斗轮机安全运行技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.斗轮机安全运行技术措施

正式版

斗轮机安全运行技术措施正式版

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为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。

一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。

1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。

2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。

3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。

4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。

5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速

机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。

6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。

7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。启动斗轮机前，要检查操作台各控制开关位置，确保各开关均在“零位”。

8、发现设备异常、缺陷，要及时汇

报班长并查明原因，对影响斗轮机运行安全的重大缺陷、异常在未处理前，禁用斗轮机。

9、对影响斗轮机行走、回转、皮带运行安全的煤堆要及时进行清理，确保斗轮机的运行安全。

10、每轮值的第一个白班进行大车的声光报警装置检查，确保装置齐全、完好。发现声光报警装置工作不正常时，应及时填报缺陷和联系检修人员处理。

二、切实做好斗轮堆取料前的尾车变换、中心落料斗堆取料挡板变换工作；做好副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗的粘煤清理工作。

1、在进行堆、取煤工作前，斗轮司

机首先要对尾车状态进行检查，并根据工作计划做好堆、取煤的尾车变换工作。进行变换前要与程控员进行联系，确保变换前地面皮带的抱闸已打开，防止发生因抱闸未打开，导致尾部重锤发生突然坠落事件。

2、在进行堆、取煤工作前，斗轮司机要对中心落料斗堆取料挡板位置进行检查，并根据工作计划做好堆、取煤挡板的变换工作。发现挡板磨损严重、变换不到位要及时填报缺陷、联系检修进行处理。

3、交班司机要切实做好交班前副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗粘煤、悬臂皮带机头部洒煤、回转平台、悬臂重锤滚筒处、主尾车

重锤滚筒处积煤的清理工作，做好驾驶室卫生清扫。

4、接班司机要切实做好接班时副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗粘煤、悬臂皮带机头部洒煤、回转平台、悬臂重锤滚筒处、主尾车重锤滚筒处积煤情况的检查，及时发现、处置积煤异常情况，不发生因粘煤清理不及时的重大堵煤事件。

5、切实做好斗轮机启动前的警告、堆取料过程中的运行操作、运转设备监视工作。

6、启动斗轮机前，要响警铃5秒以上，提醒、警告在斗轮机工作区域范围的人员离开设备。并查看大车行走轨道上、

悬臂皮带下、斗轮头下等处确实无人，回转区域无闲杂人员。

7、进行取煤操作前，必须对煤堆情况进行观察。发现煤堆较高要及时汇报班长联系推煤机进行降堆，杜绝发生悬臂架弯折事件。

8、堆取煤运行中，必须对煤堆情况和煤场车辆进行实时观察。堆取料作业现场，作业范围内禁止接卸运煤汽车。斗轮机应与推煤机保持3米以上的安全距离。发现有影响斗轮机的堆、取煤作业安全的情况要及时果断处置、汇报。

9、在进行斗轮机操作前，必须征得程控值班员的同意。堆取煤过程中，要密切监视斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机

的工作电流，发现电流异常，要果断、正确进行设备紧停，确保不扩大事态。

10、斗轮机司机堆、取煤前一定要向输煤程控员核实煤质要求，根据煤质要求及程控员指令进行堆、取煤作业。

11、在堆料时，应尽量采用回转堆料的方式，且注意悬臂的回转角度控制在10°~60°，当煤堆高时应注意堆出挡煤墙外。每小时对副尾车、主尾车落料斗粘煤情况进行检查，及时清理粘煤，做好防堵工作，杜绝发生恶性堵煤事件。

12、在取料时，应注意斗轮的取煤的深度的控制（每次变换大车行走不得超过0.5米，遇煤堆较硬时，还要减少取料进深）当煤堆超出斗轮高度1米以上必须通

知推煤机降煤堆，避免发生煤堆垮塌、压斗致悬臂梁弯折事件。每小时对斗轮溜料板、中心落料斗粘煤情况进行检查，及时清理粘煤，做好防堵工作，杜绝发生恶性堵煤事件。

13、在取栈台临近区域的煤堆时，要加强观察，严禁发生撞损煤场喷淋水枪事件。

14、大雾天气及恶劣天气影响视线、照明不足时，要设专人在斗轮头部指挥、监护堆取料作业，防止发生误碰煤堆、设备事件。

三、切实做好设备发生故障时的现场应急处置工作。

1、堆取料运行中，若发生斗轮机突