产品返工、返修处理流程
返工返修流程及作业指导书
返工返修流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、返工定义返工是指在生产过程中，由于各种原因导致产品或半成品不符合规定的质量标准，需要重新进行加工或处理的过程。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修处置方案
返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
返工返修处置方案
返工返修处置方案在生产过程中，难免会发生产品质量问题，这时候我们就需要制定一个完善的返工返修处置方案来解决问题。
本文将会从以下几个方面介绍返工返修处置方案的制定。
1. 返工和返修的定义首先，我们需要明确什么是返工和返修。
返工是指在产品生产加工过程中，发现问题，以便加以纠正的行为。
返修是指已经生产出的产品需要修理等原因，进行重新生产加工的行为。
2. 返工返修的影响返工和返修工作所需的人力、物力资源是非常巨大的，而且会对企业的效益、客户满意度等产生负面影响。
因此，在制定返工返修处置方案时，需要充分考虑各方面的影响因素。
对于大规模返工返修，会对企业的安全生产和产品质量造成极大威胁，因此我们也需要对风险因素进行全面评估。
3. 返工返修处置的流程在制定返工返修处置方案时，我们所要考虑的就是如何制定可靠的处理流程，以确保处理返工返修过程中不出现问题。
下面介绍返工返修处置的流程：3.1 返工流程•检查发现问题：在产品加工、组装、测试过程中，发现了问题需要返工，员工应立即在班组长和质量管理员的指导下，及时进行记录和问题原因分析。
•执行纠正措施：返工原因分析后，应及时修补错误，纠正问题，确保问题得到彻底解决，并同时将纠正措施及时记录和汇总。
•确认返工完成：班组长应及时安排人员对返工产品或零部件进行检验，确保返工工作完成和质量合格，以便下一步程序顺利进行。
3.2 返修流程•接收返修：由客户或检验员检查时被检测出问题的成品向公司反馈相关信息，公司的相关部门接收问题产品。
如果产品有严重的问题，需要及时响应客户，安排人员对问题进行处理。
•分析和评估：接到问题产品之后，需要进行初步的研究和分析，并判定是否需要返修处理。
如果产品已经超出质保期限，则需要另行处理。
•返修产品处理：对问题产品进行返修处理，确保产品质量合格。
为确保产品质量，产品返修后需要重新进行测试和检验，如果合格则继续下一步程序，否则需要重新返修。
4. 返工返修问题的预防返工返修会给企业的管理带来诸多压力，因此，我们需要深入探讨和解决这个问题。
返工返修处理流程
返工返修处理流程嘿，咱来唠唠返工返修处理流程这事儿哈。
我跟你们说，我之前在一个小工厂上班，专门生产那种小零件。
有一回，我们生产了一批零件，本来以为都挺合格的，结果客户那边说有好多有问题。
哎呀，那可真是让人头疼。
首先呢，得把那些有问题的产品给找出来。
我们就像一群侦探一样，在那一堆零件里翻来翻去。
我记得我当时戴着个手套，一个一个地检查。
有的零件表面有划痕，就像被小猫挠了一样；有的零件尺寸不太对，不是大了就是小了。
我把这些有问题的零件都单独放在一边，就像把调皮捣蛋的孩子挑出来一样。
然后就是分析为啥会出现这些问题啦。
我们几个人围在一起，七嘴八舌地讨论。
有人说是机器的问题，可能是机器的某个零件磨损了，就像人年纪大了关节不好使一样。
有人说是操作工人的问题，可能是操作的时候没按标准流程来。
我当时就想起来，有个新工人，可能是不太熟练，干活有点毛糙。
我们就把这些可能的原因都列出来，就像破案找线索一样。
接着就是制定返工返修的方案啦。
如果是表面有划痕，那就得打磨一下。
我拿着那个小打磨机，就像拿着个小电钻似的。
打开开关，那声音“嗡嗡”的。
我小心翼翼地把有划痕的地方打磨光滑，就像给零件做美容一样。
要是尺寸不对呢，那就得重新加工。
我们把零件放在加工机器上，调整好参数，看着机器一点点地把零件加工到合适的尺寸。
我记得有一次，有个零件的问题特别复杂，返工返修起来特别麻烦。
我们试了好几种方法都不行，就像遇到了一个超级难题。
但是我们不能放弃啊，大家一起想办法，最后终于找到了一个合适的方法把它搞定了。
等把所有的零件都返工返修完了，还得再检查一遍。
我们又像之前那样，一个一个地检查，确保每个零件都合格了。
就像老师检查学生的作业一样，不能放过任何一个小错误。
所以啊，返工返修处理流程就是这样。
就像我们在工厂里处理那些有问题的零件一样，得认真仔细，不能马虎。
这样才能让产品质量过关，让客户满意。
车间生产返修管理制度
一、总则为了提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，规范车间生产返修工作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产返修工作，包括但不限于生产线的设备维修、零部件更换、产品返工等。
三、返修工作流程1. 报告与接收（1）生产过程中发现产品或设备存在缺陷时，操作人员应立即停止作业，并向班组长报告。
（2）班组长接到报告后，应立即组织人员对问题进行初步判断，如确定为返修范围，则填写《返修申请单》。
（3）班组长将《返修申请单》提交给车间主任审批。
2. 审批与安排（1）车间主任接到《返修申请单》后，应仔细审查，确认返修项目及原因。
（2）车间主任根据实际情况，安排具有相应技能的维修人员或操作人员进行返修工作。
3. 返修实施（1）维修人员或操作人员按照《返修申请单》要求，进行返修工作。
（2）返修过程中，应严格遵守操作规程，确保返修质量。
4. 质量检查（1）返修完成后，维修人员或操作人员应进行自检，确保返修效果符合要求。
（2）班组长对返修产品或设备进行复检，确认返修质量。
5. 记录与反馈（1）班组长将返修情况填写在《返修记录表》中，并及时上报车间主任。
（2）车间主任对返修情况进行汇总分析，提出改进措施，反馈给相关部门。
四、返修质量控制1. 返修人员应具备相应的技能和经验，确保返修质量。
2. 返修过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
3. 返修后的产品或设备应进行严格的质量检查，确保符合生产要求。
4. 对返修过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
五、责任与考核1. 返修人员应认真负责，严格按照操作规程进行返修工作。
2. 班组长应对返修工作进行监督，确保返修质量。
3. 车间主任负责对返修工作进行统筹协调，确保返修工作顺利进行。
4. 对返修工作中出现的质量问题，责任人员应承担相应责任。
5. 对返修工作表现优秀的个人或团队，给予奖励。
六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于质量问题或客户要求，需要对已完成的产品或服务进行修复或修改的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。
二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。
1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。
1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。
2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。
2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。
3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。
3.2 返工返修操作应按照相关的工艺流程和标准进行，确保修复或修改的准确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。
4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或修改的效果符合要求。
4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或修改的质量达到预期。
5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或修改的效果。
5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或服务提供。
5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。
三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。
3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。
4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
如何策划返工和返修
如何策划返工和返修返工和返修是指在产品生产或使用中出现问题后，需要对产品进行一定的修复和改进的过程。
返工和返修是任何企业都难以避免的环节之一，针对不同的问题，策划返工和返修的方法也有所不同。
下面将从以下几个方面进行详细介绍。
1.预先规划：在产品设计和生产过程中，应充分考虑到可能出现的问题，进行预防性的规划。
可以进行设计风险评估和生产过程的质量控制，从而减少返工和返修的发生。
预先规划的重要性在于可以提前预知潜在的问题，从而在生产过程中对可能问题进行有效的控制和预防。
2.建立返工和返修流程：在企业内部建立返工和返修的具体流程，明确责任人和操作步骤，从而在需要返工和返修时能够有条不紊地进行处理。
流程包括问题诊断、定位以及纠正措施的实施等环节。
建立流程的目的是确保问题能够得到及时的解决，减少返工和返修过程中的中断和混乱。
3.分析返工和返修原因：每次返工和返修完成后，应对出现问题的原因进行深入分析。
通过对返工和返修原因的分析，可以找到问题的根源并进行改进，从而进一步提高产品质量和生产效率。
返工和返修原因的分析对于减少返工和返修的次数具有重要的作用。
4.优化生产过程：通过对返工和返修过程的进行总结和反思，发现问题后可以进行生产过程的优化。
对于常见的问题，可以尝试制定相应的操作规范和流程，从而减少类似问题的发生。
在生产过程中，也可以不断改进设备和技术，提高生产的稳定性和可靠性，减少返工和返修的需求。
5.建立数据分析和反馈机制：在返工和返修的过程中，应对相关数据进行收集和分析，包括返工和返修次数、原因、解决方案等。
通过数据的分析可以评估返工和返修带来的成本和影响，并对问题进行归纳和总结。
同时，通过建立反馈机制，及时获取用户的反馈和需求，从而进一步改进产品和生产过程，减少返工和返修的发生。
总之，返工和返修是产品生产和使用过程中不可避免的环节，企业需要认真对待并进行合理的策划和管理。
通过预先规划、建立流程、分析原因、优化生产过程和建立反馈机制等措施，可以有效减少返工和返修的次数，提高产品质量和生产效率。
返工返修作业指导书(2024)
引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。
对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。
正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。
只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。
设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。
这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。
确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。
优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。
2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。
准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。
进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。
修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。
修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。
进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。
测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。
3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。
质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。
进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。
可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。
进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是指在产品制造过程中，对于出现不合格或者存在缺陷的产品进行重新加工或修复的工作。
本指导书旨在提供返工返修作业的具体指导，以确保返工返修工作的高效、准确和质量可控。
二、作业准备1. 确认返工返修的产品和数量：根据质量检测报告或客户反馈，明确需要进行返工返修的产品类型和数量。
2. 准备返工返修所需工具和设备：根据产品的具体要求，准备相应的工具、设备和材料，如焊接设备、电动工具、螺丝刀等。
3. 制定返工返修计划：根据产品的返工返修要求，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的流程、时间安排和责任人。
三、返工返修流程1. 检查不合格产品：将需要返工返修的产品进行全面检查，确认产品存在的问题和不合格项。
2. 制定修复方案：根据产品的具体问题，制定详细的修复方案，包括修复的方法、步骤和所需材料。
3. 进行返工返修：按照修复方案进行返工返修作业，确保每一步都符合修复要求，并注意安全操作。
4. 检验修复效果：在完成返工返修后，进行修复效果的检验，确保产品符合质量要求。
5. 记录返工返修过程：对于每一次返工返修作业，及时记录返工返修的时间、人员、问题和修复措施等关键信息。
四、返工返修质量控制1. 返工返修前的质量检查：在进行返工返修前，对产品进行全面的质量检查，确保修复的问题准确、全面。
2. 返工返修过程中的质量控制：在返工返修过程中，严格按照修复方案和作业指导进行作业，确保每一步都符合质量要求。
3. 返工返修后的质量检验：在完成返工返修后，进行修复效果的质量检验，确保修复后的产品符合质量要求。
4. 返工返修记录的管理和分析：对于每一次返工返修作业的记录，进行管理和分析，及时发现问题，并采取相应的改进措施。
五、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在进行返工返修作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 注意操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作不当导致安全事故的发生。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
车间返工返修品管理制度
第一章总则第一条为加强车间返工返修品的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有返工返修品的管理工作。
第三条返工返修品是指在生产过程中，因质量问题、工艺缺陷或操作失误等原因，需要重新加工、修复或调整的半成品或成品。
第二章返工返修品分类及处理第四条返工返修品分为以下几类：1. 质量不合格品：因原材料、工艺、设备等原因导致产品不符合质量标准。
2. 工艺缺陷品：因工艺设计、操作失误等原因导致产品不符合工艺要求。
3. 操作失误品：因操作人员技能不足、操作不规范等原因导致产品不符合要求。
第五条返工返修品处理流程：1. 发现问题：操作人员发现返工返修品时，应立即停止生产，并报告班长。
2. 确认问题：班长对返工返修品进行确认，并填写《返工返修品报告单》。
3. 分类处理：根据返工返修品分类，采取相应的处理措施。
a. 质量不合格品：分析原因，采取措施防止类似问题再次发生，并安排返工或报废。
b. 工艺缺陷品：改进工艺设计，调整设备参数，提高产品质量。
c. 操作失误品：加强操作人员培训，规范操作流程，提高操作技能。
4. 处理结果：返工返修品经处理合格后，由班长审核签字，方可重新投入生产。
第三章返工返修品记录与统计第六条返工返修品应建立详细的记录，包括产品名称、型号、数量、原因、处理措施、处理结果等。
第七条每月对返工返修品进行统计，分析原因，总结经验，制定改进措施。
第八条返工返修品记录和统计资料应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章奖惩制度第九条对在返工返修品管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第十条对因返工返修品管理不善，导致产品质量问题或经济损失的，将追究相关责任人的责任。
第五章附则第十一条本制度由车间主任负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
第十三条本制度如有未尽事宜，由车间主任组织修订。
返工(返修)品管理规定
返工(返修)品管理规定
和处理流程
4.3.1返工/返修品需在产品上标识“返工/返修品”，并在返
工/返修通知单上注明标识方法；
4.3.2返工/返修品需单独储存，不得与合格品混放；
4.3.3返工/返修品处理流程：返工/返修部门完成作业后，
填写《返工/返修品处理单》，由品质部审核后交由生产部处理，生产部根据返工/返修措施进行再次检验，合格后方可继
续使用或出库；
4.4返工/返修品的统计和分析
4.4.1品质部负责返工/返修品的统计和分析工作，每月汇
总一次；
4.4.2汇总内容包括返工/返修品数量、原因、措施、费用等；
4.4.3分析返工/返修品的原因，制定改进措施，防止同类
问题再次出现。
以上规定适用于公司内部所有返工/返修品的管理，各部
门需按照规定认真执行，确保返工/返修品的及时处理和管理。
同时，对于返工/返修品的处理过程中出现的任何问题，各部门应及时汇报并协同解决。
返工返修操作流程规定
1. 目的规范返工返修产品操作流程。
2. 范围涉及到的内外部返工返修作业。
3. 定义/参考3.1 外部返工返修——是指送到客户处的产品因质量问题等需派人进行处置的返工返修或退回公司进行处置的返工返修。
3.2 内部返工返修——是指公司内部半成品或成品在制造过程中出现质量异常需要处置的返工返修。
4、处理程序：4.1外部返工返修：4.1.1客服部根据客户的处理要求填写相应的《客户质量信息反馈表》，交品质部处理，由品质部需明确返工返修数量、单号、返工原因、返工标准等后派人返工，由质量部门与生产部协调后安排相关人员进行返工返修；4.1.2退货产品的返工返修：由质量部门根据退货产品质量情况，开具《返工返修单》给生产部门，返工返修单上要注明返工原因，返工方式，返工数量，返工质量标准，返工完成时限等返工要求信息，原则上要求48小时内完成，并将返工良品及时办理入库，由品管部书面反馈客服部和储运部门，以便及时安排送货。
4.1.3由于外部返工产生的损失由质量部门通过处罚单的形式由责任单位/人按《品质事故处罚规定》赔偿相应比例的损失，并依要求审批；4.2 内部返工返修：原则上当班产生的异常由当班负责返工，非本班产品返工后具体损失费用由责任班组承担,并扣除责任班组相应产量。
质量部门确定责任单位与返工返修标准后以《返工返修单》的形式通知到当班车间主任进行返工。
4.3质量部门及时验证返工产品的质量，合格后才允许入库。
4.4仓储部门及时核对退库数量和返工返修产品的再入库数量。
5、返工返修操作要求：5.1 质量部门明确标识的在线异常产品，注明返工返修的，生产必须及时返工，如果生产没有说明理由拒不返工，或未与质量部门达成不返工共识，而直接安排入库者，处罚责任人。
5.2已入库的异常产品由生产返工负责人凭返工单到成品仓办理退库手续，将异常产品拖离仓库并在质量部门指定地点返工；5.3退货产品由生产返工负责人凭返工单到退货区或在质量部门指定地点返工；必须在规定时间完成返工。
返工返修方案
返工返修方案随着制造业的发展，返工和返修成为了一项重要的任务。
无论是在生产流程中出现的质量问题，还是在产品送至客户手中后出现的故障，返工返修都是必不可少的环节。
本文将探讨返工返修方案，以提高产品质量和客户满意度。
1. 返工与返修的区别在探讨返工返修方案之前，首先需要明确返工和返修的定义和区别。
返工是指在生产过程中，发现了部分产品存在质量问题，需要对其进行重新加工或修复。
而返修则是指在产品交付给客户后，发现了故障或问题，需要客户将产品返还给制造商进行修复或更换。
返工和返修在目的和操作上有所不同，但都是为了达到产品质量和客户满意度的要求。
2. 返工返修方案的重要性返工返修方案对于制造企业的质量管理系统至关重要。
它不仅能帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量，还可以提高企业的可靠性和声誉。
此外，返工返修方案还可以为企业节省资源和成本，避免因质量问题而产生的损失。
3. 返工返修方案的步骤一个完善的返工返修方案应包括以下步骤：a) 问题识别和分类：在发现质量问题或客户反馈故障后，首先需要对问题进行识别和分类。
这可以通过对产品进行检测和测试，以及收集客户反馈信息来完成。
根据问题的性质和严重程度，对问题进行优先级排序。
b) 原因分析和定位：在识别和分类问题后，需要对问题进行深入的原因分析和定位。
这可以通过使用质量工具如故障树分析、鱼骨图等来完成。
通过找出问题的根本原因，可以采取有效措施来解决问题。
c) 解决方案的制定：根据原因分析的结果，制定有效的解决方案。
这可能包括重新设计产品、加强生产工艺控制、改进检测和测试方法等。
解决方案应该能够根本性地解决问题，而不仅仅是临时性修复。
d) 实施和监控：将制定好的解决方案付诸实施，并对其进行监控和评估。
监控可以通过制定关键绩效指标和定期检查来完成。
如果解决方案效果良好，则可以继续推广和应用于其他类似问题上。
4. 返工返修方案的挑战和解决方案虽然返工返修方案对于提高产品质量和客户满意度至关重要，但也面临着一些挑战。
返工返修作业指导及流程图
1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制/日期审核/日期 批准/日期 生效日期生产返工、返修 不合格品确认返工返修 返工返修ok 后填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录 合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施。
返工返修流程及作业指导书
作业流程：1.目的：为了对判定为返工/返修的产品进行控制管理，使返工/返修作业流程更加顺畅，也防止不合格品流转出厂；2.适用范围：本程序适用于公司所有返工/返修的产品；3.定义3.1 返工：为了使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.职责4.1 业务部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。
4.2 质量部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品的品质进行检验和判定。
4.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。
4.4 生产部：负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计；负责按照返工/返修方案实施返工/返修作业。
5. 管理要求5.1 返工/返修品来源5.1.1 进料检验发现不合格需退货处理，但生产急需使用该物料，也可实施返工/返修作业；5.1.2 生产过程中发现的不合格品，也可实施返工/返修作业；5.1.3 客户退货判定需要返工/返修的;5.2 返工/返修品隔离、标识5.2.1 质检员进料检验发现不合格品时，立即将该批物料隔离，并贴上不合格品标识；并上报质量部负责人；5.2.2 加工过程中发现不合格品时，立即暂停生产，隔离该批次产品，呼叫质检员确认不合格情况，如情况严重的立即向上级汇报，等待下步指示；质检员接到通知到现场确认不合格情况，并将不合格品贴上不合格标识；5.2.3 客户退货的不合格品，由仓库管理员先将此批次产品放置在隔离区，并贴上标识，打印产品报检单提交质量部；5.3 返工/返修品评审、判定发现的不合格品由质检员填写《不合格品评审处置单》提交相关部门评审；评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；客户端退货的不合格品，如客户要求返工的则按客户要求进行返工；客户没有明确指示的则质量部提出《不合格品评审处置单》，经各部门评审，评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；5.4 返工/返修申请提出生产部根据《不合格品评审处置单》评审结果提出《返工/返修申请单》到技术部，由技术部审批；5.5 返工/返修方案的确认技术部在接收到《返工/返修申请单》后，需在一个工作日内完成返工/返修方案，并编制完成《返工/返修作业指导书》，作业指导书必须详细说明不合格品的返工/返修流程，过程参数设定以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《返工返修作业指导书》进行返工。
青岛城阳联谊机械有限公司
发文部门：质检部
编号：LY-FGFX-09-41
产品返工/返修处理流程
编制：李来河
制定日期：2013-01-10
审核：周发顺
修改编号：A/0
批准：王平平
第1页/共2页
1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
审核：周发顺
修改编号：A/0
批准：王平平
第2页/共2页
4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司供销部依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格品处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《返工返修作业指导书》
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格品处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
青岛城阳联谊机械有限公司
发文部门：质检部
编号：LY-FGFX-09-41
产品返工/返修处理流程
编制：李来河
制定日期：2013-01-10
4.6生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.7所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.8产品返修进行时，质检部须同步指派专人的产品将由质检部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《返工返修作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
3.4仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。
4.0工作程序
4.1对于生产中的需返工的产品，质检部应对其进行检验及提供产品《质量检验记录》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。
4.2技术部产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如果有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
3.0职责
3.1质检部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。