提升机工专业培训文件
煤矿机电培训计划
煤矿机电培训计划精品文档煤矿机电培训计划为了提高我矿机电各专业业务技术水平，减少各类机电设备事故的发生，促进矿井安全生产及机电安全质量标准化水平的提高，根据上级要求，结合矿实际情况，特制定方案如下:一、指导思想机电干部职工要进一步统一思想，牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本，安全发展，机电先行”的理念，全面落实各工种安全生产责任制，以质量标准化为基础，狠抓制度落实，保障投入，强化监督管理，不断提高机电业务技能水平，有效促进我矿安全生产、健康发展。
二、奋斗目标鉴于我矿现状，目标是为安全生产服务，保障机电设备的正常运转，因此，今年的培训计划将侧重于地面电钳工、井下电钳工专业的培训。
1、要熟知本矿供电系统;2、要熟知各类型开关的操作;3、要熟知井下供电的检漏、过流、接地、风电闭锁、及信号照明综保等五大保护;4、要能熟练的掌握各类设备的工作原理和接线方法;1 / 15精品文档5、要能具备清晰讲述各类故障现象和分析故障的能力;6、逐步达到人人都能独立处理事故的基本能力;三、成立组织机构成立培训领导小组，统一领导培训管理工作。
组长:褚衍贵副组长:贾继田王军成员:王恒彦刘帅高裕国四、培训方案:1、大力推行矿井机电工作的综合管理，把理论培训、现场操作、使用维护检查的各个环节在日常工作中有机的结合起来。
2、授课人员要认真授课，高度重视此次培训的重要性，按照要求对各类专业人员的业务素质进行培训指导。
3、培训以岗位理论知识，专业完好标准，实践操作技能，设备故障排查为主要内容。
4、要求培训人员要认真学习，做好记录，随时查阅学习记录及现场实践操作考核状况，以便进行综合评定。
5、受培训人员，要求具有较强的岗位安全生产意识，积极参加岗位技术培训工作，不断提高岗位专业技能。
6、受培训人员为各单位电钳工，并将人员名单于10月18日上交至机电部，培训学习建立点名册，严格执行学习点名制度，严禁迟到、早退、缺课。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本（2篇）
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本1、引言多绳摩擦提升机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保多绳摩擦提升机的安全运行，有效防止事故的发生，提高工作效率，保护人身安全和设备完整，制定本操作规程。
2、操作前准备2.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.2 操作人员应按规定穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.3 检查摩擦提升机是否正常启动，周围是否有明显的异常情况。
3、操作规范3.1 摩擦提升机的启动和停止应由专业人员负责，并确保所有人员安全撤离工作区域。
3.2 在操作摩擦提升机前，应先检查提升机的各个部件是否处于正常状态，如绳索、滑轮、限位开关等。
3.3 操作人员在操作过程中应专心致志，注意观察运行状况，并及时发现并处理任何异常情况。
3.4 操作人员严禁穿戴过宽松的衣物，以免被卡住或缠绕在机械部件上。
3.5 在操作过程中，不得进行任何与提升机无关的工作。
严禁将任何物品放置或悬挂在提升机上。
3.6 禁止未经许可的人员上下摩擦提升机，禁止在摩擦提升机上进行非法滞留或进行危险操作。
3.7 摩擦提升机在运行过程中，严禁超载使用，以免发生吊装事故。
3.8 摩擦提升机应按照规定定期进行检修和保养，确保设备安全可靠运行。
3.9 操作人员在发现任何问题或异常情况时，应立即停止操作，及时报告相关负责人。
4、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止摩擦提升机运行，并向相关负责人报告情况。
4.2 在紧急情况处理过程中，应按照应急预案和操作规程执行，确保人员安全撤离和设备安全。
4.3 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查和维修，确保摩擦提升机能够正常恢复运行。
5、操作记录与交接班5.1 在每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，详细记录操作过程中的重要事项和异常情况。
5.2 在交接班时，应将操作记录与交接事项详细说明并交接给接班人员，确保信息的连续性和操作的连贯性。
《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(安监管人字〔2002〕124号)
关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见(安监管人字〔2002〕124号) 国家煤矿安全监察局文件安监管人字〔2002〕124号关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理部门，各煤矿安全监察局及北京、新疆生产建设兵团煤矿安全监察办事处：为规范特种作业人员的安全技术培训、考核与发证工作，防止人员伤亡事故，促进安全生产，依据《安全生产法》、《矿山安全法》和国家经贸委《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，以及新时期安全生产形势的要求，现就特种作业人员安全技术培训、考核与发证工作提出如下意见：一、国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）（以下简称国家局）依法组织、指导并监督全国特种作业人员安全技术培训、考核、发证工作。
各省（区、市）安全生产监督管理部门依法组织实施本地区特种作业人员安全技术培训、考核和发证工作。
设煤矿安全监察机构的省（区、市），各省级煤矿安全监察机构依法组织实施所辖区域煤炭生产经营单位特种作业人员安全技术培训、考核和发证工作。
二、特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。
特种作业及人员范围包括：（一）电工作业。
含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工；（二）金属焊接、切割作业。
含焊接工，切割工；（三）起重机械(含电梯)作业。
含起重机械（含电梯）司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；（四）企业内机动车辆驾驶。
含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；（五）登高架设作业。
含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）筑物表面清洗工；（六）锅炉作业（含水质化验）。
含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；（七）压力容器作业。
含压力容器罐装工、检验工、运输押运工，大型空气压缩机操作工；（八）制冷作业。
关于煤矿特种作业人员培训的有关规定
关于煤矿特种作业人员培训的有关规定一、十大工种：井下电气工、井下爆破工、安全监测监控工、瓦斯检查工、安全检查工、提升机操作工、采煤机操作工、瓦斯抽采工、防突工、探放水工。
二、A类安全人员包括：煤矿安全、生产、机电副总经理、总工程师、副总工程师、通风区长。
三、B类安全管理人员具体指：煤矿采煤、掘进、机电、运输、地测、调度等安全生产区（科、队、井）负责人，煤矿企业安全生产部门负责人。
四、煤矿主要负责人的资格认证培训：A类安全管理人员在被任命为主要负责人时，需要重新进行培训，并颁发矿长资格证、矿长安全资格证。
五、各类从业人员的持证规定：煤矿矿长持《煤矿矿长资格证》与《安全资格证》矿长以外的其它主要负责人和安全管理人员持《安全资格证》；特种作业人员持《特种作业操作证》；其它人员持《培训合格证》六、变更规定：资格证书在有效期内，如服务单位与证书载明的工作单位不一致时，应按有关规定及时到发证机关办理变更手续。
每年1月中旬、4月中旬、7月中旬、10月中旬统一受理证件变更业务。
七、适用范围《安全资格证书》与《特种作业操作证书》全国范围内有效；《煤矿矿长资格证》全省范围内有效；《培训合格证》在本企业范围内有效。
八、A类安全管理人员的任职资格：学历，具有煤炭专业背景的大专以上学历。
工作经历：从事煤矿安全生产相关工作三年以上经历，矿长任职还必须具备2年以上安全技术、管理经历。
九、初次培训领证人员报名时需提供以下材料：1、《报名资格审查表》三份；2、任职煤矿企业的《煤炭生产许可证》或《采矿许可证》复印件三份（在非生产单位（无《采矿许可证》）任职的，需提供企业《营业执照》复印件）；3、本人身份证原件及复印件三份；4、相关学历毕业证原件及复印件三份；5、相关工作经历证明原件及复印件三份。
6、煤矿主体企业的申请文件。
以上资料，统一加盖煤矿企业与县煤炭局公章。
十、晋城市关于A类安全管理人员初训的有关规定：后备管理人员初训不再进行，现任A类管理人员初训时需提供由煤炭局证明的煤矿安全管理人员任职文件。
主提升机操作工培训教案
主提升操作工培训教案（1月份）
一、课题
煤矿安全生产法律法规
二、培训目的
使从业人员对煤矿安全生产法律法规有个正确的认识，并熟悉了解煤矿生产的各项法律法规。
掌握煤矿从业人员在安全生产中的权利和应该履行的义务。
三、培训内容
1、安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”
①安全生产方针的含义
②煤矿工人如何贯彻执行安全生产方针
2、煤矿安全生产法律法规
①《安全生产法》
②《矿山安全法》
③《煤炭法》
④《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
⑤《生产安全事故报告和调查处理条例》
⑥《煤矿安全规程》
⑦《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
⑧《劳动防护用品监督管理规定》
⑨《生产经营单位安全培训规定》
3、煤矿安全管理制度
4、煤矿职工安全生产的权利义务与劳动保护
①煤矿职工安全生产的权利
②职工安全生产的义务
③职工安全生产劳动保护的相关规定。
金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准
金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准1．范围本标准规定了金属非金属矿山提升机操作作业人员的基本条件、安全技术培训(以下简称培训)大纲和安全技术考核(以下简称考核)标准。
本标准适用于金属非金属矿山提升机操作作业人员的安全技术培训和考核。
2．规范引用文件下列文件所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第30号)GBl6423 金属非金属矿山安全规程3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1金属非金属矿山提升机操作作业metal and nonmetal mine hoist operations指操作金属非金属矿山的提升设备运送人员、矿石、废石和物料，及负责巡检和运行记录的作业。
4．基本条件4.1年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事本作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他疾病和生理缺陷。
4.3具有初中及以上文化程度。
5．培训大纲5.1 培训要求5.1.1应按照本标准的规定对金属非金属矿山提升机操作作业人员进行培训和复审培训，复审培训周期为三年。
5.1.2培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对金属非金属矿山提升机操作作业人员进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。
5.1.3通过培训，金属非金属矿山提升机操作作业人员应掌握安全技术知识(包括安全基本知识、安全技术基础知识)和实际操作技能。
5.2 培训内容5.2.1 安全基本知识5.2.1.1 金属非金属矿山安全生产法律法规与金属非金属矿山安全管理主要包括以下内容：1)我国安全生产方针；2)有关金属非金属矿山安全生产法律法规、标准规范；3)金属非金属矿山从业人员安全生产的权利和义务；4)金属非金属矿山安全管理制度；5)劳动保护相关知识。
提升机工专业培训资料
提升机工专业培训资料一、提升机工务必经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工与技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机很多于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，务必由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员务必登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题务必及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班务必检查电动机与供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑与液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或者油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时务必进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果与处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号与深度指示器的深度，防止过卷与其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动与停止，务必平稳，不得震动。
矿井提升机的操作与安全运行
阿克苏安全技术服务中心课程名称提升机司机授课班级提升机司机班教师（签名）2013年3月26日说明：本课程采用教材版本提升机司机操作资格培训考核教材（大二版）【组织教学】检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。
调动学员激情、调节课堂气氛。
（调整情绪、提起精神）【导入新课】提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
【讲授新课】第十章矿井提升机的操作与安全运行第一节提升机房的安全管理制度提升机房是矿井的重要动力要害部位，内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
一、提升机房的标准化内容1.设备性能（1）零部件完整齐全、由铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。
（2）合理使用、运行经济。
（3）性能良好。
（4）钢丝绳有出厂合格证，试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。
2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第四百四十二条）的规定：主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两条回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。
（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（3）脚踏开关动作灵敏可靠。
（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。
（6）换向器栅栏门由闭锁开关，灵敏可靠。
（7）箕斗提升由满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。
（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相连锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。
（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（三篇）
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障多绳摩擦提升机工作安全，预防事故的发生，特制定本操作规程。
第二条多绳摩擦提升机指的是一种用于运输物料的机械设备。
第三条本操作规程适用于多绳摩擦提升机的操作人员，必须按照规程执行操作和维护。
第四条操作人员必须在经过专业培训，具备相关操作证书后方可操作。
第五条操作人员必须仔细阅读本操作规程，在操作过程中严格遵守规程要求。
第二章安全工作要求第六条操作人员必须熟悉多绳摩擦提升机的结构和工作原理，并具备正确的操作方法。
第七条操作人员必须穿戴符合标准的防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员必须熟悉多绳摩擦提升机的安全装置和紧急停机装置的使用方法，并能够熟练操作。
第九条在操作过程中，不得随意操作多绳摩擦提升机的控制按钮，必须按照操作步骤进行。
第十条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，注意观察多绳摩擦提升机是否正常运行。
第十一条操作人员在操作多绳摩擦提升机时，禁止进行与工作无关的行为，如吃饭、喧哗等。
第三章日常操作要求第十二条每日操作前，操作人员必须对多绳摩擦提升机进行检查，确保设备无故障、无异味等。
第十三条操作人员必须按照正常操作步骤进行操作，严禁擅自修改和调整机械设备。
第十四条操作人员在操作过程中，必须保持机械设备干净整洁，防止物料堆积造成设备故障。
第十五条在清理维护机械设备时，操作人员必须先切断电源，并在工作区域设置相应的安全警示标志。
第十六条在多绳摩擦提升机运行过程中，禁止任何人员站立在设备上或夹带物料进行作业。
第十七条在异常情况下，如设备发生故障、异常噪音等，操作人员必须立即停机并报告相关人员。
第四章紧急事故处理第十八条在发生紧急事故时，操作人员必须立即切断电源，并报告相关人员。
第十九条在紧急事故处理过程中，必须遵循\多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（二）1. 引言为了保障多绳摩擦提升机的安全运行，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，本操作规程制定了多绳摩擦提升机的安全操作技术，帮助操作人员正确操作设备，预防事故的发生。
提升机工专业培训资料
通过演示紧急救援措施，掌握应急处置的方法和流程，提高应对突发事件的能力。
详细描述
通过模拟各种紧急情况下的救援措施，如人员被困、设备故障等，让学员了解应对突发事件的方法和 流程。结合实际操作演示，让学员掌握紧急救援措施的正确使用方法和注意事项，提高应对突发事件 的能力。
05
提升机工专业拓展学习建议
案例分享：安全事故防范
总结词
通过分享安全事故案例，了解事故原因和防范措施，提高安全意识，避免类似事 故的发生。
详细描述
通过分享各种提升机工作过程中的安全事故案例，让学员了解事故原因、防范措 施和应对方法。结合实际案例，让学员掌握安全操作规程和应急处理能力，提高 安全意识，避免类似事故的发生。
案例演示：紧急救援措施
详细描述
介绍提升机常见故障的诊断方法和排除技巧 ，以及故障排除流程和注意事项。
03
提升机工专业技能培训
模拟操作训练
模拟操作训练是提升机工专业技能的重要环节，通过模拟操作训练，学员可以熟练 掌握提升机的操作流程和规范，提高操作技能和安全意识。
模拟操作训练通常包括模拟提升机的启动、运行、停止等操作，以及模拟故障排除 和应急处理等。
提升机工专业培训资料
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目录
• 提升机工专业概述 • 提升机工专业知识体系 • 提升机工专业技能培训 • 提升机工专业实践与应用 • 提升机工专业拓展学习建议 • 提升机工专业培训效果评估与反馈
01
提升机工专业概述
提升机工的定义和职责
提升机工定义
提升机工是指从事矿井提升机、 钢丝绳提升机的操作、维护和修 理工作的人员。
02
提升机工专业知识体系
机械基础知识
总结词
提升机管理制度
提升机管理制度提升机管理制度一、引言提升机是一种用于垂直运输物料或人员的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为了确保提升机的安全运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本提升机管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有提升机的使用、维护、保养和管理。
三、职责分工（一）设备管理部门 1. 负责提升机的选型、采购、安装、调试和验收工作。
2. 建立提升机的技术档案，包括设备的设计文件、制造厂家、安装调试记录、使用说明书、维修保养记录等。
3. 制定提升机的安全操作规程和维护保养计划，并组织实施。
4. 负责提升机的日常检查和定期检验工作，及时发现和处理安全隐患。
5. 组织提升机操作人员的培训和考核工作，确保操作人员具备相应的技能和知识。
6. 负责提升机的事故调查和处理工作，分析事故原因，提出改进措施，防止类似事故的再次发生。
（二）使用部门 1. 负责提升机的日常使用和管理工作，确保提升机的正常运行。
2. 严格按照提升机的安全操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 负责提升机的日常检查工作，及时发现和处理设备的故障和安全隐患。
4. 配合设备管理部门做好提升机的维护保养和定期检验工作。
5. 负责提升机操作人员的日常管理工作，确保操作人员具备相应的技能和知识。
6. 负责提升机的事故报告和应急处理工作，及时采取措施，防止事故的扩大。
（三）操作人员 1. 严格按照提升机的安全操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 负责提升机的日常检查工作，及时发现和处理设备的故障和安全隐患。
3. 配合设备管理部门和使用部门做好提升机的维护保养和定期检验工作。
4. 参加提升机操作人员的培训和考核工作，不断提高自身的技能和知识水平。
5. 负责提升机的事故报告和应急处理工作，及时采取措施，防止事故的扩大。
四、提升机的安全操作规程（一）一般规定 1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。
提升机维修工安全生产责任制范文(三篇)
提升机维修工安全生产责任制范文提升机维修工作涉及到高空作业、电气设备操作、机械设备维护等一系列危险性较高的工作内容，安全生产责任制是确保维修工作安全的关键措施之一。
以下是提升机维修工应当遵守的安全生产责任制：1.责任分工：明确维修工作的安全生产责任，由相关管理人员负责执行，同时维修工作要有专人负责安全生产工作的指导和监督。
2.安全培训：提升机维修工需要接受相关的安全培训，包括作业规范、安全操作流程、紧急救援等方面的培训，确保掌握相关的安全知识和技能。
3.个人防护措施：维修工需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护手套等，确保个人安全。
4.事故报告：维修工对发生的事故或不安全行为要及时上报，同时要积极参与事故调查和处理，找出原因并采取相应措施防止再次发生。
5.安全规章制度：制定和执行相应的安全规章制度，明确维修工的安全操作流程和相应的工作注意事项，确保工作按规定进行。
6.定期检查维护设备：维修工应定期检查和维护提升机设备，发现设备故障要及时上报，确保设备处于良好的工作状态。
7.安全意识培养：加强对维修工的安全意识培养，不断提高其安全生产的觉悟和认识，养成良好的安全习惯。
通过强化安全生产责任制，提升机维修工可以更加规范和安全地进行工作，减少事故和伤害的发生。
同时，也需要公司和相关管理部门的支持和监督，营造良好的安全生产环境。
提升机维修工安全生产责任制范文（二）一、背景随着经济的快速发展和建筑工程的迅猛增长，提升机在现代建筑工地中发挥着重要的作用。
然而，由于提升机工作环境的复杂性和工作任务的特殊性，提升机维修工面临着一系列的安全风险和职业健康问题。
为了确保他们的生命安全和身体健康，有必要建立和完善提升机维修工的安全生产责任制。
二、目的本安全生产责任制旨在规范提升机维修工的工作行为，强调安全意识和责任意识的重要性，促进提升机维修工按照安全操作流程和规定要求进行工作，预防和控制事故风险，保护人身和财产安全。
提升机工安全操作规程（3篇）
提升机工安全操作规程1.设备使用前准备a.操作人员需按照要求穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b.检查提升机是否处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修人员进行处理。
c.确认提升机材料是否符合要求，不得超载或超长，以免引起设备故障或安全事故。
d.确保提升机周围的工作区域清洁整齐，杂物和障碍物应该清除干净，保持通道畅通。
2.上下操作规程a.操作人员在上下操作过程中应稳步前进，不要奔跑或者快速移动，以免摔倒或撞伤。
b.操作人员上下提升机时，应手握扶手或者扶梯，确保身体平衡，不要做出不稳定的动作。
c.上下提升机时，不得随意伸手抓物品，以免被夹到或者拉扯伤。
d.上下提升机时，应集中注意力，不要分心，以免发生操作失误。
3.使用安全规程a.操作人员需熟悉提升机的使用方法和操作要领，如不熟悉应接受培训后方可使用。
b.提升机启动前，应确保周围工作区域没有其他人员或障碍物，防止意外碰撞。
c.操作人员在使用提升机时，应时刻注意设备的工作状态，如异常应停止使用并及时上报维修人员。
d.使用过程中，操作人员应遵守设备的使用规定，不得超载或者超速操作，保持设备的稳定运行。
e.使用过程中，不得将提升机用于超出规定用途，以免造成设备故障或者安全事故。
4.紧急情况处理a.在发生火灾、地震、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止使用提升机，并按照应急预案进行疏散。
b.在提升机内发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行自救或求助。
5.维护与检修a.定期检查提升机设备的工作状态和机械部件是否正常，如发现问题及时维护维修。
b.维修或更换提升机部件时，应确保设备断电，防止误操作引发事故。
c.在维修或更换提升机部件过程中，应使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
d.维护和检修工作应由经过培训并取得相关证书的专业人员进行。
6.记录与报告a.在使用提升机过程中，应及时记录设备的工作情况、维修情况和使用问题等，并定期上报。
物料提升机培训课件
动力与传动-----可逆式与摩擦式卷扬机
动力与传动-----曳引机
曳引机是驱动升降机吊笼和对重装置上下运行的装置。
安全装置
1 起重限制器 当荷载达到额定起重量的90%时，起重限制器发出警示信 号；当荷载达到额定起重量的110%时，起重量限制器切断 上升主电路电源。 2 防坠安全器 物料提升机额定起重量不宜超 过160kN;安装髙度不宜超过30m。 当安装高度超过30m时，物料提 升机除应具有起重量限制、防坠 保护、停层及限位功能外，尚应 符合下列规定： 1）吊笼应有自动停层功能， 停层后吊笼底板与停层平台的垂 直髙度偏差不应超过30mm； 2）防坠安全器应为渐进式； 3）应具有自升降安拆功能； 4）应具有语音及影像信号。
动力与传动
开关箱 操作者座位 操作规程牌 控制台（箱） 顶头桩 地锚
A
钢丝绳过路保护
吊盘
检查口 棚板厚度为50mm 平面图 卷扬机防脱绳装置 防断绳保护栅栏高度不低于1.5m 棚板地面硬化 地面滚轮 导向滑轮 超载限制器 通道 首层防护门
A-A
动力与传动-----卷扬机
事故案例
沈阳高空工人头部被夹、外甥托举两小时没能救回
在沈阳市于洪区吉利湖街顺丰新未来工地内， 一名工人在施工中不慎将头部夹在两段铁架之间。 这栋楼一共13层，楼体旁有两个13层楼高的铁 架，两个铁架在上方连接在一起，横切面为正方形。 铁架在10楼处已经被拆开，被分为两段，两段 铁架的切面只有两个点。 在左侧10楼处，两段铁架之间有两个人，身上 都系着安全绳，上方的人头部被夹在两段铁架之间。 上端铁架正方体的底部和下端的上部形成了一 个四边形，而这个四边形正好“围”在他的脖子上。 下面的人正在铁架的踏板上，吃力地用双手托 着上方男子的身体，身上肌肉都绷得紧紧的。 一辆急救车已经等在了楼下，随时准备救援。 “那人是工地的工人，头被夹住已经快俩小时 了，要不是底下的人托着，估计已经吊得不行了。” 楼下的一位工人介绍。
主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准-主提升机操作工
主提升机操作工安全技术培训大纲（征求意见稿）本大纲规定了煤矿主提升机操作工的安全基础知识、安全基础理论知识和实际操作技能培训的目的、要求和内容。
1. 培训对象拟取得煤矿立井、斜井主提升机操作工《特种作业操作证》，并具备主提升机操作工上岗基本条件的劳动者。
2. 培训目的使培训对象掌握主提升机操作工必备的安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3. 培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作技能训练中，应采取相应的安全防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作技能的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用煤监局推荐使用的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和具体情况自行确定。
4. 培训内容培训内容包括安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能三部分。
安全基础知识主要包括煤矿安全生产方针与法律法规、主提升机操作工的职业特殊性、煤矿主要灾害的防治和自救、互救与创伤急救知识。
安全技术理论知识包括安全操作技术知识和综合技能知识；实际操作技能包括主提升机操作工进行实际操作的各种实际操作要领和各种实际操作技能训练或模拟训练。
4.1 安全基础知识4.1.1 煤矿安全生产方针与法律法规。
4.1.2 主提升机操作工的职业特殊性4.1.2.1 煤矿作业特点。
4.1.2.2 主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用。
4.1.2.3 主提升机操作工的职业道德和安全职责。
4.1.3 煤矿主要灾害的防治。
4.1.4 自救、互救与创伤急救基本知识。
4.2 安全技术理论知识4.2.1 提升容器与提升钢丝绳提升容器。
包括罐笼、箕斗和矿车的结构，《煤矿安全规程》对提升容器结构的有关规定和要求、罐道和卸载曲轨的有关规定和要求、防坠器和防跑车装置的工作原理及试验方法。
4.2.1.2 提升钢丝绳。
主提升机操作工安全培训教育考试试题库
1．为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A、B两组，( )投入制动。
A．A组先B．B组先C．A、B两组同时2．当提升速度超过最大速度( )时，提升机装设的防止过速装置必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
A．10％B．15％C．20％3．提升速度超过( )的提升绞车必须装设限速装置。
k．2 m/s B．3 m/s C．5 m/s4．在提升速度大于3 m／s的提升系统内，必须设( )。
A．防撞梁B．托罐装置C．防撞梁和托罐装置5．通常液压站的残压不得超过( )。
A．0．5 MPa B．0．6 MPa C．O．8 MPa6．数控提升机速度传感器一般采用( )。
A．测速发电机B．编码器C．自整角机7．与JKMK型多绳摩擦式提升机配套使用的交流绕线型感应电动机，拖动提升机的控制系统是( )。
A．TKD型B．JKMK／J型C．其他8．TKD-A型电气控制系统一律附加( )启动电阻。
A．8级B．10级C．不确定9．高压换向器用做主电动机的( )。
A．通断电B．换向C．通断电和换向10．立井中用罐笼升降人员时的最大速度不得超过( )，且最大不得超过12 m／s。
A. 0.5√Hm/s B．0.6√Hm/s C．0.7√Hm／s11．新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( )试验。
A．拉断B．弯曲和扭转C。
拉断、弯曲和扭转12．在用钢丝绳可只做每根钢丝的( )试验。
A．拉断B．弯曲C．拉断和弯曲13．提升钢丝绳、罐道绳必须( )检查1次。
A．每天B．每周C．每月14．升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。
A．1个月B．6个月C．12个月15．悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。
A．1个月B．6个月C．12个月16．专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，其安全系数不小于( )。
A．9 B．10 C．1317．单绳提升的楔形连接装置的累计使用期限不得超过( )年。
A．10 B．15 C．2018．保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时问：盘形制动器不得超过( )。
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卷扬机工培训考试题
一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机许多于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时刻内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：
（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷爱护装置、过速爱护装置等是否完好；
（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；
（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；
①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或油
液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发觉的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明缘故后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。
九、模拟提升操纵系统开停车步骤如下：
（1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提升机运转后，逐渐挂至高档并接着松闸至闸完全打开。
（2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸操纵卷杨机转速，
然后，逐渐减档并逐渐制动使卷杨机平稳停止。
（3）提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置，压力表指示为 4.5MPa，逐渐增加档位至最高档，达到卷杨机的额定转速。
十、数控提升系统开停车步骤如下：(-335提升机)
(一)开车顺序
1.开车前各设备工作状态：
(1)合所有低压电源。
(2)起制动油泵，进入工作状态。
(3)合主
电机风机，进入工作状态。
(4)依次合变频器柜内开关。
(5)各类开关正常。
(6)操作方式选择开关S20在“0”位。
(7)闸运行方式选择开关在自动位置(左旋)。
(8)查计算机柜中+DS.1里PLC指示灯没有红灯和黄灯。
电源模块DC5V、DC24灯亮，INTF、BAF、BATTF灯灭。
CPU模块RUN灯亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP灯灭。
(9)操作方式选择开关S10选择手动运行方式或检修运行方式。
(10)按信号复位按钮S5，然后按安全爱护复位按钮S6。
假如无故障报警，讲明提升机进入正常工作状态，液压站自动启动。
(11)解除提升机封锁开关S3。
2.停机顺序
(1)确认罐笼在井口中段停车。
(2)停机顺序与开机顺序相反。
(3)各种设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。
(4)如在运行中发生紧停及其它事故不同意断各种设备的电源开关。
只需按紧停按钮即可。
新竖井地表提升机
（I）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节,运行速度0——额定速度7.5m/s。
1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指
示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯
亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉
或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯
亮，卷扬机自动减速至爬行速度。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速
指示灯灭。
将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷
扬机自动减速至较
低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有
的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采纳手动运行方式，应打到检修方式。
十一、下列情况之一者不同意开车：
1、信号不明、没听清信号；
2、电压低于7%，电流超过5%；
3、断电情况下；
4、未看清监控画面或不确定人员已进入罐笼。
每次开车前必须观看监控画面，看锁罐开关、安全门是否关闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车。
十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：
（1）禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板）；
（2）严禁讲笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；
（3）操作台上禁止存放各种物品；
十三、开车和运行中要时刻注意观看操作台上各种仪表指示和变化情况，若不正常应立即停车，并及时通知有关人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电。
十四、在运行中按检查项目进行认确实检查，安全爱护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。
要注意有无异常声音、气味、振动和各部连。