铜阳极泥的焙烧炉
铜阳极泥处理技术研究
118科学技术Science and technology铜阳极泥处理技术研究刘吉良（青海西豫有色金属有限公司，青海 格尔木 816000）摘 要：在水溶液电冶金这个工程中，会在阳极表面或者在电解池最底部形成一层不溶于水的泥状物质，同时它也是铜电解工程中会出现的一种剩余物质，它含有一些稀有金属，包括金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属，正是出于这个原因，也使得铜阳极泥的价值倍增，从其中可提取贵金属。
本文将通过对到现在为止铜阳极泥处理技术的研究的讨论，讨论过程主要从以下几方面进行，比如：前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。
通过对各种生产方法的观察与研究，对铜阳极泥处理及以后的发展趋势进行了一些探讨。
关键词：铜阳极泥；处理技术；研究中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0118-2收稿日期：2020-01作者简介：刘吉良，男，生于1984年，汉族，青海民和人，本科，中级工程师，研究方向：有色冶金。
正文首先我们要了解的是铜阳极泥应该是如何形成的？铜电解过程中，在阳极的材料中除了还有大部分的铜金属之外，还存在着一些其它的金属材料或者是其他的元素，他们分别以单质合金或者是化合物的状态存在于电解过程的阳极中。
在电解过程中。
阴阳两极各自发生反应，有部分的金属材料或者是元素因为自己本身不可以离子化进入到电解质溶液中或者有一部分形成了不溶于电解质或者是不容于水的物质，这些所生成的不溶物，会在阳极表面或者是电解池最底面形成沉淀物。
我们知道阳极泥是我国贵金属材料的来源之一，所以说，一般的生产工厂一定会制定相关工艺把沉淀在阳极和沉在电解池最底面的沉淀物利用一定的技术分离出阳极泥[1]。
1 铜阳极泥的成分我们都知道阳极泥是作为铜电解过程中所生成的一种不溶于电解质溶液或水的沉淀物，还必须知道的是阳极泥的成分一般与阳极材料有关，有的也与生产过程中的部分生产技术有一定程度上不可磨灭关系。
铜阳极泥的氧化焙烧除硒
世上无难事，只要肯攀登
铜阳极泥的氧化焙烧除硒
氧化焙烧一般是在烧重油的小平炉或有烧煤火床的小反射炉、或马弗炉中进行的。
为使阳极泥中的硒尽可能完全氧化，炉膛内阳极泥层的厚度通常不大于100mm，并需进行周期性搅动和维持炉内足够的抽力。
在充分供入空气的条件下，每炉培烧时间为6～8h。
氧化焙烧的目的是为了使大部分硒氧化呈氧化硒（SeO2）挥发，并通过收尘系统（气体洗涤器或湿式电收尘器）予以回收。
当炉温在500℃或低于此温度时，硒化物大部分转化为亚硒酸盐。
2MeSe＋3O2 2MeSeO3
炉温上升到650℃或更高时，硒便生成二氧化硒并挥发。
MeSe＋O2 Me＋SeO2↑
根据氧化焙烧实践，炉温在450～500℃时，硒的挥发率不会高于25%。
但当炉温达650～700℃，并在后期升温到750～800℃时，可以挥发除去阳极泥中90%的硒。
氧化焙烧时，铜生成氧化铜或氧化亚铜。
砷、锑主要生成难挥发的五氧化物，少量生成三氧化物挥发。
碲与硒相似，但前者的氧化速度小，挥发除去不多。
氧化焙烧时，硒的回收率不仅与二氧化硒的挥发率有关，而且也与所用的收尘设备有关。
这是由于焙烧挥发的二氧化硒进入收尘器后，遇水便会溶解而生成可溶性的亚硒酸。
当炉气中所含的（从阳极泥中来的）金属铜粉、没燃烧完的煤粉和二氧化硫及其生成的硫酸以及收尘设备的金属铁等与亚硒酸作用发生的一系列副反应，把亚硒酸还原成金属硒，或生成不溶性的硒化物沉淀，而降低硒的回收率。
且焙烧烟尘中往往导致贵金属的损失。
因此，氧化焙烧法已多。
阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型
阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型
刘朝东;崔银河;周善红
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】2013(0)4
【摘要】预焙阳极的质量在很大程度受阳极焙烧过程的影响,而在阳极焙烧过程中炉内大量的信息无法通过直接的测试手段获取,本文介绍所开发的阳极焙烧过程三维数值模拟模型,考虑了阳极焙烧过程中的烟气流动、气固传热、漏气、挥发物质的析出燃烧以及燃烧的加入等现象,获取了炉内流场、温度场和气体浓度分布状况,并采用实际的测试数据对模型进行验证,使该模型成为焙烧炉结构以及操作参数优化研究强有力的工具和手段。
【总页数】5页(P55-59)
【关键词】焙烧过程;数值模拟;挥发分;焙烧炉
【作者】刘朝东;崔银河;周善红
【作者单位】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF806
【相关文献】
1.电解铝阳极焙烧炉模型实验与数值模拟 [J], 康智强;董建男;杨光华;陈文仲
2.环式阳极焙烧炉热工过程的数值模拟 [J], 张立麒;郑楚光;徐明厚
3.敞开式阳极焙烧炉三维数值模拟研究 [J], 刘彻;朱东旭;刘希文;杨青辰;关永军
4.燃料对阳极焙烧炉燃烧过程影响的数值模拟 [J], 姚成军;徐明厚
5.阳极焙烧炉三维数值模拟与优化设计 [J], 康智强;陈文仲;冯明杰;王春华;杨光华因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铜阳极泥的火法熔炼
铜阳极泥的硫酸盐化焙烧和湿法-沉 淀法流程
•
此法为烟台冶炼厂等所采用。硫酸盐化分别采用高温 （600~650°c）和低温法(300°c)。高温是含Se高时采用， 低温时含Se是采用。 焙烧渣在固液比1:12~15、温度80~90°c的5mol/LH2SO4中 浸出2h，滤液中的银经铜置换产出纯度99.95的海绵银， 液返回铜电解。 酸浸渣在固液比1:8~10、温度75~80°c的5mol/LNaOH液中 浸出2h，浸出液中的铅和碲等杂质，浸出渣在固液比1:10、 温度80~90°c、初始浓度4mol/LH2SO4和2mol/LHCl液中按 含金量加入3.5倍的NaClO3浸出4h，并用SO2从浸液中还原 沉淀出纯度99.99%的海绵金，尾液经置换回收铂钯。最终 的渣返回铜火法冶炼。
铜阳极的蒸晒和湿法—电解法流程
• 此法是贵溪、富春江、武汉、铜陵二冶等 厂采用的工业流程。 • 1、把阳极泥中的硒除去并回收。脱铜渣采 用氨浸分银，并用水合从浸液中还原粗银 送电解，分银渣进行碳酸盐化后用稀硝酸 浸出除去铅，并向铅液中加入适量的H2SO （不使过剩）使生成PbSO4沉淀，滤液返回 在浸铅。 • 2、向除铅渣中加入HCl、NaCl和CaOCl浸出 Au，并通入SO2还原为粗金送电解。最终的 渣返回铜火法冶炼。
铜阳极泥的氧化和施法处理流 程
本流程是重庆冶炼厂等采用的低 温氧化焙烧和施法处理流程 流程图如下
氯化分离金银
• 1、对阳极泥低温氧化焙烧和硫酸浸出出去 Cu、Se、Te等成为浸渣 • 2、在浸渣的固液比1：4、温度在80~90度， 初始浓度是1mol/LH2SO4液中，加入 NaCl40g/L、NaClO3加入量为含金量的10倍。
铜阳极泥的火法熔炼
• • • • • • • （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 铜阳极泥的焙烧除硒 铜阳极泥的浸出脱铜 贵铅炉的熔炼 分银炉的精炼 银电解 金电解 电解废液的处理
阳极铜熔炼工艺流程
阳极铜熔炼工艺流程阳极铜熔炼工艺流程是将铜矿石经过一系列的处理和冶炼步骤，最终将其转化为阳极铜的过程。
下面将详细介绍阳极铜熔炼工艺流程。
一、原料准备阳极铜的主要原料是铜矿石，其中含有的铜含量通常较低。
在熔炼前，首先需要对铜矿石进行破碎和磨矿，以增加其表面积，便于后续的化学反应。
二、焙烧破碎和磨矿后的铜矿石会进行焙烧处理。
焙烧是将铜矿石在高温下进行加热，使其发生氧化反应。
这个步骤的目的是将硫化铜矿中的硫化物转化为氧化物，并使其他有害杂质如砷、锑等挥发出去。
焙烧后的铜矿石称为焙烧矿。
三、浸出焙烧矿通常含有大量的硫酸铜，为了从中提取出铜，需要进行浸出处理。
浸出是指将焙烧矿与稀硫酸溶液接触，使溶液中的铜离子溶解出来。
这个步骤的条件包括温度、浸出剂浓度、浸出时间等。
四、溶液处理浸出后得到的含铜溶液需要进行一系列的处理步骤，以去除其中的杂质和提纯铜离子。
首先进行固液分离，将溶液中的固体杂质去除。
然后通过加入化学试剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，使溶液中的杂质发生沉淀，进一步提高铜的纯度。
最后，通过过滤或离心等方式，得到纯净的含铜溶液。
五、电解精炼得到的含铜溶液经过一系列的净化和浓缩步骤后，进入电解槽进行电解精炼。
电解精炼是利用电解原理，将含铜溶液中的铜离子还原成纯铜金属。
电解槽中通常有两个极板，一个是阳极，一个是阴极。
阳极由铜制成，阴极则是纯铜金属。
通过电流的作用，铜离子从阳极迁移到阴极上，形成纯铜层。
这个过程中，部分杂质会随着电流沉淀到底部，形成称为阳极泥的固体物质。
六、阳极泥处理阳极泥是电解精炼过程中产生的含有杂质的固体物质。
为了回收其中的有价值的金属，需要对阳极泥进行处理。
处理的方法通常包括熔炼、浸出等。
经过处理后，可以从阳极泥中提取出金、银等贵金属。
七、阳极铜产出经过电解精炼后，阴极上形成的纯铜层即为阳极铜。
阳极铜的纯度通常在99.5%以上。
阳极铜可以进一步进行精炼，提高纯度，用于制造电线、管道等铜制品。
阳极焙烧炉焙烧炉的漏风措施
阳极焙烧炉焙烧炉的漏风措施
阳极焙烧炉焙烧炉的漏风措施主要包括以下几个方面：
1. 维护和检查：要定期对焙烧炉进行检查和维护，确保其密封性良好，防止出现漏风现象。
2. 更换破损的炉衬：如果焙烧炉的炉衬出现破损，应及时进行更换，防止气体泄漏。
3. 优化工艺操作：通过优化焙烧工艺操作，可以降低炉内压力，减少气体泄漏的可能性。
4. 安装通风装置：在焙烧炉的适当位置安装通风装置，可以及时排出炉内的气体，防止气体泄漏。
5. 增加密封材料：在焙烧炉的密封处增加适当的密封材料，可以提高其密封性能，减少漏风现象。
6. 定期清理：要定期清理焙烧炉内的灰尘和杂物，确保其通风流畅，防止因杂物堆积导致漏风。
7. 提高操作人员的技能水平：通过培训和技能提升，使操作人员熟悉焙烧炉的工作原理和操作技巧，避免因操作不当导致漏风问题。
以上是阳极焙烧炉焙烧炉的漏风措施，希望对你有所帮助。
如果仍有疑问，建议咨询相关领域专家或查阅相关文献资料以获取帮助。
铜阳极泥卡尔多炉法提取工艺
铜阳极泥卡尔多炉法提取工艺铜阳极泥卡尔多炉法是一种常用的铜提取工艺，该工艺在铜的冶炼过程中具有重要的应用价值。
本文将对铜阳极泥卡尔多炉法的提取工艺进行详细介绍。
铜阳极泥卡尔多炉法是一种将铜阳极泥转化为高纯度铜的工艺。
铜阳极泥是指在铜电解过程中，阳极上产生的泥状物质，主要由金属铜、铜氧化物以及其他杂质组成。
铜阳极泥中的金属铜是有价值的资源，因此需要通过卡尔多炉法进行提取。
铜阳极泥需要经过干燥处理。
干燥的目的是去除阳极泥中的水分，以便后续的处理。
干燥的方法可以采用自然干燥或机械干燥，具体的选择取决于生产工艺和设备条件。
接下来，干燥后的铜阳极泥要进行焙烧处理。
焙烧是将阳极泥中的有机物和硫化物热解、氧化的过程。
焙烧的温度和时间需要根据阳极泥的成分和工艺要求进行控制。
焙烧后，阳极泥中的有机物和硫化物会转化为氧化物，并释放出有害气体。
为了保护环境，需要对有害气体进行收集和处理。
经过焙烧处理后的阳极泥要进行熔炼。
熔炼是将阳极泥中的铜氧化物还原为金属铜的过程。
熔炼的方法一般采用卡尔多炉法。
卡尔多炉是一种高温熔炼设备，具有良好的热效率和冶炼效果。
熔炼时，将阳极泥与煤或焦炭等还原剂一起投入到卡尔多炉中，通过高温和还原剂的作用，将铜氧化物还原为金属铜。
在熔炼过程中，还可以添加一些助熔剂和氧化剂，以调整熔体的性质和提高冶炼效率。
熔炼后得到的铜液可以通过连铸、浇铸等方式进行成型，得到铜坯或铜棒等产品。
连铸是将铜液倒入连铸机中，通过冷却和凝固，将液态铜转化为固态铜坯。
浇铸是将铜液倒入铸型中，通过冷却和凝固，得到所需形状的铜坯或铜棒。
还需要对铜坯进行精炼和纯化处理，以提高铜的纯度。
精炼和纯化的方法可以采用电解、吹氧、火法等多种工艺。
通过这些处理，可以得到高纯度的铜产品，用于制造电线、电缆等各种铜制品。
铜阳极泥卡尔多炉法是一种常用的铜提取工艺。
通过干燥、焙烧、熔炼等步骤，可以将铜阳极泥转化为高纯度的铜产品。
铜阳极泥卡尔多炉法具有工艺简单、冶炼效率高等优点，被广泛应用于铜冶炼行业中。
铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果
铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果吴玉林(铜陵有色金属公司 安徽 244001)摘 要 铜阳极泥硫酸化焙烧工艺,经过全系统设备改造,在阳极泥充分浆化、进料均匀、负压稳定操作条件下,取得了设备连续运行、物料畅通、渣含硒 0 11%的满意结果。
关键词 铜阳极泥 硫酸化焙烧 蒸硒国内处理铜电解阳极泥,基本上都采用硫酸化焙烧脱硒工艺。
一来该方法比其它焙烧工艺能更有效地分离并回收硒,为进一步提取金银提供高质量的原料,二来具有良好的环保条件。
用于阳极泥焙烧的主要设备有回转窑、浆化槽、给料、出料设备及硒回收装置等,回转窑是阳极泥硫酸化焙烧的核心设备。
回转窑的热源有粉煤、煤气及电。
由长沙有色设计研究院为铜陵有色金属(集团)公司金昌冶炼厂设计的全国第一台电加热回转窑于1991年投入试运行,至今处理铜阳极泥已超过2100t,焙烧渣含硒 0 11%,为金银生产提供了保证。
1 阳极泥焙烧工艺简介铜阳极泥与硫酸(98%)按1:1配比在搅拌槽内浆化,浆化后的阳极泥经给料槽及给料槽内进料器均匀地送回转窑,进行焙烧作业。
在回转窑内硫酸与阳极泥反应产生Se O2、SO2、SO3等混合烟气,通过窑头排气管进入吸收塔,SeO2被水吸收为H2SeO3,进而被炉气中的SO2气体还原成单体硒。
脱硒后的焙烧渣经窑尾排料机排出。
焙烧渣送湿法回收金银。
设计焙烧系统年处理阳极泥能力280t,硒回收率94.05%,窑渣含硒<0.1%。
工艺流程见图1,设计工序参数及设备见表1。
表1 工序、参数及设备图1 硫酸化焙烧流程2 投产期影响硫酸化焙烧的因素由于设备配置与选型不尽合理,加之对设备的性能,特别是电加热回转窑性能缺乏了解,同时又无相同经验可供参考,导致投产初期出现了物流不畅、窑温难以控制、电热部分短路频繁、阳极泥处理能力和焙烧渣质量与设计指标差距甚大等问题。
2.1 物流不畅(1)回转窑进料 金昌冶炼厂阳极泥含Cu23%~25%、Se3%~5%、水25%~30%,铜基本都以CuSO 4状态存在,具有易结块,不易浆化的特点。
铜阳极泥硫酸化焙烧收硒的工艺流程
铜阳极泥硫酸化焙烧收硒的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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36室阳极焙烧炉筑炉工程的施工方法
36室阳极焙烧炉筑炉工程的施工方法【摘要】文章简要介绍了工程概况，结合针对本工程的特点以及对工艺流程和工期的要求，着重对阳极焙烧炉的筑炉施工方法进行了阐述。
【关键词】阳极焙烧炉；施工方法；筑炉0.工程概况中铝抚顺铝业有限公司焙烧炉为半地下式构筑物，主要由炉底、侧墙、横墙、火道墙、炉顶板、连通火道、环形烟道等部分组成；由土建工程的混凝土挡墙分隔成左右各18个炉室，共36个炉室。
每个炉室被火道墙隔成相同的9个料箱，10条火道墙组成。
燃料为天然气（热值：约3.5x104kj/nm3）。
生块尺寸为1580mm×785mm×623mm。
焙烧曲线28-36小时/室，每室9箱。
装炉方案三层立装，每层6块、每箱18块，每室162块。
炉子连续工作每个火焰系统6个炉室运转，火焰移动周期为24-30个小时，焙烧温度为1200度±20度，炭块温度>1080度。
碳素焙烧炉是碳素厂焙烧车间的主要设备，布置在该车间专用单跨厂房内。
各焙烧室沿车间纵向分两排排列。
碳素焙烧炉的作用是将高压成型后的生阳极炭块在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，提高炭块的机械强度、导热性能、导电性能的一种热工设备。
全部炉室共有324个料箱。
炉本体主要结构尺寸如下：焙烧炉全长： 121000mm焙烧炉全宽： 34200mm焙烧炉全高： 6920mm炉室尺寸（长×宽×高） 103680×13870×6920mm每个料箱尺寸（长×宽×高） 5760×780×5496mm炉底总面积 3062.56㎡焙烧炉两端紧靠炉室各有一条由耐火材料砌筑的连通火道。
焙烧炉外侧为钢制环形长方形烟道。
断面尺寸为2460×1160（高×宽）。
内衬为74mm厚纤维浇注料。
1.施工条件（1）筑炉工程开工前，厂房应基本封闭，防风防雨，工地的气温应不低于+5℃。
利用沸腾氧化焙烧炉处理高铜精矿的过程探讨
１９ ９ ９年 初 ，有 关 专 家对 尾 渣 技 改 工 艺 方 案 进 行 评 业硫酸 ，尾气用碱吸收后达标排放 。氧化焙砂在截 审 、论证 ，最 终 确 定 采 用 投 资少 、设 备 维 护 简 单 、 取 自电积 铜 电解 的电积后 液 中循环 硫 酸 的作 用 下浸 无压力容器 、达产期短 、可分期建设 的 “ 焙烧浸 出 出其中的铜 ，而镍 、铁则被抑制到浸铜后渣 中，浸 与 电积 ”工 艺 方案处 理铜渣 。 出富 铜滤 液并 入 电积 铜 的再 循 环溶 液 ，生产 优 质 的 ３２ 沸腾 氧化焙 烧 工艺处 理高铜 精矿 的特 点 ．
阴极铜 。
２ 生产原料 的组成
２ １ 原 料成 分 ．
（ 如何确立最适宜 的沸腾层 高度和铜 渣入炉 １ ） 量 ，以保证 深 度氧 化脱 硫 及最 大 限 度 的获 得镍 、铁
氧 化物 和 亚铁 酸盐 的焙 烧 温度 和反 应 时 间 ，并保 证
沸腾层 的稳定性 ，是整个焙烧 的关键 。铜渣沸腾 的 原 料 成 分 为 Ｃ ＞ ５ 、Ｎｉ５ 、 Ｓ ２％、Ｆ 最 终产 物 为铜 、镍 和铁 的氧化 物 及 亚铁 酸 盐 和二 氧 ｕ５％ ＞ ％ ＜２ ｅ
２１ ０ ２正
新 疆 有 色 金 属
位 ，又 可将 大 量脉 石及 铁 造 渣 ，减少 后 续 工序 的物 小、设备维护简单 、达产期短等优点 ，更炼工艺 ，效果与 （ 焙烧烟气铜渣制酸后达标排放 ，有效解决 了 先期投产的镍冶炼相同 ，全程焙烧二氧化硫烟气制 ３ ） 三废 ”外排 。 铜 渣 冶炼 工艺 的环 境 污染 问题 。采 用稀 酸洗 涤 的烟 酸后 达标排 放 ，整个 流程 中无 “
料量 ，实 现富集 贵金 属及 回收有 色金 属 的 目的。
预焙阳极的焙烧炉的工作原理
预焙阳极的焙烧炉的工作原理预焙阳极的焙烧炉是一种用于处理阳极的设备，它的工作原理主要包括预热、焙烧和冷却三个阶段。
预焙阳极的焙烧炉在工作前需要进行预热操作。
预热的目的是将阳极均匀加热至一定温度，以减少焙烧过程中的热应力，提高阳极的抗氧化性能。
预热操作通常在室温下开始，通过加热装置向炉膛输入热量，使阳极内部和外部温度逐渐升高，直到达到预定的预热温度。
预热温度一般根据阳极材料的特性和使用要求确定，通常在400℃至600℃之间。
接下来是焙烧阶段。
焙烧是指将预热好的阳极在高温下进行持续加热处理，以改善阳极的性能和质量。
焙烧温度一般高于预热温度，根据阳极材料不同而有所差异，通常在800℃至1000℃之间。
焙烧过程中，阳极会发生一系列物理和化学变化，例如结晶度的提高、晶粒尺寸的增大、氧化膜的形成和有害杂质的挥发等。
这些变化能够改善阳极的导电性能、机械强度和耐腐蚀性能，从而提高阳极的使用寿命和稳定性。
最后是冷却阶段。
焙烧过程完成后，阳极需要在炉内冷却至室温后方可取出。
冷却过程需要控制冷却速度，以避免阳极因快速冷却而产生热应力和变形。
通常采用自然冷却或较慢的冷却速度，使阳极逐渐降温至室温。
在冷却过程中，阳极的内部结构会逐渐固化，形成稳定的晶体结构，进一步提高阳极的性能和质量。
预焙阳极的焙烧炉的工作原理可以概括为预热、焙烧和冷却三个阶段。
通过预热，阳极被均匀加热至预定温度，减少热应力；焙烧阶段在高温下进行，通过一系列物理和化学变化改善阳极的性能和质量；最后，在冷却阶段，阳极逐渐降温至室温，形成稳定的晶体结构。
这个工作原理的应用使得阳极的性能得到提升，延长了阳极的使用寿命，提高了阳极的稳定性，为工业生产提供了可靠的支持。
管理探讨延长阳极焙烧炉使用寿命
管理探讨延长阳极焙烧炉使用寿命阳极的焙烧炉是进行预焙阳极的一个主要设备，在成型之后的碳素制品的保护需要使用保护介质在隔绝空气的条件下进行，以煤气作为主要的原料，使用间接加热的方法对整个碳素制品进行加热，焙烧的的主要目的是降低电阻以及防治挥发。
一般情况下，阳极焙烧炉的寿命可达到7年以上，但是目前我国的焙烧炉却存在着严重的碳损现象，并且呈现上升趋势，这种情况严重影响了阳极焙烧的生产及产量。
因此，必须采取合理措施对整个阳极焙烧炉进行有效管理，通过严格的管理手段不断规范阳极培烧炉的使用方法。
1 阳极焙烧炉的工艺概述在阳极生产中，焙烧是一道投资比较昂贵的工序，根据实验的验证水平，火道环形的焙烧炉是一种最为合适的焙烧实用工具。
所以，在进行焙烧炉研究的时候，我们要从其本质出发，比如在焙烧炉中，控制其温度时，始终存在着比较严格的升温曲线，料箱的温度可以达到比较均衡的分布，而使用阳极焙烧可以将焙烧的工序废品始终控制在1%以下，以此来提高阳极技术指标。
在敞开式焙烧炉中进行预焙阳极的生产尤为关键，其基建的投资可以占据整个碳素总投资的一半以上，而能够达到的设计寿命只有8年。
2 影响焙烧炉使用寿命的因素从整个焙烧炉的使用过程来看，影响焙烧炉寿命的因素有许多。
不过，我们已经基本确定其耐火砖的材质和烘炉的制度，但这些都属于一种客观原因。
所以，在使用焙烧炉进行生产的时候，一定要对其温度、保温、冷却以及维护等方面进行进行妥善管理，努力采取有效措施从根本上延长焙烧炉的使用寿命。
2.1 耐火砖施工工艺的探究（1）耐火砖的质量概述。
由于质量比较好的耐火砖具有很高的耐火温度以及荷软温度，再加上比较好的耐急冷急的热性，所以在使用的过程中能够很好地抵御比较高温度的冲击，对其材料以及燃烧产生的烟气进行碱性气氛的侵蚀，即耐火砖的质量是影响整个焙烧炉使用寿命的因素之一。
（2）耐火砖砌筑质量探究。
关于耐火砖砌筑质量，在砌筑的时候要严格按照要求进行砌筑施工，对于砖缝的处理上也要使均匀砂浆能够饱满。
杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸工艺试验研究
22湖南有色金属HUNAN NONFERROUS METALS第34卷第2期2018年4月杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸工艺试验研究詹有北12，王平12，路永锁12，宁建平12(1.江西自立环保科技有限公司，江西抚州344000;2.江西省有色金属再生利用工程技术研究中心，江西抚州344000)摘要:研究了杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸回收铜、镍工艺，试验结果表明：氧化焙烧温度650丈、焙烧时间1 h、焙砂粒度-150 |xm、浸出温度80丈、浸出时间1 h、液固比5: 1、初始酸度150 g/L的最优条件下，铜、镍浸出率分别可达到98. 4%和94. 7% ,富含铅、锡、锑的浸出渣可用作炼锡原料。
关键词：杂铜阳极泥;氧化培烧；酸性浸出；铜;様中图分类号：TF11.31 文献标识码：A 文章编号：1003 -5540(2018)02 -0022 -04杂铜阳极泥是由含铜70% ~80%阳极板电解精炼过程产生的副产品，产量为杂铜阳极板的1%〜2%。
与常规电解阳极泥相比，杂铜阳极泥中含金、银、钯等稀贵金属较低，而铅、锡等金属含量较高。
从杂铜阳极泥中有效地综合回收利用铜、镍、铅、锡 等有价金属，受到日益广泛的重视[1]。
从铜阳极泥中提取铜、镍的方法主要有氧化焙 烧-酸浸工艺[23]、氧压酸浸出工艺[4〜7]和硫酸化焙 烧-酸性浸出工艺[8〜10]。
杂铜阳极泥产量大、成分 复杂，硫酸化焙烧-酸浸工艺因硫酸使用量大、焙烧 时间长、处理能力低以及烟气吸收装置要求严格使 得不适用于处理杂铜阳极泥；氧压酸浸出虽然有效 浸出铜、镍，但对浸出加压设备有严格要求，设备成 分大，投资高；氧化焙烧-酸浸出工艺处理能力大、焙烧时间短，较适用于杂铜阳极泥提取铜、镍。
本文以杂铜阳极泥为研究对象，考察焙烧温度、焙烧时间、焙砂粒度、浸出温度、液固比、浸出时间、初 始酸度等因素对杂铜阳极泥中铜、镍浸出率的影响。
1试验1.1试验原料试验原料为某厂杂铜阳极泥，成分见表1。
阳极焙烧炉的热平衡
新式焙烧炉 到了20世纪末炉子的设计得到了改进，例如脉 冲式的火焰工艺，火焰区与预热区均采用更先 进的控制系统等等，由于料箱内部温度具有更 高的均匀性，烟道的峰值（最高）温度由原来 的1300℃降低到1200℃。由于峰值温度的进一 步降低，使得焙烧炉炉体耐火材料的使用量大 大减少，因而冷却区的热储存量也大为减少， 见图5（图4冷却区蓄热5150MJ/t，而图5是 4200MJ/t），最终燃料消耗降低到2400MJ/t[2]。
沥青全部被烧尽的技术
最近几年焙烧炉技术又有较大的改进，主要 是开发了沥青全部被烧尽的技术[3]，由于沥 青可燃烧部分的全部利用，燃料的消耗量奇 迹般的又降到1800MJ/t，如图6。然而我们从 图6中还能发现仍然有很大一部分热量没有被 利用。特别是从冷却区吹入到炉室的一部分 废热由于没有利用，对于气候炎热的国家， 这些废热使空气变得闷热，让人烦恼。
糊的导热油，由导热油向预热螺旋、混捏机提供热源。一个可靠的回收工 艺之一是，先将设置在冷却区的两个鼓风架之一更换为排烟机架，这样设 备台数和投资都不用增加，运行实例见图8。
此外，就是将设在烟道管旁边的第二个热空气管道用于收集所有从
冷却区出来的热空气，并将其直接送到热交换器，将这个热气体作为生阳 极广场的热源（图9）。因为从冷却区出来的热空气没有腐蚀性或酸性，所 以热交换器用不着设防腐措施。因为从冷却区出来。
这个设计概念对阳极生产工艺没有任何影响，所需投资有限。当然，从热
交换器出来的热空气还也可以加热干的焦碳，对于气候较冷的地区，还可以用于采 暖。
铜电解阳极泥焙烧脱硒工艺研究
铜电解阳极泥焙烧脱硒工艺研究谢圣中;侯晓川;卓晓军【摘要】本文以铜电解阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧对该原料中硒的脱除工艺进行了研究,考察了影响脱除硒的主要因素.通过实验研究确定了该工艺较优技术参数:即阳极泥与酸的比例为2.0;阳极泥与酸混合后静置时间6 h;鼓入气体为空气;空气的流量1.5 L/min;焙烧温度650 ℃;焙烧时间180 min.在优化条件下,硒的挥发率高于98%.该工艺的研究,为铜电解阳极泥处理工艺改造提供了可靠的技术参数.%Taking the electrolytic copper anode slime as raw material, the process of removing selenium from electrolytic copper anode slime by sulfating roasting was studied, and the main influencing factors of removing selenium from it were investigated.The comparatively excellent technical parameters were determined by the experimental study.The volatilization rate of selenium was more than 98% under the optimal conditions of the anode slime to acid of 2.0;incubation time of 6 h;blowing air and its flow of 1.5 L/min;roasting temperature o f 650 ℃;the roasting time of 180 min.The reliable technical parameters for removing selenium from electrolytic copper anode slime can be provided by research.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2017(041)003【总页数】5页(P6-9,后插1)【关键词】铜阳极泥;硒;氧化;硫酸化;焙烧【作者】谢圣中;侯晓川;卓晓军【作者单位】湖南有色金属职业技术学院,湖南株洲 412006;长沙矿冶研究院,湖南长沙 410012;长沙矿冶研究院,湖南长沙 410012【正文语种】中文【中图分类】TF843.5硒是一种重要的稀有金属，广泛应用于化学与石油工业、电子和电器工业、玻璃陶瓷工业、冶金、医药等应用领域[1-3]，是现代工业高速发展不可缺少的材料。
如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况
如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况李广进
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】2003()5
【摘要】本文通过分析阳极焙烧车间调节控制设备采集的数据 ,判断焙烧生产工艺状态 ,对指导生产有一定的意义。
【总页数】2页(P31-32)
【关键词】焙烧炉;焙烧工艺;判断;故障
【作者】李广进
【作者单位】青铜峡铝业集团公司三期设备处
【正文语种】中文
【中图分类】TF806.1
【相关文献】
1.阳极焙烧炉伊诺瓦燃烧控制系统理论与应用 [J], 王瑞锋;韩华;丁立伟
2.新型阳极焙烧炉碳块编组工艺及设备 [J], 张帆
3.基于DH+网的阳极焙烧炉燃烧控制系统的应用 [J], 周士贵
4.阳极焙烧炉废弃炭粉间隙燃烧控制技术及应用 [J], 吴安静;柏登成;张晖;张念炳
5.华圣铝业阳极焙烧炉的焙烧工艺优化 [J], 刘建刚
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铜阳极泥的焙烧炉
一、焙烧炉概要
在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的焙烧过程的焙烧设备，既一种用于铜阳极泥的焙烧炉，其结构包括炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。
本研究的焙烧炉所述用于铜阳极泥的焙烧炉不烧煤，改用电加热，炉膛火均匀，硒蒸效果和硫化效果好，不产生硫污染，有利于提高后续生产过程的产品指标。
用于铜阳极泥的焙烧炉，其特点在于：所述焙烧炉结构包括炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；
焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。
二、焙烧炉技术原理和应用
本焙烧炉是用于铜阳极泥的焙烧炉，是从铜阳极泥中提取贵金属工艺中的一种设备。
在生产电解铜的冶炼企业，铜电解后留下大量铜阳极泥，铜阳极泥中含有多种贵金属如金、银等，如何从大量铜阳极泥中提炼出贵金属，做到废物利用，必须有相应的工艺和设备予以实现。
铜阳极泥首先要焙烧，以除硒，原有的马弗炉烧煤，耗能大，硫化不彻底，必须加以改进。
本焙烧炉是针对现有技术的不足提供一种用于铜阳极泥的焙烧炉。
所述焙烧炉的结构包括：炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。
三、焙烧炉技术效果
本实用的焙烧炉可以取得的有益效果是：所述用于铜阳极泥的焙烧炉不烧煤，改用电加热，炉膛火均匀，硒蒸效果和硫化效果好，不产生硫污染，有利于提高后续生产过程的产品指标。
四、附图说明
图1为本实用新型所述铜阳极泥的焙烧炉结构示意图；
图中：1.炉顶、2.硒蒸汽孔、3.走火气孔、4.炉胆、5.保温砖。
五、焙烧炉实施方法
实施方法：
结合附图说明如下：
1、本技术所述焙烧炉的结构包括：炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔炉胆、保温砖；
2、焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。
附图说明：
图1。