华为钣金结构件可加工性设计规范

华为技术钣金结构件可加工性设计规范方案(很实用检验产品加工的一个标准)

DKBA 华为技术企业技术规DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1围和简介 (6)1.1围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

(6)3.2冲裁件的外形及孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (11)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (11)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

(14)4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (16)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (21)7.2.1压印工艺 (21)7.2.2压花工艺 (21)8参考文献 (21)前言本规的其他系列规：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规或文件的关系：无与规前一版本相比的升级更改的容：第一版，无升级更改信息。

钣金结构件可加工性设计规范

钣金结构件可加工性设计规范目次前言1 范围和简介1.1 范围1.2 简介1.3 关键词2 规范性引用文件3 冲裁3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.5 冲裁的孔间距与孔边距3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求4 折弯4.1 折弯件的最小弯曲半径4.2 弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求4.2.2 特殊要求的直边高度4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度4.3 折弯件上的孔边距4.4 局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式4.5 带斜边的折弯边应避开变形区4.6 打死边的设计要求4.7 设计时添加的工艺定位孔4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性4.9 弯曲件的回弹4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径5.3 圆形拉伸件的内腔直径5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法6 成形6.1 加强筋6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3 百叶窗6.4 孔翻边7 附录7.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介7.2.1 压印工艺7.2.2 压花工艺8 参考文献。

华为技术规范汇总

华为企业技术标准
序号规范名称刚性PCB性能规范及验收标准
1
2
气相防锈粉技术要求
3
铝合金压铸机加结构件公差技术要求
4Leabharlann 不锈钢拉爆膨胀螺栓技术要求
5
PCBA检验标准
6
标签薄膜材料质量要求
7
标准样板的规定及清单
8
表面处理代码
9
不锈钢钝化质量要求
10
产品表面外观缺陷的限定标准
11
通用电缆设计规范
12 13 14 15 16
PCB设计规范钣金结构件可加工性设计规范华为电缆组件测试规范电缆组件检验标准高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
18
传输设备维护保障技术支持服务规范
19 20 21 22 23
室外光缆接头盒技术要求华为硬件设计规范包装材料检验作业标准指导书金属材料及其表面处理的选型设计要求连接器、线缆选型及其组件设计规范
华为企业技术标准序号规范名称主要内容备注标签薄膜材料质量要求不锈钢钝化质量要求10产品表面外观缺陷的限定标准11通用电缆设计规范1213钣金结构件可加工性设计规范14华为电缆组件测试规范15电缆组件检验标准1617硬件质量标准1819室外光缆接头盒技术要求20华为硬件设计规范硬件工程师手册刚性pcb性能规范及验收标准1本标准规定了刚性pcb可能遇到的各种与可组装性可靠性有关的事项及性能检验标准
第一部分：《电缆设计过程》第二部分：《电缆制图》第三部分：《电缆标识设计》第四部分：《电缆长度与公差设计》本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必要的设计原则和约定本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性能及检测要求进行了描述。本标准没有提到的其他条款，依照Q/DKBA3178.1《刚性PCB检验标准》执行。本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的硬件工程质量提供依据，便于与客户协商明确客户对工程硬件安装质量的要求，保证工程硬件安装质量满足客户要求，交付给客户满意的工程硬件安装质量，为今后设备安全稳定运行提供保证。系统服务项目、服务承诺及双方维护部门在运行维护工作中须共同遵守的流程进行全面界定。华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务等。本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的选型、采购与检验硬件工程师手册适用于HW所有包装和辅材类物料（含彩盒、纸箱、PE袋、气泡袋、珍珠棉托、绝缘胶带、高温胶带、导电布等）样品承认的测试。本标准适用于CDMA通讯设备所用连接器、线缆选型及其组件设计。

华为五金冲压标准

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

钣金结构件可加工性设计规范(华为)

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

五金冲压标准-华为内部标准

DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 .................................................................................................................................................................. 1范围和简介 .............................................................................................................................................1.1范围1.2简介1.3关键词2规范性引用文件...................................................................................................................................... 3冲裁 .........................................................................................................................................................3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.5冲裁的孔间距与孔边距3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值....................................................................................3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求........................................................................ 4折弯 .........................................................................................................................................................4.1折弯件的最小弯曲半径4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 ................................................................4.2.2特殊要求的直边高度....................................................................................4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ....................................................................4.3折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ....................................................4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 ............................................4.5带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求4.7设计时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性4.9弯曲件的回弹4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

钣金结构件可加工性设计规范

钣金结构件可加工性设计规范一范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效地降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边二规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不同日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

三冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。

下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。

（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

见图3.3.1。

图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图3.4.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

华为钣金设计规范

华为钣金设计规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D K B A华为技术有限公司企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。

本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

钣金件设计规范

钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。

钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。

下面是关于钣金件设计规范的一些要点。

1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。

常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。

2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。

应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。

设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。

3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。

合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。

公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。

4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。

可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。

5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。

过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。

6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。

7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。

零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。

8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。

设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。

9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。

不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。

10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。

设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。

R-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范

表 3－11 适宜翻边攻丝的材料厚度
(打√ 表示可以翻边攻丝)
t
0.8
1
M 钢板
√
2 不锈钢板 √
M 钢板
√
√
3 不锈钢板 √
√
M 钢板
4 不锈钢板
单位：mm
1.2
1.5
2.0
2.2
2.5
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
注：① 翻边冲头直径越小，材料越厚越硬，越不利于翻边，易损坏冲头。
② 当板厚达到所用螺纹直接攻丝要求时，不需翻边，攻丝即可。
可修改编辑
精选资料
图 3－11
图 3－12
② 当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为 0.3mm 较
适宜，并以此计算 A 值，工厂用可调段差模压形。
3.1.4 局部成形
翻边：在成形毛抷的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的
冲压方法。
可修改编辑
精选资料
图 3－13 翻边示意图
② 方形孔尺寸系列（SQ）
图 3－3 方孔图
表 3－3 方孔尺寸系列（现有模具）
单位：mm
规格 2X 4.1X4.1 5X5
（LXL） 2
10X1 15X1 20X2
8X8
0
5
0
可修改编辑
精选资料
③ 长方形孔尺寸系列（RT）
图 3－4 长方形孔
表 3－4 长方形孔系列（现有模具）
单位：
mm
规格（HXL）
钢板 3.9 4.8 5.7 7.1 n
不锈钢板 3.9 4.8 5.7
⑤ 连续弯曲的极限尺寸

经典钣金件设计规范OK

DKBA 华为技术有限公司公司技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30 公布2003-07-XX实行华为技术有限公司公布目次前言 ............................................................................................错误! 不决义书签。

1范围和简介 ..................................................................................错误! 不决义书签。

范围 ...................................................................错误! 不决义书签。

简介 ...................................................................错误! 不决义书签。

重点词 ...............................................................错误! 不决义书签。

2规范性引用文件 ..........................................................................错误! 不决义书签。

3冲裁 ..............................................................................................错误! 不决义书签。

冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

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冲裁件的外形及内孔应防止尖角。

...............错误! 不决义书签。

冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽...................错误! 不决义书签。

TR-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范(1)精品

图3－1 零件外圆角示意图
1 外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
单位：mm
3－2 圆孔图
圆孔尺寸系列（现有模具）
图3－3 方孔图
3 方孔尺寸系列（现有模具）
图3－4 长方形孔
－4 长方形孔系列（现有模具）
图3－5 OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
3－6 折弯示意图
折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm
折弯件直边高度为了保证折弯件的直边平直，其直边高度Hmin。

当结构需要H< Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。

图 3－9 连续弯曲图需同时符合下面三个条件：
图 3－11 图 3－12
当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为
适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。

局部成形
翻边：在成形毛抷的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。

图3－14 沉孔示意图表3－14 沉孔结构尺寸
M2 M3
2.5
3.5
1 1.5
图3-16 结构示意图产品编号：
图3-17 结构示意图
图3-18 结构示意图
3-19 结构示意图
图3-21 碰焊示意图注：①焊接件表面需导电良好。

②焊接件需为钢板，不能焊接铝板。

图3-22碰焊定位示意图
3.4 钢板表面处理。

经典华为的钣金件设计规范

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

(整理)TR-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范(1)

图3－1 零件外圆角示意图
1 外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
单位：mm
3－2 圆孔图
圆孔尺寸系列（现有模具）
图3－3 方孔图
3 方孔尺寸系列（现有模具）
图3－4 长方形孔
－4 长方形孔系列（现有模具）
图3－5 OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
3－6 折弯示意图
折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm
折弯件直边高度为了保证折弯件的直边平直，其直边高度Hmin。

当结构需要H< Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。

图3－7弯曲件上的孔边距离
图 3－9 连续弯曲图需同时符合下面三个条件：
图 3－11 图 3－12
当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。

图3－13 翻边示意图
图3－14 沉孔示意图表3－14 沉孔结构尺寸
M2 M3
2.5
3.5
1 1.5
图3-16 结构示意图产品编号：
图3-17 结构示意图
图3-22碰焊定位示意图。

五金冲压标准华为内部标准

DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。

本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

华为技术规范汇总

13
钣金结构件可加工性设计规范
14
华为电缆组件测试规范
15
电缆组件检验标准
16
高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
传输设备维护保障
18
技术支持服务规范
19
室外光缆接头盒技术要求
20
华为硬件设计规范
21
包装材料检验作业标准指导书
22 金属材料及其表面处理的选型设计要求
23
连接器、线缆选型及其组件设计规范
本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必要的设计原则和约定
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理
性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性能及检测要求进行了描述。本标准没有提PCB可能遇到的各种与可组装性、可靠
性有关的事项及性能检验标准。 2、对刚性PCB的相关要求做了详细的规定，包括外观、内在
特性、可靠性等，以及常规测试和结构完整性试验要求。 3、本标准适用于华为公司刚性PCB的进货检验，采购合同中
的技术条文、PCB厂家资格认证以及刚性PCB的设计参考。气相防锈粉是一种能自动不断挥发充盈密封包装空间，甚至孔、缝而对金属起保护作用的气相防腐蚀粉状材料。本规范明确了此种材料的成分、防锈期限、产品规格、物料包装方
须共同遵守的流程进行全面界定。华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务
等。
本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的选型、采购与检验硬件工程师手册