聚乙烯管道防腐控制要点

聚乙烯管道防腐驻厂监造控制的主要内容

摘要：从聚乙烯管道防腐的生产过程出发，结合自己的经验及标准的要求，主要介绍了驻厂监造控制的主要内容。

一．聚乙烯管道防腐的结构形式：

聚乙烯管道防腐一般分为两层和三层结构两种，但气田长输管道主要是三层PE防腐，其结构形式为：底层为环氧粉末涂料，中间为胶粘剂，外层为聚乙烯。

二．三层聚乙烯管道防腐生产工艺过程：

三．材料的验收：

1.钢管：钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并在保证资料合格的基础上，按5％的比例抽检钢管壁厚及椭圆度，特别注意的是为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过

2.5㎜，且焊缝应平滑过渡。

2.防腐材料：防腐各种原材料均应有出厂质量证明书及第三方检验报告、使用说明、合格证、生产日期及有效期。特别注意环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯的有效期。

四．防腐层涂敷质量监理控制的内容：

1.合格钢管经喷砂除锈后锚纹深度应达到50微米---75微米，并在4小时内进行涂敷，超过4小时或表面返修时，应重新进行表面预处理，这一点监造必须严格控制，表面预处理的等级直接影响防腐质量的好坏。

2.防腐层外观采用目测法检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽应均匀。防腐层的厚度采用磁性测厚仪按圆周均布4点测量，测量厚度必须符合下表：

焊缝部位防腐层厚度不应小于上表规定值的70％，并做好记录。

3.防腐层漏点检测采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏电为合格，单根管有两个或两个以下漏电可修补，两个以上或单个漏电沿轴向尺寸大于300mm为不合格；

4.管段预留：管段预留长度必须控制在100㎜～150㎜,且聚乙烯端面应形成小于或等于30°的倒角，预留长度不能超过标准要求以免影响补口带搭接宽度。

五．粘结力测试：

每4小时至少在20℃±5℃(≥100N/㎝), 50℃±5℃(≥70N/㎝)两个温度下用管形拉力计各抽检一次，结果必须满足标准规定的性能指标要求。只有粘接力满足要求的防腐管方可出厂，否则按不合格对待，重新涂敷。另外，很重要的一条就是按标准要求防腐厂每50Km截取聚乙烯试验段并送具有相关资质的实验室进行性能试验。

六．标志、堆放和吊装

1.成品管应在距管段400㎜处喷标，内容包括：钢管规格、钢管编号、材质、生产厂家及防腐类型、防腐等级、防腐编号、执行标准、防腐厂名称、防腐生产时间、质检员代号。字迹必须清楚并保证可追溯性，出厂时随带合格证。

2.吊装聚乙烯防腐管应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具，运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定。

3.堆放时管底应采用两道或以上支垫垫起，支垫间距4～8米，宽度100㎜，防腐管离地面不得小于100㎜，堆放层数应符合下表：

4.聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过一年，若存放一年以上应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。