CAD基础识图简介

2、形位公差：是指实际被测要素相对于图样上给定的理想形状、理想位置的允 许变动量。 3、形位公差带：形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域。形位公差带 具有形状、大小和方位等特性。形状公差带的方向和位置一般是浮动的。即 可随实际被测要素的方向和位置的变动而变动，一般指公差带的宽度方向。
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3、字体
1)、基本要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐 2)、字体高度h公称尺寸系列： 1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20 mm 3)、汉字应写成长仿宋体，采用规定的简化字。汉字高度不应小 于3.5 mm,字宽一般为h/ 2
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（二）、常用图幅介绍
1、分为A0、A1、A2、A3、A4五种
幅面代号
A0
841×1 189
A1
594×841
A2
420×594
A3
297×420
A4
210×297
B×L
a c e
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2.格式： a、装订格式(横装、竖装两种)； b、非装订格式。
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CAD基础及公差基本知识介绍 一．机械制图基本知识 二．公差基本知识介绍 三． CAD基础知识介绍 四．公司企业标准
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一． 机械制图基本知识
图样被称为工程界的语言，因此必须统一规范。 （一）、技术制图国家标准
Ø20(dM)
两者均处于最大实体状态
0.65 位置度
可逆要求
ø 80+0。25
ø20.1(dMV)
ø0.4 L
A
0.40 0.25 0.65 Da
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8（D=DM） A
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最小实体要求
8.25（DL） 8.65（DLV）
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（五）、表面粗糙度
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要 求等影响很大，因此对零件表面粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件 上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 1、表面粗糙度定义：零件表面加工后，由于切削过程中各种几何、物理因素的 影响，其几何形状在微观上总呈现“峰”、“谷”相间的起伏不平状况。把 这种微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。 2、表面粗糙度的评定
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a、装订格式 c
c
a a
c
标 题 栏
c
c 横装
标 题 栏
c 竖装
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b、非装订格式
纸边界线 （细实线） 对中符号（粗实线）伸入图框内5 mm
图框线 （粗实线）
标题栏
（ a）
（b ）
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（三）、配合及其公差
1、尺寸公差带：限制尺寸变动量的区域，在公差带图中为代表上、下偏差 的两条直线所限定的一个区域，其大小由标准公差确定，位置由基本偏差确 定。孔公差用大写字母表示，如H8、F7，轴公差用小写字母表示，如g6、p5 2、配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3、基准制：是以两个相配零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带， 然后按使用要求的最小间隙（或最小过盈）确定非基准件的公差带位置，从 而形成各种配合的一个制度。配合有基孔制和基轴制两种配合。 4、配合种类：间隙配合、过渡配合、过盈配合 5、配合公差：允许间隙或过盈的变动量。配合公差=轴公差+孔公差 。
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30°
24 40 24
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二、公差基本知识介绍
（一）、基准介绍 1、基准指用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 2、基准分为：设计基准和工艺基准；工艺基准又分为：定位基准、工 序基准、测量基准、装配基准。
轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry；常以Ra值为评定标准。 1）取样长度：是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含五个以 上 轮廓峰和谷。取样长度L的方向与轮廓走向一致。 2）轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面 积相等的线。
（五）、尺寸注法
1、尺寸由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线及终端符号组成； 2、一般情况下尺寸的默认单位为mm，使用其他单位需注明； 3、图中所注尺寸为最终加工尺寸，否则应加以说明； 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰 的图样上，一般遵循水平方向标注在视图的右侧，垂直方向标注在 视图的下方，这样可以避免尺寸交叉，尺寸较多时可以分散标注； 5、两尺寸线之间的间距约为7mm，尺寸界线超出尺寸线2~5mm。
（二ຫໍສະໝຸດ Baidu、尺寸公差
1、尺寸公差定义：允许尺寸误差的范围，即极限位置差值的绝对值， 常以公差带来表示。 2、确定尺寸精确程度的等级称为“公差等级”，国标规定了20个公差 等级，即IT01~IT18。标准公差根据尺寸分段，按标准计算公式计 算化整后而得。 3、基本尺寸：即是设计者给定的尺寸，又称设计尺寸。 4、实际尺寸：即是测量所得的尺寸，由于测量存在误差，常取测量值 的平均值。 5、极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，较大的称为最大极限尺寸， 较小的称为最小极限尺寸，二者均以基本尺寸为基数来定。
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（四）、图样画法
视图：机件向投影面投影所得的图形
1、国标GB4458.1-84规定我国实行第一视角法视图，世界上主要有两 种视角法，中国、俄国；德国等使用第一视角，美国、日本、英国 等使用第三视角。 第一视角就相当于把物体放在坐标系的第一象限；人在第一象限前方， 人眼位置是光源，是人眼－物体－图形的顺序； 第三视角就相当于把物体放在坐标系的第三象限；人还是在第一象限 前方，人眼透过坐标平面去看物体，是人眼－图形－物体的顺序； 2、两种视图都遵循“长对正，高平齐，宽相等”的投影原则，区别在于 第一视角为投影所得，第三视角为所见即所得。
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6、尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，简称偏差，偏 差可正、可负或为零。 零偏差线简称零线是确定偏差的一条基准线。 最大极限尺寸-基本尺寸=上偏差；最下极限尺寸-基本偏差=下偏差。 7、基本偏差:各偏差系列中上、下偏差中靠近零线的那个偏差,仅表示公 差带位置。国标对孔、轴各规定了28种基本偏差，如下图。
（三）、图纸线型及字体
1、 图纸共有8种线性，线型宽度为2:1，及粗实线与细实线的比例为2:1 常用宽度系列：0.18、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm
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应用举例：
重合断面图的轮廓线 细实线 轨迹线 细点画线 对称线 细点画线
极限位置的假 想投影轮廓线 双点画线 断裂处的分界线 波浪线 不可见轮廓线 虚线 尺寸线 细实线 可见轮廓线 粗实线
尺寸界线 细实线
剖面线 细实线
相邻零件的假 想投影轮廓线 双点画线
轴线 细点画线
断裂处的边界线 双折线
圆中心线 细点画线
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2、图线画法注意事项：
1)、在同一张图样中，同类图线的宽度应一致。虚线、点画线及双点画 线的画、长画和间隔应各自大致相等。 2)、绘制圆的对称中心线时，圆心应为长画的交点，点画线、双点画线、 虚线与其他线相交或自身相交时，均应尽量交于画或长画处。 3)、点画线及双点画线的首末两端应是长画而不是点。点画线应超出轮 廓线2～5 mm。 4)、在较小图形上画点画线或双点画线有困难时，可用细实线代替。 5)、虚线为粗实线的延长线时，虚线在连接处应留有空隙；虚线直线与 虚线圆弧相切时，应画相切。 6)、当图中的线段重合时，其优先次序为粗实线、虚线、点画线。
图纸幅面和格式及标题栏——GB/T 14689-1993 、GB/T 1068-1998 比例 ——GB/T 14690-1993 字体 ——GB/T 14691-1993 图线及其画法——GB/T 17450-1998、GB/T 4457.4-2002） 尺寸标注方法——GB/T 4458.4-2003、GB/T 16675.2-1996） 机械工程CAD制图基本规则——GB/T 14665-1998
第一视角法标记
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第三视角法标记
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3、常用视图：
基本视图
主视图：又称“前视图”。 俯视图 仰视图 左视图 右视图 后视图
向视图：“X向”、“X向旋转”，X用大写拉丁字母 表示。
半剖视图
剖视图
局部剖视图 全剖视图
剖面图：假想用剖切面将机件某处切断，仅画出剖面的形状。 局部放大图：将机件的部分结构用大于原图形的比例所画出的图形。
应用图例：
Ø0.1 M
直线度/mm 0.4 0.3 0.1 -0.3 -0.2 Ø19.7 ø20（dMMS） Ø 20.1(dMMVS) da/mm
30h6 E
最大实体要求
0.01
A
0.4 直线度
Ø200
50h7 0.01 M
A M
-0.3
ø0.1 M R ø 19.7mm(dL)
0.1
0.1 da
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4、形状和位置公差的种类
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标 准GB/T1182—96相应规定了14项形位公差项目。如下图
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5、形状和位置公差的标注
• • • • 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注，无法采用代号 标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其 他有关符号。 基准代号的字母采用大写拉丁字母。不建议使用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母， 也不能与视图字母重合。基准的顺序在公差框格中是固定的。 同一要素有多项形位公差要求时可将公差框格重叠，且应按有基准项目在上的原则。
独立原则：尺寸公差与形位公差各自独立，平常应用较多。 包容要求：符号为E，用于需要严格保证配合性质的场合。 公差原则 最大实体要求：符号位M，用于中心要素，一般相配件 无配合性质要求的场合。
相关要求
最小实体要求：符号L，主要用于需要保证零件 强度和最小壁厚等场合。 可逆要求：符号R，与最大(最小)实体要求联用，能充分利 用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，降低次品率。
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（四）、形状和位置公差
1、基本术语及定义
• • • • • • • • • 要素：构成零件几何特征的点、线、面； 基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素； 被测要素：给定形状或（和）位置公差要求的要素。分为单一要素和关联要素； 单一要素：仅对其本身给出的形状公差要求的要素，与基准要素无关； 关联要素：对其他要素有功能关系的要素，与基准要素有关； 理想要素：理论上无误差的要素，一般为图样上的要素； 实际要素：机件上实际存在的要素，即需要检测的要素； 轮廓要素：组成轮廓的点、线、面； 中心要素：与要素有对称关系的点、线、面；
框格高度为框格中 字体高度的2倍
公差框格 项目符号
指引线
φ0.05 A
基准代号字母
50h7 0.0 A
1
形位公差值
基准字母
形位公差数值
公差带的形状 形位公差符号 指引线
A
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6、公差原则
公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。尺寸公差与形位公差相互有 关称为相关要求。尺寸公差与形位公差彼此无关称为独立原则。
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4、三视图是指主视图、俯视图、左视图，一般此三种视图即可将物体 表达清楚，有些还需要增加剖视图、剖面图、局部放大图才能将物 体表达清楚。
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局部剖视图
技术要求
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应用图例： 30h7
0.005 0.01
30h7
最大实体边界dmax
30h
7
直线度/mm 0.03 0.02 -0.03 Ø19.97 -0.02 0
包容要求
独立原则
E
da/mm
φ 20（dM）
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