汽轮机课程设计设计任务书指导书2015
汽轮机课程设计-闫煜.

银川能源学院电力学院课程设计任务书设计题目:300MW亚临界机组轴向推力的计算_ 年级专业:热动(本)1202 班学生姓名:闫煜学号: 1210240198 指导教师:于淼电力学院《课程设计》任务书课程名称:汽轮机原理说明:1、此表一式三份,院、学生各一份,报送实践部一份。
2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。
目录一、引言 (1)1、汽轮机课程设计目的 (1)2、汽轮机课程设计内容与要求 (1)3、汽轮机课程设计的一般原则 (1)二、轴向推力的计算 (1)1、轴向推力 (2)1.1、冲动式汽轮机的轴向推力 (2)三、推力轴承的安全系数 (4)四、计算 (5)1、求解第一级平均直径 (6)2、轴向推力的计算 (6)3、叶根反动度的计算 (7)4、叶轮反动度 (7)5、当量隔板漏气面积 (7)6、叶根齿隙面积A5 (7)7、平衡孔面积A4 (8)8、α的计算 (8)9、β的计算 (8)10、轮盘面积的计算 (8)五、汇总 (9)六、参考文献 (9)一、引言汽轮机是以蒸汽为的旋转式热能动力机械,与其他原动机相比,它具有单机功率大、效率、运行平稳和使用寿命长等优点。
汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。
在使用化石燃料的现代常规火力发电厂、核电站及地热发电站中,都采用汽轮机为动力的汽轮发电机组。
汽轮机的排汽或中间抽汽还可用来满足生产和生活上的供热需要。
在生产过程中有余能、余热的工厂企业中,还可以应用各种类不同品位的热能得以合理有效地利用。
由于汽轮机能设计为变速运行,所以还可用它直接驱动各种从动机械,如泵、风机、高炉风机、压气机和船舶的螺旋桨等。
因此,汽轮机在国民经济中起着极其重要的作用。
蒸汽在汽轮机级内流动时,由于各段压力分布的不同,从而产生于轴线平行的轴向推力,气方向与气流在汽轮机内的流动方向相同,使转子产生由高压向移动的趋势。
因此,为了保证汽轮机的安全运行,必须进行轴向推力的计算。
1、汽轮机课程设计目的汽轮机课程设计是对在汽轮机课程中所学到的理论知识的系统总结、巩固和加深;要求掌握汽轮机热力计算及变工况下热力核算的原则、方法和步骤,还要综合各方面的实践经验和理论知识,结合结构强度、调节运行、辅助设备等有关基本知识来分析问题,才能较合理的选定汽轮机设计的基本方案。
中北大学课程设计任务书[4]-30MW凝汽式汽轮机热力设计
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中北大学
汽轮机原理
课程设计说明书
2015/2016 学年第二学期
学生姓名:学号:
学院:朔州校区
专业:能源与动力工程
题目:30MW凝汽式汽轮机热力设计
起迄日期: 6 月 20 日~ 7月 1 日
指导教师:王志勋
2016年年 7 月 1 日
中北大学
汽轮机原理
课程设计任务书
2015/2016 学年第二学期
学生姓名:学号:
学院:朔州校区
专业:能源与动力工程
题目: 30MW凝汽式汽轮机热力设计
起迄日期: 6 月 20 日~ 7月 1 日
课程设计地点:慎学楼E201 指导教师:王志勋
责任教师:陈富强
下达任务书日期:2016年 6 月20日
课程设计任务书
课程设计任务书。
汽轮机课程设计-设计计算说明书-西安交大

透平机械原理课程设计计算说明书设计题目: 700kW单级凝汽式汽轮机设计班级动力机械2班姓名覃建华指导教师赵志军2015 年 1 月 3 日目录2汽轮机设计计算说明书一、设计任务书初步设计一台冲动凝汽式汽轮机,用以带动发电机。
1. 原始参数蒸汽初参数 p 0=0.98MPa t 0=300℃ 凝汽器进口处压力 p c =0.3Mpa 给水温度 t fw =550℃经济功率 P e =700kW ±1% 汽轮机转速 n =3000r/min 汽轮机内效率 ηoi =(80±1)% 2. 设计任务(1)热力系统设计及计算拟定具有三级抽汽的热力系统,其中第二级抽汽供除氧器加热用;做原则性热力系统图;计算系统的热耗率。
(2)汽轮机的热力设计及计算调节级与非调节级的焓降分配;调节级的方案比较与详细热力计算;非调节级的热力设计及计算;按比例绘出各级速度三角形及汽轮机在i -s 图上的热力膨胀过程曲线图。
(3)绘制一张汽轮机纵剖面图。
(4)设计计算说明书一份。
二、设计步骤1. 画出原则性热力系统图根据设计要求,参考同类型机型设计,其系统用下图3-1表示。
为了对系统进行热平衡计算。
首先,应作出汽轮机蒸汽膨胀近似过程曲线。
其次,确定各加热器温度,抽汽压力等有关的数据。
最后,根据能量守恒计算每一个加热器的抽汽量,同时对功率进行平衡(<5%)。
除氧补水过热器,抽汽漏汽射汽抽汽ρ高加低加2. 初步拟定热力过程线(1)由p0=3.43MPa,t0=435℃,p c=5.5kPa,得h s=1168.66kJ/kg(2)取进汽节流损失∆p0=0.04p0,则p0′=3.293MPa(3)取λ=0.04 c2=100m/s,则排汽)2p c=0.05p c,节流损失Δp c=λ(c2100Δh C2 p c′=5.72MPa(4)由p0′=3.29MPa,t0=435℃,p c′=5.72MPa,得h s′=1158.48MPa(5)由h i=h s′ηoi,得h i=926.78MPa确定汽轮机出口点状态5点:h5=2377.85MPa,s5=7.74kJ/(kg∙℃)4点:h4=h5−c22/2=2372.85kJ/kg,s4=7.72kJ/(kg∙℃)(6)初步设计调节级a 选取中径d m=1.1m=0.24,h s为调节级理想焓降b 小机组取双列复速级c a=√2h s,x a=uc ac 由d m=1.1m,x a=0.24,n=3000r/min,得h s=258.9001kJ/kgd 由h s定出调节级后状态点1s,h1s=3045.47kJ/kg,s1s=6.99kJ/(kg∙℃)p1s=1.325MPa,t1s=301.1℃e 由《汽轮机原理》P85-P87调节级ηoi−x a曲线,得ηoi=0.69,初步确定1点h1=3125.81kJ/kg,s1=7.12kJ/(kg∙℃),t1=338.05℃(7)以1点和4点相连,与饱和线相交得a点,1与a的中点沿等压线上浮10-20kJ/kg得2点,a点沿等压线下浮10-20kJ/kg得3点,实线0-1-2-3-4近似为热力过程线。
汽轮机课程设计任务书

汽轮机课程设计任务书汽轮机课程设计任务书课程设计是学生对主干专业课及所学知识的综合应用,是学校实现培养目标不可缺少的重要实践教学环节。
一、教学目的1.培养学生正确的设计思想与方法、严谨的科学态度和良好的工作作风,树立自信心。
2.培养学生运用所学的理论知识和技能解决实际问题的能力及其基本工程素质。
3.培养学生获取信息和综合处理信息的能力、文字和语言表达能力以及合作工作能力。
4.巩固、深化和扩展学生的理论知识与初步的专业技能。
二、选题要求1.课程设计的选题应属课程范围,选题应能满足课程教学目的与要求,能使学生得到较全面的综合训练。
2.课程设计的题目应尽可能有实用背景,对模拟性质的“题目”不得年年重复使用。
3.课程设计题目的难度和工作量应适应学生的知识和能力状况,使学生在规定的时间内既工作量饱满,又经过努力能够完成。
4.课程设计题目既可由指导教师拟定,也可学生自拟,经系(教研室)主任审定同意后方可执行。
三、对学生的要求1.学生必须修完课程设计的先修课程,才有资格做课程设计。
2.明确课程设计的目的和重要性,认真领会课程设计的题目,读懂课程设计指导书的要求,学会设计的基本方法与步骤,积极认真地做好准备工作。
3.课程设计中,学会如何运用前修知识与收集、归纳相关资料解决具体问题的方法。
4.严格要求自己,自信但不固执,独立完成课程设计任务,善于接受教师的指导和听取同学的意见,有意识地树立严谨的科学作风,要独立思考,刻苦钻研,勇于创新,按时完成课程设计任务。
5.使用规定的课程设计用纸与封面,按要求书写课程设计说明书并装订成册,如附有图纸或附件需单独装订,应将所有材料一同装入学校规定的课程设计袋内。
四、汽轮机课程设计的目的及任务:1.系统地总结、巩固并应用《汽轮机原理》课程中已学过的理论知识,重点掌握汽轮机热力设计的方法、步骤。
2、通过设计对整个汽轮机的结构作进一步的了解,明确主要零部件在整个机组中的作用。
3、通过设计了解并掌握我国当前的技术政策和国家标准、设计资料等。
汽轮机课程设计说明书

船用汽轮机课程设计说明书摘要 (3)前言 (3)一、汽轮机定型 (4)1. 初终参数的选择 (4)2. 缸数的选择 (4)3. 调节级型式的选择 (5)4. 非调节级型式的选择 (5)5. 低压缸流路的选择 (6)二、机组近似膨胀过程 (7)1. 机组近似膨胀线和各状态点参数 (7)2. 详细计算 (7)三、低压缸热计算 (10)1. 主要尺寸计算 (10)2. 通流部分绘制 (11)3. 分级和焓降分配 (13)4. 详细计算 (14)4.1 第1级 (14)4.2 第2级 (19)4.3 第3级 (23)四、高压缸热计算 (28)1. 调节级热计算 (28)1.1 预先估算 (28)1.2 详细计算 (28)2. 非调节级热计算 (31)2.1 预先计算 (31)2.2 详细计算 (33)五、机组功率和效率 (37)附录1 机组预先计算 (38)附录2 高压缸热计算 (40)附录3 低压缸热计算 (48)附录4 机组功率与效率 (52)另:附图1 机组近似膨胀线附图2 低压缸膨胀过程线本次课程设计针对船用汽轮机,在给定蒸汽初温、初压和排汽压力的情况下,确定了蒸汽在整个机组内膨胀的近似热力过程,计算了高、低压缸内各级的主要尺寸、功率和效率。
最后根据计算结果,画出了蒸汽在高压缸调节级、非调节级和低压缸的h-s图,以及汽轮机低压缸通流部分的剖视图。
前言本组汽轮机功率是40000马力,入口蒸汽过热。
根据老师建议,并经过简单估算,我们采用双缸汽轮机,并在低压缸入口分流,调节级采用双列速度级。
在计算过程中,不考虑抽汽和漏汽,即整个机组内蒸汽流量恒定。
设计过程大致如下:●方案论证:对蒸汽初终参数、汽轮机缸数、调节级型式等进行选择。
●近似膨胀过程:根据蒸汽初终参数和自己选取的高、低压缸内焓降比例,画出机组的近似膨胀线,并算出线上各节点的热力参数,以此确定高压缸调节级、非调节级和低压缸的进出口参数。
●低压缸热计算:1)主要尺寸计算:即确定最末级的尺寸。
25MW汽轮机课程设计说明书

汽轮机课程设计汽轮机参数:容量:25MW蒸汽初参数:压力:3.43Mpa 温度:435℃排汽参数:冷却水温20℃背压:0.005~0.006Mpa (取0.005 Mpa)前轴封漏汽与轴封加热器耗汽量为0.007D○,轴封加热器焓升21KJ/Kg加热器效率ηjr=0.98设计功率:Pr=25MW最大功率P=25*(0.2~0.3)1.近拟热力过程图在焓熵图上选取进口参数P0=3.43MP a,t0=435℃,可得h0=3304kJ/Kg.设进汽机构的节流损失△P0=0.04P0,可得调节级压力=3.3MP a,并确定调节级前蒸汽状态点1(3.3MP a,435℃)过1点作等比熵线向下交P Z线于2点,查得h2t=2128KJ/Kg,整机理想比焓降(△h t mac)’=h0-h2t=3304-2128=1176 KJ/Kg.选取汽轮机的内效率η=0.85,有效比焓降△h i mac=(△h t mac)’*ηri=999.6KJ/Kg,排气比焓和h z=2304kj/kg.在焓熵图上得排汽点Z,用直线连接1,Z,去两点的中点沿等压线下移21-25Kj/Kg,用光滑曲线连接1,3两点,得热力过程曲线的近似曲线见图1,图1选取给水温度T=160℃回热级数:5内效率η=0.85主汽门和调节阀中节流损失△P0=(0.03~0.05)PO排汽管中压力损失△P C=(0.02~0.06)P C回热抽汽管中的压力损失△P E=(0.04~0.08)P E2.汽轮机进汽量D○ηm=0.99 ηg=0.97 m=1.15 △D=0.03D OD0=/ h i macηmηg*m+△D=3.6*20000*1.15/(93*0.99*0.97) +0.03△D=107.19 t/h2.抽汽压力确定采用大气式除氧器压力为0.118 MP A饱和温度为104.3℃3. 回热抽汽流量的计算(1) H1高加给水量 △D e =0.5 △D L1=0.77 △D C =1 Dfw=D 0-△D C +△D L1+△D ej=107.19-1+0.77+0.5=107.46 t/h抽汽量△D e1(h e1-h e1’) ηjr = D fw (h W2-h w1)21'11()107.46(697.4592.04)5.01()0.98(3024730.17)fw w w el jr e e D h h D h h η--∆===--(t/h )(2)H2高加 抽汽量 21'2'22()107.46*105.2855.07()0.98(2888619.27)fw w w e e e jrD h h D h h η-∆===-- (t/h )H1疏水流入H2放热 ''1211'22760.17619.275.01*0.2452888619.27e e e ee e e h h D D h h --∆=∆==-- (t/h)考虑前轴封漏汽'211'223098619.270.77*0.842888619.2l e l e l e e h h D D h h --∆=∆==-- (t/h) '221 5.070.2450.84 3.985e e ele l e D D D D ∆=∆-∆-∆=--= (t/h) (3) H d 除氧器''12121()ed ed e e l e cw w fw ed D h D D D h D h D h ∆+∆+∆+∆+=112cw l e ed e fw D D D D D D +∆+∆+∆+∆=2.35(/)ed D t h ∆= 94.8(/)cw D t h =(4)H3低加213'33105.4695.65* 4.54(/)()(2644402.2)*0.98w w e cw e e jr h h D D t h h h η-∆===--(5)H4低加'214'44''3433'44'443105.4695.65* 4.64(/)()(2492300.9)0.98402.2300.94.59*0.22(/)2492300.94.640.22 4.42(/)w w e cw e e jr e e e ee e e e e e e h h D D t h h h h h D D t h h h D D D t h η-∆===----∆=∆==--∆=∆-∆=-=回热系统的校验1234123450e e e d eeD D D D D D ααααα∆+∆+∆+∆+∆++++=5.013.985 2.354.54 4.420.19342107.19++++== 341094.8 4.544.420.8009107.19c w e e l n D D D D D α-∆-∆+∆--===1100.011nii α=-=<∑ 4. 流经各级组蒸汽量及其内功率调节级 0109.19(/)D t h = 0010()6133.653.6i D h h P KW -==第一级组 10107.191106.19(/)l D D D t h =-∆=-=111130983024106.1921793.6 3.6e i h h P D kw --===第二级组211106.195.01101.18(/)e D D D t h =-∆=-= 230242888101.1838223.6i P kw -== 第三级组32297.175(/)e D D D t h =-∆= 32888276497.193347.93.6i P k w-== 第四级组 4397.195 2.3594.85(/)ed D D D t h =-∆=-=42764264494.84831603.6i P kw -== 第五级组 54394.8754.4090.335(/)e D D D t h =-∆=-= 52644349290.3353813.53.6i P kw -== 第六级组 65490.3354.4285.95(/)e D D D t h =-∆=-= 62492230486.534485.883.6i P kw -== 整机内功率606134217938223347316038144485i ij j P P ===++++++∑26941kw =5. 计算汽机装置的热经济性机械损失: (1)22189.1(10.99)269m i m P P kw η=-=-= 汽机轴端功率: 22189.122226671n i m P P P kw =-=-= 发电机功率: 26671*0.9725870e n g P P kw η=== 内功率大于25000KW,合格 汽耗率: 0(.)10001071904.13()2130825870.78kg kw h e D d P === 不抽汽估计汽耗率:'0(.)0010001071903.74()()107.19*999.62700.973.63.6kg kw h z m g D d D h h P η===-⎡⎤⎡⎤--⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦汽轮机装置的热耗率(.)0() 4.13*(3304697.3)10765.67()kg kw h fw q d h h =-=-=绝对电效率 3600360033.44%10765.67el q η===6. 双列速度级的热力计算(1) 速度级的选择选择双列速度级(195-250KJ/Kg )选择焓降为250kj/kg.故速度级的参数为:0107.19(/)D t h = 0 3.43()P M P a = 0435t =℃250(/)t h kJ kg ∆= 0.25a X = 1. 喷嘴热力计算 (1) 喷嘴理想焓降'(1)250*0.85212.5(/)n t b gb b h h kj kg ∆=∆-Ω-Ω-Ω==(2) 喷嘴进口状态参数0 3.3P MPa = 03304/h k j k g = 00435t C = 3010.53/k g m ρ= (3) 喷嘴出口状态参数由△h n 可以从H-S 图上查得:1 1.4p MPa = 31 6.25/t k g m ρ= 13091/t h kj k g = (4) 喷嘴形状的确定 前后压比: 10 1.40.420.5463..3n cr p p εε===<= 选用渐缩型喷嘴. (5) 喷嘴出口速度理想速度:1651.9(/)t c m s === 速度系数0.97ϕ=实际速度: 110.97*627.69632.36(/)t c c m s ϕ=== 喷嘴出口汽流偏转角1δ 喷嘴出口汽流方向角115o α=111sin()sin αδα+=1.31i n 150.27162568=10.76o δ=(6) 轮周速度u10.25*632.36158.09(/)a u X c m s ===(7) 速度级的平均直径d m6060*158.091.0069()3.14*3000m u d m nπ=== (8) 喷嘴出口面积A n277.51n GA cm ===(9) 喷嘴出口高度l n177.511.6sin 0.6*3.14*100.69*sin15n n om A l cm e d πα=== 选取部分进汽度e=0.6则叶高l n =16mm>15mm(10) 喷嘴损失n h ζ∆22(1)(10.99)*250*0.8512.56(/)n n h h kj kg ζϕ=-=-=2. 第一列动叶热力计算 (1)动叶进口汽流的相对速度(2) 根据C 1,U 1作速度三角形,由余弦定理可得:1w=482.03(/)m s ==1111111sin()608.86sin15.13sin sin463.62oc w αδβ--+==20.87o =(3) 动叶出口汽流相对速度因为0b Ω= 则21482.03(/)t w w m s == 查图, 0.878b ϕ=220.878*482.03423.22(/)b t w w m s ϕ===复速级动叶出口汽流角21(35)o oββ=--取0220.87317.87o o β=-= (4) 动叶绝对速度2c =275.93(/)m s ==112222cos 423.22cos17sin sin 275.93ow c βα--==26.24o =(5) 动叶进口状态参数 喷嘴出口实际状态点参数动叶比焓 113091.512.563104/t n h h h kj kg ζ=+∆=+= 由H-S 图查得动叶进口密度31 6.25/kg m ρ= (5)动叶进口高度 (△r △t 由表1-1查得) '1b n nl l l r t =+∆=+∆+∆15.80.5 1.517.8mm =++= (6)动叶出口面积1071903360022106.27()0.93*482.03*6.25b b b t t G A cm w μρ===(b μ 由图1-11查得)(7)动叶出口高度 12106.2718sin 0.6*3.14*100.6sin17.87b b om A l mm e d πβ=== '1118.5180.5b b l mm -=-=(8)动叶损失22222482.03(1)(10.878)26.6/22000tb w h kj kg ϕϕ∆=-=-= (9)动叶出口汽流状态参数动叶出口比焓 21310426.63130.6(/)b h h h kj kg ϕ=+∆=+=查H-S 图得:出口密度32 6.28/kg m ρ=因为0bΩ=则12p p =3. 导叶热力计算(1) 导叶中汽流的理想比焓降0.05*25012.5(/)gb gb t h h kj kg ∆=Ω∆==(2)导叶出口汽流理想状态参数由导叶进口状态( 第一列动叶出口状态)参数和△h gb 从H-S 图查得导叶出口压力 '11.6p M P a = 导叶出口比焓 '123118/t gb h h h kj kg =-∆=导叶出口密度'31 6.18/kg m ρ=(3)导叶出口汽流理想速度'1318.02(/)t c m s ===导叶出口实际速度''110.918*318.02291.94(/)gb t c c m s ϕ===(gb ϕ由图1-18查取) 导叶出口汽流角'12(510)26.64 5.6421o o o o o αα=--=-=(4)导叶进口高度'18.2220.2gb b b l l l r t mm =+∆=+∆+∆=+=(6) 导叶顶部漏汽量'1()gbt t gb gb t G e d e μπδ∆=+gb m d d ≈ 'g b g bl l ≈0.6*0.6*3.14(1.00690.021)*100.45(/)gbt G kg s -∆=+=(7) 导叶出口面积10719023600''10.45159.00.938*318.02*6.18gbgb gb t G A cmc μρ-===(8) 导叶出口高度'1158.4423sin 0.6*3.14*100.69*sin 21gb gb om A l mm e d πα=== '2320.8 2.8g b g b l l m m -=-=(9) 导叶损失'2221318.02(1)(10.918)7.93/22000t gb c h kj kg ϕ∆=-=-=(10) 导叶出口汽流实际状态参数导叶出口焓 ''1131187.933125.93/t gb h h h kj kg =+∆=+= 由H-S 图查得导叶出口密度 '31 6.26/kg m ρ= 4. 第二列动叶热力计算 (1) 动叶中汽流的理想比焓降''0.1*25025/b b n h h kj kg ∆=Ω∆==(2) 动叶出口汽流理想状态参数'''213125.93253100.93/t b h h h kj kg =-∆=-= 由H-S 图查得动叶出口压力 '21.5p M P a = 动叶出口密度'32 5.56/tkg m ρ= (3) 动叶进口相对速度'1w ==155(/)m s ='''1111'1sin 291.9sin 21sin 42.5155o oc w αβ-===(4) 动叶出口汽流相对速度 相对理想速度:'2272.07/t w m s === 相对实际速度:'''220.928*272.07252.48(/)b t w w m s ϕ===('b ϕ由图1-18查得) 动叶出口汽流相对速度角''21(78)42.514.528o o o o o ββ=--=-=(5) 动叶出口汽流绝对速度'2c ==135.10(/m s = '''11222'2sin 252.48sin 28sin sin 61.3135.10oow c βα--=== (6) 动叶损失'22'222207.07(1)(10.928) 5.13/22000tb w h kj kg ζϕ∆=-=-=(7) 余速损失'22'22135.109.1/22000c c h kj kg ∆===(8) 动叶出口汽流实际状态参数动叶出口实际比焓 '''223100.93 5.13/t b h h h kj kg ζ=+=+ (9) 动叶进口高度'''223225b gb gb l l l t r mm =+∆=+∆+∆=+=(10) 动叶顶部漏汽量''''12()bt b b t t G e d l μπδ∆=+由于'b m d d =,'22b b l l =根部反动度''''' 1.00691(1)1(10.1)0.0791.0070.025b brmb b d d l Ω=--Ω=--=--顶部反动度''''' 1.0070.0251(1)1(10.077)0.121.0070.025b b btr b b d l d l --Ω=--Ω=--=++'0.6*0.6*3.14(1.0070.025)*10bt G -∆=+0.78/k g s =(11) 动叶出口面积''107190'23600''''''2222 1.051800.943*272.07*5.56b bt bb t t b t t G G G A cm w w μρμρ-∆-====('b μ由图1-11查得) (12) 动叶出口高度'2'218029sin 0.6*3.14*100.7sin 28b b om A l mm e d πβ=== '2225.1250.1b b l l mm -=-=5. 轮周功校核1KG 蒸汽所做的轮周功1''''1111112222cos()cos cos cos 158.09632.36cos15.76275.93cos 26.64291.94cos 21135.10cos61.3188.18/u o o o oP u c c c c kj kgαδααα⎡⎤=++++⎣⎦⎡⎤=+++⎣⎦=2''12()u t n b gb b c P h h h h h h ζζζζ=∆-∆+∆+∆+∆+∆250(12.5626.67.93 5.1188.54/k j k g=-++++=2111210.3%1%u uuP P P η-∆==< 计算符合要求 6. 轮周效率'20()t n b gb b c u u th h h h h h h E h ζζζζη∆-∆+∆+∆+∆+∆∆==∆250(12.5626.67.935.139.6)75.27%250-++++== 7. 级内损失的计算 (1) 叶轮摩擦损失'3212()1002f u p k dρρ+∆=32158.09 6.25 6.181.2()1.00729.881002kw +==136003600*29.881.0035/107190ff p h kj kg D ∆∆===(2) 叶高损失'''1122()/7n gb gb b b b b l l l l l l l l =++++++(1620.22317.81825220.72()mm =++++++=2*188.1818.164(/)20.72l u a h h kj kg l ∆=∆==(3) 部分进汽损失 鼓风损失31(1)2c w e a e B e X e ξ=--310.40.55*(10.6)*0.250.0028640.62=--= 0.002864*2500.7161(/)w w u h h kj kg ξ∆=∆==斥汽损失20.016**0.250.6*1.007n s ea n z c X ed ξ==0.0135= 00.0135*250 3.375/s s h E kj kg ξ∆===1.2 3.75 4.95(/)e w s h h h kj kg ∆=∆+∆=+=(4) 导叶及动叶顶部漏汽损失''gbt btt u G G h h G∆+∆∆=10719036000.450.78(118.1815) 4.26(/)kj kg +=-=8. 级的内功率i i P G h =∆*''121071903600()*[250(12.5626.67.93 5.139.6 4.95 3.375 4.269.1)4957.4()t n b gb b c e c f t G h h h h h h h h h h kw ζζζζ=∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆=-++++++++=9. 级的内效率0154.361.72%250i i h E η∆===7. 压力级的确定及焓降的分配1. 第一压力级的平均直径1m d ===1.11m2. 凝汽式汽轮机末级直径的估算1660zm d mm===4θ=3. 平均理想焓降的计算 各级组的直径及反动度各级的理想焓降估算**0020,x ,0.037c n P h h P ∆∆=根据和由焓熵图可得22 1.1512.337()87.73/0.431t h kj kg ∆== 23 1.2512.337()99.01/0.441t h kj kg ∆==24 1.3512.337()88/0.441t h kj kg ∆== 25 1.3512.337()128.07/0.456t h kj kg ∆== 26 1.6612.337()135.84/0.50t h kj kg ∆==级的平均理想焓降123456()110.01/6t t t t t t h h h h h h h kj kg∆+∆+∆+∆+∆+∆∆==级数目的确定(1176250)(10.05)(1)/10110.1pt t Z h h α-+=∆+∆=≈比焓降分配辅助表格8.回热系统抽汽压力的重新确定(1) H1高加 给水量Dfw=D 0-△D C +△D L1+△D ej=107.19-0.75+0.58+0.5 =107.52 t/h抽汽量△D e1(h e1-h e1’) ηjr = Dfw(h W2-h w1)21'11()107.52(723622.83)4.7()0.98(3074740)fw w w el jr e e D h h D h h η--∆===--(t/h )(2) H2高加21'2'22()107.52(622.38531)4.45(/)()0.98(2904649.6)fw w w e e e jrD h h D t h h h η--∆===--''1211'22749649.64.73*0.212904649.6e e e ee e e h h D D h h --∆=∆==--(t/h)'211'223098.1649.40.580*0.632094649.6l e l e l e e h h D D h h --∆=∆==-- (t/h) '221 4.450.210.63 3.61 (t/h)e e ele l e D D D D ∆=∆-∆-∆=--=(3) H d 除氧器''12121()ed ed e e l e cw w fw edD h D D D h D h D h ∆+∆+∆+∆+=112cw l e ed e fwD D D D D D +∆+∆+∆+∆=2(/)ed D t h ∆= 96.6(/)cw D t h = (4) H3低加213'33372256.0996* 5.13(/)()(2608393.78)*0.98w w e cwe e jr h h D D t h h h η--∆===-- (5) H4低加'214'44''3433'44'443256.09171.1796* 3.29(/)()(2470280.8)0.98393.78276.753.29*0.27(/)2500276.753.290.27 3.02(/)w w e cw e e jr e e e ee e e e e e e h h D D t h h h h h D D t h h h D D D t h η--∆===----∆=∆==--∆=∆-∆=-=回热系统的校验1234123450e e ed e e D D D D D D ααααα∆+∆+∆+∆+∆++++=4.73 3.6125.13 3.0216.04107.19++++==3410.8332cw e e l n D D D D D α-∆-∆+∆==110.00240.011nii α=-=<∑ 流经各级组流量及其内功率调节级 0107.19(/)D t h = 0010()58963.6i D h h PKW-==第一级组 10107.190.75106.44(/)l D D D t h =-∆=-=111131463074106.442128.83.6 3.6e i h h P D kw --===第二级组 211106.444.73101.73(/)e D D D t h =-∆=-=230742904101.7148033.6i P k w -==第三级组 32298.11(/)e D D D t h =-∆=32904274898.114251.43.6i P k w -== 第四级组 4398.11296.11(/)ed D D D t h =-∆=-=42748260896.1137383.6i P k w -== 第五级组 54396.115.1390.98(/)e D D D t h =-∆=-=52608250090.982729.43.6i P k w -== 第六级组 65490.983.0287.96(/)e D D D t h =-∆=-=62500230487.964788.93.6i P k w -== 整机内功率6049442847.73065.33241.42766.52224.53126i ij j P P ===++++++∑28334kw =装置热经济性机械损失 (1)28334(10.99)m i mP P k w η∆=-=-=汽机轴端损失 28334283280n i m P P P k w=-∆=-= 发电机功率 28051*0.972720e n g P P k w η=== 汽耗率 0(.)1000107190 3.93()279209kg kw h e D d P === 不抽汽估计汽耗率'0(.)0010001071903.28()()107.19*11762830.973.63.6kg kw h z m g D d D h h P η===-⎡⎤⎡⎤--∆⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦汽机装置热耗率(.)0() 4.26*(3304723)10995()kg kw h fw q d h h =-=-=绝对电效率3600360032.7%10995el q η===9.压力级第九级第十级的详细热力计算演示 1.级内的比焓降分配 (1)焓降t h ∆= 104kj/kg初焓 0h =2500 初压 0p =0.037MP 初速 092.45/c m s = 反动度 0.2m Ω=等熵滞止焓降 2*108.432000tt c h h ∆=∆+=(2) 蒸汽在动叶的理想比焓降:**0.2*108.321.66b m t h h ∆=Ω==2.喷管的热力计算 ⑴ 喷管前后的蒸汽参数根据o p ,o x 2c h ∆以*n h ∆由h-s 图得喷管滞止压力*o p =0.037 滞止比焓*o h ∆=2540.3 滞止密度*0ρ=0.223/kg m 喷管前比焓0h =2500喷管后压力1p =0.017MP 理想密度 1t ρ=0.1253/kg m 理想比焓 1t h =2418 ⑵ 喷管截面积形状的确定 等熵指数 k=1.035+0.1o x =1.129 临界压比 cr ε=k 121k k ⎛⎫ ⎪-⎝⎭⎛⎫⎪+⎝⎭=0.566喷管前后压力比 n ε=0.016/0.035=0.457因为n ε≤0.457,所以汽流在喷管出口为超声速流动但是n ε>0.3~0.4 故喷管应该是渐缩型超音速斜切部分达到超音速。
汽轮机原理课程设计任务书2

能源与动力工程学院课程设计任务书热能与动力工程专业热动(集控)(城)11-1 班题目国产200MW凝汽式汽轮机通流部分的热力设计任务起止日期:2014 年12 月15日~ 2015 年 1 月2 日学生姓名2014年12 月12日指导教师王运民2014年12 月12日教研室主任年月日院长年月日能源与动力工程学院注:1. 此任务书应由指导教师填写。
2. 此任务书最迟必须在课程设计开始前三天下达给学生。
附件(中压缸部分)一、设计题目国产200MW凝汽式汽轮机通流部分的热力设计二、课程设计内容1、基本数据额定功率:P e=200 MW经济功率:P ec=1.0P e=200 MW汽轮机转速:n=3000 r/min给水温度:t fw=237 ℃汽轮机初、终参数:p0=12.75MP a,t0=535℃,p r=2.16MP a,t r=535℃,p c=0.0049MP a。
机械效率:ηm=0.994发电机效率:ηg=0.992、汽轮机的热力计算(1)汽轮机总进汽量的初步估算。
(2)回热系统热平衡估算。
(3)调节级的详细计算。
(4)非调节级焓降分配和级数确定。
(5)压力级的详细计算。
(6)汽轮机各级热力计算汇总表。
(7)整机热力过程线及调节级的速度三角形。
二、课程设计基本要求1、除给定的设计参数有所不同外,小组内部成员在进行回热系统热平衡估算时,高压段抽汽压损或加热器端差至少应有一项与他人不同。
2、设计内容中,汽轮机总进汽的初步估算,回热系统热平衡估算,调节级的详细计算,为各个小组的公共内容,要写出详细的计算过程,并绘出有关图表。
3、压力级详细计算中,只选取某一级进行详细说明计算,其它压力级均将计算结果列于汇总表中。
4、设计要做到:数据选择正确,计算准确,绘图清晰美观,设计成品具有效率高、结构合理、安全可靠、成本低廉。
5、编写设计说明书一份,内容包括:(1)上述计算内容及计算说明,热力过程线,数据表,简图等。
[VIP专享]《汽轮机课程设计》说明
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三、整机计算步骤
将该型汽轮机的通流部分划为高、中压缸和低压缸 2 个计算模块,我们 2 人为一组, 一人采用顺算法计算高、中压缸,另一人采用逆算法计算低压缸。2 人协同工作,共同商 定计算方案和迭代策略。
本人进行的是高、中压缸的顺算计算。
为了便于计算,作出如下约定: (1) 各级回热抽汽量正比于主蒸汽流量; (2) 门杆漏气和调门开启重叠度不计; (3) 余速利用系数参考值为:调节级后的第一压力级、前面有抽汽口的压力级利
用上一级余速的系数为 0.4,其它压力级为 0.8; (4) 对径高比小于 6 的级,在最终计算结果中,用近似公式估算出叶根处的反动 度; (5) 第一次计算,用弗留各尔公式确定调节级后压力; (6) 对径高比小于 6 的级,在最终计算结果中,用近似公式估算出叶根处的反动 度。
二、课程设计内容
以某种型号的汽轮机为对象,在已知结构参数和非设计工况新蒸汽参数和流量的条件 下,、进行通流部分热力校核计算,求出该工况下级的内功率、相对内功率等全部特征参数, 并与设计工况作对比分析。主要计算工作如下:
(1) 设计工况下通流部分各级热力过程参数计算。对径高比小于 6 的级,在最终计 算结果中,用近似公式估算出叶根处的反动度。
1
88.8918÷.12990.÷1=4214÷3922=.0034=1÷15251371=8.535.78208÷.0232173c0*0÷1=m920.30392.2c=1÷203m=2÷1202.52=3535=42314)c*5232m40341*.31252=3.*1.153.5*03134.2*920522..104455=+21*3*50202.2.0285.4850.13*50+5c8*125*12m0.2+050.+0*014.852*0051000+0+/038.T+0÷+=55*+1011+010+91÷0145405*00010200+5+0+080+40*04+***115.103910*-%*C%6(+÷*M==5M÷5)0*3*0(31÷3110**5*+*÷414.m2371e=%7)8n08%.=s8.5=77.93cc60.mc*m4*m13,101w9.9o.k24mc-.cem5nm2csp2665m*9..03-4.50c60*5.pc3m85,9cm0.5g.i50mr0l-.p.s85p/6c50bc.0om7m.yp.cs6pc5m+;c0m..m7.ckm; 1+1k+12+1+k2234=1c+m1++4+4+2
l汽轮机课程设计

l汽轮机课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解汽轮机的基本原理与结构,掌握其主要部件的作用及相互关系。
2. 掌握汽轮机工作循环的类型,了解其热效率的影响因素。
3. 掌握汽轮机的主要性能参数,能够进行简单的性能计算。
技能目标:1. 能够分析汽轮机的能量转换过程,绘制简单的热力循环图。
2. 学会使用相关软件或工具对汽轮机性能进行模拟和优化。
3. 能够运用所学知识,针对特定问题提出汽轮机的改进措施。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对能源转换与利用的兴趣,增强节能环保意识。
2. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注我国汽轮机行业的发展,激发学生为祖国能源事业作贡献的志向。
课程性质:本课程为专业选修课,旨在帮助学生深入理解汽轮机的工作原理,提高解决实际问题的能力。
学生特点:学生处于高年级阶段,已具备一定的专业基础知识,具有较强的自学能力和动手能力。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调知识的应用性和实用性。
通过课程学习,使学生能够将所学知识内化为具体的学习成果,为未来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 汽轮机原理与结构- 汽轮机工作原理- 汽轮机主要部件及功能- 汽轮机分类及特点2. 汽轮机工作循环- 热力循环基本概念- 汽轮机典型热力循环分析- 热效率及其影响因素3. 汽轮机性能参数与计算- 主要性能参数介绍- 性能计算方法- 性能优化途径4. 汽轮机模拟与优化- 汽轮机性能模拟软件介绍- 模拟软件操作方法- 性能优化案例分析5. 汽轮机实际应用与改进- 汽轮机在能源领域的应用- 汽轮机常见问题分析- 改进措施及发展趋势教学内容安排与进度:第一周:汽轮机原理与结构第二周:汽轮机工作循环第三周:汽轮机性能参数与计算第四周:汽轮机模拟与优化第五周:汽轮机实际应用与改进教学内容与教材关联性:本教学内容与教材章节紧密相关,涵盖教材中关于汽轮机的基本理论、性能分析及应用实例等内容,确保学生能够系统地掌握汽轮机相关知识。
汽轮机课程设计

汽轮机课程设计汽轮机课程设计汽轮机设备及检修课程设计指导书一、课程设计目的和任务1.目的(1)系统地总结、巩固并应用《汽轮机设备及检修》课程中已学过的理论知识,重点掌握汽轮机凝汽系统结构与基本检修方法及工艺;(2)通过设计对汽轮机的局部检修过程作初步了解,培养自己的管理水平;(3)了解不同类型机组的结构特点及检修的新工艺、新方法。
2.任务对某火电厂汽轮机凝汽系统进行分析,根据所学《汽轮机设备及检修》、《热力发电厂》等有关知识,提出该凝汽设备的配置,根据机组的运行情况,设计凝汽系统的检修方案,并说明设计依据。
二、课程设计的过程课程设计过程分为:选题和资料收集阶段、分析和计划阶段、设计(论文)阶段、课程设计说明书写阶段,具体内容和任务如下:1.选题和资料收集根据课程设计提出的任务,收集相关资料。
资料包括:某火电厂汽轮机本体结构、凝汽系统基本情况、汽轮机运行规程等。
2.分析计划阶段(1)分析并确定汽轮机凝汽系统型式、特点;(2)分析并确定检修方案涉及的内容;(3)对本课程设计进行合理安排。
3.课程设计说明书写阶段要求严格按照规范要求进行设计,画出图表,编制课程设计说明书,并同时上交电子文档和打印件。
三、课程设计的方式及时间分配1.方式利用课余时间,通过查阅相关参考资料,结合教师指导,完成课程设计任务。
2.课程设计的时间和进程:课程设计规定时间:202*.6.3-202*.6.13课程设计进程:资料收集及分析计划2天设计阶段7天整理阶段2天四、课程设计的课题汽轮机凝汽系统检修方案设计五、设计注意事项1.在进行图表数据查找时要力求准确;2.设计格式要求规范;3.如有附图,应规范、美观;4.分析问题应有理有据,结论清晰明了。
六、课程设计的主要内容1.检修目的及要求;2.检修项目及基本方法;3.检修工器具及材料备件清单;4.检修安全措施等内容;5.检修流程图。
七、在课程设计期间需要填写和提交的表格和资料1.课程设计课题及任务说明;2.汽轮机本体结构简介;3.汽轮机凝汽系统简介;4.检修方案;5.设计总结;7.列出参考书籍、文献和资料;8.同时上交电子文档和打印件。
汽轮机课程设计指导书

汽轮机课程设计指导书汽轮机课程设计指导书汽轮机课程设计指导书一、课程设计目的和任务1.目的:汽轮机课程设计是热动专业主要实践性教学环节之一。
通过设计可加深对汽轮机设备的全面认识。
通过设计可提高理论联系实际的能力、独立分析问题和解决问题的能力,以及查阅技术资料、编写技术文件的能力。
2.任务:设计额定功率为5000KW汽轮机本体检修方案二、课程设计的过程课程设计过程分为:选题和资料收集阶段、分析和计划阶段、设计阶段、课程设计说明书写阶段,具体内容和任务如下:1.选题和资料收集(要求)课程设计是学校教育的重要一个环节,选题上应具有较强的综合性和实践性;根据学生高职特色及能力培养目标,课题设计题目和资料收集,应从下列几个方面中选择:(1)汽轮机设备及系统;(2)汽轮机本体检修作业指导书(3)汽轮机检修规程;2.分析计划阶段(要求)(1)明确课程设计的性质、目的、任务和要求;(2)熟悉原始资料,弄清设计任务;按设计要求分析资料;注意资料的可靠性和合理性,了解资料的用处和用法;(3)应用最新科学技术成就进行设计争取做到重点深入;(4)运用所学专业知识从实际出发提出检修设计方案,并写出设计思路;3.设计阶段(要求)(1)制定总体设计计划。
(2)设计(论文)中的理论依据充分,数据资料准确。
(3)立论正确,论证严密,逻辑推理性强。
4.课程设计说明书写阶段(要求)课程设计说明书是毕业设计整个过程总结性资料,书写的质量直接影响到毕业设计的成败。
课程设计说明书主要包括以下内容。
(1)课程设计的目的和任务(2)课程设计课题(3)对课题的系统分析(4)设计过程中疑难问题的解决方法,系统需要改进和不完善之处(5)其他收获和小结(6)参考文献目录(附录)三、课程设计的方式及时间分配1、方式在校分组设计2、课程设计的时间和进程第13周收集资料,理清设计思路,阅读文献,第14周撰写课程设计说明书,资料的整理及归档四、课程设计的课题(一)课程设计参考课题方向汽轮机本体检修(二)课程设计的要求1.根据任务书制定合理、可行的工作计划;2.进行必要资料搜集、文献阅读;3.制定适当的设计方案;4.独立完成额定功率为5000KW汽轮机本体检修方案5.对课程设计进行总结,撰写课程设计说明书五、设计注意事项1.学生必须按教学计划的规定和指导教师的要求认真参加课程设计。
汽轮机课程设计指导书2

热能动力工程专业《电厂汽轮机》课程设计指导书题目名称:高压25000KW背压式汽轮机的热力设计编写教师:毕庆生能源动力工程学院电厂汽轮机课程组目录一、课程设计的目的和要求 (2)二、课程设计的内容 (2)(一)设计工况下的热力计算 (2)1.机组配汽方式的选择 (2)2.主要参数的确定 (2)3.汽轮机进汽量的估算 (3)4.热力过程线的初步拟定 (3)5.调节级的详细计算 (3)6.压力级级数的确定及焓降分配 (5)7.压力级详细计算 (7)8.热力计算数据汇总表 (8)9.整机的效率核算和热力过程线 (8)(二)绘制汽轮机通流部分图 (9)三、设计进度 (9)四、课程设计说明书的内容 (9)一、课程设计的目的与要求1.系统的总结、巩固并加深在《电厂汽轮机》课程中已学得的理论知识,掌握汽轮机热力设计的原则、方法和步骤。
2.热力设计必须是在考虑制造、安装和运行的要求下,进行某一机组的热力计算与结构设计,并在此基础上把汽轮机的工作过程原理与它的结构型式结合起来。
3.通过设计对整个汽轮机的结构作进一步了解。
明确主要零部件在整个机组上的作用、位置及相互间的关系。
4.通过设计,锻炼学生收集并应用设计资料、国家标准手册及其它资料的实际技能。
5.通过设计,对电厂汽轮机主要部件的外形尺寸,与其它产品的通用情况,以及和国内外同类型机组相比较的水平等都有一定的分析。
6.由于课程设计的题目大多数是结合实际,与当前国民经济的要求相联系,所以要求在设计时有高度的责任感,严肃认真,要做到正确地选择设计数据,效率高,结构合理,布置紧凑,安全可靠,计算准确,绘图准确,清楚美观。
总之,汽轮机课程设计是一件复杂而细致的工作,除了需要掌握汽轮机的基本原理外,必须综合各方面的实践经验和理论知识,融会贯通地加以应用,既需要结合结构强度、调节运行、辅助设备等有关基本知识来分析问题、选择方案,也需要了解金属材料、制造工艺、安全运行、检修维护等方面的基本知识,才能较合理地选用汽轮机设计的基本方案。
(完整word版)热力发电厂课程设计

1000 MW凝汽式发电机组全厂原则性热力系统的设计学院:交通学院专业:热能与动力工程姓名:高广胜学号:1214010004指导教师:李生山2015年12月1000MW热力发电厂课程设计任务书1.2设计原始资料1.2.1汽轮机形式及参数机组型式:N1000-26.25/600/600(TC4F )超超临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴凝汽式、双背压额定功率:P e =1000MW主蒸汽参数:P 0=26.25MPa ,t 0=600℃高压缸排气:P rh 。
i =6.393MPa ,t rh 。
I =377.8℃再热器及管道阻力损失为高压缸排气压力的8%左右。
MPa 5114.0MPa 393.608.0p rh =⨯=∆中压缸进气参数:p rh =5.746MPa ,t rh =600℃汽轮机排气压力:P c =0.0049MPa给水温度:t fw =252℃给水泵为汽动式,小汽轮机汽源采用第四段抽汽,排气进入主凝汽器;补充水经软化处理后引入主凝汽器。
1.2.2锅炉型式及参数锅炉型式:HG2953/27.46YM1型变压运行直流燃煤锅炉过热蒸汽参数:p b =27.56MPa ,t b =605℃汽包压力:P drum =15.69MPa额定蒸发量:D b =2909.03t/h再热蒸汽出口温度:603t 0.rh b=℃ 锅炉效率:%8.93b =η1.2.3回热系统本热力系统共有八级抽汽,其中第一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器,第五、六、七、八级分别供给四台低压加热器,第四级抽汽作为高压除氧器的气源。
七级回热加热器均设置了疏水冷却器,以充分利用本机疏水热量来加热本级主凝结水。
三级高压加热器和低压加热器H5分别都设置内置式蒸汽冷却器,为保证安全性三台高压加热器的疏水均采用逐级自流至除氧器,四台低压加热器是疏水逐级自流至凝汽器。
汽轮机的主凝结水经凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、四台低压加热器、除氧器,然后由汽动给水泵升压,在经过三级加热器加热,最终给水温度为252℃。
汽轮机课程设计指导书

汽轮机课程设计指导书冯慧雯编华中科技大学能源与动力工程学院第一节 课程设计的任务与要求1.设计题目 N25-3.5/435汽轮通流部分热力设计 2.已知参数额定功率: P r =25MW ,额定转速: n=3000r/min ,设计功率:P e =20MW, 新蒸汽压力:p 0=3.5 MPa, 新蒸汽温度:t 0=435℃,排汽压力:cp '=0.005MPa , 给水温度: t fw =160~170℃, 冷却水温度:t w 1=20℃, 给水泵压头:p fp =6.3MPa , 凝结水泵压头:p cp =1.2 MPa , 射汽抽汽器用汽量△D ej =500kg/h , 射汽抽汽器中凝结水温升 △t ej =3℃, 轴封漏汽量△D l =1000 kg/h , 第二高压加热器中回收的轴封漏汽量△1D '=700kg/h 。
3.任务与要求(1) 估算整机蒸汽流量及拟定热力过程曲线;(2) 回热系统热平衡初步计算及回热系统示意图绘制; (3) 非调节级理想比焓降分配和级数的确定;(4) 计算调节级与非调节级通流部分几何尺寸:各级平均直径d n (b )、叶片高度l n (b )、通流面积A n (b )、叶片数Z n (b )、叶宽B n (b )、节距t n (b )、静叶片安装角y α、动叶片安装角y β、及出汽角(1α)、(2β)等;(5) 计算级效率、级内功率、整机内功率及相对内效率; (6) 整机校核(电功率、内效率);(7) 按比例绘制通流部分子午剖面流道图和各级速度三角形图,以及调节级详细热力过程曲线示意图,整机热力过程曲线图;(8)编写计算机程序方框图;(9)编写计算机运算程序;(10)调试并运行热力设计计算机程序;(11)编写课程设计说明书(说明书规格按学校要求,内容为上述计算内容)。
第二节多级汽轮机热力计算一般原则——各级型式、结构、参数的选择一、通流部分的合理成型在凝汽式汽轮机中,由于蒸汽在膨胀过程中比容变化的结果,蒸汽的容积流量GV变化很大。
汽轮机课程设计设计任务书指导书2015

电气工程学院课程设计任务书课题名称: 汽轮机变工况运行的经济性和安全性核算专业、班级:热能与动力工程121、122班指导教师:钱进2014年7月20日至2014年7月31日共2周指导教师签名:教研室主任签名:分管院长签名:一、设计题目:汽轮机变工况运行下的经济性和安全性核算设计对象为1台50MW纯凝式单缸汽轮机发电机组,由于电网负荷调节的要求及冷端条件的改变,汽轮机的运行工况发生变化。
本次设计拟定60%、70%、80%、90%、100%、110%六个变工况负荷,要求各小组按各自给定的背压条件进行前述六个工况中两个变工况条件下的汽轮机的经济性和安全性核算,通过与额定工况(额定功率、额定背压)的比对,展开分析和讨论得出结论。
二、设计时间:2周三、原始资料:1、N50-8.82/535型汽轮机热力计算数据汇总表(设计工况)2、设计工况热力过程线3、N50-8.82/535型汽轮机设计工况轴向推力计算数据4、回热系统简图5、N50-8.82/535型汽轮机设计工况下热平衡计算基本数据6、N50-8.82/535型汽轮机组设计工况下热经济指标7、变工况计算所需数据和图表详见参考文献18、变工况数据背压Pc、负荷A组A1组:Pc=0.0065MPa;60%、90%负荷A2组:Pc=0.0065MPa;70%,100%负荷A3组:Pc=0.0065MPa;80%,110%负荷B组B1组:Pc=0.0060MPa;60%、90%负荷B2组:Pc=0.0060MPa;70%,100%负荷B3组:Pc=0.0060MPa;80%,110%负荷C组C1组:Pc=0.0055MPa;60%、90%负荷C2组:Pc=0.0055MPa;70%,100%负荷C3组:Pc=0.0055MPa;80%,110%负荷D组D1组:Pc=0.0050MPa;60%、90%负荷D2组:Pc=0.0050MPa;70%,100%负荷D3组:Pc=0.0050MPa;80%,110%负荷E组E1组Pc=0.0045MPa;60%、90%负荷E2组:Pc=0.0045MPa;70%,100%负荷E3组:Pc=0.0045MPa;80%,110%负荷F组F1组Pc=0.0040MPa;60%、90%负荷F2组:Pc=0.0040MPa;70%,100%负荷F3组:Pc=0.0040MPa;80%,110%负荷四、具体任务和计算步骤如下:1、确定各抽汽点的压力和焓值;2、初步拟定全机热力过程线,并确定末级排汽状态点与排汽焓;3、各级段流量的确定;4、热力系统;5、汽轮机热力核算(功率和效率计算)最末级详细计算调节级详细计算中间级近似计算6、轴向推力核算及推力瓦安全性核算7、汽轮发电机组经济性指标计算;8、编写课程设计计算说明书五、成果:设计计算说明书一份。
《汽轮机课程设计》说明

前言一、课程设计目的(1)通过课程设计,系统地总结、巩固并加深在《汽轮机原理》课程中已学知识,进一步了解汽轮机的工作原理。
在尽可能考虑制造、安装和运行的要求下,进行某一机组的变工况热力计算,掌握汽轮机热力计算的原理、方法和步骤。
(2)在尽可能考虑制造、安装和运行的要求下,进行某一机组的变工况热力计算,掌握汽轮机热力计算的原理、方法和步骤。
(3)通过课程设计对电站汽轮机建立整体的、量化的概念,掌握查阅和使用各种设计资料、标准、手册等参考文献的技巧。
(4)培养综合应用书本知识、自主学习、独立工作的能力,以及与其他人相互协作的工作作风。
二、课程设计内容以某种型号的汽轮机为对象,在已知结构参数和非设计工况新蒸汽参数和流量的条件下,、进行通流部分热力校核计算,求出该工况下级的内功率、相对内功率等全部特征参数,并与设计工况作对比分析。
主要计算工作如下:(1)设计工况下通流部分各级热力过程参数计算。
对径高比小于6的级,在最终计算结果中,用近似公式估算出叶根处的反动度。
(2)轴端汽封漏汽量校核计算。
(3)与设计工况的性能和特征参数作比较计算。
三、整机计算步骤将该型汽轮机的通流部分划为高、中压缸和低压缸2个计算模块,我们2人为一组,一人采用顺算法计算高、中压缸,另一人采用逆算法计算低压缸。
2人协同工作,共同商定计算方案和迭代策略。
本人进行的是高、中压缸的顺算计算。
为了便于计算,作出如下约定:(1)各级回热抽汽量正比于主蒸汽流量;(2)门杆漏气和调门开启重叠度不计;(3)余速利用系数参考值为:调节级后的第一压力级、前面有抽汽口的压力级利用上一级余速的系数为0.4,其它压力级为0.8;(4)对径高比小于6的级,在最终计算结果中,用近似公式估算出叶根处的反动度;(5)第一次计算,用弗留各尔公式确定调节级后压力;(6)对径高比小于6的级,在最终计算结果中,用近似公式估算出叶根处的反动度。
汽轮机简介N300-16.7/537/537汽轮机设计参数本机组是按照美国西屋公司的技术制造的300MW亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。
《汽轮机原理》课程设计指导书

1.1.1 逐级热力核算方法
汽机变工况下的核算方法很多,当新工况偏离设计工况不远时,可采用近似估计方法。 当汽轮机的新工况偏离设计工况较远时, 或者在特殊工况下, 就需要进行逐级核算求取级的 各项参数。 汽轮机逐级热力核算一般使用两种方法:一、从已知新汽参数开始,逐级向低压段进行 核算,称为顺算法;二、从估计的终参数开始,逐级向高压段进行核算,称为逆算法。两种 方法的实质都是先假定参数,然后用流量连续性方程进行校核。就具体级而言,两种方法可 概述如下: (1)由级前向级后核算 由已知的级前初参数开始,根据流量比求得压力比,然后求出喷嘴后压力,求出相应的 喷嘴理想比焓降,计算出喷嘴出口汽流理想速度。然后进行动叶核算,方法与上述类同,求 出新工况下动叶后压力,求出动叶理想比焓降,计算出动叶出口汽流速度。上述方法适用于 在喷嘴和动叶中全是亚临界流动的情况。 当喷嘴中或动叶中出现超临界流动时, 可以假定喷 嘴后或动叶后的压力, 继续使用该方法进行计算, 但需要根据已知条件进行假定压力的校核。 一般来说,顺算法在超临界流动中很少使用。 (2)由级后向级前推算 从已知的级后压力开始,假设新工况下排汽比焓、级后各项损失,求出动叶后参数,并 对前面假设的余速损失进行校核及修正;继而假定动叶进口相对速度,求出动叶前参数、喷 嘴后参数,再对动叶进口相对速度进行校核并修正;最后确定喷嘴前蒸汽状态点,并对最初 估计的各项损失进行校核及修正;待各项假设都校核通过,即可求出新工况下级的反动度、 级效率和内功率。判断动叶和喷嘴内是否出现超音速流动,当级内出现超音速流动时,还需 确定临界状态点,并计算出口汽流偏转角。
3.4.1 要求................................................................................................................ 25 3.4.2 考核办法......................................................................................................... 26 3.5 参考文献 .............................................................................................................. 26 4. 汽轮机课程设计参考数据........................................................................................... 27 4.1 N200-12.7/535/535 汽轮机设计参数 ........................................................................ 27 4.2 N300-16.7/537/537 汽轮机设计参数 ..................................................................述
汽轮机课程设计指导书

汽轮机课程设计指导书冯慧雯编华中科技大学能源与动力工程学院第一节 课程设计的任务与要求1.设计题目 N25-3.5/435汽轮通流部分热力设计 2.已知参数额定功率: P r =25MW ,额定转速: n=3000r/min ,设计功率:P e =20MW, 新蒸汽压力:p 0=3.5 MPa, 新蒸汽温度:t 0=435℃,排汽压力:cp '=0.005MPa , 给水温度: t fw =160~170℃, 冷却水温度:t w 1=20℃, 给水泵压头:p fp =6.3MPa , 凝结水泵压头:p cp =1.2 MPa , 射汽抽汽器用汽量△D ej =500kg/h , 射汽抽汽器中凝结水温升 △t ej =3℃, 轴封漏汽量△D l =1000 kg/h , 第二高压加热器中回收的轴封漏汽量△1D '=700kg/h 。
3.任务与要求(1) 估算整机蒸汽流量及拟定热力过程曲线;(2) 回热系统热平衡初步计算及回热系统示意图绘制; (3) 非调节级理想比焓降分配和级数的确定;(4) 计算调节级与非调节级通流部分几何尺寸:各级平均直径d n (b )、叶片高度l n (b )、通流面积A n (b )、叶片数Z n (b )、叶宽B n (b )、节距t n (b )、静叶片安装角y α、动叶片安装角y β、及出汽角(1α)、(2β)等;(5) 计算级效率、级内功率、整机内功率及相对内效率; (6) 整机校核(电功率、内效率);(7) 按比例绘制通流部分子午剖面流道图和各级速度三角形图,以及调节级详细热力过程曲线示意图,整机热力过程曲线图;(8)编写计算机程序方框图;(9)编写计算机运算程序;(10)调试并运行热力设计计算机程序;(11)编写课程设计说明书(说明书规格按学校要求,内容为上述计算内容)。
第二节多级汽轮机热力计算一般原则——各级型式、结构、参数的选择一、通流部分的合理成型在凝汽式汽轮机中,由于蒸汽在膨胀过程中比容变化的结果,蒸汽的容积流量GV变化很大。
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电气工程学院课程设计任务书课题名称: 汽轮机变工况运行的经济性和安全性核算专业、班级:热能与动力工程121、122班指导教师:钱进2014年7月20日至2014年7月31日共2周指导教师签名:教研室主任签名:分管院长签名:一、设计题目:汽轮机变工况运行下的经济性和安全性核算设计对象为1台50MW纯凝式单缸汽轮机发电机组,由于电网负荷调节的要求及冷端条件的改变,汽轮机的运行工况发生变化。
本次设计拟定60%、70%、80%、90%、100%、110%六个变工况负荷,要求各小组按各自给定的背压条件进行前述六个工况中两个变工况条件下的汽轮机的经济性和安全性核算,通过与额定工况(额定功率、额定背压)的比对,展开分析和讨论得出结论。
二、设计时间:2周三、原始资料:1、N50-8.82/535型汽轮机热力计算数据汇总表(设计工况)2、设计工况热力过程线3、N50-8.82/535型汽轮机设计工况轴向推力计算数据4、回热系统简图5、N50-8.82/535型汽轮机设计工况下热平衡计算基本数据6、N50-8.82/535型汽轮机组设计工况下热经济指标7、变工况计算所需数据和图表详见参考文献18、变工况数据背压Pc、负荷A组A1组:Pc=0.0065MPa;60%、90%负荷A2组:Pc=0.0065MPa;70%,100%负荷A3组:Pc=0.0065MPa;80%,110%负荷B组B1组:Pc=0.0060MPa;60%、90%负荷B2组:Pc=0.0060MPa;70%,100%负荷B3组:Pc=0.0060MPa;80%,110%负荷C组C1组:Pc=0.0055MPa;60%、90%负荷C2组:Pc=0.0055MPa;70%,100%负荷C3组:Pc=0.0055MPa;80%,110%负荷D组D1组:Pc=0.0050MPa;60%、90%负荷D2组:Pc=0.0050MPa;70%,100%负荷D3组:Pc=0.0050MPa;80%,110%负荷E组E1组Pc=0.0045MPa;60%、90%负荷E2组:Pc=0.0045MPa;70%,100%负荷E3组:Pc=0.0045MPa;80%,110%负荷F组F1组Pc=0.0040MPa;60%、90%负荷F2组:Pc=0.0040MPa;70%,100%负荷F3组:Pc=0.0040MPa;80%,110%负荷四、具体任务和计算步骤如下:1、确定各抽汽点的压力和焓值;2、初步拟定全机热力过程线,并确定末级排汽状态点与排汽焓;3、各级段流量的确定;4、热力系统;5、汽轮机热力核算(功率和效率计算)最末级详细计算调节级详细计算中间级近似计算6、轴向推力核算及推力瓦安全性核算7、汽轮发电机组经济性指标计算;8、编写课程设计计算说明书五、成果:设计计算说明书一份。
要求:内容完整、书写清楚整洁,符号、公式符合规范,文字通顺、数据表格要整齐、装订整齐,不少于30页。
内容包括:封面、摘要、目录、正文、参考文献、谢辞、附录。
正文应包括:1、绪言(汽轮发电机组变工况运行的背景、变工况计算的目的与意义、拟采用的变工况计算方法、预期成果);2、变工况计算的对象与条件(汽轮机及热力系统概况及回热系统简图、N50-8.82/535型汽轮机设计工况热力过程线、设计工况下热平衡计算基本数据、设计工况下热力计算数据汇总表、汽轮机组设计工况下热经济指标、设计工况轴向推力计算数据、变工况参数—背压、功率。
)3、变工况计算(确定各抽汽点的压力和焓值;初步拟定全机热力过程线,并确定末级排汽状态点与排汽焓;各级段流量的确定;热力系统;汽轮机热力核算(功率和效率计算)最末级详细计算、调节级详细计算、中间级近似计算、轴向推力核算及推力瓦安全性核算、汽轮发电机组经济性指标计算。
)4、对计算结果的分析与讨论(表格汇总合本小组冷端条件下两个工况点的计算数据及本大组其它小组的数据,绘制曲线和图形,对比额定工况下的数据、展开分析与讨论)5、结论(在前节分析与讨论的基础上形成结论)。
六、课程设计进程安排:电气工程学院课程设计指导书课题名称: 汽轮机变工况运行的经济性和安全性核算专业、班级:热能与动力工程121、122班指导教师:钱进2015年7月20日至2015年7月31日共2周第一章 汽轮机各级汽流量及热力系统的确定1.1 初步拟定全机热力过程线一、各抽汽点压力的确定由流量比G1/G0求各抽汽点的压力,抽汽点的压力用流量与压力成正比来求,即100100101,G G p p p p G G ⋅==, 在计算时按抽汽段划分级组,其中调节级和最末级要单独计算, 二、绘制热力过程线根据所确定的抽汽压力及第二级和最末级前的压力画热力过程线,一般按抽汽压力分段,调节级、最末级要单独划出。
各级段的效率利用各级效率的平均值代替。
比如,10-11级段的效率为 111011101+∆∆+∆='i i i h h h η,其它各级段类似,,最末级的效率为ri ri ηη92.0'=,调节级的相对内效率认为与其轮周效率成正比,即uu i i ηηηη11=,而轮周效率由所求得的假想速比查调节级特性曲线a u C -η。
变工况后的热力过程线如图1-2所示。
三、末级排汽状态点的确定热力过程线描述的是蒸汽的状态参数在汽缸内的变化过程,过程线的终点就是末级的排汽状态点,其参数为c p p =2。
3图1-1 N50-8.82/535型汽轮机变工况后的热力过程线1.2 热力系统变工况计算根据流量比,求出汽轮机的进汽量D0,各级的流量采取详细计算,准确确定变工况下各级通过的流量,需要进行回热系统得热平衡计算,求出各段抽汽量,然后确定出各级的流量,在进行回热系统计算前,首先要把各加热器的汽路与水路连接正确,然后再对其立出热平衡方程式,解出各加热器的抽汽量。
具体计算过程,见参考文献1。
第二章 汽轮机的热力核算汽轮机变工况热力核算,以精确程度分有详细核算和近似核算两类,详细核算结果精确,但计算费事;近似核算虽不够精确,但简单易行,在不少情况下已能满足要求,从核算的次序来分,有由汽轮机进汽参数向排汽参数的顺序核算,及由排汽参数算向进汽参数的倒推核算两种,它们都以喷嘴和动叶的连续方程为计算基础。
在进行变工况核算时,汽轮机的通流尺寸都已知,并且蒸汽的流量须事先根据变工况条件确定。
本次设计要求调节级、末级采用手工详细核算,中间各级采用近似核算。
手工核算、 C 语言编程计算、修改指导书随盘M 文件,在Matlab 下运行获得结果皆可。
无论何种方式,计算结果须以表格的形式汇总,后两种方式需要给出程序框图。
具体计算过程,见课程设计指导书。
第三章 安全性和经济性分析3.1危险级静强度校核危险级静强度校核即比较其在变工况下所受到的汽流弯曲应力和该级叶片材料的许用应力。
危险级的弯曲应力的计算步骤和所用公式如下:mi b z u m bb b b z b ut u W M Fl M F F F p p z l d c c z GF uz h G F ==+=-Ω+-=∆=σπααη21)()sin sin (22202211如果][σσ≤,则危险级的强度是满足要求的,否则要进一步降低流量重新进行核算。
各级强度参数:15级:设计应力 0σ=15.9 MPa, 许用应力][σ=22 MPa ,min W =0.3813cm 16级:设计应力0σ=15.9 MPa, 许用应力][σ=23 MPa ,min W =0.3713cm17级:设计应力0σ=15.9 MPa, 许用应力][σ=25 MPa, min W =0.433cm 18级:设计应力0σ=22.54MPa, 许用应力][σ=35 MPa, min W =0.463cm3.2 轴向推力计算为了保证汽轮机在变工况下安全可靠地工作,防止推力轴承过负荷损坏,必须对汽轮机轴向推力和推力瓦的安全性进行校核。
1.作用在叶片上的轴向力对于冲动级,可以不考虑由于汽流的轴向分速度变化而引起的轴向力,因此, 对于非调节级 )(201p p l d F m b b z -Ω=π 对于调节级 )(201p p l d e F m b b z -Ω=π'2p p m 由Ω查图1-4(a ) 2.作用在叶轮上的轴向力 )(])[(420222p p d l d F d b b z -Ω⋅--=π)(})1(])[(4{20222p p l d e d l d F d b b b b z -Ω⋅-+--=ππ(部分进汽级)其中 r d q Ω⋅=Ω 2-14级:])1[(1bb bm r l d d -Ω--=Ω15-22级:]sin cos ))[(1(112122αα+-Ω--=Ωbb b m r l d d若0<Ωr 则不计算轮盘上的推力,否则zb b ppp p p rp p rpp l d A A z d A A A A A δππδπμμμμμβμμα)(,)045.0(47,0.1,4.0,3.0524545544-=⨯⨯=====Ω⋅==Ω⋅=其中20、21、22级没有平衡孔,所以04=A ,r δ查表。
22222)1(1βαβαβαα+-++=>q 则若调节级的叶轮轴向推力不必计算,只计算其余各级。
3.转子凸肩上的轴向推力 x z p d d F ⋅-=)(422213π式中 -21,d d 对应计算面上的外径和内径;22222)1(1αβαββαα-+--=≤q 则若-x p 计算面上的蒸汽静压力。
需要计算的面有两个端面和六个凸肩,它们的压力查表,相应的内、外径尺寸查图。
计算时要注意符号,由高压向低压的为正,由低压指向高压的为负。
总轴向力为 ∑∑∑++=321z z z z F FF F4.推力轴承安全性校核为了保证推力瓦块的安全可靠运行,必须对推力轴承的安全性进行校核,即推力轴承的安全系数必须满足下述条件: 7.15.1)(2143->++-=∑∑∑∑z z z z FF F F pA n式中 p----推力瓦块所能承受的总压力,通常取p=2.5MPa ; A----推力瓦块的承压面积,A=11002cm 。
上述轴向推力的计算可以只详细计算一级,写出计算过程,其余用计算机计算,可以编程或用EXCEL ,将计算结果汇总于轴向推力计算汇总表中。
3.3 汽轮发电机组经济性指标计算内功率 末级危险中间级调i i i i i P P PP P +++=∑电功率 g m i el P P ηη= 相对内效率 tii H H ∆∆=η 绝对电效率 g m i t el a qηηηηη==3600, 汽耗率 elP G d 1=热耗率 )(0fw h h d q -=参 考 文 献[1] 肖增弘等.汽轮机课程设计.中国电力出版社.2012 [2] 黄树红.汽轮机原理. 中国电力出版社.2008 [3] 孙奉仲.大型汽轮机运行. 中国电力出版社.2008[4] 李维特、黄保海.汽轮机变工况热力计算,中国电力出版社,2001 [5] 曹祖庆.汽轮机变工况特性.水利电力出版社.1991成 绩 评 定课程设计的成绩采用百分制,再转为五级制。