手机塑胶件来料检验标准手册(doc 13页)

手机塑胶件来料检验标准手册(doc 13页)

手

机

塑

胶

件

来

料

检

验

标

准

文件编号：生效日期：受控编号：密级：版次： A4 修改状态：

目录

1

1、简介 (4)

2、适应范围 (4)

3、产品表面划分 (4)

3.1 A 面 (4)

3.2 B 面 (4)

3.3 C 面 (4)

3.4 D 面 (4)

4、检验条件 (4)

4.1 距离 (4)

4.2 时间 (4)

4.3 位置 (5)

4.4 照明 (5)

4.5 抽样标准 (6)

5、述及判定 (6)

5.1 外观缺陷 (9)

5.2 尺寸、配合、性能缺陷 (8)

5.3 产品包装缺陷 (10)

5.4 环境测试 (11)

2

1.目的

确保威而肯生产的所有手机外观检验都有统一标准。

2.适用范围

本标准主要用于威而肯公司机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3. 产品表面划分：

3.1 A面：

整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面。

3.2 B面：

整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。也称第二检查面。

3.3 C面：

整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

3.4 D面：

需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。

4. 检验条件：

4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

4.2时间：每片检查时间不超过12s ；

4.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15；

4.4照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500～

550mm ，（照度达500～）。

4.5本标准抽样计划按GB2828-87抽取样本数即 CRITICAL

AQL=0 MAJ AQL=0.65 MIN AQL=1.5表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X ”标示其类别

缺陷级别定义

Cri: 产品存在对使用者的人身及财产安

允收标准AQL Standard

3 3

5． 述及判定：

5.1 外观缺陷： （注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离）

全构成威胁的缺陷

Maj:

产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 抽样水平：COS.IL=Ⅱ DIM.IL=S-3 1 功能缺陷影响正常使用 Cri: 0.0 2 性能参数超出规格标准 Maj: 0.65 3 漏元件、配件及主要标识 Min: 1.5

4 多出无关标识及其他可能影响产

品性能的物品 外观缺陷检查条件

5 包装存在可能影响产品形象的缺陷

6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷

Min:

上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 5

代码缺陷

名称描述

判定标准

A面B面C面D面

001 色斑产品表面出

现不同颜色

的点，也称

“混色点”。允许1

个

D≤

0.1mm

(色差

强)或

D≤

0.15mm

(色差

弱)

N≤1

S≥

25mm

允许1

个

D≤

0.2mm

(色差

强)或

D≤

0.25mm

(色差

弱)

N≤1

S≥

25mm

允许2

个

D≤

0.25mm

(色差

强)或

D≤

0.3mm

(色差

弱)

N≤1.5

S≥

20mm

不

限

002 喷油

漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油

尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油

凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

006喷油

水点

因气管内的

压缩空气干

燥不良含有

水分或环境

中的水分喷

到产品表面

上形成的发

白的点。

007喷油

纤维

丝

产品表面沾

有纤维丝，或

空气中的纤

维丝，喷到产

品表面上。

不允许

允许1

个

A≤

0.1mm2

N≤1

S≥

25mm

允许2

个

A≤

0.2mm2

N≤1.5

S≥

20mm