公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范
手机五金件IQC检验标准
手机五金件IQC检验标准1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 定义 (3)3.1 不良缺陷区域（面）定义 (3)3.2 缺陷代码对照表 (3)3.3 缺陷类别定义： (3)4 检验标准 (3)4.1 检验条件及环境 (3)4.2检验条件及环境 (3)4.3外观点、线、面标准，见表2 (4)4.4 五金其他缺陷判定，见表3 (4)5 尺寸检验： (5)6 整机装配外观检验 (5)7 五金喷沙件检验 (6)7.1 喷沙件外观检验 (6)7.2 可靠性测试 (6)7.3 其他要求 (7)8 五金电镀件检验 (8)8．1 电镀件外观检验 (8)8．2 可靠性测试 (8)8．3 其它要求 (8)9 五金拉丝件检验 (9)9．1 拉丝件外观检验 (9)9．2 可靠性测试 (9)9．3 其它要求 (9)10 五金抛光件检验 (10)10．1 抛光外观检验 (10)10．2 可靠性测试 (10)10．3 其它要求 (10)11.1 丝印的外观检验 (9)11.2丝印的特殊检验 (11)12其他可靠性测试 (12)13 包装要求 (12)14.1 包装检验 (12)14.2 现品票要求 (12)15 参考资料 (13)目的统一本公司的手机五金件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一五金件检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
1 适用范围本标准建立了五金件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机五金件。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2 定义2.1 不良缺陷区域（面）定义3．11 A面：在使用过程中总能被客户看见的部分，如：手机正面，翻盖内外壳，按键板面，LCD； 3．12 B面：在使用过程中常常被客户看见的部分，如：手机上、下、左、右四个侧面、天线；3．13 C面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分，如：手机背面（含电池面）、I/O端口；3．14 D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分，如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面, 电池内面，底壳内面）。
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
塑胶壳检验标准QS-QC
4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批(包括检验不到5批就发现2批)检验不合格。
4.3.4.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件
4.3.3.1 连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
√
熔接线强度的破坏性试验
√
附着力测试
√
EMI附着力
√
密着力
√
耐酒精
√
静压力测试
√
低温试验
√
高温试验
√
湿热试验
√
热冲击
√
盐雾试验
√
塑胶壳可靠性试验检测判定标准版本：V1.0
序号
试验项目
检验方法
检验标准
测试
数量
备注
1
螺母检测
螺母扭力测试:当m等于1.6时,扭力必须大于1.4kgf.cm;当m等于1.4时,必须大于1.2kgf.cm;当m等于1.2时,扭力必须大于等于0.5kgf.cm;(每批检测10pcs,在检测时必须将对应的两个机壳组装在一起进行测试,直到扭力计响五次为止);螺纹检测:螺丝旋入深度为螺母长度的四分之三以上,无扭不进,扭进后无反应,螺丝会自然脱落为标准,每批测试30pcs)。
被测面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
1
4
硬度试验
UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕(不见底材）为合格。
1
手机结构件-防尘网和塑料类IQC产品检验规范
部门
文件编号
版本
产品名称：防尘网和塑料类
品管部
1 目的：为了对来料进行质量监控，从而保证来料符合产品规定的要求。
2 适用范围：来料过程中所有防尘网和塑料类材料。
3 使用工具：产品图纸。
4 抽样方法： 依据 GB2828-87 LEVELⅡ严重（MAJOR）0.4，轻微（MINOR）1.0
产品图纸
页次
10/16 批准：
审核：
制作：
5 检验内容：
5．1 防尘网
5．1．1（目视）外观
尼龙网无破损、污渍、穿孔、抽丝等明显外观不良，双面胶冲切平整，无翘起、
溢胶等不良现象。
（MI）
5．1．2（目视全检）包装、标识和规格
产品包装确保产品无损，标识规格与实物相符，有检检合格性标识。
5．1．3 粘附力和尺寸（试用）
产品表面双面胶的粘性能确保防尘网能正常粘于机壳的表面，试贴后位置准确，
产品装配后与机壳配合较好。
（MI）
5．1．4 材质（目）
5．2 塑料类
5．2．1 包装（目视）
产品包装不可有破损和污渍，产品标识规格与送检单相符。
5．2．2 合格性标识及检验报告
检查供应商提供的产品检验报告，各项检验指标是否符合。
6 引用标准和资料：
《Q/ZX M 12.001-2002 手机结构件外观检查及测试规范》
IQC进料检验规范--塑胶类
目录
1.喷油类……………………………………………………………………………………………第5页
2.电镀类……………………………………………………………………………………………第6页
3.丝印、水转印类…………………………………………………………………………………第7页
8.8露底:局部无涂层或涂料覆盖不严,常见于内折弯角、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等;
8.9粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象.
8.10发黄/发黑：电镀后表面异色，常见于光铬/半光铬/枪色等
9.级面定义:
9.1A级面:组装成品后,数码相机的外表面; B级面:组装成品后,数码相机的内表面,外面看不见.
√
2.产品表面平滑度良好,手摸无粗糙感、刮手感;(磨砂型产品除外)
√
3.喷油表面无明显地气泡、针孔
√
4.喷油表面无明显地杂物、异物,A面异物直径应≤0.2mm,同一表面不能超过2点,间距为30mm以上;B面不作要求;(参照黑点卡)
√
5.喷油表面无凹痕、弯曲等变形现象;
√
6.喷油表面不允许有深划痕;
√
√
7.耐溶剂
酒精/白色棉布/棉签
1.以白色棉布或棉签沾上工业酒精，在喷油面以500g压力，1分钟往返擦拭20次，棉布不能沾有油漆，涂层无变化。
2.模拟手摸掉油测试：用5%盐水，无尘布，1000G压力测试5次，无尘布上无颜色！
√
8.实装
相关配件
1.取前壳、后壳、中壳、装饰件等配件进行实际组装,组装后外观良好.注意整机色差．
IQC塑胶件检验标准
5.2检测工具:卡尺、标准３Ｍ胶纸、外观缺点样品、浓度为98%得酒精、图纸、塞规。
5、3检验条件
５。3．１灯光强度:60W荧光灯(照明强度达到800LUX)
５．3．2目视距离:眼睛与被测物体得距离约30cm—４5cm。
5。３.3目视角度:检测角度范围与被测检面成９０°±45°。
文件首页
文件编号
版本
制定日期
修改内容
制定
审核
批准
WI—ＱＣ－ＷI7９
A/0
2０10/01/22
初版发行
Ｇ
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
制定
确认
批准
日期
日期
日期
1、目得:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司得使用要求、
４．2.9油墨耐腐蚀性:就是指油漆在胶件需能够抵抗一定得化学溶解。(5PCＳ/LOT)
检验方法:用白绵纱包着5０0克砝码浸湿9８%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,瞧试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACＣ,如有则判ＭＡJ、
4。3丝印缺陷定义
４。3．１丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
2、适用范围:
适用于本公司所有塑胶件得外观、尺寸、结构及功能方面得检验。
3、抽样与接收标准:
对来料按MＩＬ—STD—1０5E单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AＱＬ为CＲ=０、MAJ=0、40、MＩN=1、5抽样检查方案进行抽样检验、
4、塑胶件缺陷定义:
4.１注塑缺陷
塑胶壳检验标准
5.6.2.1每批来料抽取2pcs做弯折测试，（180、120、度）后将完成试验后机壳保存。
5.6.3附着力测试：所使用的胶纸为3M 600＃胶纸，橡皮，小方格脱漆面积＜5%判为合格，小方格脱漆面积≥5%判为不合格；（在操作时用百格刀划大约为1mm的小方格100个左右，将3M 600＃胶纸平滑粘于被测面，后用橡皮往反的擦一次，（透过胶粘带看到的表面油漆层全部与表面机壳接触到后）在接近120度方向。在0.5—1.0秒的速度成90度角平稳地撕离胶纸，检查胶纸上和机壳表面有无大于5%的油漆脱落（具体测试见后附页）
45°
45°45°25cm
具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A面，第二检查面为B面，第三检查面为C面。
备注：a)第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。
b)第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。
c)第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。（见附图：）
色差
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
气纹
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
模印
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
顶高
不允许有
走胶不齐
不允许有
脱漆
不允许有
变形
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
漆裂
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
备注：一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；
二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
5.1.5核对样板：
IQC塑胶件检验重点标准
C面:L≤1mm, W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,
√
10.
划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉旳凹痕。
A面:不接受或W≤0.30mm1个
B面:L≤1mm, W≤0.5mm不小于1个，或者W≥0.50mm2个
√
C面:L≤2mm, W≤0.5mm不小于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0.50mm3个
尺寸检查参照相应模号成套产品检查书标注旳核心尺寸进行检查、测量，
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度不小于总长0.2%，弯曲高度不小于总长0.2%，
√
3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响旳披锋长度：W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模（模花）：
A面:不小于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm不小于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm不小于2个，两个间距≥2cm；
√
2.
温度循环测试
2.1
测试措施
把样品放放温度+66℃20%RH旳箱中保持1小时，然后减少到32℃，90%RH保持1小时，接着调节箱中旳
温度到一40℃保持1小时后升温到25℃50%RH保持1小时，以这样为一种周期循环，共进行，共进行27
个周期物质循环。然后在25℃50%RH状态下取出实验样品，再在常温下恢复两小时一进行外观检查，并测
√
7.
黑点：
A面：不小于1个，
√
B面：D≤0.3mm2接受1个，
√
C面：D≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,
√
6.5电镀件外观检查原则
1.
某公司塑胶机壳检验规范
目检
a. 在同一面上顶白多于 4 个且它们之间的距离小于 100mm，
MA
面积
目检
量度
S>0.5mm2 为不可接受。
a. 塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差 异，但同一
MA
面上不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色
度为不可
接受；
现象。 5.4.8 拖模（拖白）：前模纹不好或出模斜度设计不当在塑胶件周边形成平行模运动
的残痕。
5.4.9 刮伤（披伤）：加工披锋或水口不当残留的加工痕迹。
6. 塑胶机壳检验规范：
等级面 检验项目
包装检验 /
数量检验
清洁度
A. I 级 面
料 水口
顶白
缺陷 属性
缺陷描述
检验方式
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是
目检
a. 在单个面内存在划伤或刮花的痕迹数量超过 3 个其间距小 于 50mm
MA
而且划伤或刮花长度 L>20mm、宽度 W>0.2mm、深度 H>0.1mm
为
不可接受；
目检 量度
a.嵌入塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污迹点直径大
于 0.6mm
为不可以接受；（如果直径小于 0.25mm 的污迹视为看不见，
MA
否都正确,
任何有误,均不可接受。
目检
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接 受； MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可 接受。
目检 点数
a. 塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油 或其它污染
IQC塑胶件检验标准
部位
一般标准
加严标准
长度(mm)
条数
长度（mm）
条数
底、面壳
面壳正面
≤2
1
≤1.5
1
底、面壳侧面
≤2.5
2
≤2
2
底、面壳
底壳、底面
≤3
2
≤2.5
2
透明罩
有效透明面
≤1.5
1
≤1
1
按键
可见面
≤1.5
1
≤1
1
b.深划痕：伤及材质的划伤
类别
部位
一般标准
加严标准
长度(mm)
条数
长度（mm）
条数
底、面壳
面壳正面
不收
不收
不收
不收
底、面壳侧面
≤1.5
1
≤1
1
底壳、底面
≤2
1
≤1.5
1
透明罩
有效透明面
不收
不收
不收
不收
按键
可见面
不收
不收
不收
不收
注：无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹断划。
4.1.2缩水：表中所定深度是指缩水部位相对于其周边凹入的最大距离。
类别
部位
一般标准
加严标准
深度
面积
数量
深度
面积
数量
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。
3.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物，
4.0检验项目及技术要求：
4.1外观要求（一般标准为正常使用标准，加严标准为特殊指定检验标准）
4.1.1划伤、划痕：
塑胶外壳外观检验标准-超详细
一、目的
1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。
.
二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。
三、职责
1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。
2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。
四、抽样计划
按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样
AQL ：CR=0
MAJOR: 0.4
MINOR: 1.0
五、规范内容:
5.1缺陷分类
会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.
属安全方面的缺陷。
产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；
不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。
.
5.2检查条件及参数
检验时间：各面目视检查时间约为3秒针
5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面
5.3..4：D面：一般为产品的内部
5.4代号
H—变形度（mm）
W—宽度（mm）
S—制件表面积（mm2）
?—缺陷直径（mm）
L—长度（mm）
D—间距（mm）
B 其他：暂无。
IQC塑胶类进料检验规范
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异色点 外观 披锋
无明显异色点
B面：在直经100mm内允许有ф≤0.8mm ≥3个；ф ≤0.5mm≥4个，两点间距≦45mm; C面：无明显影响;D面：不影响正常使用
A面：有披锋，不可接受 不允许有影响装配或伤手的批 B面：高＜0.2mm，不影响装配 锋 影响装配或使用 离人体50cm处观察，有明显差异，不可接受
文件编号：WI-QU-058 版本：B 文件名称 版次:00 页 ，共 3 页 页码：第
塑胶类进料检验规范
审核/日期
制订部门：品质部 批准/日期
制订/日期 1.目的
明确塑胶件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 范围： 2. 范围： 适用于我司所有玻璃制品来料检验。 3．检验条件： 检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检验工具：卡尺、孔径规、厚薄规、3M胶带、涂层厚度测试仪、黄变测试仪、灼热丝测试仪 等 4．参照资料： 参照资料： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5 检验内容： 5. 检验内容： 检验 项目 规格要求 缺点描述 判定
规格要求
制订部门：品质部 缺点描述 判定
CR MA MI
外观
其它
A、B面：有气纹、缺胶、变形、堵孔、污渍、缩 无明显气纹、缺胶、变形、堵 水、流纹、射胶不足 孔、污渍、缩水、流纹、射胶 不足 影响装配或使用的缺点 实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产 品的使用性能和外观 实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用 性和外观有影响，或不能组装或松动Βιβλιοθήκη 8.记录表单： 记录表单：
IQC塑胶来料检验标准
突出边缘>1.0-2.0mm
×
突出边缘>2.0mm
×
尖利、有造成伤害的可能
×
编制
品管部
IQC塑胶来料检验标准
日期
2021.6.10
审核
页数
6/6页பைடு நூலகம்
核准
编号/版次
水口切断不良
除承认样品外
装配后完全不可见
×
装配后可见但对外观影响较小
×
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
×
尖利、有造成伤害的可能
×
喷涂剥落
A
≤1.0
2
×
>1.0-1.5
>1.0-1.5
1
×
>1.5
>1.5
1
×
B
≤2.0
2
×
>2.0-3.0
>2.0-3.0
1
×
>3.0
>3.0
1
×
缩水、凹陷
A-B
≤3.0
>20
≤0.3
≤2
×
>3.0
<20
>0.3
>2
×
拖尾
A-B
≤20
≤2.0
>20
≤2
×
>10
>1.0
<20
>2
×
飞边、毛刺
除承认样品外
突出边缘<1.0.mm
≤1.0
>50
≤0.1
≤2
×
>1.0
<50
>0.1
>2
×
拖尾
手机塑胶件外观检验标准
第1版适用范围:IQC进料检验日期:2004.8.20批准:审核:编制:IQC零件性能测试规范版本：01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1GSMFQA外观检验标准3.2DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
IQC塑胶件检验规范
1目的使IQC在检验塑胶件时能有章可循，以确保其检验后符合品质要求。
2范围检查工具：卡尺、色差仪、百格刀、耐磨实验机、铅笔硬度实验机、塞规、针规。
检查面区分：一级面（A 面）:最常见的表面，通常处于观察者视线的正面二级面（B 面）:第一测量面次常见，正常使用中常可见的表面，观察者视线的侧面 三级面（C 面）:表面在正常使用时很少被人见到，且通常被遮住或盖住 四级面（D 面）:正常使用时看不到的表面，只有在拆卸时才能看到适用于本公司所有塑胶件进料检验。
3内容3.2OOO ooo og ooo检验人员与环境要求、所有的检验必面在室内进行，要求检验人员色觉正常，视力或纠正视力 1.0以上 、正常检验是从正常角度观察每一个面,90 ° +/- 15 。
垂直和水平角度.、检查距离与时间：眼睛与观察表面的距离为30cn± 5cm.观测某一个部份的所有表面 的时间不大于3秒 外观检查（内容及标准见下表， MIL-STD-105E G-II MAJ:1.0 MIN: 2.5） （以下描述是视线每次的可视范围；如有样板，依限度样板管理）检验项目 检验方法各标准不合格类别 MIN MAJ CRI颜色 印刷部位颜色，光度以指定规格书及承认颜色板为准V材质 材料材质与仕样书之材质要求及承认样品这材质不符V尺寸变形 偏离工程允许公差范围，不影响装配及功能 v0.2mm V偏离工程允许公差范围，影响装配及功能 >0.2mmV划伤 有感刮伤A 、B 面不允许C 级面1EA 0.15伽V夹水纹 全体面以最终承认样板为准V麻点 A 面不允许B 面1EA < 0.2 mm C 面2EA 总缺点2EA 内V检验项目 检验方法各标准MIN MAJ CRI划伤无感刮伤 A 面1EA 0.05 mm B 级面1EA 0.15伽C 面2EA 点0.15伽总共缺点2个内V脏污容易抹掉,且不造成污染V容易抹掉,且造成污染V端差/离逢端差＞0.15 mV壳与壳之间的离逢不能》0.2mmV批锋/水口 不影响装配，外表不可见VCLASS E- :REAR, SIDE3.33.4O总缺点数要在2EA以内，缺点间距离上（特殊要求时按要求管理）3.5尺寸检查3.5.1来料尺寸需与样版及图纸符合,且在工程允许误差范围（必要时可每模选1PCS进行试装）3.5.2要求每个模号物料均需测量到（供应商每 LOT提供的尺寸检查报告与实物，IQC需进行确认）3.6信赖性检查（CHECK检查n=5,c=0）3.6.1其它信赖性测试参照《信赖性检验规范》3.6.2相关测试有特殊要求时，需按特殊要求执行4环境物质管理要求：4.1进料均应符合《ROSH检验规范》要求4.2进料时需对环保标识确认，并将ICP No记录于《进料检验报告》上4.3 XRF检测试时每LOT均需抽样测试，并将结果记录于《进料检验报告》；被测品环境物质不合格时，整LOT则判定不合格，并进行追溯性管理。
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公司手机外壳塑胶件I Q C进料检验规范 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范【最新资料，WORD文档，可编辑】第2版适用范围 : IQC 进料检验日期 :核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本： 02一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
IQC零件性能测试规范版本： 02五、抽样计划5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外观区域划分6.1 AA面: Lens透明区 (如图示)6.2 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)AABA B AC6.3 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)6.4 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)IQC零件性能测试规范版本： 02IQC零件性能测试规范版本： 027.2 A面检验条件距离：30cm 时间：10秒光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°IQC零件性能测试规范版本： 02 7.3 B面检验条件距离：40cm 时间：10秒光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°IQC零件性能测试规范版本： 02 7.3 C面检验条件距离：60cm 时间：10秒光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°IQC零件性能测试规范版本： 02八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 > 15%判定为不良.8.3溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)9.2.1试验条件:9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)9.2.1.2胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度需>2H为OKIQC零件性能测试规范版本： 02十、实装测试8.1实装抽样数为8.1.1如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装8.3装配标准规范A、LENS (指LENS与前盖之装配)1)LENS与前盖组合间隙<= 0.25mm2)LENS平面超出前盖平面有台阶效应<=0.1mm且无刮手现象3)LENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4)LENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象B、前后盖 (前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)1)前盖和KEY装配无卡键之现象2)铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10mm3)Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折迭时Hinge处不可有异音现象；4)前后盖组合间隙直板机一般不得≧0.50mm,翻盖机一般为不得≧0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得≧0.65m错缝不得≧0.45mm5)前后盖组合台阶效应<=0.15mm且无刮手现象6)前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件)1)后盖PCBA板卡脚卡合到位2)各配件与后盖应卡合顺畅3)电池盖装配不可有明显松动之现象4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5)后盖与电池盖间隙台阶效应<=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6)天线拧合与后盖天线孔间隙<=0.4mm7)天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值ΔE≦2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。
十二、包装要求10.1 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题10.2 包装方式须符合承认书之要求。