高耐久性混凝土施工技术

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高耐久性混凝土技术

高耐久性混凝土技术在现代建筑工程中，混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的质量和使用寿命。

随着科技的不断进步和工程要求的日益提高，高耐久性混凝土技术应运而生，并逐渐成为建筑领域的研究热点和发展方向。

高耐久性混凝土，顾名思义，是指具有出色的抵抗各种侵蚀性介质和环境因素作用的能力，能够在长期使用过程中保持良好性能的混凝土。

与传统混凝土相比，它在强度、抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等方面都有显著的提升。

要实现高耐久性混凝土，首先需要从原材料的选择入手。

水泥是混凝土中的重要胶凝材料，应选择品质优良、水化热低、抗硫酸盐性能好的水泥品种。

骨料的质量和级配也至关重要，优质的骨料不仅能够提高混凝土的强度，还能增强其抗渗性和耐久性。

此外，外加剂的使用也是关键，如高效减水剂可以减少混凝土的用水量，提高其密实度；阻锈剂能够防止钢筋锈蚀，延长混凝土结构的使用寿命。

在配合比设计方面，高耐久性混凝土需要更加精确和科学的计算。

水胶比是影响混凝土耐久性的重要因素之一，通常要控制在较低的水平，以减少混凝土中的孔隙和渗透性。

同时，合理调整砂率、粉煤灰和矿粉的掺量等，能够优化混凝土的微观结构，提高其耐久性。

混凝土的施工过程对其耐久性也有着不可忽视的影响。

在搅拌过程中，要确保原材料的均匀混合，保证混凝土的质量稳定。

浇筑时，应注意控制浇筑速度和振捣质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷，保证混凝土的密实性。

养护环节更是关键，适当的养护可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。

采用保湿、保温等养护措施，能够有效减少混凝土的早期开裂。

高耐久性混凝土在实际工程中的应用具有重要意义。

在桥梁工程中，由于桥梁长期暴露在外界环境中，受到车辆荷载、风、雨、化学物质等的侵蚀，使用高耐久性混凝土可以延长桥梁的使用寿命，降低维护成本。

在海港工程中，混凝土结构面临着海水的侵蚀和氯离子的渗透，高耐久性混凝土能够有效地抵抗这些侵蚀，保障港口设施的安全稳定运行。

提高混凝土结构耐久性的技术措施

提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。

而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。

此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。

因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。

提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。

基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。

①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。

（1）结构采用耐久性设计。

（2）提高混凝土保护层厚度和质量。

（3）采用高性能混凝土。

②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。

有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。

（2）对混凝土进行表面处理。

（3）混凝土中掺加阻锈剂。

（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。

由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。

预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。

2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。

可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。

七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。

高强度混凝土施工技术规程

高强度混凝土施工技术规程一、前言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高韧性和高抗裂性的混凝土。

在工程建设中，高强度混凝土的应用越来越广泛。

本技术规程旨在规范高强度混凝土的施工过程，确保混凝土的质量和工程的安全性。

二、材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或高性能水泥。

2.骨料：应选用符合国家标准的天然石料或人造骨料。

3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。

4.膨胀剂：应选用符合国家标准的膨胀剂。

5.外加剂：应选用符合国家标准的高效减水剂和缓凝剂。

6.水：应选用符合国家标准的清洁自来水。

三、配合比设计1.混凝土的配合比应按照设计要求进行。

2.配合比的设计应充分考虑混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。

3.配合比的设计应在试验室进行，经过试验验证后才能使用。

四、施工准备1.在施工前，应检查施工现场是否符合设计要求，是否存在隐患。

2.施工前应对模板进行检查，确保模板的质量和尺寸符合设计要求。

3.施工前应清理施工现场，确保施工现场干净整洁。

4.施工前应准备好必要的设备和工具，如搅拌机、输送泵、测量工具等。

5.施工前应组织好施工人员，确保施工人员有足够的技能和经验。

五、混凝土搅拌与运输1.混凝土的搅拌应在专用的混凝土搅拌站进行。

2.混凝土的搅拌时间应符合设计要求，一般不应少于90秒。

3.搅拌机的转速应符合设计要求，一般不应低于10r/min。

4.混凝土的运输应使用专用的混凝土运输车辆，保证混凝土的均匀性和稳定性。

5.混凝土的运输速度应适中，不宜过快或过慢。

6.混凝土的运输距离应符合设计要求，一般不应超过2km。

六、混凝土浇筑1.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，应注意混凝土的均匀性和密实性。

2.混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不应超过300mm。

3.混凝土的浇筑应避免出现缺口、冷接、夹杂和空鼓等缺陷。

4.混凝土的浇筑应采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

5.混凝土的浇筑应避免出现冷却或水分蒸发过快的情况，可以采取覆盖保温的措施。

混凝土耐久性施工方案

结构耐久性控制专项技术交底交底人:复核人：接收人：XXX铁路扩能改造工程第X项目部二OO五年八月结构耐久性控制专项技术交底结构由于受水质、温度等特定环境和使用条件的影响，混凝土易出现炭化、裂缝、钢筋锈蚀等耐久性不良的通病，导致结构物过早损坏,危及结构物的整体或局部安全,缩短使用年限。

因此，进行混凝土的耐久性施工十分重要。

混凝土的耐久性主要取决于组成材料的品质与混凝土本身的密实度。

因此要从原材料选择、水灰比控制、锈蚀通道截堵、混凝土拌运浇筑、裂缝控制、掺用外加剂等方面采取综合措施,保证混凝土工程的耐久性.一、严格选用原材料钢材、水泥等重点建材要坚持“三原三定"原则,即原厂材料、原厂发票、原厂质保书，定厂、定批量、定检验;砂石料必须经监理、施工和建设三家共同认可,并试验合格后才能使用。

坚持从源头把关，反对中途“改行”。

水泥:要全部使用抗炭化、抗冻性能强，早期强度高、干缩性能小的名牌水泥。

骨料：选用合理骨料粒径，防止粒径过大，级配不合理,使混凝土内部密实性差。

工程用水：被污染的水不能作为冲洗碎石、混凝土拌和与养护用水。

二、水灰比的控制在原材料品质和其他条件不变的情况下，水灰比决定混凝土的强度和耐久性.水灰比较小时，水泥浆的组织密实,透气性小，混凝土的强度、耐久性较好；水灰比大时,水泥浆中多余水分蒸发留下的气孔、泌水形成的毛细管以及骨料下部聚积的水隙等通道较多。

由于干缩性越大,抗渗性、耐久性就越差,因此,工程施工中,除对混凝土强度等级有明确要求外,还对水灰比的最大值作了硬性规定：水上区、水位变化区、水下区的最大水灰比分别为0．5、0．50、0．55。

在混凝土配比设计中尽量减小水灰比和用水量，同时，为使混凝土中具有足够的水泥浆充分包裹钢筋，规定了单位混凝土中最小水泥用量。

水上区的桥梁空心板、盖梁,水位变化区的箱涵墩墙、桥墩柱等部位的混凝土不仅易炭化，还容易受到化学侵蚀和冻融剥蚀，水灰比应从严控制。

提高混凝土结构耐久性的技术措施

提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。

而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。

此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。

因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。

提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。

①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。

（1）结构采用耐久性设计。

（2）提高混凝土保护层厚度和质量。

（3）采用高性能混凝土。

有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。

（2）对混凝土进行表面处理。

（3）混凝土中掺加阻锈剂。

预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。

可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。

超高性能混凝土(UHPC)外墙板施工工法(2)

超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法一、前言超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性和高韧性等特点。

在建筑领域中，UHPC广泛应用于外墙板的施工中，能够提供更好的结构性能和装饰效果。

本文将介绍UHPC外墙板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点UHPC外墙板施工工法具有以下特点：1. 高强度：UHPC外墙板具有极高的抗压强度和抗弯强度，能够有效承受大风、地震等外部荷载。

2. 高耐久性：UHPC外墙板具有优异的耐久性，能够抵抗腐蚀、紫外线辐射和化学物质侵蚀。

3. 可塑性强：UHPC外墙板具有优秀的可塑性，可以根据设计要求进行各种形状和尺寸的制作。

4. 轻质化：UHPC外墙板相比传统混凝土外墙板更轻，减轻了建筑结构荷载，降低了施工成本。

5. 节能环保：使用UHPC外墙板可以减少能源消耗和环境污染，具有较好的环境保护效果。

三、适应范围UHPC外墙板适用于各种建筑类型，包括住宅、商业、办公等建筑。

其高强度和耐久性保证了外墙板的长期使用，其可塑性和外观效果可满足不同建筑风格和设计要求。

四、工艺原理UHPC外墙板施工工法的基本原理是通过预制模具将UHPC材料浇筑成预定形状和尺寸的外墙板，在施工现场安装固定。

具体工艺原理如下：1. 材料调配：根据设计要求和现场实际情况，合理调配UHPC材料的配比，确保UHPC的性能和质量。

2. 模具制作：根据施工图纸，制作UHPC外墙板的预制模具。

模具应具备良好的密封性和表面光滑度，以确保外墙板的尺寸和表面质量。

3. 浇筑施工：将调配好的UHPC材料倒入模具中，采用振动装置进行振动，排除气泡和杂质。

保持适宜的浇筑速度，确保浇筑均匀和密实。

4. 养护处理：完成浇筑后，对UHPC外墙板进行适当的养护处理，以保证其强度和耐久性。

耐久性混凝土施工技术

水：本工程采用饮用水作为拌和水，除了做土比较经济、合理。配合比为：水泥：：水砂子：石子：防腐剂（Ｒ：粉煤灰＝Ｉ。１．：４ＳＡ）：５：７３００２５。
：０６。，水胶比０６０２：４。０３。。３
检测均符合要求。
维普资讯
第３卷第２４期
２Ｏ年５月０７
建
厂
科
技交
流
、０．４Ｎｏ２，１３．Ｍａ２００７
ＥＣＡＥＯＪＩＮＨＮＣＥＣ＆ＴＣＮＬＹＸＨＮＧＦＡＣＡＧＳＩＮＥＥＨＯＯＧ
Ｃ．１侵蚀，与混凝土水化物结合生成体积膨对粉煤灰主要做细度、烧失量、需水量比、三氧胀的钙矾石和大分子结晶物，使混凝土保护层受到化硫含量、碱含量等试验，在添加了防腐剂的混破坏，造成钢筋与地下水中的离子直接接触发生电凝土中，对选用的粉煤灰游离氧化钙含量（Ｆ类化学反应使钢筋截面变小，混凝土结构承载力下降， ≤１＇．Ｃ类 ≤４）０．、氯离子（．）０ ≤Ｏ做了专门检验，２建筑物使用寿命降低，工程危害严重。新建迁曹铁检测结果粉煤灰中氯离子含量为００ｘ０无。５＂０１，路工程Ｌ３标段地处沿海地区，混凝土主要受Ｃ游离氧化钙含量，各项指标均达到了《铁路混凝
对各种原材料提出了更高的要求。水泥：添加了防腐剂的混凝土，施工中使用
的普通硅酸盐水泥，除了做常规物理试验外，还
做了游离氯化钙含量、碱含量、Ｃ含量等化学试ｒ
验，检测结果见表１。

高耐久性混凝土技术

高耐久性混凝土技术2.1.1 技术内容高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。

（1）原材料和配合比的要求1）水胶比（W/B）≤0.38。

2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比22/kg。

，不应大于380m表面积宜小于350m /kg3）粗骨料的压碎值≤10％，宜采用分级供料的连续级配，吸水率＜1.0％，且无潜在碱骨料反应危害。

4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。

优质矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。

矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，复合掺合料≤50％。

）混凝土配制强度可按以下公式计算：5．≥f+1.645σf cu,kcu,0——混凝土配制强度（MPa）；f式中cu,0；——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）f k,cuσ——强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定取值。

（2）耐久性设计要求对处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素及采取措施有：1）抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b）不同冻害地区的抗冻耐久性指数DF或抗冻等级；c）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位面积剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的，应掺入引气剂，引气量应达到3％～5％。

2）抗盐害耐久性要求：a）根据不同盐害环境确定最大水胶比；b）抗氯离子的渗透性、扩散性，宜以56d龄期电通量或84d氯离子迁移系数来确定。

提高混凝土耐久性的技术措施

提高混凝土耐久性的技术措施根据本合同段结构混凝土的工作环境和地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。

(1)、碱—集料反应的预防根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本合同段混凝土属Ⅱ类工程，需采取预防碱—集料反应的措施。

碱—集料反应能使混凝土产生体积膨胀，严重时会导致开裂破坏，从碱—集料反应的机理来看，混凝土工程发生碱—集料反应必须具备3个条件：一是混凝土中含有相当数量的碱(K2O、Na2O，主要来源为水泥、外加剂、掺加料)；二是集料中含有一定数量的、能与碱反应，且反应物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。

采取的预防措施如下：①、选用标号不小于425的普通硅酸盐水泥。

重点是选水泥中的C3A和含碱量(Na2O＋0.658K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%。

根据市场供应情况，选择生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。

②、对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性(A种)或低碱活性(B种)集料。

③、在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反应的能力，即掺加高效减水剂，减小水灰比；掺优质粉煤灰，降低单方混凝土的水泥用量。

④、控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。

本合同段控制在3kg/m3之内。

(2)、提高混凝土工作性和均匀性的技术措施为了施工过程中易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。

混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性(即抗泌水和抗离析性)。

因此，首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度。

如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损失。

耐久性混凝土施工施工专项方案

耐久性混凝土施工施工专项方案（1）耐久性混凝土简述顶板、顶梁、侧墙、中层板、中板梁、底板、底梁：C40混凝土，抗渗等级S8。

柱：C40混凝土。

楼梯：C30混凝土。

本工程地下潜水对混凝土结构具硫酸盐强腐蚀性、镁盐弱腐蚀性、总矿化度中等腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性；微承压水对混凝土结构具硫酸盐弱腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

（2）混凝土耐久性设计的工艺方法混凝土耐久性主要涉及到抗渗性、抗冻性、抗裂性、抗冲磨性、碳化、抗侵蚀性及碱-集料反应等性能。

在本工程中对混凝土的抗渗性、抗裂性、抗侵蚀性和碱-集料反应性能的要求比较高。

针对以上要求，依据《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）在原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土的制备与运输和混凝土的施工几个方面采取技术措施，满足设计的要求。

A、原材料的选择a.水泥本工程处于硫酸根离子侵蚀的地下工程，根据侵蚀类型选择抗硫酸盐水泥或A含量小于5%的普通硅酸盐水泥、大坝水泥，在应用防腐剂和产加矿物掺控制C3合料的情况下，我们选择强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。

b.粗、细集料混凝土中所采用粗细集料要保证质密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量。

c.拌合及养护用水混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。

水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。

拌合水应检查其杂质情况，防止影响混凝土生成时杂质影响其耐久性。

d.外加剂在建筑防腐工程中，外加剂的使用主要是为了提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力，采用加入引气外加剂可以在一定范围内达到提高混凝土结构的耐腐蚀能力。

在进行外加剂选择时需对其中氯盐的含量进行检测，并做相关实验。

e.矿物掺合料本工程中的混凝土配合必将选择矿渣粉和粉煤灰双外掺技术，矿渣粉将选择S95级，粉煤灰选择二级灰，使之产生叠加效果，提高混凝土的耐久性。

高耐久性混凝土技术

高耐久性混凝土技术
（1）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

（2）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min。

（3）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600㎜（当采用泵送混凝土时）。

浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100㎜厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

（4）在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。

（5）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主。

超高性能混凝土的特点与施工技术

超高性能混凝土的特点与施工技术超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性。

本文将介绍超高性能混凝土的特点以及其在施工过程中需要注意的技术。

一、特点1. 高强度：UHPC的强度远远高于传统混凝土，其抗压强度可达到150-200MPa。

这使得UHPC成为承受高荷载和抗震性能要求高的结构的理想选择。

2. 高耐久性：由于UHPC中的水泥胶体颗粒更细腻，水灰比更低，因此具有更高的致密性和耐久性。

UHPC在碳化、氯盐腐蚀和温度变化等环境条件下的性能更为出色。

3. 优异的抗渗性：UHPC采用了特殊配方和添加剂，能够有效地阻止水的渗透。

其微观结构可以细化混凝土的孔隙结构，提高抗渗性能。

4. 超细粒径：UHPC采用特殊的砂料和粉末，使得其具有极细的颗粒径。

细粒料可以提高混凝土的流动性和抗裂性能。

二、施工技术1. 配合比设计：UHPC的配合比设计是关键的一步。

需要根据工程的要求和具体情况，选择合适的水泥、矿物掺合料和化学添加剂等。

同时，需要对原材料进行充分的试验和测试，确保其性能符合要求。

2. 搅拌设备：UHPC的搅拌设备要求高效且能够提供均匀的搅拌效果。

选择搅拌设备时，要考虑其搅拌时间、搅拌方式和搅拌的剪切力等因素。

3. 浇筑和振捣：UHPC在施工中需要采用震动浇筑的方式，以确保其在模板内均匀分布，并排除气泡。

振捣的过程中要避免过度振捣，以免影响混凝土的致密性。

4. 养护：UHPC具有较高的初凝时间和强度发展速率，因此需要及时进行养护。

可以采用喷雾养护或覆盖湿布等方式，保持其表面湿润。

5. 施工注意事项：在施工过程中，需要注意UHPC的流动性和黏稠度。

可以根据需要进行调整添加缓凝剂或增粘剂，以确保混凝土的工作性能符合要求。

三、应用范围由于UHPC具有卓越的力学性能和耐久性，其应用范围广泛。

目前常见的应用领域包括：1. 高层建筑和桥梁结构：UHPC能够承受较大的荷载和抗震要求，因此被广泛应用于高层建筑和桥梁结构中，如超高层建筑、大跨度桥梁等。

高耐久性混凝土技术

一、高耐久性混凝土技术（一）技术内容高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。

（1）原材料和配合比的要求1）水胶比（W/B）≤0.38。

2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比表面积宜小于350m2/kg，不应大于380m2/kg。

3）粗骨料的压碎值≤10％，宜采用分级供料的连续级配，吸水率＜1.0％，且无潜在碱骨料反应危害。

4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。

矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，复合掺合料≤50％。

5）混凝土配制强度可按以下公式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；fcu k, ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定取值。

（2）耐久性设计要求对处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50467 进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素及采取措施有：1）抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b）不同冻害地区的抗冻耐久性指数DF 或抗冻等级；c）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位面积剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的，应掺入引气剂，引气量应达到3％～5％。

2）抗盐害耐久性要求：a）根据不同盐害环境确定最大水胶比；b）抗氯离子的渗透性、扩散性，宜以56d 龄期电通量或84d 氯离子迁移系数来确定。

保证高性能混凝土耐久性的施工技术措施

作者简介：回达鹏（９１）男（１８一，汉族）河ｊ沧县人，，Ｂ助理工程师，事路桥结构工程技术管理工作。现从
２４ｌ
西部探矿工程
２１年第１期０１１
土中所用水泥的氯离子含量不宜超过水泥质量的
０２％。．０
一
消除混凝土自身的结构破坏因素。施工材料中严
格限制或消除从原材料引入的碱、Ｏ、ｌ等可以引起Ｓ３Ｃ一
大体积混凝土ＣＡ含量不超过５。水泥的含碱量（３按ＮｚａＯ当量计）不宜超过水泥质量的０６。钢筋混凝．０
＊收稿日期：０１０－７２１—１０
采用带有自动计配合比要求进行计量，
最大允许偏差符合下列规定（按重量计）胶凝材料（：水
骨料选用符合《路混凝土与砌体工程施工质量验铁收标准》选用球形、形、，粒吸水率低、隙率小的洁净骨孔料，严格控制骨料的针片状颗粒含量。粗骨料的堆积密
中图分类号：ＴＵ５８文献标识码：文章编号：Ｏ４５１（Ｏ１ｌ一Ｏ１一Ｏ２Ｂ１Ｏ— ７６２１）１２３３
１高性能混凝土质量满足耐久性的主要途径
加强管理，从传统的按强度控制转变为按耐久性控制，保证混凝土质量。耐久混凝土工程在正式施工前，针对工程特点和施工环境与施工条件，施工单位邀请设计、建设、监理和混凝土供应等各单位，共同制定施工全过程和各个环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术措施，确定质量检验方法及奖惩办法。在施工中，委派专人记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、灌注时间和灌注时坍落度、气温、灌注温度、施工缝划分、灌注数量以及混凝土的养护方式和养护过程。耐久混凝土施工中，重点保证质量专门措施的内容：结构表层混凝土的密实性、匀性与良好的养护、均混凝土保护层厚度、混凝土裂缝控制等。掺人高效减水剂方法。在保证混凝土拌和物所需

混凝土工程施工新工艺

混凝土工程施工新工艺一、高性能混凝土施工技术高性能混凝土是指具有高强度、高抗渗、高耐久性等优良性能的混凝土，它的施工要求比普通混凝土更严格。

为了确保高性能混凝土的施工质量，需要采用一些先进的技术。

比如，采用双层浇筑法进行浇筑，即将混凝土分为两层，第一层用于填充模板，第二层用于加固。

这种施工方法可以减少混凝土内部的气泡和裂缝，提高整体的密实性和抗压强度。

另外，高性能混凝土还需要使用高性能拌合剂，比如增塑剂、减水剂等，以提高混凝土的流动性和凝结性。

此外，还可以采用自密实混凝土工艺，通过在混凝土中加入一定比例的气泡剂，使混凝土内部产生大量细小的气泡，从而实现混凝土的自密实目的。

二、钢筋混凝土施工技术钢筋混凝土是目前建筑工程中最常用的一种结构材料，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。

为了确保钢筋混凝土的施工质量，需要采用一些新的施工技术。

比如，可以采用激光测量技术进行钢筋的定位和安装，以确保钢筋的位置和尺寸达到设计要求。

另外，还可以采用电子振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土充实并且无空洞，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。

此外，还可以采用新型的耐火混凝土，该材料不仅具有很高的抗火性能，而且还具有很好的耐久性和抗压性能，适合用于建筑物的防火隔墙和地板等部位。

三、预制混凝土施工技术预制混凝土是指在工厂中预先制作好的混凝土构件，然后再运输到现场组装安装。

预制混凝土具有施工周期短、质量可控、节省人力物力等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

为了确保预制混凝土的施工质量，需要采用一些新的施工技术。

比如，可以采用激光切割技术对预制混凝土构件进行加工，以确保构件的尺寸和平整度达到设计要求。

另外，还可以采用自动化装配线进行构件的组装，以提高施工效率和减少人为失误。

此外，还可以采用新型的连接件，比如螺栓连接、焊接连接等，以增加构件的受力性能和整体稳定性。

四、绿色混凝土施工技术随着全球环境问题的日益加剧，人们对于建筑材料的环保性能和可持续性越来越关注。

高性能混凝土墙体施工技术标准

高性能混凝土墙体施工技术标准一、前言高性能混凝土墙体是指采用高强度、高密实、高耐久性的混凝土材料，经过精细的设计和施工工艺，制成具有优异性能的墙体结构。

该类墙体不仅具有高承载能力、高抗震性能、高隔声性能等特点，而且还具有良好的耐久性和美观性。

本文将介绍高性能混凝土墙体施工技术标准。

二、材料选用1.水泥：采用高性能水泥，强度等级为P.O42.5或以上。

2.砂：采用细砂，粒径在0.15~0.3mm之间。

3.石子：采用强度高、坚硬的骨料，粒径在10~20mm之间。

4.掺合料：采用硅灰、矿渣粉、膨胀剂等掺合料。

5.增加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、增稠剂等。

三、施工工艺1.模板搭设：采用高强度钢模板或木模板，模板表面要平整、无明显变形和破损，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。

2.清理模板：在模板搭设完成后，要进行清理，保证模板表面无灰尘、无油污和杂物。

3.涂模剂：在模板表面涂刷模板剂或润滑剂，以保证混凝土与模板之间不粘连。

4.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、掺合料、增加剂等材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要控制在3~5min之间。

5.浇筑：混凝土搅拌完成后，要快速地将混凝土浇入模板内，避免混凝土流动时间过长而引起混凝土的分层和松散。

6.振捣：在混凝土浇筑完成后，要进行振捣，以使混凝土密实，振捣时间要控制在2~3min之间。

7.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持墙体表面湿润，养护时间要控制在7~14天之间。

8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板。

四、质量控制1.材料质量控制：所有材料均应符合国家标准和设计要求，不得使用过期材料和劣质材料。

2.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的施工控制，确保混凝土的强度、密实度和均匀性。

3.验收标准：按照国家标准，对混凝土墙体进行强度、密实度和外观质量的检测和评定。

五、安全措施1.施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的人身安全。

CSG(胶凝砂砾料)碾压混凝土施工工法

CSG（胶凝砂砾料）碾压混凝土施工工法CSG（胶凝砂砾料）碾压混凝土施工工法一、前言CSG（胶凝砂砾料）碾压混凝土施工工法是一种高强度、高耐久性的混凝土施工技术，采用碾压机和碾压板对混凝土进行碾压，使其达到较高的密实度和平整度。

该工法可以应用于各种道路和基础的施工，具有显著的经济效益和施工质量优势。

二、工法特点1. 高耐久性：CSG碾压混凝土具有较高的密实度和平整度，可以有效提高其耐久性和使用寿命；2. 快速施工：相比传统的混凝土施工工艺，CSG碾压混凝土施工速度更快，可以节约施工时间和人力成本；3. 环保节能：通过采用碾压机进行施工，减少了振捣等传统施工方式中的能耗和碳排放；4. 适应性强：CSG碾压混凝土施工工法适用于各种土质和气候条件下的道路和基础施工。

三、适应范围1. 基础层: 高速公路、铁路、机场、水利工程等；2. 路面层: 市政道路、乡村道路、停车场、厂区道路等；3. 特殊用途: 堆场、码头、机场跑道、高速公路应急跑道等。

四、工艺原理CSG碾压混凝土施工工法的理论依据是通过机械碾压混凝土，使其在施工后达到高密实度和平整度。

工程实践证明，采用胶凝砂砾料作为基层材料并结合机械碾压施工，可以显著提高混凝土的力学性能和抗裂性能，同时提高施工效率。

五、施工工艺1. 准备工作: 清理施工区域、设置导板、确定碾压路线等；2. 砂砾料铺筑: 将砂砾料均匀铺设在基层上，并进行分层夯实；3. 混凝土浇筑: 将混凝土均匀浇筑在砂砾料上，并进行初步振捣；4. 碾压施工: 采用碾压机进行施工，首先进行初压，然后进行一二次后压，直至达到要求的密实度和平整度；5. 养护和维护: 对碾压完成的混凝土进行养护和维护，确保其质量和使用寿命。

六、劳动组织根据施工工艺要求，组织人力合理分配工作任务，保证施工进度和质量。

通常需要组织碾压机操作人员、混凝土运输人员、振捣人员、养护人员等。

七、机具设备 1. 碾压机：选择适当型号和规格的碾压机，根据施工要求调整碾压机参数；2. 振捣机：用于初步振捣混凝土，提高其密实度；3. 混凝土搅拌车：用于运输混凝土到施工现场。

高性能混凝土施工技术

▪ 高性能混凝土的发展历程
1.高性能混凝土的研究始于20世纪60年代，经过多年的发展，已经成为现代混凝土技术的重要代表。 2.随着建筑工程技术的不断发展，高性能混凝土的应用范围越来越广泛，成为大型工程、桥梁、隧道等领域的重要材料。
高性能混凝土简介
高性能混凝土的原材料
1.高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。 2.选择优质的原材料是保证高性能混凝土质量的关键。
水泥品种与强度等级选择
1.选择适当的水泥品种和强度等级，以满足高性能混凝土的要求。 2.采用具有高强度、低水化热、良好耐久性的水泥。 3.根据工程需要，可选择掺加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
材料选择与配比
外加剂的选择与配比
1.选择高效减水剂，以提高混凝土的流动性和强度。 2.可采用引气剂，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。 3.根据需要，可选择添加缓凝剂、早强剂等外加剂，以调节混凝土的凝结时间和早期强度。
高性能混凝土施工技术
养护与保护
养护与保护
▪ 养护与保护的重要性
1.养护与保护是保证混凝土性能和使用寿命的主要手段。 2.恰当的养护与保护措施可以有效减少混凝土开裂、破损等问题的出现。
▪ 养护方法
1.常见的养护方法有洒水养护、覆盖保湿膜养护等。 2.不同养护方法的适用场景和效果不同，需根据具体情况选择。
搅拌与运输
搅拌与运输
▪ 搅拌设备选择与维护
1.选择高效、可靠的搅拌设备，满足高性能混凝土的生产需求。 2.定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高混凝土质量。
▪ 搅拌工艺优化
1.确定合理的搅拌时间和投料顺序，保证混凝土搅拌均匀。 2.采用先进的搅拌工艺，如采用二次投料工艺，提高混凝土的工作性能。

某大桥高性能耐久性混凝土工程施工技术

且水胶比不大于０３。．５
料用量，尽可能减少砼胶凝材料中的水泥用量。３高性能耐久性混凝土施工控制要点、本桥施工所用高性能耐久性混凝土均由搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车送料至施工现场。（）１施工前准备制定施工全过程和各个施工环节质量控制内容与质量保证措施，并提前完成全部原材料品质指标检验及配比选定，并形成相应技术文件。高性能耐久性混凝土施工过程质量检验控制程序见图ｌ。
（在运输砼过程中，保持运输砼的道路平坦畅通，保证砼在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等］作性能。一 ②运输砼过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部砼温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输砼过程中向砼内加水。 ③尽量减少砼的转载次数和运输时间。从搅拌机卸到浇筑完毕的延续时间应以不影响砼的各项性能为准。 ④采用搅拌罐车运输砼，到达浇筑现场时，搅拌罐车高速旋转将２一０，Ｏ３ｓ再将砼拌和物喂入泵车受料斗或砼料斗中。（）６浇筑 ①浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；砼浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 ②浇筑砼前，指定专人重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；侧面和底面的垫块至少为４ｍ，个／绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；确保钢筋的砼保护层厚度，使用定制的保护层定位夹；当采用细石砼垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度高于构件本体砼，