JL4×5篦冷机结构及工作原理

JL4×5高效冷却机结构及工作原理
冷却能力：从回转窑出来的大约1450℃的热熟料进入JL4×5高效冷却机，经过冷却机的冷却，当产量在5000T/D时，熟料温度降为65℃+环境温度。

冷却机效率：经过冷却机的冷却后，熟料所含热量的75%以上都被回收，它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。

熟料输送：首先，熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段，然后，通过液压驱动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒，推动熟料向前运动，熟料均匀经过活动段，直至出冷却机。

熟料冷却：熟料的冷却靠8台冷却风机，这些风机向篦床下的各室鼓冷风，室内形成正压，冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板，直至通过空气分布板上的熟料床。

热回收：当冷却空气通过熟料层，经过热交换，冷风变成热风，熟料被冷却，热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风，也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。

JL4×5高效冷却机设计的优点：
A．空气分布板是固定的，它没有运动部件。

因此，JL4×5高效冷却机篦板不漏料，不需要室下熟料输送设
备。

B．在空气分布板与十字棒之间，有一约50mm厚的熟料冷料层，这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大
降低。

特别提示：在正常产量下，冷却机有一稳定的熟料层，大块的窑皮，甚至坚硬的耐火材料，对冷却机的十字棒来说都没问题。

然而，大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送，因为，这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。

因此，遇到这种情况，应当停机，人工清料。

JL4×5高效冷却机室数：总共包括8个风室。

其中固定段1室，活动段模块1设有2个室，活动段模块2设有2个室，活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。

1.固定段（1室）
组成：固定段的单个标准块由4块空气分布板宽，5块空气分布板长，共20块空气分布板组成。

此段由4个标准块并列而成，空气分布板12度斜梯形布置，与水平面成5度倾斜安装。

此段前端设有马蹄形耐火材料盲墙。

风室：整个固定段的4列标准块联为一体，形成一个风室。

风机配置：固定段的风室设有一台冷却风机，风机号为K11。

空气炮：空气炮被安在固定段的前墙（6个）和侧墙（4个），共有10个，用于冷却机的防堵和清堵。

如果窑漏料从冷却机前端窑头罩恻边进入，则建议设一个空气炮用于此处清灰。

熟料分布：冷却机入口用耐火材料砌筑成一个马蹄形墙，这
样，熟料将更好地分布到空气分布板上。

空气分布板温度：在固定段，空气分布板上共装有4个热电偶，用于监测板温，这些温度在中空室设有显示、报警功能。

固定段熟料的流动：在固定段，熟料流动速率由活动段熟料层厚、固定段冷却风量、空气炮放炮频率决定。

空气分布板上形成一个冷料层，这样，使空气分布板免于因窑头下来的热熟料造成的损坏。

2.活动段（2，3，4，5，6，7，8室）
组成：活动段的单个标准块由14块空气分布板长，4块空气分布板宽，共56块空气分布板组成。

每个模块由4个标准块并列而成。

活动段共由5个模块组成。

本冷却机名为4x5，意思为：4个活动模块宽，5个活动模块长组合而成。

活动段模块与水平面成5度倾斜安装。

冷却机从前往后，分别划分为：模块1、模块2、模块3、模块4、模块5。

风室：模块1、模块2均设两个风室，每个气室分别由两个标准块并列联接而成。

模块3、模块4、模块5各1个风室。

活动段总共设有7个风室。

风机配置：活动段每个风室均设有一台冷却风机，共7台，风机号分别为：K21，K22，K31，K32，K41，K51，K61。

机械流量调节器：与固定段一样，活动段的每块空气分布板均设有一个机械流量调节器，调节器通过对其活动板角度的调整保证通过空气分布板的冷却风量恒定。

需要指出的是，
机械流量调节器是靠补偿熟料层的阻力变化来维持通风量的恒定，而不是靠改变冷却风机的静压。

因此，只要各室的风量供应正常，调节器将保证通过空气分布板的风量的恒定，而与熟料床的厚度、熟料颗粒分布、熟料温度的变化等无关。

冷却机的液压驱动：JL4×5高效冷却机设有1个液压驱动站，它由4个独立的液压驱动泵系统组成，单个驱动泵可以单独起动、运转、停机。

还有1个备用驱动泵。

液压驱动划分为：驱动1、驱动2、驱动3、驱动4。

十字棒：十字棒分为活动棒和静止棒，活动棒为驱动系统重要组成部分，活动棒与静止棒交叉布置。

十字棒的安装约高于空气分布板50mm。

模块1上的十字棒上共装有8个热电偶，用于监测十字棒的温度，这些温度在中空室设有显示、报警功能。

棒驱动：机械上，每个标准块有一个液压缸，液压缸安在各室顶端，从前到后，5个标准块机械相联成1列，在一个驱动泵的作用下，5个液压缸同步往复运动。

JL4×5高效冷却机共有4列液压缸，各列可单独起停。

3.带机械流量调节器的空气分布板的工作原理
机械流量调节器的作用：给空气分布板提供恒定的风量，通过布置不同规格的机械流量调节器，使冷却机各个位置的空气分布板通过所需要的空气量。

机械流量调节器能消除因空气分布板上熟料层变化而造成的对通风量的影响，在机械流量调节器工作范围内，无论料层阻力如何变化，均能保证空气分布板通风量的恒定。

机械流量调节器安装：机械流量调节器悬挂在空气分布板下的一个方筒上端的一根悬挂轴上，调节器可以很方便地装、卸。

当机械流量调节器两边的压差变化时，机械流量调节器的活动板将变化悬挂角度，改变机械流量调节器的通风间隙（面积）。

机械流量调节器动作：当空气分布板上的熟料层阻力变大时，机械流量调节器开大，活动板由45º趋向垂直悬挂，当熟料层阻力变小时，机械流量调节器开小活动板由垂直趋向45°悬挂。

需要指出的是，在熟料层阻力变化时，机械流量调节器只引入一个压力降。

因此，只有在设计供风量比机械流量调节器额定风量大时，机械流量调节器方能给空气分布板提供所需风量。

机械流量调节器规格：为适应冷却机各个段、室、空气分布板所需风量不同的工况，需要有一系列不同规格的机械流量调节器来实现，因此总共设计出了10规格的机械流量调节器。

用于描述机械流量调节器的技术参数主要有两个：一个是机械流量调节器所能补偿的最大压力降；另一个是机械流量调
节器在其工作范围内，所能保持的风量。

型号说明：型号XYZ, 其中X，Y代表通过机械流量调节器的风量（单位：kg/m2/min），Z代表机械流量调节器的所能提供的压力降（单位：100mmH2o）例如：型号为60604的机械流量调节器，其意为：在压差为400 mmH2o水柱的工作范围内，调节器的风量变化范围从60kg/m2/min到60kg/m2/min；型号为1201203的机械流量调节器，其意为：在压差为300 mmH2o水柱的工作范围内，调节器的风量变化范围从120kg/m2/min到120kg/m2/min；型号为50603的机械流量调节器，其意为：在压差为300 mmH2o水柱的工作范围内，调节器的风量变化范围从50kg/m2/min到60kg/m2/min。

生产时，机械流量调节器活动板所处的位置及意义：活动板不在全开（垂直）全闭（45°）位置，则意味着机械流量调节器按所标的风量向空气分布板供风；活动板在全开（垂直）位置，则意味着机械流量调节器向空气分布板所供的风量小于或等于调节器所标的风量；活动板在全闭（45°）位置，则意味着机械流量调节器向空气分布板所供的风量大于或等于调节器所标的风量。

各段、模块的空气分布板数量及机械流量调节器布置：详见“JL4×5高效冷却机机械流量调节器布置”。

各室风机的风量、风压：详见“JL4×5高效冷却机工艺参数表”。

压力表：8个压力变送器分别用于监测8个室的压力，还有
1个压力变送器安装在模块1的空气分布板下，用于监测熟料层的阻力，它们的数值在中控和现场都有显示。

2室压力用于控制驱动速度。

风机：所有风机均设有流量测量，电机电流值监测，入口流量挡板调节。

风机电流值中控设显示，风机流量操作员可以中控设定，通过挡板自动调节回如路（PID）调节后，达到其所想要的风量。

冷却机篦床系统的温度监测：如前所述，JL4×5高效冷却机机设有多个温度监测点，总共装有12个镍铬-镍热电偶。

其中，4个装在固定段的空气分布板上，4个装在模块1的固定十字棒上，4个装在模块1的活动十字棒上。

它们的温度值在中控室设有显示。

电源失效：如果发生电源失效，冷却机风机将自动切换到紧急电源。

严禁在没有冷却风机运转的情况下，运转十字棒驱动系统！液压驱动站：它由4个独立的液压驱动泵系统，20个驱动液压缸组成。

每个泵单元主要由1个主泵、1个比例阀、1个限压阀和1个加压泵组成。

生产所用的液压油必须清洁、干净，否则，会对管路系统、液压缸会产生严重后果。

（见液压设备说明书）
液压油温≤9℃时，泵系统被迫停机；
液压油温<20℃时，液压站的加热器自动启动；
液压油温≥20℃时，泵系统可以启动；
液压油温≥50℃时，液压站的冷却器自动启动；液压油温≥60℃时，液压油温度报警；
液压油温≥80℃时，液压站自动停机。