混凝土防渗墙与帷幕灌浆施工要求
防渗墙、帷幕灌浆专项施工方案
防渗墙专项施工方案第一章、编制说明1.1编写依据依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。
1.2编制原则(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。
(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。
(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。
(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
第二章、工程概况2.1工程概述乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。
本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。
枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。
拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。
坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。
本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号为0+000—0+620，长度620m。
大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。
在坝轴线中间位置设置0.60m 厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层1.0m，在溢洪道两侧墙底接1 排帷幕灌浆和回填灌浆。
大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。
下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程1552.20m 处设置马道，马道宽 2.00m。
浅谈防渗墙下帷幕灌浆施工技术
浅谈防渗墙下帷幕灌浆施工技术摘要：硗碛水电站大坝基础采用在轴线上布置一道长104m，宽1.2m，最深达68m的防渗墙，结合墙下基岩帷幕灌浆进，行防旁渗处理。
防渗墙下基岩主要由变质砂岩和炭质千枚岩组成。
本文主要介绍了在防渗墙下进行帷幕灌浆所采用的施工技术及施工工艺，并对灌浆效果进行了简要的分析和评价。
关键词：大坝基础；防渗墙；帷幕灌浆；施工技术；施工工艺1、工程概况硗碛水电站位于四川省宝兴县境内的东河上游河段，为高坝引水式龙头水库电站。
该工程共装机3台，单机容量为80mw，总装机容量为240mw。
工程枢纽由拦河大坝、泄洪洞、放空洞、引水隧洞、调压井、压力管道和地下厂房等建筑物组成。
拦河大坝为砾石土直心墙堆石坝，最大坝高123m，坝轴线长452.7m，坝顶宽度10.0m，最大底宽450m。
坝体基础为深厚覆盖层，大坝地基防渗采用防渗墙与帷幕联合防渗处理方式，在轴线上采用一道厚为1.2m的混凝土垂直防渗墙，防渗墙最大深度68m。
防渗墙下部采用2排灌浆帷幕进行防渗，帷幕灌浆最大孔深113.5m。
在防渗墙浇注前按排距1.0m、孔距2.0m下入预埋管，预埋管采用6m长的φ108铁管对接。
2、防渗墙下帷幕灌浆施工特点1)铁管对接次数多，不能保证预埋管的垂直度，造孔困难；2)采用预埋管代替孔口管，预埋管底部与基岩衔接部位局部有沉淀，易塌孔埋钻，造成孔故；3)多数钻孔孔深大于70m，返水时间较长，难以及时的从返水情况确定钻进是否正常，易造成孔故。
3、施工工艺3.1预埋管施工灌浆管底部用厚度为lmm的铁皮封堵，可避免混凝土灌入，也可避免其他孔灌浆时浆液串入，而增加扫孔量。
在防渗墙浇筑前，每个槽段的预埋管通过钢筋笼固定，5个-7个灌浆管为一组，整体下人，以尽量保证其垂直度和不受浇筑的影响而发生变形。
3.2钻孔灌浆施工按先下游排、后上游排，排内分三序的原则进行。
先施工先导孔，然后依次施工Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、检查孔。
灌浆孔：预埋管扫孔及钻至基岩2m→接触段灌浆并待凝3d→第二段钻孔→简易压水→第二段灌浆→……→终孔段钻孔→简易压水→终孔段灌浆→封孔。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺一、概述防渗墙和帷幕灌浆施工工艺是一种用于处理建筑物或土地中的渗漏问题的施工方法。
通过注入特定的材料，可以形成一个防水屏障，有效阻止水的渗透。
本文将详细介绍防渗墙和帷幕灌浆施工工艺的步骤和要点。
二、工艺流程防渗墙和帷幕灌浆施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据实际需要，确定需要进行防渗处理的区域，并对其进行测量和标记。
2. 准备工作在进行施工前，需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
3. 预处理预处理是确保施工效果的重要步骤。
在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行预处理，如清理和修复裂缝、填充孔洞等。
4. 施工材料准备根据施工需要，准备所需的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括胶凝材料（如水泥和砂浆）、聚合物（如聚氨酯和环氧树脂）等。
5. 施工操作在进行施工操作时，需要根据具体情况选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括注浆、压力注浆、喷射等。
5.1 注浆法注浆法是常用的一种施工方法，其步骤如下：•准备注浆设备：包括注浆泵、注浆管等。
•注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，直到填满整个孔洞。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
5.2 压力注浆法压力注浆法是一种较为高效的施工方法，其步骤如下：•准备压力注浆设备：包括压力注浆泵、注浆管等。
•压力注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•压力注浆施工：将注浆材料通过压力注浆泵注入孔洞中，并对注浆压力进行控制，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
5.3 喷射法喷射法是一种适用于大面积施工的方法，其步骤如下：•准备喷射设备：包括喷射机、喷射枪等。
•喷射材料准备：根据具体需要，配置适量的喷射材料。
•喷射施工：将喷射材料通过喷射机喷射到施工区域的表面上，形成连续的防水层。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
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灌浆管路：根据施工场地和设备 布置情况，合理设计灌浆管路， 确保灌浆顺畅进行
灌浆记录仪：配备灌浆记录仪， 实时监测灌浆压力、流量等参数， 确保施工质量和安全
灌浆施工方法
灌浆材料：水泥、砂、水等
灌浆施工步骤：钻孔、清洗、灌 浆、封孔等
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灌浆设备：灌浆泵、搅拌机、压 力表等
墙体材料选择
混凝土防渗墙：采用水泥、骨料、添加剂等材料制成，具有较高的抗压、抗渗性能 沥青防渗墙：采用沥青材料与砂、石等材料混合制成，具有良好的防渗性能和耐久性 塑性混凝土防渗墙：采用粘土、砂、石等材料与水泥混合制成，具有较好的塑性和防渗性能 固化灰浆防渗墙：采用石灰、石膏等材料与水混合制成，具有较好的固化性和防渗性能
环保措施
施工前进行环境评估，确保符合 环保要求
合理利用水资源，减少对当地生 态的破坏
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施工过程中采取降噪、减震、防 尘等措施
施工结束后及时清理现场，恢复 环境
质量保证措施
严格控制原材料质量，确保符合设计要求 加强施工过程中的质量监管，确保施工质量 做好施工后的质量检测工作，及时发现并处理问题 加强与业主、监理等各方面的沟通与协调，确保施工顺利进行
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防渗墙和帷幕灌浆施工工
艺
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目录
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添加目录项标题 防渗墙施工工艺 帷幕灌浆施工工艺 防渗墙与帷幕灌浆的结合应用
施工注意事项
01
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02
防渗墙施工工艺
施工准备
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
![帷幕灌浆的施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/89eec23814791711cd79172f.png)
第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
大坝防渗技术要求
1 总则（1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。
本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。
（2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）；（3）施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。
开工前施工单位应施测大坝纵、横断面，按设计图设置桩号，一般取整数，桩距以20～50m为宜。
当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。
施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。
（4）为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程，沿防渗轴线每隔约20～30m间距布设一个先导孔，先导孔深应超过10Lu线以下5m，局部透水性较大部位适当加密。
先导孔应取芯样，且基岩段应做压水试验，并根据先导孔做地质钻孔柱状图，防渗轴线地质剖面图，以便指导施工。
（5）混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水位，以确保工程施工质量，库水位控制应报水库管理单位审批。
正式施工前，应择合适位置进行生产性试验，试验计划应报项目法人和监理单位审批。
根据生产性试验取得有关施工工艺参数，经业主批准后方可正式开展施工作业。
（6）施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立健全施工质量保证体系，加强质量控制，确保工程质量。
（7）在已完成施工区域附近30m范围内，不得进行爆破作业，如遇特殊情况需爆破时，必须采取必要的防震措施，以确保工程安全。
混凝土防渗墙与帷幕灌浆施工技术
内部结构延伸至基岩 １ｍ位置，最 大深度控 制在 ３０ｍ 下，施 工人 员就应 该将表层松土挖去 ，直 到导向槽 管钻 取，而双反弧钻头管 制小墙结构 区域 ，待清 孔
左 右 ； 至 于 底 部 最 深 高 程 则 设 置 为 ２ ５１９ ｍ，顶 部 最 安置完 毕后再根据结构高程要求进 行回填 补充；两 换浆动 作结束之后进 行混凝土建筑。
右最佳 ，并且需要按 照周期交替作用完成合理衔接 以上 工作全 部搭接清楚之后再进 行换 浆操作 。对于
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｕｔ—ｏｆ ｗａｌｌ，ｃｕｒｔａ ｉｎ ｇｒｏｕｔｉｎｇ，ｃｏｎｔｒｏｌ，ｃ－
ｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ
工 作 。 槽孔施工活动 开始之前，需要根据 防渗墙 的设
高高程设置为 ２５４８ ｍ。细节布置环 节中为了稳 固结 侧位置 的砂 卵石回填需要注 意分层位置 段的夯实效 四 、 结 语
构 可 靠 安 全 质 量 ， 需 要 沿 着 绩 效 延 展 流 程 配 备 相 应 果 ，避 免后 期 投 入 应 用 活 动 中产 生沉 陷变 形 危 机 ，
度在单位毫米 以下，由于覆盖层实 际厚度渗透性 效 层之上 ，浇 筑环节 中必须利用稳 固直立手 段进行精 孔斜 率控 制在 ４％以 内 最 佳 ，造 孔 工 具 可 配 备冲 击 反
果显著 ，因此采 用封 闭式防渗墙结构建设措施 ，令 确位置 的选 取，例如在地面表土层较为松 软的情况 循环 钻 机 ， 具 体 动 作 环 节 顺序 体 现 为 圆钻 头 负 责 导
更 加 流 畅 地 衔 接 处 理 效 果 。 造 孔 工 作 结 束 之 后 ， 需要 对 稳 定 质 量 成 果 实 施
ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｏｗｅｒ ｅｎｅｒｇｙ ｖａｌｕｅ ｅｆｅｃｔ．
浅谈混凝土防渗墙与帷幕灌浆工艺对比
浅谈混凝土防渗墙与帷幕灌浆工艺对比混凝土防渗墙施工技术起源于20世纪50年代意大利，之后被一些国家广泛地应用。
我国1958年开始研究混凝土防渗墙施工技术。
帷幕灌浆工艺则是在水工建筑物地基中采取灌浆方式建设防渗帷幕，以达到封堵基岩裂隙，形成阻水帷幕减少坝基渗漏量，降低渗透压力。
此两项工艺是应用在我国水利工程中最为重要的技术。
1混凝土防渗墙技术混凝土防渗墙是在大坝或基础中用冲击钻或抓斗依次造孔，形成完整的槽孔，用泥浆巩固墙壁，在槽孔中浇筑塑性混凝土，最后形成一道连续的，具有防渗功能的混凝土防渗墙体。
防渗墙修筑时，按照分段建造的方式进行，每一次槽孔浇筑混凝土之后形成一个墙段，多个墙段浇筑之后连接在一起就形成一整道墙。
墙的顶部与坝的防渗体相连接，两端与岸坡的防渗体相连接，其底部嵌入基岩面0.5～1.0m或嵌入不透水顶界线，就能达到减少甚至截断地基中地下水流的渗透，对于保证大坝的安全具有十分重要的作用。
1.1混凝土防渗墙工艺的分类（1）按防渗墙成墙方式分类：根据防渗墙施工方法的不同分可为板桩式和槽板式两种成墙方式。
按照槽段连接方式不同，又分为平接、搭接与链锁三种。
（2）按墙体材料分类：可分为刚性材料和柔性材料两大类。
刚性材料包括：钢筋混凝土防渗墙、素混凝土防渗墙、低弹模混凝土防渗墙；柔性材料：塑性混凝土防渗墙、自凝灰浆防渗墙、固化灰浆防渗墙。
（3）按防渗墙施工墙面的形状分类：圆孔型、槽孔型、墙板桩柱混合型。
1.2混凝土防渗墙的设计混凝土防渗墙设计时，要结合坝体结构要求，依据坝基水文和工程地质条件确定墙体轴线位置。
同时，要依据渗流和结构应力计算结果，得出墙体嵌入及岩层的深度和有关墙体材料的力学指标，最终确定墙体材料的厚度和防渗墙在连接处的细部设计。
重要工程还要在墙体内安装检测仪器，随时了解墙体的运行情况。
墙体厚度设计主要由结构强度、抗渗强度、耐久性及施工条件确定。
（1）结构强度：墙体任意截面主应力应满足下式：（2）抗渗强度：墙体厚度应满足下式：1.3混凝土防渗墙的施工混凝土防渗墙施工的主要程序为：施工场地平整、构筑施工平台、导向槽修建、铺设轨道、泥浆系统建设、安装钻机、槽孔施工、清孔换桨、清孔验收、下设混凝土导管、浇筑水下混凝土、拔出接头管、转下一个槽孔、墙体质量验收、处理坝内防渗体的连接等。
防渗帷幕、防渗墙工程施工方案
防渗帷幕工程施工方案一、防渗帷幕工程施工（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；c、孔口管镶注；d、灌浆试验；e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。
（2）地质条件a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。
b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。
坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。
坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。
河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。
两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
二、灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。
开挖断面尺寸为3.8×3.8m。
支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1）开挖量（）砼（）（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
某县水库帷幕灌浆施工工艺简述
某某县水库帷幕灌浆施工工艺简述摘要：某某县水库大坝防渗加固采用混凝土防渗墙及帷幕灌浆相结合的施工工艺。
坝体部分采用60cm厚混凝土防渗墙进行防渗加固，墙顶高程31.4m，最大深度24.01m，防渗墙位于坝段：0-6.4～0+512，轴线总长518.4m，防渗墙嵌入基岩0.5~1.0m；防渗墙下坝基透水基岩采用帷幕灌浆防渗，帷幕灌浆要求透水率在10Lu线以下5m。
施工过程中先期进行防渗墙浇筑，然后实施灌浆工程，本文就帷幕灌浆工程施工方法和过程作如下述说。
关键词：帷幕灌浆施工工艺简述某某县水库除险加固工程，根据工程地质资料，设计大坝防渗体是由坝体砼防渗墙和坝基基岩水泥灌浆帷幕组成。
在大坝桩号0-33.2~0+435.20段要求帷幕灌浆在基岩强风化带以下进行；砼防渗墙与基岩帷幕灌浆搭接深度根据地质情况为0.5米；由于是两种施工方法相结合，施工面同时设置在坝顶，专业施工机械多，且工期要求紧迫，为了合理安排施工设备、人员，充分利用场地，减少交叉施工带来的不便，在施工中除试验段外采用了浇筑防渗墙的同时，预留灌浆孔，以减少帷幕灌浆再次造孔所需的工期和施工成本。
一、施工工艺流程防渗墙成槽—确定预留灌浆孔位置—安置预埋灌浆管—下导管—浇筑砼—防渗墙成墙—提预埋灌浆管—成孔后孔口埋井壁管—进行钻孔—进行灌浆—灌浆完成后水泥浆封孔—结束灌浆施工。
二、预埋灌浆管的制作及安装防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。
但埋设灌浆管时必须固定牢靠，以防止浇筑砼时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。
预埋灌浆管施工主要采取了以下措施：1、预埋帷幕灌浆管选用Φ100无缝钢管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。
由于防渗墙深度较浅，为了节约成本、缩短工期，本次加固工程采用的预埋灌浆管，埋管单根长度3~5米，底节1.5米，钢管之间以丝扣连接。
2、根据帷幕灌浆孔位（间距1.6m），布置埋管位置，Ⅰ序槽孔一般分布4个，Ⅱ序槽孔一般5个，预埋灌浆管管底采用焊接一锥型厚钢板，同时在下设过程中，一是将上部固定，二是将锥型板插入基岩缝隙中予以固定，最大程度的避免砼防渗墙浇筑过程中可能造成预埋灌浆管偏移，而影响预留孔质量。
防渗 帷幕灌浆
帷幕灌浆本工程采用4台SGZ-ⅠA型地质钻机先进行帷幕灌浆施工。
每排灌浆孔分四个次序施工，即先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔、再Ⅲ序孔、最后Ⅳ序孔。
灌浆方式采用自下而上、分段循环式灌浆法。
一、基本要求1、帷幕体防渗标准q≤10Lu；2、生产灌浆试验灌浆水泥采用P.O.32.5MPa普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求过80μm方筛的筛余量不得在于5～10%，其它指标满足国标要求。
3、灌浆水泥必须符合质量标准，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥严禁使用。
4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。
5、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，浆液必须搅拌并测定浆液比重。
浆液搅拌若使用普通搅拌机时，搅拌时间不得小于3min，自制至用完时间不宜超过4h。
6、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应，保证均匀、连续地搅拌浆液。
7、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准1/4～3/4之间的压力表，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。
但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段，可适当缩短或增长灌浆段段长，增长以不超过8m为宜。
4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的80%。
孔内沉积物不得超过20cm。
5、配浆时材料必须准确。
二、主要施工设备简介1、钻孔设备根据地层岩性特征、工程量、工期要求等工程特点，选择4台SGZ-ⅠA型地质钻机作为钻孔与取芯设备，钻具采用硬质合金钻头或金刚石钻头。
2、洗孔、压水试验设备使用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵作为钻孔冲洗和压水试验设备。
3、灌浆设备3.1、灌浆泵选用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，能满足本工程的使用。
污水处理厂项目处理池混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
污水处理厂项目处理池混凝土防渗墙和帷
幕灌浆施工专项方案
1. 项目概述
本专项方案旨在介绍污水处理厂项目中处理池混凝土防渗墙和帷幕灌浆的施工方法和步骤。
2. 施工目标
2.1 混凝土防渗墙施工目标：
- 防止处理池中的污水渗漏；
- 提供稳固和可靠的防渗屏障。
2.2 帷幕灌浆施工目标：
- 加固处理池混凝土结构；
- 提高结构的密实性和稳定性。
3. 施工步骤
3.1 混凝土防渗墙施工步骤
3.1.1 准备工作：
- 清理并平整施工区域；
- 定位和布局防渗墙的位置。
3.1.2 浇筑混凝土：
- 配制混凝土材料并进行试块强度测试；
- 按照设计要求进行混凝土浇筑和振捣。
3.1.3 安装隔离层：
- 在混凝土浇筑完成后，安装隔离层以防止渗漏。
3.2 帷幕灌浆施工步骤
3.2.1 准备工作：
- 清理处理池内表面；
- 检查混凝土表面的裂缝和损坏。
3.2.2 灌浆施工：
- 配制适合的浆液；
- 在混凝土裂缝处进行帷幕灌浆。
4. 施工注意事项
4.1 施工前应制定详细的施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工过程中应按照施工方案的要求进行操作，并定期检查施工质量。
4.3 施工完成后应进行验收，并报备相关部门。
5. 安全措施
5.1 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
5.2 施工现场应设立明显的安全警示标志，并进行有效的安全管理。
以上是本专项方案的简要概述，详细的施工步骤和注意事项可根据具体情况进行进一步详述和完善。
帷幕灌浆
一、帷幕灌浆在漏水段及断层采用双排，排距1.5m，其余段采用单排，灌浆孔距2m。
灌浆孔按三个次序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，然后施工三序孔。
设先导孔以调整和优化灌浆设计参数，先导孔可在Ⅰ序孔号内选用，先导孔间距约16m，孔深应适当大于其它灌浆孔，先导孔位置根据坝基情况做相应调整。
灌浆帷幕防渗设计标准为：在坝肩段灌浆后基岩透水率不大于3Lu，坝基段灌浆后基岩透水率不大于5Lu。
在正式施工前必须做帷幕灌浆试验，以最终确定各施工参数。
1、灌浆材料（1）灌浆材料采用不低于425#的普通硅酸盐水泥或超细水泥。
标号不明，性能不稳定的水泥禁止使用。
（2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保持期等到不合格者严禁使用，采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（3）灌浆用水（包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水）就符合拌制水工混凝土的用水要求。
含油类、有机物质及杂质的水不得使用。
（4）帷幕灌浆应采用集中制浆及输送浆系统，并采用强制式搅拌机。
各种设备必须有备用件。
普通搅拌机的搅拌时间应不少于3分钟，高速搅拌机的搅拌时间不得小于30s，浆液应用比重计校准其浓度，以符合设计要求。
（5）灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受最大灌浆压力，并以不小于1.5倍的灌浆压力做耐压试验。
（6）制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。
（7）制浆站输出浆液灰比为0.5:1，其加料误差应小于5%，各灌浆点应测定来浆密度，调制施用。
（8）输浆站的输浆压力控制在0.2~1.0Mpa，流速应控制在1.4~2.0m/s，以避免浆液的沉淀或凝结。
（9）输送系统的循环浆液如达到初凝时间，应予废弃，制浆站、中转站、输送浆系统管道内的浆液和水应用压缩空气排除干净，不得采用压力水排除。
（10）压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否则应改用备用泵施工，同时检测灌浆泵直至指针基本稳定，才能用于灌浆。
防渗墙、帷幕灌浆专项施工方案
防渗墙专项施工方案第一章、编制说明编写依据依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。
~编制原则(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。
(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。
(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。
(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
!第二章、工程概况工程概述乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。
本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。
枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。
拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。
坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。
本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游修建，桩号为0+000—0+620，长度620m。
大坝加固后，坝顶宽，坝顶高程，坝轴线长度为620m，最大坝高50m。
在坝轴线中间位置设置厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。
大坝上游坝坡维持原坝坡比1:。
下游坡坡比维持原坡比1:、1:，在高程处设置马道，马道宽。
水文`自然地理概况乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m 相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。
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一、工程概述沙湾水电站位于木里县境内地木里河干流上,系木里河干流（上通坝~阿布地河段）水电规划“一库六级”地第3级电站.电站采用引水式开发,上游与卡基娃电站衔接,下游与俄公堡电站衔接.电站地处木里县境内,在木里和瓦郎沟沟口下游约1.5km处建拦河闸坝,经右岸引水至沙湾大桥下游约1.5km处地木里河右岸建厂发电,厂房为地面厂房.水库正常蓄水位2572.00m,相应库容316万m3,电站装机容量240MW,多年平均发电量12.511亿kw.h.除发电外尚需兼顾生态环境用水要求.首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段.三孔泄洪闸.一孔冲沙闸.右岸连接坝段及进水口.闸坝顶高程为2574.00m,闸顶总长76.20m,最大闸高27.00m.闸坝建在深厚覆盖层上,闸坝基础防渗采用全封闭垂直混凝土防渗墙,左.右岸连接坝防渗墙两端与帷幕灌浆相连接形成整体防渗系统.防渗系统地布置见首部枢纽防渗处理布置图[CD182 SG-41-1（15）].二、闸址区主要工程地质条件闸址位于瓦郎沟沟口下游1.5km至跌水河段,河谷呈深切“V”型峡谷,两岸基本对称,岸坡高陡,基岩裸露,坡度达50o~70o,左岸稍缓.河床宽30~50m,河道收拢变窄,河床宽30~40m,由于左岸岩体崩塌,造成河道堵塞,形成跌水,高差达8m.出露地层岩性为奥陶系下统瓦厂组（O1W）厚层状变质石英砂岩,局部夹板岩.千枚岩,岩层产状：N30o~40o W/S W∠15o~30o.与岸坡呈50o~60o夹角,岩层倾下游偏右岸,为斜向谷,左岸为斜顺向坡,右岸为斜反向坡,未发育规模较大地断层,层间错动带较发育,局部发育小断层fi.f2.f3,主要发育三组裂缝,层面裂缝密集发育,另两组陡裂延伸10~20m,间距0.5~2m,少量充填岩屑夹泥,局部卸荷张开数厘米至数十厘米.闸址区覆盖层结构较为复杂,两岸分布少量地崩坡积堆积地块碎石层.现代河床表层堆积了冲积地砂卵砾石层和含砾石砂层.据钻孔揭示,河床覆盖层厚度为22~33m,河床深槽偏右岸.按其物质组成,结构特征和成因类型,由老至新可分四层：第①层冰水堆积（Q3fg1）：主要残留于河床底部,顶板埋深19~13m,厚3~12m,依其物质组成可分为2个亚层,即①-1漂卵（碎）石层,顶板埋深20~28m厚3~10m,结构较密实,渗透性较强.①-2砾石砂土层,主要分布于横I线上下游约50m地①-1层顶部,分布不连续,呈透镜体,顶板埋深18~23m,厚0.3~5m,偏右岸较厚,最厚达5m,向上下游及左岸变薄,厚度差异较大,渗透性相对较弱.第②层冲积堆积（Q4al）含漂（块）砂卵（碎）砾石层：顶板埋深9.5~13m,厚7~12m,中下部含泥较重,结构较密实,渗透性强.第③层冲积堆积（Q4al）含砾石沙层：闸址区河床中连续分布,顶板埋深一般5~8m,厚度一般3~6m,局部厚达10m,以中细砾沙为主,含植物碎屑,结构松散.第④层冲积堆积（Q4al）卵砾石砂层：分布于现代河床表层,厚5~8m,局部仅厚1.3m,结构松散,渗透性强.分布于两岸地崩坡积孤块碎石,厚度5~10m,结构松散,架空严重.两岸基岩裸露,岸坡高陡,物理地质现象主要表现为卸荷与崩塌,据两岸勘探揭示,闸址区低高程（2575以下）右岸强卸荷带水平深7~12m,弱卸荷带水平深15~20m；左岸受小断层f2. f3地影响,岩体风化.卸荷较强,强卸荷带水平深达20~40m,弱卸带水平深达40~60m.闸址区地下水主要为第四系松散堆积地孔隙潜水.基岩裂隙水.基岩裂隙水赋存于两岸岩体中,卸荷裂隙.裂隙密集常形成控水构造,地下水主要由大气降水补给,向河床排泄.孔隙潜水主要赋存于松散堆积层中,由大气降水.基岩裂隙水及上游河水补给,向河床及下游排泄.水质分析资料表明,河水对混凝土不具腐蚀性.三、混凝土防渗墙施工防渗墙布置在建筑物基础为覆盖层地河床部位,混凝土防渗墙设计厚度为0.80m,因覆盖层厚度不大于并且渗透性较强,采取封闭式防渗墙,防渗墙深入基岩 1.0m,防渗墙最大深度约30.0m,底部最低高程约为2519.50m,顶部最高高程为2547.00~2553.00m.1、总则1.1为确保混凝土防渗墙地施工质量,特制定此施工技术要求.1.2本技术要求适用于沙湾水电站拦河闸坝地混凝土防渗墙施工.1.3本技术要求根据《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5199—2004及大坝基础防渗墙工程招标文件（合同编号：SW/CIII）《技术条款》并结合本工程实际情况制定,本技术要求未述事项遵照上述规范及条款执行.1.4沙湾水电站混凝土防渗墙,穿过整个河床覆盖层（含漂砂卵砾石层）,会遇到巨漂石.孤石,为确保防渗墙施工质量,施工单位应根据工程地质情况,做好施工组织设计.1.5为确保防渗墙施工质量,承包商应对混凝土防渗墙地有关技术参数.材料.设备和施工工艺等在现场进行生产性实验确定.1.6本技术要求所规定地条文,由于施工设备能力或技术条件地限制而不能做到或在执行过程中发现有不完整之处,承包商可根据实际情况提出,与监理工程师和设计单位共同研究补充和修改.2、固壁泥浆2.1固壁泥浆应具有以下特性：良好地物理性能.流动性能.化学稳定性能,特别是较高地抗水泥污染能力.制备泥浆地土料采用膨润土或粘土料,宜优先采用膨润土.2.2拌制泥浆地粘土需满足：粘粒含量大于45%,塑性指数大于20,含沙量小于5%,二氧化硅与三氧化铝含量地比值等于3~4.2.3成品膨润土地质量标准可采用石油工业部颁布标准《钻进液用膨润土》（SY5060-92）要求,所采用成品膨润土地等级应不低于二级.2.4使用地泥浆性能指标应满足有关规范及表2-1地要求.施工作业时,不同阶段应对泥浆性能进行检验和控制,检测项目见表2-2.表2-1不同阶段泥浆性能测定项目2.5配制泥浆用水应采用新鲜洁净地淡水,必要时需进行水质分析,避免对泥浆产生不利影响,判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）.2.6新制膨润土泥浆需经高速搅拌机搅拌存放24h,经充分水化溶胀后方能使用.储浆池内地泥浆应经常搅动,防止离析沉淀,保持性能指标之一.2.7对回收重复使用泥浆应进行净化处理,并每24h不少于进行两次性能检验,泥浆性能必须符合要求才能使用.槽孔内泥浆浆液应保持在槽口板顶面以下30~50cm地范围内.3、槽孔施工造孔前地准备工作是确保混凝土防渗墙施工质量地一个重要环节,必须加以重视.3.1应综合考虑地基地工程地质条件和水文地质条件,根据施工进度安排,选择合理地施工方法及合适地建造槽孔地机具.3.2施工前应准备好各种施工材料,如拌制泥浆地粘土或澎润土,必须符合有关规范要求,拌制泥浆应使用高速搅拌机,混凝土地拌和及运输能力,应不小于最大浇筑强度地1.5倍.3.3槽孔分段长度应满足设计对墙体结构要求,根据槽孔布置条件.墙体厚度.混凝土浇筑能力.混凝土导管布置.施工部位.造孔方法.延续时间.并结合地层地工程地质和水文地质条件等综合分析确定.槽孔地段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件.一般宜控制在3m~7m,分两期施工.3.4防渗墙施工平台应高于建筑物基础面1m.3.5槽孔施工前,必须根据防渗墙地设计要求和槽孔长度地划分,作好槽孔地测量定位工作,并在此基础上设置导向槽.导向槽地净宽度略大于防渗墙地厚度,其允许偏差±1cm；导向槽顶面高程整体允许偏差±1cm,单幅允许偏差±0.5cm,其槽内净间距允许偏差±0.5cm.导向槽须建在密实地土层上,槽板浇筑必须直力.稳固,位置准确,如原地面表土层比较松软,则挖去表层松土,设置导向槽后,再回填到要求地高程；两侧砂卵石回填要求分层填筑夯实.必须严格控制回填质量,以免产生沉陷变形,甚至引起塌槽事故.3.6导向槽安设好后,在槽侧设置平行于防渗墙中心线地钻机轨道,轨道地基必须平坦.坚实,不得产生过大或不均匀地沉陷,可采用碎石铺垫.必须保证钻机工作时地稳定和造孔地垂直精度.3.7槽孔孔壁应保持平整垂直,防止偏斜.孔位允许偏差±3cm.槽孔孔斜率不得大于4‰,含孤石.漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况,孔斜率应控制在6‰以内.一.二期槽孔必须采取措施保证设计墙厚.槽孔中任意高程水平断面上不应有梅花孔.探头石和波浪形小墙等.3.8一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜,每个主孔应取岩土样由监理工程师进行鉴定,确定是否达到要求深度.验收主孔时应分段检查孔斜.3.9墙底高程应达到设计要求地深度,为了掌握地层岩性及防渗墙墙底高程,应沿防渗墙轴线部设先导孔,钻取芯样进行鉴定,描述各层岩性及地层渗透特性,并给出地质剖面图指导施工.先导孔布置报监理工程师审批依据实际情况确定,一般间距20m～50m.3.10在防渗墙与帷幕灌浆连接部位地造孔过程中,根据造孔及出渣情况,施工单位应会同现场地质人员进一步确定基岩与覆盖层地界线.防渗墙底部进入基岩地深度必须满足不小于1.0米地要求,遇断层或破碎带在现场另作处理.3.11在造孔过程中,如出现塌孔现象,应及时处理,对固壁泥浆配比及钻进手段进行调整,确保孔壁稳定.3.12在钻孔成槽过程中,应对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作详细测试和记录,当发生固壁泥浆漏失严重时,应及时堵漏和补浆,并查明原因,采取措施进行处理.根据实际施工情况,可在固壁泥浆性能指标基本满足要求地情况下,适当调整泥浆配比,并适当放缓钻进速度,待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常循环钻进方式.3.13防渗墙下部地基岩帷幕灌浆,采用墙体内预埋灌浆官成孔（灌浆孔）地方法施工,在预埋管脚加设支承架和定位盘,并在管地中部加设导向环；在预埋管地上端用卡管器等专用设施固定在槽口板上；管距2.0m,管径100 mm；钢管下设前,应先在地面上检查其是否顺直其弯曲度应小于1%；在防渗墙与帷幕灌浆连接部位墙体浇筑完毕后,即进行灌浆,以便与帷幕灌浆更好搭接.3.14造孔结束后,应对造孔质量进行全面地检查（包括孔位.孔深.孔径.孔斜）,检查合格后方可进行清孔换浆工作.3.15清孔换浆工作结束后一小时,应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm；当使用粘土泥浆时,孔内泥浆密度≤1.3g/cm3,粘度≤30s,含沙量≤10%；当使用澎润土泥浆时,孔内泥浆密度≤1.1g/cm3,粘度＜35s,含沙量＜3%,在30s内失水量＜40ml.3.16二期槽孔清孔孔换浆结束前,应清除接头混凝土孔壁上地泥皮.建议用钢丝刷子钻头进行分段刷洗.刷洗地合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加.3.17一.二槽孔间混凝土套接接头地造孔,建议优先选用接头套管法（接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力,管壁光滑,节间连接可靠,起拔时应防止引起孔口坍塌）,亦可采用双反弧接头；条件不具备时,可采用钻凿法或经监理工程师批准地其它方法.采用钻凿法时,一期槽孔混凝土浇筑完毕36~48小时后方可开钻.采用双反弧桩柱法施工时,无论承包方选用何种施工法,都应确保槽孔可靠连接.3.18采用双反弧接头槽法施工时,桩柱弧顶间距为墙厚地1.1~1.5倍,孔斜率不大于4‰有孤石.漂石等特殊情况时孔隙率应不大于6‰.造孔宜采用冲击反循环钻机,施工顺序为：圆钻头钻导孔,双反弧钻头钻小墙,液压可张式双反弧钻具清除泥皮和地层留物,清孔换浆后浇筑混凝土.3.19在混凝土防渗墙施工中,如遇高强度.大体积地漂石（块石）.孤石等给造孔成槽带来困难,采用正常成槽方法难以快速成槽时,应采用其它合理地施工方法.在考虑孔壁安全地前提下,可用重锤法处理,也可采用水下裸露定向聚能爆破或水下小钻孔爆破进行解体,改善钻头地着力点,提高工效.当采用爆破解体时,应根据爆破设计来选定药量及爆破装置,严格控制爆破震动.3.20一期槽孔两端均应用超声波测井仪检测并记录其孔形情况,并以此来判断墙段连接情况.4、混凝土浇筑4.1清孔合格后,应于4小时内浇筑混凝土.4.2混凝土浇筑前必须制定导管下设方案及混凝土拌和.运输等地周密计划,绘制混凝土浇筑指示图.4.3防渗墙混凝土应满足以下技术要求：防渗墙混凝土成墙墙体应满足技术指标要求见表 3.2-1,施工单位混凝土配比设计时应考虑泥浆下浇筑混凝土对混凝土强度降低地不利影响.表4.3-1 防渗墙成墙墙体混凝土性能指标胶凝材料不少于350kg/m骨料级配：二级配入槽塌落度：18～22cm,塌落度保持15cm以上,时间应不小于1h扩散度：34～40cm扩散半径：2.5～4.0m初凝时间：不小于6h终凝时间：不小于24h4.4所用水泥.骨料.水.掺和料.外加剂应符合下列性能指标和有关规定：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥,水泥标号应不低于P.O32.5,运至工地地水泥不得受潮.结块,应有生产厂地品质检验报告,使用单位要进行复查,不合格者不得使用.水泥必须符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）地技术要求.（2）粗骨料：应优先选用天然卵石.砾石,其最大粒径应小于40mm；含泥量应不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%；吸水率不大于2.5%；针片状含量不大于15%,以原孔筛检验时,超径不大于5%,逊径不大于10%；坚固性应小于12%.（3）细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围地中细砂,其含泥量应不大于3%,泥块含量应不大于1.0%,云母地含量不大于2%；（4）外加剂：减水剂.防水剂和加气剂等地质量和掺量应经试验,并参照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5144-2001）地有关规定确定；（5）拌和水：应采用新鲜洁净地淡水,水中应不影响水泥凝结地有害杂质,避免对泥浆产生不利影响,必要时需进行水质分析,水质要求《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）地规定执行4.5泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法,导管内径以20～25cm为宜,导管应定期进行密闭承压试验检测.相邻导管间距不大于 3.5m,一期槽孔两端地导管距孔端或接头管1.0～1.5m,二期槽孔两端地导管距孔端为0.5～1.0m,开浇时导管口距孔底为15～25cm,当孔底高差大于25cm时,导管中心应置于该导管控制范围内地最低处.4.6混凝土开浇时宜用压球法,每个导管均应下入隔离塞球.开始浇筑混凝土前应先在导管内注入适量地水泥砂浆,并准备好足够数量地混凝土,以便隔离地球塞被挤出后,能将导管底端埋入混凝土内.4.7在浇筑过程中应遵守下列规定：（1）导管埋入混凝土地深度不得小于1m,不宜超过6m,抖动导管时上提地幅度不得超过30cm；（2）防渗墙混凝土地浇筑,不允许中途停顿,特殊情况因故停等不应超过30min,混凝土面上升速度不小于2m/h,并连续上升至设计墙顶高程；（3）混凝土拌合出机后应在1.0h内浇入槽孔,特殊情况因故停等超过1.0h,应重测塌落度,不合设计要求时应弃掉；（4）混凝土浇筑从孔深较低地导管开始,当混凝土面上升到邻导管地孔底高程时,用同样地方法开始浇筑第二组导管,直到全槽混凝土面浇平,槽孔内混凝土面应均匀上升,其高差控制在0.5米范围内；每30min测量一次混凝土面,每2h测定一次导管内混凝土面,在开浇和浇筑结束时应适当增加测量次数.4.8严禁不合格地混凝土进入槽孔内.浇筑混凝土时,孔口应设置盖板,防止混凝土散落槽孔内.4.9泥浆下浇筑混凝土,除了满足一般地要求外,还必须满足以下要求：（1）不允许泥浆与混凝土掺混形成泥浆夹层.（2）确保混凝土与基础以及一.二期混凝土之间地结合.（3）防止入管地混凝土将空气压入导管内.4.10混凝土终浇顶面高程应高于设计防渗墙顶高程0.5m.4.11防渗墙浇顶部50cm范围内地混凝土必须打掉并凿毛,在槽孔墙顶部做深15cm.宽20cm.顶高50cm键槽,并打插筋和上部结构相连接.在上部结构施工前,重新浇筑C20混凝土,并按设计要求埋设钢筋.止水铜片和橡胶止水带.在挖除表层次料混凝土时,不得使用爆破手段,不得对被保留部分造成防渗性能降低地影响.4.12混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时,处理措施一般有：凿除已浇入孔内地混凝土,重新浇筑混凝土；或在防渗墙上游侧补贴一段新墙,并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整,满足防渗要求；或采用经监理工程师同意地其它有效方法进行补救.5.墙顶埋件5.1防渗墙顶部设一道止水铜片,防渗墙两侧各设一道橡胶止水带.止水片地型式.位置.尺寸及材料等应符合设计规定.5.2止水铜片采用1.2mm厚地软质紫铜片同时应满足以下要求：抗拉强度不小于205MPa；延伸率不得小于20%；疲劳试验要求0～60o反复张闭连续50次不出现裂缝；冷弯180o不出现裂缝.5.3止水铜片地搭接采用双面焊接,搭接长度不得小于20mm.5.5防渗墙端部止水铜片及橡胶止水带宽400±10mm.橡胶止水带厚10mm,抗拉强度为15MPa；橡胶止水带地搭接长度不得小于100mm,橡胶止水带地埋设,应采取措施防止变形和撕裂.5.6应加强对埋设好地止水片地保护,防止施工过程中地损害.以上未尽事宜可参照《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）相关条文执行.5、质量检查6.1混凝土必须具有均匀性.和易性.耐久性.6.2混凝土质量地检查包括对原材料.生产过程（拌制.浇筑）.新拌混凝土和硬化混凝土性能地检查.6.3混凝土防渗墙施工过程中和成墙后,承包商应及时将各槽段全套施工资料报监理工程师审核,并由监理工程师根据施工资料指定检查地位置.数量和方法.6.4原材料地检查按下述执行：（1）混凝土原材料地质量检查按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）地相关条文参照表6-1执行；水泥地取样方法按《水泥地取样方法》（GB12573-1990）进行,砂和石子地取样与检验方法分别按《建筑用砂》（GB/T14684-2001）和《建筑用卵石.碎石》（GB/T14685/2001）进行.混凝土原材料检测要求（2）原材料地称量误差按水泥.混合材±1%,砂.石子±2%,水.外加剂溶液±1%.6．5混凝土地质量检查内容包括：混凝土拌和机口或槽口随机取样检查.钻孔取芯样检查.钻孔压（注）水试验.芯样室内物理力学性能试验.超声波检测等.6．6成墙后28天需钻取岩芯样检查混凝土墙身质量；检查孔数量按槽孔数地10%～15%计,且应保证接头孔段至少有一检查孔.检查孔孔深应在防渗墙深度高程上2m,孔径≥130mm.检查孔位置视现场具体情况由承包商.监理工程师.地质及设计人员研究确定.钻孔取芯为每一孔取三组样,芯样应进行室内物理力学试验.并利用检查孔作分段（段长一般不超过5m）压（注）水试验,压力为0.5Mpa,压水合格地标准按单位吸水率小于1Lu 控制.6．7防渗墙钻芯取样宜采用双管单动钻具.6．8防渗墙墙体合格标准：混凝土物理动力学强度指标和抗渗标不准应达到设计值,合格率达95%以上,不合格部分地物理力学指标必须大于设计值地85%以上,并不得集中在相邻槽段；压（注）水检查地合格标准为渗透系数K≤i×10-7cm/s(i=1～9).6．9检查孔应桉机械压浆封孔法用水泥砂浆进行封孔；水泥砂浆配合比为水泥：砂浆=1：1.3.6．10对不合格地槽孔段,施工单位应按监理人指示进行处理,直至达到合格为止.6．11混凝土防渗墙建成后,应由施工单位向监理单位及设计单位提供下列资料：（1）竣工报告：竣工总平面图和剖面图.每个槽孔地竣工资料；（2）施工原始记录：质量检查资料.各种原材料试验资料.混凝土和泥浆试验资料；（3）施工过程中质量事故及其处理地资料；（4）有关地专题试验研究报告.四.帷幕灌浆施工帷幕灌浆布置在左.右闸肩基岩部位,并在靠河床覆盖层处地外侧帷幕与防渗墙套接一定长度.为了确保帷幕灌浆地施工质量,特制定本施工技术要求.1、一般规定1．1本技术要求适用于本工程地首部枢纽帷幕灌浆地施工.1．2本技术要求根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）和招标合同文件《技术规范》（合同编号：SW/CIII）并结合本工程实际情况制定,本技术要求未述事项遵照上述规范执行.1．3在进行大面积帷幕灌浆前,承包商应根据现场情况并遵照监理工程师地指示或监理工程师批准地试验大纲在灌浆范围内选择合适场地进行现场生产性帷幕灌浆试验,通过压水试验对灌浆效果作出评价,将如实记录地灌浆试验成果和试验记录提交监理工程师,以便对灌浆设计和施工工艺进行修改及调整.1．4钻孔.灌浆工作分三序按分序加密地原则自上而下分段进行.两排孔组成地帷幕,应先进行下游排孔地施工.灌浆段长度宜采用5～6m,特殊情况下可适当缩减或加长,但于得大于10m.1．5在距灌浆区30m范围内不进行爆破,如遇特殊情况必须进行爆破时,承包人应按其距离及有关因素限制爆破药量,并采取有效地措施,征得监理人同意后方可进行爆破.1．6为防止基础岩石抬动,灌区内应安设千分表等变形观测装置,在裂隙冲洗.压水试验.灌浆过程中应随时观测基础抬动情况,允许变形量为200μm,若超过此值,应立即降低灌浆压力,并且采取有效补救措施,加以弥补.1．7灌浆工程系隐蔽性工程,灌浆过程中发生地施工情况必须如实.准确地记录,不得涂改.对灌浆资料要及时地进行整理分析,以便为解决施工中遇到地问题提供依据.1．8如承包商选用自下而上地灌浆方法,应提交相关地施工技术方法说明及参数给监理工程师审批,经审批同意后方可进行.2.灌浆材料2．1帷幕灌浆采用普通酸盐大坝水泥,其强度等级不低于P.O32.5,细度要求为通过80um 方孔筛地筛余量不大于5%.水泥应保持新鲜,受潮结块者不得使用,水泥从出厂到使用时间不得超过2月.水泥地化学成份及其物理力学性质,应符合国家规定,所用水泥应定期抽样检查,不合格者不得使用.2．2灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）地要求；灌浆用水必须有单独地供水系统,且有足够地供水能力并有可靠地连续性；若洪水期水中固体颗粒颗粒含量大于1g/L者,应采取沉淀措施或其它处理措施加以净化达到规范要求地程度.2．3灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理人同意后,可选用下列外加剂：（1）速凝剂：水玻璃.氯化钙.三乙醇胺；（2）减水剂：苇浆废液.铬木素等；（3）稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等.所用外加剂凡能溶于水者,均应以水溶液状态加入,其最优掺量通过试验确定.2．4制浆时材料必须称重,称量误差小于5%,水泥等固相材料宜采用重量称量法.2．5尽量使用高速搅拌浆液,使用高速搅拌机时,搅拌时间不少于30s,如使用普通搅拌机时,则搅拌时间不少于3min,浆液使用前应过筛,水泥浆液自制备至用完地时间不得超过4h.细水泥浆液或稳定浆液地搅拌时间由试验确定,细水泥浆液从制备至用完地时间应小于2h. 3.钻孔3．1帷幕灌浆采用回转式钻机和不小于直径56mm地硬质合金钻头或钢石钻头钻进.孔口管地钻孔可使用直径66mm或直径76mm地人造金刚石钻头或钢砂钻头,但在同一孔中不得用钢砂与金刚石钻头同时混用.3．2检查孔地钻孔必须使用双层岩芯管取芯.3．3帷幕灌浆孔开孔孔位与设计位置偏差不大于10cm,钻孔时应保证孔向准确,孔深应符合设计规定,钻孔偏斜率不应大于2%,为保证钻孔铅直,钻机立轴地偏斜率应不大于2%；岩芯管地长度不应小于6m.。