化工项目试车方案
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工车间试车方案
化工车间试车方案1. 背景化工车间试车是保证生产一切顺利进行的重要环节。
试车方案是指为了验证设备或系统在正式生产前，为避免某些隐患或调整设备或系统的参数，对设备或系统进行的试验性操作。
试车方案的编制和执行是保证设备和系统安全、稳定、高效运行的重要保证。
2. 涉及设备或系统•反应釜•加热炉•冷却塔•离心机•过滤器•管道系统•自控系统3. 试车方案步骤步骤一：前期准备1.1 确认试车的设备或系统，包括配套设备，管道系统等，并确认相关设计图纸和设备参数。
1.2 检查设备或系统的安全措施是否有效，并采取控制措施，确保试车不会造成现场人员的伤害。
例如，考虑地震、火灾等不可预计因素。
1.3 检查是否有必要停机检修的设备或系统，并安排专业技术人员的到位时间。
步骤二：试车计划编制2.1 经过前期准备后，编制试车计划，包括试车时间、试车地点、试车环节等详细内容。
2.2 制定试车方案，明确试车的目的和要求，包括试车时间、试车内容、试验数据、设备操作记录等。
2.3 确认试车人员，并向其提供相关的技术资料和培训。
步骤三：试车操作3.1 进行设备或系统的附加组装和调整，以满足试验的要求。
3.2 按试车计划和试车方案的要求进行试车。
对于存在风险的试验环节，严格按照操作规程进行，防止意外的发生。
3.3 在试车过程中进行必要的检查和测试，并关注数据的变化情况。
对于出现不正常情况或异常现象，应及时记录并进行处理。
步骤四：试车结果汇总4.1 对试车过程中获得的数据进行汇总和总结，包括验收数据、试验数据、缺陷数据、设备操作记录等内容。
化工项目试车方案
化工项目试车方案xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
化工试车工作计划范文
化工试车工作计划范文一、工作目标1.验证化工装置的设计与工艺是否符合要求，满足产品质量标准。
2.识别并解决化工装置中可能存在的问题，保证设备稳定运行。
3.为工艺设计提供参考依据，为投产做好准备工作。
二、工作内容1.前期准备工作（1）研究和分析相关化工装置的工艺流程。
（2）收集化工装置的设计图纸和工艺参数。
（3）了解化工装置的设备特点和操作要求。
（4）确保试车中所需的试剂、原料以及实验室设备齐全。
2.试车前的检查工作（1）检查化工装置的机械设备、电气设备以及自动控制系统是否正常运行。
（2）检查化工装置的安全设施是否齐全有效。
（3）检查试车所需的试剂、原料和实验室设备是否准备就绪。
3.试车过程中的工作（1）按照工艺流程和设备操作要求，进行试车操作。
（2）记录试车过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。
（3）观察试车过程中可能存在的问题，并及时采取措施解决。
（4）与设备操作人员和工艺师进行紧密配合，确保试车工作顺利进行。
4.试车后的工作（1）对试车数据进行分析和处理，评估化工装置的性能。
（2）撰写试车报告，总结试车中存在的问题和解决方案。
（3）给出化工装置的优化建议，提高设备的性能和稳定性。
（4）为投产和正式运行做好准备工作，包括培训操作人员和编写操作规程。
三、时间计划1.前期准备工作（1个月）（1）研究和分析相关化工装置的工艺流程：2周（2）收集化工装置的设计图纸和工艺参数：1周（3）了解化工装置的设备特点和操作要求：1周（4）确保试车所需的试剂、原料以及实验室设备齐全：2周2.试车前的检查工作（1周）（1）检查化工装置的机械设备、电气设备以及自动控制系统是否正常运行：3天（2）检查化工装置的安全设施是否齐全有效：2天（3）检查试车所需的试剂、原料和实验室设备是否准备就绪：2天3.试车过程中的工作（2周）（1）按照工艺流程和设备操作要求，进行试车操作：10天（2）记录试车过程中的各项数据：10天（3）观察试车过程中可能存在的问题，并及时采取措施解决：5天（4）与设备操作人员和工艺师进行紧密配合：10天4.试车后的工作（1个月）（1）对试车数据进行分析和处理：2周（2）撰写试车报告：1周（3）给出化工装置的优化建议：1周（4）为投产和正式运行做好准备工作：2周四、资源需求1.人力资源（1）试车工程师：负责试车过程中的操作和数据记录。
化工试车工作计划范文模板
一、标题化工试车工作计划二、前言为确保化工项目试车顺利进行，提高试车效率，确保生产安全，特制定本工作计划。
三、项目背景（1）项目名称：____________________（2）项目地点：____________________（3）项目投资：____________________（4）项目工期：____________________四、试车目标（1）确保试车过程安全、顺利进行；（2）验证设备性能，发现并解决设备问题；（3）确保试车过程中各项指标达到设计要求；（4）为后续生产提供可靠保障。
五、试车组织机构及人员配置（1）成立试车指挥部，负责试车工作的全面领导；（2）设立试车小组，负责具体试车工作；（3）试车小组人员配置：a. 项目经理：负责试车工作的全面协调和指挥；b. 技术负责人：负责试车技术指导、方案审核；c. 安全负责人：负责试车过程中的安全管理工作；d. 质量负责人：负责试车过程中的质量监督；e. 人员：____________________六、试车工作内容（1）设备检查与调试：a. 检查设备是否完好，性能是否符合要求；b. 对设备进行调试，确保设备运行正常；c. 对设备进行试运行，检验设备性能。
（2）管道、阀门检查与调试：a. 检查管道、阀门是否完好，密封性能是否符合要求；b. 对管道、阀门进行调试，确保其运行正常；c. 对管道、阀门进行试压，检验其密封性能。
（3）仪表检查与调试：a. 检查仪表是否完好，性能是否符合要求；b. 对仪表进行调试，确保其运行正常；c. 对仪表进行校验，检验其准确性。
（4）试车过程中的安全管理：a. 制定试车安全措施，确保试车过程安全；b. 加强试车现场安全管理，防止事故发生；c. 做好试车过程中的安全记录。
（5）试车过程中的质量控制：a. 制定试车质量控制标准；b. 加强试车过程中的质量监督；c. 对不合格项进行处理，确保试车质量。
七、试车时间安排（1）试车准备阶段：____________________（2）试车阶段：____________________（3）试车总结阶段：____________________八、试车经费预算（1）试车人员费用：____________________（2）试车设备费用：____________________（3）试车材料费用：____________________（4）试车其他费用：____________________九、试车工作要求（1）试车人员要严格遵守试车纪律，确保试车过程安全；（2）试车过程中，要加强沟通与协调，确保试车工作顺利进行；（3）试车结束后，要进行全面总结，对发现的问题进行整改。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案是一种非常重要的方案，其目的在于测试化工单机的运行情况和性能表现，以确保其正常运行和符合规范要求。
在试车过程中，需要根据具体情况进行制定试车方案，同时也需要考虑到各种风险和安全问题，因此，制定化工单机试车方案需要全面、系统地考虑各种因素，确保试车的安全和准确性。
第一步，制定试车计划。
试车计划需要根据化工单机的性能和规格，制定出详细的试车步骤和方法，包括试车日期、试车地点、试车设备、试车人员、试车记录等方面。
试车计划应经过相关部门或专家的评估和审查，确保试车计划合理、可行、安全。
第二步，准备试车设备和材料。
在试车前，需要准备必要的试车设备和材料，包括各种检测仪器、工具、备件、试剂等。
特别是对于新机备件，需要保证及时到位，以备突发情况之需。
第三步，进行试车准备。
试车前，需要检查化工单机各个部件的完整性和可靠性，例如电气、仪表、机械等方面。
对于电气和仪表部分，需要检查各种线路、接口、传感器、仪表等，确保其连接牢固、传感器灵敏、信号正常。
对于机械部分，需要检查各种机件的运动是否灵活、电机运转是否正常等。
第四步，实施试车。
试车过程需要严格按照试车方案进行。
试车时，需要对各个部件和仪表进行检测，并记录下试车过程中的数据、图像和参数等信息。
对于异常情况，需要及时处理和记录。
第五步，试车结果分析。
试车完成后，需要对试车结果进行分析和评估。
根据试车结果，可以得出化工单机的运行状态和性能表现，也可以发现不足和改进之处。
对于试车结果分析后，需要对测试阶段的数据进行处理，以发现并验证化工单机的性能表现。
第六步，制定试车记录和报告。
试车结果需要根据相关标准要求进行记录和报告。
试车记录和报告需要包括试车日志、试车数据、试车结果分析和结论、试车人员签字等方面。
试车记录需要存档，以备日后验证和维修服务之需。
总之，化工单机试车方案是一项重要的工作，需要严格按照计划实施。
试车方案需要预留足够的时间以应对计划内、外事宜。
化工装置试车方案
XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案XXXXXX工业有限公司2023年3月19日XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案签署页试车条件1、单机试车条件（1）将假物料（水）泵入搅拌缸，测试泵机、缸体及其液位计、压力表等是否正常。
（2）生产设备卸掉假物料后，用压缩气体将其吹扫干净。
（3）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，达到合格要求。
（4）试车有关的清扫、清洗已完成。
（5）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成。
（6）试车设备周围现场场地已清理。
（7）试车方案和有关操作规程已审批和公布。
（8）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。
（9）试车记录表格已准备齐全。
2、联动试车条件按工艺流程按顺序开启每一套设备，观察主要技术参数是否正常。
联动试机需要的验证的主要参数包括：各仪表实时监控数据，包括流量、温度、压力、阀门开度、电动机电流，循环水量等。
联动试车具备的条件：（1）已建立岗位责任制；（2）专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；（4）试车方案和有关操作规程已经公布；（5）各项工艺指标经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位。
3、投料试车方案3.1投料试车应具备以下条件（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备按序号检查核对材质、螺栓、各种设备等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（2）施工记录资料齐全准确。
（3）全部工艺和设备都已经过强度试验合格，设备清扫和清洗工作已经结束。
（5）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（4）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合乎要求，可供正常运转。
（6）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（7）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
化工试车实施方案
化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。
2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。
4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。
二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。
2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。
4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。
5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。
三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。
2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。
3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。
4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。
综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。
只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。
化工生产试车方案
化工生产试车方案1. 试车的意义和目的化工生产试车是制造企业对生产设备和生产线进行测试、调整和验证的过程。
试车是生产环节中非常重要的一环，其目的在于保证设备和生产线正常工作，生产质量稳定可靠，同时也是保障工作人员健康和安全的必要措施。
试车的目的主要包括以下几个方面：1.验证设备以及生产线是否能正常运行，确保质量和产量满足生产需求；2.检查设备以及生产线的性能指标是否达到要求，以及操作是否稳定可靠；3.定位和解决设备或者生产线工作过程中可能出现的问题，以确保生产线顺利运行；4.评估生产成本和效率，进一步完善生产工艺流程。
2. 试车前的准备在进行试车前，必须确保有足够的专业人员和技术人员，能够熟练地操作和维护试车设备和生产线。
同时，还需做好以下准备工作：2.1 设备检查在进行试车之前，需要对所有涉及到的设备进行检查，确保其能够安全、稳定和正确地工作。
具体应包括以下内容：1.清洗、消毒设备；2.检查所有管道及阀门是否连接牢固并且密封，重新加紧或拆卸必要的插头等设备;3.验证各种鼓风机、泵、蒸汽发生器等设备的运转情况，保证能正常启动/停机；4.检查设备仪表，特别是温度、压力和流量等，确保各仪表读数正确；5.检查所有电气设备及连接线路，保证符合安全标准。
2.2 试车环境准备试车环境应该满足严格的安全标准和环境要求，以保证试车过程的正常进行。
具体应包括以下内容：1.建立好坚固、安全、标准的试车平台、基础和固定结构；2.确保试车工作区域整洁、宽敞，方便人员及时接触并处理问题；3.建立管道防喷漏等安全措施，确保相关人员安全；4.配备必要的工具和试车仪器设备，如手动泵、万能表、调参器等。
2.3 试车人员准备在进行试车前，应派遣经验丰富、技术过硬的专业人员和技术人员组成试车小组，确保能够熟练地操作和维护试车设备，分工明确，配合默契。
3. 试车程序化工生产试车过程应严格按照试车程序进行。
试车程序应包括以下步骤：3.1 先行检查在进行试车前，应先行检查仪器、设备和相关管道等是否牢固、密封，否则只会浪费过多的试验气体和流体、或者造成不必要的事故，进一步增加成本。
煤化工工程试车方案
煤化工工程试车方案一、试车前准备工作1.1 试车前的准备工作包括设备和场地的检查和清洁，系统的调试和试运行，各级设备的调试和试车前检验，以及对设备的保养和维护。
1.2 设备和场地的检查和清洁1.2.1 检查和清洁设备设备应按照操作手册进行检查和清洁，包括电气系统、阀门、管道、仪表等各个部件。
特别注意检查设备的密封性和安全性，确保设备的正常运行。
1.2.2 检查和清洁场地场地应清理干净，没有杂物和垃圾，保持通风良好，并确保所有设备和管道的布置符合安全规范。
1.3 系统的调试和试运行系统的调试和试运行是试车前准备工作的关键环节，应按照试车方案中规定的程序进行，包括系统的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
1.4 各级设备的调试和试车前检验各级设备的调试和试车前检验是试车前准备工作的重要环节，包括设备的检查、调试和试车前检验，确保设备的正常运行和安全运行。
1.5 设备的保养和维护设备的保养和维护是试车前准备工作的重要环节，包括设备的保养和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
二、试车方案的制定和实施2.1 制定试车方案试车方案应包括试车的时间、地点、人员和设备，试车的内容和程序，试车的安全措施和应急措施等。
2.2 实施试车方案实施试车方案是试车工程的核心环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
2.3 试车的内容和程序试车的内容和程序应包括试车的前期准备、试车的启动、试车的运行和试车的停止等。
2.4 试车的安全措施和应急措施试车的安全措施和应急措施是试车工程的重要环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的安全控制和保障，以及试车时的应急措施和处理方法。
三、试车后的工作3.1 试车后的工作包括试车的总结、数据的分析和设备的检验等。
3.2 试车的总结试车的总结是试车工程的重要环节，应对试车的过程和结果进行系统的总结和分析，包括试车的成功和不足之处，以及改进和完善的方案。
化工项目试车方案设计(DOC)
实用文档XXXX有限责任公司试车方案编制:审核:批准:二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月第二章、试车前准备1.总体检查：(1)设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
(2)设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
(3)消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
(4)框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2.工艺流程检查：(1)按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
(2)工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
(3)阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活(各阀门均应开关数次)、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
(4)热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
(5)重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
(6)温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
(7)检查各下水井、地漏是否完好畅通。
(8)装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
(9)各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：(1)所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
化工装置试车方案
化工装置试车方案一、引言化工装置试车是在装置建设完成后，进行的一系列测试和操作过程，旨在验证装置设计的合理性和运行的稳定性。
试车方案是指在试车过程中所采取的一系列具体措施和步骤，以确保试车的顺利进行和安全运行。
本文将介绍化工装置试车方案的具体内容，包括试车前准备工作、试车目标与步骤、试车过程中的安全措施等。
二、试车前准备工作1. 设计文件评审：在试车前，对设备设计文件进行评审，包括设计图纸、技术文件等，确保设计符合规范和要求。
2. 材料准备：检查试车所需的材料是否齐全，包括原料、试剂、溶剂、助剂等，确保试车过程中材料供应充足。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括操作流程、安全知识等，确保试车人员具备必要的技能和知识。
4. 环境准备：检查试车场地的环境是否符合要求，包括通风、排水等设施，确保试车环境安全和卫生。
三、试车目标与步骤1. 目标确定：根据装置设计的要求和试车的目的，确定试车的具体目标和标准，例如验证设备性能、检测设备故障等。
2. 步骤安排：根据试车目标确定试车步骤和顺序，包括装置预热、原料投料、设备启动等，确保试车过程合理顺序和安全控制。
3. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据，包括温度、压力、流量等参数，以便后续分析和评估试车结果。
4. 故障处理：如果在试车过程中发生故障或异常情况，应及时采取相应的处理措施，确保试车的安全和顺利进行。
四、试车过程中的安全措施1. 个人防护：试车人员应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 设备安全：在试车过程中，应严格遵守设备操作规程，确保设备安全操作，防止设备损坏或事故发生。
3. 环境保护：在试车过程中，应注意环境污染的防治，例如控制废水排放、废气处理等，确保试车过程中对环境造成的影响最小化。
4. 应急措施：在试车过程中，应制定相应的应急预案，并配备相应的应急设备，以应对突发事故或紧急情况的发生。
五、试车结果评估与总结1. 数据分析：通过对试车过程中所记录的数据进行分析，评估试车结果是否符合设计要求，并确定试车过程中存在的问题和改进措施。
化工装置总体试车方案
化工装置总体试车方案1. 引言本文档旨在制定一套针对化工装置的总体试车方案，以确保装置在投入使用前能够正常运行并达到设计要求。
试车方案的内容包括试车准备工作、试车流程、试车指标评估等方面。
2. 试车准备工作试车准备工作是试车过程中的重要步骤，包括设备安装、管道连接、介质注入、仪表校准等环节。
具体工作包括： - 确定试车人员和责任分工； - 检查设备在安装过程中是否受损，重新校验设备位置和固定状况； - 检查管道连接是否牢固，无渗漏和松动现象； - 根据设计要求，注入适量的介质并检查介质流通情况； - 校准试车过程中需要使用的仪表。
3. 试车流程试车流程是指按照一定的步骤和顺序对化工装置进行试运行。
在试车过程中，需要注意以下几个关键步骤： ### 3.1 初次启动 - 逐个检查设备的启动条件，并确保设备是否具备满足启动要求的条件； - 依次启动设备，确保设备的操作顺序正确，并且设备之间的协调运行； - 监测设备电气和机械运行情况，确保设备无异常现象。
3.2 引进介质•开始引进介质，逐渐提高介质的流量和温度，确保设备能够正常适应并稳定运行；•监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，并记录相关数据进行分析。
3.3 设备调整和优化•根据试车过程中的实际情况，对设备的操作参数进行适当调整和优化，以达到最佳运行状态；•监测设备运行指标，如设备负荷、效率等，并与设计要求进行对比。
3.4 耐久性试验•在设备稳定运行的基础上，进行一定时间的耐久性试验，以验证设备的可靠性和稳定性；•监测设备在试验期间的运行指标，并记录相关数据进行分析。
3.5 试车总结•在试车结束后，对试车过程进行总结，总结试车过程中的问题和不足，并提出改进方案；•形成试车总结报告，报告中应包括设备运行指标评估、问题记录和改进建议等内容。
4. 试车指标评估试车指标评估是对试车过程中设备运行指标的评估，目的是判断设备是否能够达到设计要求。
评估指标包括但不限于： - 设备运行稳定性：监测设备运行的波动情况，评估设备的稳定性； - 设备负荷：通过计算设备的负荷率，评估设备的工作状态； - 设备效率：根据设备的能耗和产出指标，评估设备的效率； - 设备故障率：根据试车过程中记录的故障情况，评估设备的可靠性。
化工项目试车方案
化工项目试车方案一、试车目的：该化工项目试车旨在验证化工设备的运行是否正常、产品质量是否达到要求，并进行设备调试和操作人员培训。
通过试车，可以发现设备和操作中存在的问题，并及时解决，确保项目的顺利进行。
二、试车内容：1.设备调试：对化工设备进行调试，确保设备的各项指标符合设计要求，并进行运行试验，测试设备的性能和稳定性。
2.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，测试产品的溶解度、含量、pH值等指标，确保产品质量达标。
3.设备安全测试：对设备进行安全测试，检查设备的安全性能，如防爆装置是否正常，防护设施是否完善等。
4.操作培训：对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等，确保操作人员能够熟练操作设备。
三、试车准备工作：1.设备准备：检查设备是否安装到位，各个管路是否连接正确，设备周围是否安全无阻碍。
2.原材料准备：准备试车所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
3.实验室准备：准备实验室所需的仪器设备，用于对产品进行质量检验。
4.人员准备：组织试车人员，包括设备调试人员、质量检验人员和操作培训人员。
四、试车步骤：1.设备调试：按照设备调试方案，逐项进行设备的调试工作。
包括设备的安装调整，设备的启动和停止，设备的各项指标测试等。
2.产品生产：按照工艺流程和配方要求进行产品生产。
通过实时监测，确保产品质量符合要求。
3.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，包括溶解度、含量、pH值等指标的测试。
4.设备安全测试：对设备的安全性能进行测试，包括防爆装置、防护设施的检查等。
5.操作培训：对操作人员进行设备操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等。
五、试车结果处理：1.设备调试结果：根据设备调试结果，对设备进行调整和优化，确保设备稳定、可靠。
2.产品质量检验结果：根据产品质量检验结果，对产品进行质量改进，确保产品质量达到要求。
3.设备安全测试结果：根据设备安全测试结果，对设备的安全性能进行改进，确保设备的安全性能符合要求。
化工试车方案
化工试车方案一、背景介绍化工试车是在化工项目建设的初期阶段进行的重要环节，试车过程可以验证设备运行状态、工艺流程以及安全性能等方面的问题。
因此，制定一套科学合理的化工试车方案对于确保化工项目的成功运行和安全运转非常重要。
二、试车目标1. 验证设备性能：通过试车过程，评估设备的性能是否符合设计要求，包括转速、温度、压力等参数。
2. 优化工艺流程：在试车过程中，运行设备并进行适当调整，以提高产品质量、增加生产效率，并确保流程操作的有效性。
3. 确保安全运行：通过试车过程中的安全检查，尽早发现设备漏洞和潜在危险，采取相应的措施进行修复，确保项目的安全运行。
三、试车步骤1. 准备工作：首先，明确试车的具体目标和要求，包括设备的试车范围、试车参数、试车时间等。
同时，制定安全预防措施，并对试车操作人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
2. 设备检查：对待试车设备进行全面检查，包括设备的接口连接、密封性能、液位检查、电气设备检查等。
如果发现问题，需及时进行修复。
3. 设备调试：依据试车参数，逐一调整设备的运行参数，如旋钮、开关、计量器等。
确保设备能正常运转。
4. 工艺系统调试：启动工艺系统，并按照设定的工艺流程进行操作和调整。
根据实际情况，进行适当的参数调整，以达到设计要求。
5. 安全检查：定期进行安全检查，包括阀门是否正常，压力传感器是否准确等。
对于发现的问题，及时处理。
6. 数据记录与分析：在试车过程中，及时记录每个步骤的数据，并进行分析和比对。
根据数据分析结果，优化设备调整和工艺流程，提高试车效果。
7. 试车报告：试车结束后，编写试车报告，总结试车过程中的问题、解决方案和改进措施。
同时，根据试车结果，提出设备完善的建议，并给出相关的技术指导。
四、风险与对策在化工试车过程中，可能会出现一些风险和安全隐患。
为了降低这些风险，制定相应的对策是非常必要的。
1. 火灾隐患：加强火灾预防意识教育，定期检查防火设施的完好性，布置监控探测装置，设定紧急疏散路线，并组织相应的灭火演练。
化工单机试车方案
化工单机试车方案1. 引言化工单机试车是指在化工设备或装置建设完成后，在正式投入生产之前，对设备进行测试和验证的过程。
试车方案是试车工作顺利开展的基础，其主要目的是验证设备的可靠性和稳定性，确保设备能够按照设计要求正常运行。
本文档将介绍化工单机试车方案的主要内容和步骤。
2. 试车前准备工作在进行化工单机试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装齐全，是否存在损坏或缺件情况。
同时还要确保设备的安装位置正确，连接管道畅通。
2.2 系统检查检查设备所在的系统是否正常运行，包括供电系统、控制系统、冷却系统等。
确保系统能够正常提供所需的电力、信号和冷却。
2.3 安全措施制定并落实相应的安全措施，确保试车过程中人员和设备的安全。
包括配备必要的防护设备，制定应急救援预案等。
3. 试车步骤3.1 准备工作在试车开始之前，需要进行以下准备工作：•将试车区域清理整齐，确保没有杂物和危险品。
•做好相关设备的启动前准备工作，包括加注润滑油、冷却液等。
3.2 设备启动按照设备的启动顺序和程序启动设备，确保设备按照设定的参数进行运行。
观察设备的启动过程，检查设备是否出现异常情况。
3.3 设备调整在设备启动后，进行设备的调整和调试，确保设备能够满足试车要求。
包括对设备的参数进行调整，检查各个部件的工作情况等。
3.4 设备运行测试对设备进行长时间的稳定运行测试，观察设备运行过程中的工作状态和性能指标。
记录设备的运行数据，包括温度、压力、流量等。
3.5 试车结束试车结束后，对设备进行总结和评估。
根据试车结果判断设备是否合格，是否需要进一步调整和修正。
4. 安全注意事项在化工单机试车过程中，需要特别注意以下安全事项：•试车过程中必须有专人负责监视设备运行情况，及时处理异常情况。
•各个操作人员必须按照规定程序进行操作，严禁随意操作设备。
•在试车过程中要保持清洁，定期清理设备周围的杂物和积尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xxxx 有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12 月第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可+,靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
(8)装置内管上的盲板是否按要求拆装。
(9)各线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：(1)所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
(2设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
(3设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
(4进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。
(5设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量一—安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
(6设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
(7电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
(8)空电冷机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
(9)所设有备进出口接管是否正确。
(1(设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4．制冷机的检查：按《冷冻机使用手册》要求。
5．机泵的检查：(1)逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
(2电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
(3)液面、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
(4电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。
(5)泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
(6)泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。
(7)泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确,是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。
(8泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
6．自控系统及电气系统检查：(1)所有表安装就位，规格型号符合设计要求。
(2)各联种锁、自保系统灵活好用。
(3)各种有毒气体报警器等是否准确好用。
(4)各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
(5)电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
第三章、单机试车（一）制冷机按《冷冻机使用手册》要求。
（二）脱水工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（三）离心工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（四）环合工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（五）干燥工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（六）消防1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）消防栓、消防带配备齐全。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）开启消防水泵电机开机。
（2）检查各消防栓喷水是否正常，是否达到压力要求。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，负责人签字第四章、联运试车1、试车前准备（1）各工段单机试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2 小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
2、试运转（1）脱水工段按顺序逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。
（2）离心工段开启离心机。
（3）环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门，按顺序逐台电机启动（4）电机在额定工况下连续运行2小时。
（5）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
第五章、水联运试车（一）水联运目的1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用，检验设备的硬件质量和功能。
3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装置开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创造条件。
4、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
5、进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。
（二）准备工作1、控制阀全部安装正确并联校完毕。
2、水联运系统的有关盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。
4、机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。
5、临时水线安装完毕。
6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。
7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并满足生产需要。
8、参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
（三）水联运方案.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。
2.清水放入下面3000L 冷却结晶釜中。
3、清水放入离心机，开启离心机。
4、向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。
（四）水联运合格检验方法1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。
3、有关设备、仪表运转正常。
（五）水联运注意事项1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。
2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检查电机温度及电流。
水运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵塞时及时切换备用泵，清理过滤网。
塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系统抽瘪。
水联运停止。
打开各个低点排水。
第六章、投料试车1、试车前准备（1）各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2 小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
（4）制冷机已开启并正常运行。
（5）蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。
2、试运转1）利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必须控温在10C ~20C 之间。
必须按标准加料。
（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度控制在30C以内，直至均匀无晶体为止反应结束。