长输管道施工工艺标准[详]

长输管道施工工艺

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工工艺程序

1、设计交桩及测量放线

2、开挖管沟

3、材料验收

4、管道的拉运及布管

5、管道的加工和组装

6、管道焊接

7、管道下沟

8、管沟回填

9、管道分段耐压试验

10、通球扫成和站间试压

11、线路斩立桩施工

12、阴极保护施工

13、穿跨越工程

14、工程竣工验收

一、编制说明

长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。

二、编制依据

1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—90

2、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—90

3、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—90

4、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—93

5、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准

三、长输管道工程施工工艺程序

长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安

装及竣工验收。

1、设计交桩及测量放线

1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交

桩，明确以下有关问题。

a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。

b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施

工有关技术要求。

1.2测量放线

a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放

线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。

b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。

c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉

围作出明显标志。

d、根据设计所定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界

点上作出明显标志。

e、管道施工占地宽度不宜超过20m，按管道两侧土地占用围认真划分临

时占地边界线。在特殊地段可适当增加占地宽度。占地边界要求应符合图1.2.e规定。

图e 临时占地边界线

2、开挖管沟

2.1施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地围的杂

草、树木、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行。

2.2管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程

分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专人配合施工。

2.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以，堆土时不得将

控制桩埋掉。

2.4管沟开挖深度应符合设计图样要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别

确定，保证不塌方，不偏帮。当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可参照表2.4确定。

管沟允许边坡坡度表2.4

2.5在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定，挖深超过5m

以上的管沟，可将边坡适当放缓，加筑平台或支撑。用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被搅动或破坏。

2.6当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度应按下式确定：

+K

B=D

m

式中：B——沟底宽度，m；

——管道防腐外层直径，m；

D

m

K——沟底加宽余量（m），应符合表2.6。

当管沟深度大于3m而小于5m时,沟底宽度应加0,2m,若管沟需加支撑,应考虑支撑结构的厚度.当管沟深度超过5m时,应根据土壤类别确定沟底宽度.用机械开挖管沟时,沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定,

但应符合本规的规定。

2.7石方开挖段在安全允许围可采用爆破法施工，但必须符合有关规

定。对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护，制定安全措施，由专人统一指挥。

石方段管沟应加深300mm。

2.8大型施工机具（如轮斗、单斗挖掘机及各种吊装设备等）与架空高

压输电线路的安全距离应符合表2.8的规定。

2.9开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟无塌方、无积水、

无各种汕类及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准应符合表2.9的规定。

2.10开挖管沟土石方应符合下列规定：

a、开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载

能力，与干线公路平缓接通；

b、开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，

且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求；

c、开挖管沟当遇地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商

制定安全技术措施，并派人到现场监督；

d、在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层生土分层堆放；

e、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做了

竣工测量和记录，验收合格后应及时办理交接手续。

3、材料验收

3.1长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复制件，各种

技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。

3.2钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规

格的管子区分开，并加以明显标记。

3.3螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复

验，并应符合《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY5036-83）和《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB9711-88）的规定。

3.4焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因

素综合考虑。

a、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，应符合下列规定：

①焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当；

②工艺性能良好。

b、异种钢材焊接时，焊接材料可按合金含量较低一侧的钢材选用。

3.5防腐材料应符合现行的有关防腐规的规定。

3.6成品防腐管材进入施工现场后，应检查其绝缘度，外观、长度、管

口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。

3.7成品防腐管材外观尺寸允许偏差及检验方法如表3.7。

4、管材的拉运和布管

4.1管材卸放点距施工管线有较远距离，管材需二次倒运。管材倒运采

用吊管机加挂拖管爬犁。

4.2装置时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应