CA6140拨叉831002课程设计工序卡
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
设备
型号
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一销一挡板 钻套
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 辅助 时间时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20孔的上端面为精基准，钻一个©8的孔
麻花钻头
咼速钢©=4
0.22
mm/r
17.1
mm/r
1360r/miห้องสมุดไป่ตู้n
0.02
成都理工大学机 械加工 工序卡零件名称拨叉
m
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
3
精铣©20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4VM质合 金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉
零件 编号
831008
工序号
030
工序 名称
铣削
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一面两销、 压板
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，©54的孑L,保证孔的精度达到IT13。（扩钻）
麻花钻头
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
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题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
CA6140车床拨叉831002机械加工工艺过程卡
附三 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称 零件图号第 1 页 共 2页材料名称 铸铁材料牌号HT200每批数量中批量毛坯种类机器沙模造型工 序 号 工序 名称 工 序 内 容机 床夹 具时 间 名 称型 号 名 称 编 号 定 额 1 机器砂模造型 2 时效处理3 划粗加工线车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 4车按划线粗车)(61250025.0-Φh 端面至78，粗车)(61250025.0-h 至9128X Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 粗镗)(7100035.00+ΦH 至98Φ，深mm 8.6。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 5车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，粗车)(71210018.0-Φh 端面至mm 73；粗车)(71210018.0-Φh 至5125X Φ；锪32Φ成，粗车640H Φ至5.37Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗粗镗小断面至20车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘6 车掉头，卡)(71210018.0-Φh ，半精车)(61250025.0-Φh 端面至71mm ；半精车)(61250025.0-Φh 外圆至5.125ΦX9 车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 半精镗)(7100035.00+ΦH 至5.99Φ，深mm 7。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 7车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，半精车)(71210018.0-Φh 端面至69；半精车)(71210018.0-Φh 外圆至5.121ΦX5半精车640h Φ孔至5.39Φ。
车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗 半精镗小断面至16车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 8 镗 精镗)(7100035.00+ΦH 成车床 Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘9 钻 钻孔5.17Φmm ，钻孔mm 73Φ-钻床 Ｚ３０８０×２５摇臂钻床专用夹具 10钻钻孔,76mm Φ-钻螺纹底孔54M ⨯。
CA6140拨叉831002课程设计工序卡
95
2.4
1.68
2
半精铣槽底面
95
2.4
1.68
3
半精铣槽侧面
95
2.4
1.68
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣端面
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件工步号工Fra bibliotek内容工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
两件铣断
X62型卧式铣床
中齿锯片铣刀
专用夹具
80
19.8
1.92
4
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
拨叉(CA6140)831002课程设计任务书说明书及铣断夹具分析
3 工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故 选择铸件毛坯。
3.2 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有
本零件各加工表面的加工方法即加工工艺路线已经在前面根据有关资料确定本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工序或工步加工余量之外其余工序或工步加工余量可以根据现代制造工艺设计方法中的精半精加工余量建议值来确定粗加工工序或工步加工余量不是从表中查出确定而为加工余量毛坯余量减去其余后续工序或工步各加工余量之和
III
目录
设计任务书..................................................................................................................... Ⅰ 摘要 .................................................................................................................................................. Ⅱ Abstract ......................................................................................................................................... Ⅲ 1 设计内容 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件的分析 .................................................................................................................................. 2 2.1 零件的作用 ..................................................................................................................... 2 2.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................ 2 3 工艺规程的设计 ......................................................................................................................... 2 3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................... 2 3.2 基准的选择 ..................................................................................................................... 2 3.3 制定工艺路线 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... 4 3.5 确定切削用量及基本工时.......................................................................................... 7 4 专用夹具设计............................................................................................................................ 18 参考文献 ......................................................................................................................................... 19 致谢 .................................................................................................................................................品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。
拨叉M22X1.5铣螺纹孔端面CA6140拨叉831002工序卡
0.16
1.5
2
19.1
2
半精铣16H11槽端面
YG6硬质合金端铣刀
375
59
0.16
0.5
1
15.2
3
粗铣16H11槽
高速钢直齿三面刃铣刀
190
48
0.16
7.5
1
24.4
4
半精铣16H11槽
高速钢直齿三面刃铣刀
235
59
0.16
0.5
1
154.105
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140）
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6150
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140）
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计
一、绪论 (7)二、机床夹具概述 (7)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 (8)2.2现代夹具的发展发向 (9)2.3机床夹具及其功用 (10)2.3.1机床夹具 (10)2.3.2机床夹具的功能 (10)2.4机床夹具在机械加工中的作用 (11)2.5机床夹具组成和分类 (12)2.6机床夹具的分类 (12)1、按夹具的通用特性分类 (13)2、按夹具使用的机床分类 (14)2．7机床夹具设计特点 (15)2.8机床夹具的设计要求 (16)三、零件分析 (16)3、1 零件的作用和装配关系 (16)3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题 (17)四、明确生产类型和工厂条件 (19)4.1:确定工艺的基本特征 (19)五、工艺方案的拟定 (19)5、1 制造方法和毛坯余量的确定 (19)5、2 基准选择 (20)5、3 工艺路线的制定 (20)六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (24)七、夹具设计 (42)7、1问题的提出 (42)7、2夹具设计 (42)7.3:切削力及夹紧力的计算 (43)7、4定位误差分析 (43)7、5夹具设计及简要操作说明 (40)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)2.3机床夹具及其功用2.3.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工件。
2.3.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。
（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。
拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余量为z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余量z=0.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ23mm的孔机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ25h7机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边加工余量Z=0.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗孔至φ60h12，单边余量0.2mm机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单边加工余量Z=1.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。
拨叉831002课程设计说明书
综合课程设计计算说明书设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备专业班级：学生姓名：指导老师：日期：目录一、工艺规程设计………………………………………………………1．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………2．零件分析……………………………………………………………3．确定毛坯的制造方法………………………………………………4．拟定拨叉工艺路线…………………………………………………5．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………6．确定切削用量及基本工时…………………………………………二、夹具的设计………………………………………………………………三、参考资料…………………………………………………………………四，设计小结…………………………………………………………………一：工艺规程设计设计题目：拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计1、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为中批量生产。
2、零件分析：2.1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2.2、零件的工艺分析根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
3、确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计说明书及工艺卡工序卡
虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起 工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整） 。多次 加工 φ 60、φ 25 孔是精度要求所致。 以上工艺过程详见图 3。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140 车床拨叉”；零件材料为 HT200，硬度 190～210HB，毛坯 重量 1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面（φ 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 60 端 面） 。 查《机械制造工艺设计简明手册》 （以下称《工艺手册》 ）表 3.1～ 26，取 φ 25，φ 60 端面长度余量均为 2.5（均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 2mm 半精铣 0.7mm 3. 内孔（φ 60 已铸成 φ 50 的孔） 查《工艺手册》表 2.2～2.5，为了节省材料，取 φ 60 孔已铸成 孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 50mm。 工序尺寸加工余量： 钻孔 5mm 扩孔 0.5mm 铰孔 0.1mm 精铰 0mm 同上，零件 φ 25 的孔也已铸出 φ 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 钻孔至 φ 23 余量为 8mm 扩孔钻 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm 4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47mm 的距离，余量为 3mm。 工序尺寸加工余量：
0.021
孔的不பைடு நூலகம்工外
轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 φ 42 作主要 定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完 全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
CA6140拨叉831002课程设计工序卡
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣槽16H11端面
X62K式立式铣床
高速钢三面刃铣刀
专用夹具
95
2
粗铣槽16H11底面
95
3
粗铣槽16H11正面
95
设计（日期）
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产物型号
零件图号
产物名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精铣φ60上下端面
X6132卧式铣床
硬质合金端铣刀
专用夹具
475
6
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标识表记标帜Biblioteka 处数更改文件号签字
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
60s
2
钻孔
扩孔
1。钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床车间
2
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规
100s
3
倒角
1.倒角15°
车床车间
1
车床
普通车刀，游标卡尺
4
拉花键
1。拉花键
拉床车间
1
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1。粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、盘铣刀深度,
游标卡尺
200s
6
铣削
1.精铣沟槽
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm)
走刀
次数
切削
深度（mm)
进给量（mm/r）
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s）
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
87
87
1
1
1.3
1。0
0.2
0。5
300
300
124
82。8
5.86
11
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VI
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
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毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
30.7
0.7
1
0.12
3
铰φ25的孔，到达精度和粗糙度的要求
高速钢铰刀
392
30.7
1.5
1
0.07
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140)
3
粗铣槽16H11侧面
95
2.4
2.28
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
镗孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
钻孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣螺纹孔端面
X53K立式铣床
硬质合金钢端铣刀
专用夹具
150
19.8
1.5
1
2
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣φ60上下端面
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式金刚镗床
T716
2
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗镗φ60孔
卧式镗床T68
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
铣槽
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
2
夹具编号
夹具名称
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
加工φ25孔上端面
YG6硬质合金端铣刀
X53立式铣床
专用夹具
71
9.36
0.15
1
2
6.99
2
加工φ25孔下端面
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以φ25孔的下端面定位，钻φ23的孔
高速钢麻花钻钻头
290.8
19.64
0.48
1
0.19
2
扩φ25的孔
高速钢扩孔钻
392
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉)
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
硬质合金镗刀
专用夹具
1000
15.72
0.2
1.8
1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）标记ຫໍສະໝຸດ 处数更改文件号签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
共
14
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
铣面
HT200
毛 坯 种 类
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣槽16H11端面
X62K式立式铣床
高速钢三面刃铣刀
专用夹具
95
2.4
2.28
2
粗铣槽16H11底面
95
2.4
2.28
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
铣端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X53K
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻φ20.5的孔
Z525立式钻床
φ20.5直柄短麻花钻
195
12.5
0.43
1
2
攻M22×1.5的螺纹孔
Z535立式钻床
细柄机用丝锥
230
9
1.5
1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）