。
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等离子弧焊焊缝的质量具有很好的重复性 ，等离子弧焊的抗干扰性强，特别适用于 对焊缝质量要求高的焊接工程。
TIG焊 钨极承载电流能力较差，过大的电流 会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能 进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小 、熔深浅、生产率低。而等离子弧焊枪的 钨极内缩在喷嘴之内，电极不可能与工件 相接触，因而没有焊缝夹钨的问题。
钨极氩弧焊与等离子弧焊两 种焊接方法的比对.
概述
等离子弧焊是由钨极惰性气体保护焊发展而成的 一种高效、优质、经济的焊接方法。它利用各种 约束机制，充分发挥了电弧等离子区的高温、高 穿透能力，使电弧的特性发生了质的变化。图4183对比了在氩气保护下的自如电弧和压缩电弧的 形态，等离子区范围以及电弧各区的温度分布。 从中可清楚地看到，压缩电弧不仅具有比自如电 弧更高的温度，而且扩大了电弧等离子区的范围 ，电弧的形态从锥形变成了圆柱形。由此使等离 子弧焊具有一系列有利的工艺特点。