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皮带集中控制系统论文

皮带集中控制系统煤矿皮带机运输集中控制系统采用分布式计算机控制系统机构，通过工业计算机、可编程控制器、网络交换机、网络摄像机、传感器等，对煤矿主煤流运输皮带机、给煤机和刮板机等设备实现地面远程集中控制。

具备《煤矿安全规程》规定的各项皮带保护以及完善的视频监测监控功能。

可以大幅度提高运输系统的管理水平和运行效率。

一、皮带控制系统功能：1、皮带机运输集中控制主要由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备的通讯模块从而达到皮带的远程控制，所以打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等众多保护必须实施监测，在远控前必须查看其是否正常，是否达到皮带机集中控制与监测要求。

2、控制系统多采用PLC控制柜组成的数据传输网络，达到不同的规模控制。

完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同中控室，构成一个完善的皮带监控系统。

3、实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录；4、控制方式可在集控自动/集控手动/就地，三种方式中相互转换。

正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作；5、启动设备前由集控台发预告信号，并通过皮带语音向下喊话预告，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备可按顺序自动启动。

紧急情况现场与控制室均可采用停车安钮停止启动；6、按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、并能在现场和控制室均可采用停车安钮停止皮带运行，当发生一级跑偏在控制室发出一级报警故障报警，二级跑偏能使其故障停车，低速保护等。

7、对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。

一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。

8、皮带沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。

带式输送机的操作控制

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟带式输送机的操作控制（一）控制系统设计 A 设备联锁(1)选矿厂生产作业中，如果某一设备的开停对其前后设备产生影响时，都须联锁控制；反之可不必联锁；(2)联锁的操作程序如下：1)启动时，自运输系统的最终设备开始，逆物料输送方向依次起动。

停车时，其次序与启动的顺序相反，并尽量使各设备上的物料排空，以免负荷起动；2)当某一设备发生故障时，它前面(逆物料输送方向)的所有设备应立刻停止运转，而后面的设备仍可继续运行，直到物料排空为止；3)岗位人员可根据操作需要，解除联锁，单机操作；4)联锁线上的破碎机等设备，应先于带式输送机启动；当联锁线停运时应延时停车；5)输送带上的除铁设施还应与其悬挂小车及金属探测器联锁。

6)系统中移动设备的行走机构不参加联锁。

B 操作方式根据目前的实际情况，下列两种方式可供选择。

(1)电气联锁，集中操作；(2)电气联锁，分散操作。

C 安全设施(1)带式输送机侧边应装设拉线事故开关或固定式事故开关；(2)为监察带式输送机的运行情况，应装设防偏开关、旋控器、速度检测器、漏斗堵塞检测器、纵裂检测器等安全设施；(3)对较大功率的带式输送机，应设过流保护装置；(4)对运输系统中的厂房、转运站、通廊等电气设备，应根据物料及环境的具体情况，考虑防腐、防爆等措施。

[next] （二）保护装置 A 拉线开关拉线开关一般安装在带式输送机机架的一侧。

操作人员在输送机的任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。

此外，当发出开车信号时，如现场不允许开车，也可以拉动开关，制止起动。

国产的拉线开关有PLK-25、100 两种。

B 防偏开关(跑偏检测器) 防偏开关安装在带式输送机的头部和尾部两侧，距离头、尾滚筒1～2 米处。

对于较短的带式输送机，可仅在头部安装一对防偏开关。

当输送带跑偏时，输送带推动防偏开关的挡辊使开关动作，切断电源，使输送机停止运。

胶带输送机集中控制安全技术措施示范文本

胶带输送机集中控制安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月胶带输送机集中控制安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、编制说明根据公司研究决定，决定对1#、2#胶带输送机改装成为集中控制，由一个人员负责操作两部胶带输送机，为确保胶带输送机期间的改装施工及人员操作时安全与质量，特编制本安全技术措施，经审批后贯彻执行。

二、改装质量要求1、改装设备时，严格执行停送电制度，严禁带电作业。

对所停电开关必须挂牌上锁，并有专人看守，检修前必须检查瓦斯情况，符合规定后方可进行检修。

2、所有设备必须有良好的防爆性能和接地装置，保护齐全。

严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆。

3、皮带输送机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。

4、转动部位两侧要有防护栅栏。

5、皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护（滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和洒水装置）齐全有效，正常使用。

三、安全措施1、改装工作结束后，由安装人员将安装工具及材料收敛，清理安装现场，保证施工现场清洁。

2、改装工作完毕后，由改装负责人和皮带机司机检查各部位油量是否适当，运转是否正常。

7010皮带输送机的集中控制

7010皮带输送机的集中控制摘要：皮带输送机集中控制系统主要是将胶带机集中控制，公司调度室负责监控，实现井下胶带机无人操作，提高胶带机现代化管理水平。

本文对集控系统进行了概述，分析了技术方案及网络结构以及带式输送机系统配置、功能。

关键词：煤矿；胶带运输机；集中控制；PLC中图分类号：TH222 文献标识码：A1.集控系统描述为提高矿井运输系统生产效率，协调生产过程中系统之间的关系，提高机械及电气的利用效率，提高安全生产和管理水平，从根本上杜绝人为事故的发生，需要对井下皮带机进行综合自动化系统集成。

本方案所阐述的系统，采用的是PLC+嵌入式计算机。

系统突出了以人为本的安全控制理念。

通过“带式输送机人本安全型集中监控系统建设”，将整个运输系统有机地联系起来。

在“集中监控系统平台”上实现生产运输系统的集中监测和控制，同时实现对整个矿井生产运输系统科学的调度指挥。

系统将先进的自动控制、通信、计算机技术、信息传输技术和现代管理技术相结合，集成了皮带运输系统所需的控制功能、保护功能、视频监控功能、通信功能、启动告警及运行过程中的故障预警功能、运输系统的软件管理功能等多项功能，将矿井生产与安全生产作为一个整体进行控制和管理，提供最优的解决方案，实现了优化运行，实现了事故灾害预测以及生产自动化管理。

本系统能够实现就地检修开车、远程集中开车等，以工业光纤以太网为骨干网络，对皮带运行过程进行可视化监控，实时监控系统内所有设备的运行情况，对运行中所采集的各种数据进行智能分析，对存在的安全隐患及时报警，通过对系统内所有保护和需要控制功能的精心设计，真正达到皮带系统的人本安全型管理的目的，确保整个运输系统节能高效地运行。

2.总体技术方案本系统由控制系统、视频系统、软件管理系统等构成，同时根据功能不同可将网络划分为视频传输网络和控制网络两大部分，能够实现软件控制到不同的规模控制，完成一个系统内多条皮带全过程的监控、检测、连同地面指挥管理中心站，构成一个完善的监控系统。

皮带集控系统安全操作规程

皮带集控系统安全操作规程胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井机电设备的开机率和产量。

北翼皮带集控系统分为地面集中控制、井下集中控制、就地检修控制三种工作方式，为保证安全操作，根据《煤矿安全规程》、皮带集控系统使用说明书规定操作程序如下：一、地面集中控制1.开启“皮带机集控系统”上位机软件2.登录，输入操作员帐号和密码，进入主控界面3.检查各传感器状态和报警记录一览表，联系现场巡检人员，确认安全和控制器处于“集控”位置后方可进行控制操作。

4.根据现场情况选择集控操作模式1）流程控制：确认流程内所有设备均可正常运行时选择此模式；2）手动控制：分别对流程内皮带进行闭锁控制时选择此模式；3）检修控制：对皮带进行分散任意控制，屏蔽闭锁和传感器时选择此模式。

5.集控皮带开启根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机开启，此时应注意皮带闭锁关系，严格按照“逆煤流方向开”的次序进行操作，并注意设备间开启时刻间隔。

6.观察主界面，监视设备运行工况，尤其注意皮带运行状态和传感器保护情况，另外应经常注意观察电机电流值，防止系统外搭接的皮带放煤量过大而导致电机过载。

7.集控皮带停止根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机停止，严格按照“顺煤流方向停”的次序进行操作，并注意设备停止时刻间隔，确保将剩余煤卸放完毕。

8.注销二、井下集中控制在控制主站位置（即第一部皮带的机头处），可以对控制流程内皮带进行集中控制，主站设置按钮次序为“集控/就地”、“开启”、“停止”、“流程开”、‘“流程停”。

1.在进行集中控制时，应将皮带控制主站设置到“集控”位置，处于此位置时，观察控制站内指示灯应处于点亮状态。

2.按下“开启”按钮，即可控制第一部皮带开机，按下“停止”按钮即可控制第一部皮带停机。

3.按下“流程开”按钮可控制流程内皮带根据预设程序，按逆煤流方向依次开机，按下“流程停”按钮可控制流程内皮带按顺煤流方向依次停机。

探析皮带运输机集中控制技术应用

探析皮带运输机集中控制技术应用摘要：在矿井作业中，皮带运输机的正常有效运行发挥出了关键作用，不仅保证了矿井作业的质量还大大提升了效率。

因此，本文对皮带运输机的集中控制技术应用展开了深入分析，以实际项目为例，首先分析了皮带运输机的相关配置，然后在此基础上，就皮带运输机，对可编程控制器的应用进行了深入探索，希望能为相关矿井作业的开展提供一些指引。

关键词：皮带运输机；集中控制技术；矿井引言在矿井作业中，若要实现长距离输送，势必要借助皮带运输机来进行。

该设备是保证长时间下，高效开展矿井作业的根本。

不过在矿电井下作业时，需进行较长距离的输送，而以往的皮带运输控制系统要实现作业必须进行不同点位的操控，所需作业人员也较多，不仅工作量大、繁琐，而且矿井生产安全性也得不到保证。

基于此，本文对皮带运输设备的集中控制系统进行了深入分析，高效、可行性高的集控系统对矿井工作而言，具有重要意义，保证质量，提升效率的同时，增加了矿电厂企业的综合效益。

1项目概述对集控技术应用的具体分析，笔者采用的实际案例法，笔者以亲身参与的项目为着手点展开探索。

具体项目内容为：某矿井下，其中外运斜井长为3200米，矿井下有大型的皮带运输设备，该设备的运输量最高达每小时八百吨，最快速率为每秒中三点五米，主要负责九百米以内水平作业面上的矿产资源向外传输工作。

该设备的配套设施主要为可编程逻辑控制器（PLC控制系统）和各类保护装置，配套设施的设立，对皮带运输机的正常运行提供了保证，并实时金测其运行情况，确保皮带运输机能够长时间下联系工作，并保证其有效性。

2皮带运输机配置分析某矿井外运斜井，所采用的皮带运输机，所配备的集控系统为KTC101，该系统不单单是控制系统，更集保护与通讯为一体。

可达到对皮带运输机的控制、保护、监测故障、故障报警等。

其中，矿用隔爆电源主要作用是为集控系统供电；系列扩音电话的设置主要用于实现童话和报警；急停闭锁开关主要进行拉线急停、沿线急停闭锁；矿用远程控制箱主要用于隔离转换电器；传感器用于保护皮带运输机。

关于煤矿皮带机集中控制

关于煤矿东xx集中运输巷和xxx集中运输巷胶带机集中控制方案批复的请示集团公司机电运输部：我矿主运输线胶带输送机（东xx集中运输巷、xxx集中运输巷）控制均采用单台人工启停方式。

中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。

现将主运线胶带输送机集控方案上报您部，请批示。

附件1：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》附件2：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》东xx集中运输巷胶带机集中控制方案一、东21集运巷概况：东xx集中运输巷有四部带式输送机。

第一部皮带主机型号：DSJ80/40/2×55输送机长度280米。

输送机主机保护型号：KHP168。

厂家：宿州华科。

控制器型号：真空交流软启动器QJR-250/660。

厂家：电光防爆科技有限公司。

其他三部皮带机型号：DSJ80/40/2×40。

第二部输送长度180米，其余两部输送长度280米。

现在每班配司机4名。

二、胶带机集中控制的必要性1、东xx集中运输巷现有的胶带输送机控制采用单台人工启动方式，由于中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。

2、现每部胶带输送机配备1名司机，实现集控后能有效地降低人员配备、提高生产效率。

3、皮带机频繁启动，对皮带机、启动器损坏较大。

三、胶带机集控实现功能1、集控系统控制方式多样：集控后该系统具有单控、集控和检修三种模式。

2、启停车操作：操作人员可根据现场运输需要灵活开停任意一条皮带机，需要停车时也能及时将皮带机停车，避免皮带机空转带来的电能浪费和皮带磨损，延长了皮带机的使用寿命。

3、沿线增加拉线急停装置。

4、每部胶带机转载点及中间部位隔爆兼本安型摄像仪，通过网线将视频信号传输至集控地防爆显示器，能够实现集中监控。

5、沿线每隔50米安装一个语音对讲信号，各部之间实现对讲联系。

皮带运输机操作规程范文

皮带运输机操作规程范文第一章总则第一条为规范和统一皮带运输机的操作，确保其安全运行，特编制本操作规程。

本规程适用于使用皮带运输机进行物料的运输工作。

第二条皮带运输机操作人员应当经过专门的培训，并取得合格证书方可上岗操作。

第三条皮带运输机操作人员应具备以下条件：1.具备良好的身体素质和健康状况；2.熟悉皮带运输机的结构、原理和工作原理；3.了解相关安全事故的预防和应急处理措施；4.具备良好的沟通协调能力和团队合作意识。

第四条皮带运输机操作人员应严格遵守本操作规程，在工作中严守职责，积极配合监督检查，保证工作的安全、高效进行。

第二章皮带运输机的操作控制第五条皮带运输机应按照操作面板上的指示进行操作，确保各项参数设置正确。

第六条皮带运输机的开启和关闭应按照以下步骤进行：1.开机准备：检查皮带运输机各部位是否完好，排除故障隐患；2.上电准备：对电机进行上电操作，并确保电源正常；3.设定参数：按照工作需求调整运输速度、倾角等参数；4.启动运输机：按照启动顺序，先启动皮带运输机的各个部件，然后逐渐加速到正常工作速度；5.检查运行状态：运输机开始运行后，应随时进行观察，确保运输机的运行状态正常；6.关闭运输机：操作结束后，应先逐渐减速，然后停止各个部件的运行，最后断开电源。

第七条皮带运输机操作时应遵循以下原则：1.操作前，确认安全：操作人员应先确认周围没有人员、设备和物料等存在，确保操作安全无隐患；2.操作时，专注工作：操作人员应全神贯注地操作皮带运输机，不得分心或干扰；3.操作后，及时整理：操作人员应在操作结束后，整理工作场所和设备，确保干净整洁；4.操作时，禁止违章行为：操作人员严禁在操作过程中使用手机、吸烟、饮食等，确保操作的高度集中。

第八条皮带运输机在工作中出现紧急情况时，操作人员应按照下列程序进行处置：1.紧急报警：操作人员应立即按下紧急停止按钮，同时呼叫附近的工作人员进行支援；2.紧急排故：操作人员应熟悉紧急排故程序，迅速定位故障点，并采取相应措施解决；3.紧急疏散：当紧急情况无法立即排除时，操作人员应按照疏散预案进行紧急疏散。

带式输送机集中控制系统操作规程

带式输送机集中控制系统操作规程一、操作方式（一）采用集中控制时：开机：1、开机前通过视频系统查看皮带重要部位有无人员工作，系统是否具备开机条件；2、集控室人员发出开机信号，将操作台上的皮带控制按钮打到开机位置，各部皮带逆煤流依次开机。

运行：集控室人员要通过监控视频时刻观察各部皮带运行情况及给煤机的煤量大小，发现问题及时停机处理。

停机：1、集控室人员发送停机信号，将操作台上的给煤机控制按钮打到停机位置,给煤机停止运行；2、将操作台上的皮带控制按钮打到停机位置，各部皮带按顺煤流方向依次停止。

（二）手动操作时：开机顺序：1、打开本部输送机喷雾开关；2、向前一部输送机发出开机信号并喊话；3、收到前一部的开机信号后，并向后一部输送机发出开机信号；4、收到后一部输送机的开机信号后，先点动两次，无异常情况下正常开机。

停机顺序：1、收到停机信号后，向前一部或后一部皮带发出停机信号并喊话；2、关闭输送机喷雾；3、停机后将输送机的控制开关停电闭锁。

二、注意事项（一）试运转：发出开机信号并喊话，确定人员离开机械转动部位，点动开启皮带，检查输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。

对试运转发现的问题应及时汇报当班巡检工处理。

处理问题时先发出停机信号，将控制开关停电、闭锁、挂停电牌。

（二）正式运转：接到开机信号，将操作台皮带控制按钮打到开机位置，然后洒水喷雾，运转中要注意：1、电动机、减速机等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃）。

2、经常清扫机头、机尾附近的浮煤。

3、当给煤机处放出大块砰石或异物卡堵时，岗位工将皮带及给煤机的控制按钮打到停机位置，皮带和给煤机停机。

将各部皮带和给煤机的控制开关停电闭锁并处理砰石或异物卡堵。

4、当因皮带保护动作或其他意外情况造成皮带停机时岗位工要及时将皮带控制开关停电，待妥善处理并检查无误后再开机。

5、必须按照规定的信号开、停输送机。

(煤矿机电运输战线)皮带运输机的操作规程(word版)

（煤矿机电运输战线）皮带运输机的操作规程(煤矿机电运输战线)皮带运输机的操作规程1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。

3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。

穿越皮带机应从过桥上通过,禁止从皮带上、下通过。

禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。

4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。

5、开车前,操作人员必须发出信号,所有人应撤离皮带机,多台皮带机联合运行时,应等各皮带机返回信号后,方可开车。

6、开车前,应进行空车试运转,确认无问题后,方可正式开车。

7、皮带机应空载启动。

停车前必须把料卸尽,禁止超负荷、超速运行。

8、多台皮带运输机衔接使用,开车时,应按从出料口至进料口的顺序,依次开动。

停车时,则相反。

9、皮带机在运转中,如发生异常情况或异常响声,必须停车检查。

10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时,必须停车处理。

在皮带机运行中,严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

11、皮带机运行中禁止进行检修。

12、操作工在皮带运行中,禁止脱离岗位,如需离开时,必须停车。

13、运行结束后,应进行信号联系,拉下电闸,切断电源,关好操作室后,方可离开。

14、皮带机检修前,应办理安全检修许可证,认真交接,并切断电源,取下保险,并在电门上挂禁止合闸的警告牌。

15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。

16、较长的皮带机应在相隔20米处,设有事故紧急停车装置。

17、多台皮带机衔接使用时,应设有可靠的事故停车联锁装置,各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。

18、高空驾设的运输皮带下方,必须铺满防护板,并采取防止物料掉落伤人的措施。

19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施,固定牢靠,保持平衡、稳固,防止自重或负重引起移动倾倒。

停车后应切断电源,锁上电门或取下保险。

胶带输送机集中控制操作规程

胶带机集控操作规程一般规定：第1条严格遵守《胶带机集控室管理制度》，严格执行交接班制度，严禁迟到早退，严禁班中脱岗；第2条集控操作员应做到熟悉胶带机启动流程，熟悉煤流运输系统的布置，熟悉胶带机配电系统图，熟悉胶带机各项保护传感器的布置及使用情况；第3条集控操作员应熟悉胶带机的性能、构造、技术特征，掌握一般事故及常见故障的原因分析和处理；第4条集控操作员能够熟练掌握集控室内各类设备的工作原理及操作方法，了解其维护保养的基本知识；第5条了解本区队及各业务部门的关系及职责分工，能够做到相互联系，及时反馈各类整改信息；第6条集控操作员负责联系胶带机的开停机，每天检修需要停机时，由集控操作员通知胶带机现场人员，联系好后将胶带机空载停机，检修完毕需要开机时，由操作员联系井下巡检工，确定无人检修，同时观察胶带机的各项参数是否正常，确定胶带机具备运行条件，并没有任何保护动作时，操作员执行胶带机的启动操作；第7条能熟练运用并填写各类报表和记录，能够记录当班出现的各类故障隐患，能够协调井下需要的各类备品备件；第8条集控操作员操作期间要使用标准用语，通过电话联系时要注意使用礼貌用语；第9条集控操作员不得酒后上班或班中饮酒，非工作原因不得上网，不得看电影、玩手机、打电话或干其他一切与工作无关的事情；第10条若违反操作规程，玩忽职守，造成责任事故的，视情节轻重，给予相应处罚，并追究责任。

开机前的准备：第1条确保集控室内主控站、电视墙、服务器已经运行，观察电视墙显示是否正常，主控站集控系统网络通讯是否正常；第2条在集控系统“井下胶带机工况图”中打开需要启动的胶带机画面，观察胶带机保护是否正常，如有保护动作或有保护被屏蔽的情况应及时联系现场的巡查工或电修工询问原因并进行恢复；第3条在胶带机画面中观察胶带机各类数据指示是否正常；第4条确定胶带机控制方式已选择“集控”模式；第5条与胶带机巡查工进行联系，现场没有专职巡查工的，应安排附近的机电修巡检人员到达现场进行安全检查及确认，确认现场所有开关已送电，确认喷雾水源已打开，确认现场具备开机条件，第6条利用专用电话沿巷喊话器对沿途进行实名制喊话预警。

皮带输送机操作程序(通用版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带输送机操作程序(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process皮带输送机操作程序(通用版)1、所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。

2、高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。

其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。

3、所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。

4、在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。

否则应加设保护措施。

5、如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。

6、如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。

7、如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。

8、重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。

9、防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。

10、所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。

11、在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。

12、输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。

13、输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。

煤矿井下皮带机运输集中控制系统监控说明书

陕西火石咀煤矿井下皮带机运输集中控制系统使用说明书西安市锦楷机电有限责任公司2013年9月12日前言随着计算机控制技术、网络技术及可编程序控制器（PLC）的普遍应用，结合井下皮带运输系统的自身特点，在确保先进性与可靠性的基础上，集控室采用工业控制计算机通过光纤工业以太网与井下皮带运输系统PLC进行实时通讯。

系统利用计算机、PLC庞大的软硬件资源，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、以太网交换机等设备组成井下皮带自动化控制系统。

井下皮带自动化控制系统实现地面对井下胶带机运输的长距离、多点位信息传输和集中监测监控，具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能。

能准确及及时的掌握各种设备的工作状态，减少操作人员工作量，降低劳动强度。

对于进一步实现全矿自动、科学化、网络化管理具有十分重要的意义。

内容如有改动，恕不另行通知。

With computer control technology, network technology and programmable logic controller (PLC) of universal application, combined with the underground belt transport system to its own characteristics, to ensure that the advanced nature and reliability, based on the control room using industrial control computer throughthe optical fiber industry ethernet PLC underground belt transport system for real-time communication.The use of computer systems, PLC huge hardware and software resources, through a variety of advanced and reliable sensors,protection devices,Ethernet switches and other equipment underground belt automation control systems.Underground belt automation control system to face thelong-distance belt conveyor underground, multi-point messaging and centralized monitoring and control, with online monitoring, analysis and perfect protection and alarm functions.Accurate and timely grasp of the working status of various equipment, reduce operator workload, reduce labor intensity.For further realization of the whole mine automatic, scientific, network management has a very important significance.Content subject to change without notice.在文档中，使用到的符号以及它们的含义如下：提示提供相关的说明和指引，提醒使用者注意，以免产生错误性操作。

皮带运输机的控制

皮带运输机的控制
*控制要求控制要求 1. 正常启动：空仓或按启动按钮的启动顺序为M1、DT、M2、M3、 M4，间隔时间5秒。 2. 正常停止：为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，停止顺序为：DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5秒。 3. 紧急停止或热继电器动作时，无条件将所有电动机和电磁阀全部停止。 4. 故障后启动：为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序启动，故障后的启动顺序为：M4、 M3、M2、M1、DT，间隔时间10秒。 5. 具有点动功能。
STL S22 OUT T20 K50 OUT T21 K100 OUT T22 K150 OUT T23 K200 RST Y0 LD T20 RST Y1 LD T21 RST Y2 LD T22 RST Y3 LD T23 RST Y4 LDI Y4 OUT S0 RET
END
指令表
选择性分支
LD X1 OR X5 ANI X2 ANI M0 ANI Y4 SET S20 LD OR ANI AND SET LD OR AND AND SET X1 X5 X2 M0 S21 X2 X6 Y0 Y4 S22
STL S20 OUT T0 K50 OUT T1 K100 OUT T2 K150 OUT T3 K200 SET Y1 LD T0 SET Y0 LD T1 SET Y2 LD T2 SET Y3 LD T3 SET Y4 LD Y4 OUT S0 STL S21 OUT T10 K100 OUT T11 K200 OUT T12 K300 OUT T13 K400 SET Y4 LD T10 SET Y3 LD T11 SET Y2 LD T12 SET Y1 LD T13 SET Y0 RST M0 LD Y0 OUT S0

带式输送机的集中控制与保护

带式输送机的集中控制与保护一、概述煤矿采区运输工作中，广泛采用输送机，包括带式输送机和链板输送机。

由于工作面到采区煤仓距离较长，有时输送机达10之多，称其为采区运输系统。

整个运输系统中的各台输送机，可单独控制（即人工就地分台控制），也可控制（即由一名司机控制整个运输系统）。

人工就地分台控制就是每台输送机控制均由一名司机就地操作，是一种最原始的控制方式。

这种控制方式是直接操作输送机的控制开关，操作最简单，未增加任何控制元器件，维护工作量较少，但需人员多，并因每个司机的思想素质和技术素质不等常有意外事故发生，影响生产正常进行，除运输距离很短或有特殊要求外，一般不宜采用此控制方式。

集中控制方式，在我国是20世纪60年代发展起来的，也是目前国有大多数煤矿普遍采用的一种控制方式。

它是整个运输线上新增一套集中控制装置，在大巷道装载点集中操纵机构，由一名司机在装载点操纵全部输送机。

它不但可节省大量司机人员，也为及时发现故障，缩短停产时间和综合生产自动化创造了条件。

输送机线的集中控制系统具备下列基本功能要求：（1）逆运煤方向依次延时起动各台输送机，防止同时起动造成电网的过载，同时还能防止起动过程中因故不能起动的输送机被煤压住。

（2）能在任一输送机处停止该台输送机，同时使向该台输送机供煤的所有输送机自动停止。

（3）能方便地将集中控制方式转换成单独控制方式，便于输送机检修后单独试运转。

（4）在输送机线沿线设置多个停车开关，便于在紧急事故时停车。

（5）输送机线起动前有电铃（或电笛）发出翅动预告信号，以便于人员远离输送机。

（6）运行中如果因故停车，能自动发出警报音响信号，使维修人员及时排除故障。

（7）有灯光（或数码管）组成的监视信号，监视各台输送机的工作情况是否良好。

（8）有音响联系信号或通讯装置，以便首台输送机和末台输送机之间，以及司机和维修人员之间的相互联系。

（9）有可靠的保住环节，当输送机故障或不正常运行时，可自动立即停车，并发出故障信号。

唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机的集中控制

唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机的集中控制【摘要】本文主要介绍了唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机的集中控制系统。

文章首先介绍了背景和目的，然后详细讨论了B区井下主运皮带输送机的作用，集中控制系统的组成部分，工作原理，优势和安全性措施。

集中控制系统能够实现对输送机的远程监控和管理，提高了生产效率和安全性。

文章强调了集中控制系统在矿业生产中的重要性和未来的发展前景。

通过本文的介绍，读者将更加深入了解唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机集中控制系统的运作原理和优势，进而更好地应用于实际生产中，提高生产效率和安全性。

【关键词】唐山矿业分公司B区、井下主运、皮带输送机、集中控制、作用、组成部分、工作原理、优势、安全性措施、重要性、未来发展、展望1. 引言1.1 背景介绍唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其作用是将煤矿从井下运送到地面进行加工和处理。

而为了提高生产效率和安全性，需要对这些设备进行集中控制，以便实现远程监控和操作。

背景介绍部分主要是介绍唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机的重要性和必要性。

煤矿生产环境复杂恶劣，人工控制难以满足生产需求，因此集中控制系统的应用显得尤为重要。

通过集中控制系统，可以实现对皮带输送机的远程监控和操作，提高生产效率、减少人力成本，同时也能够提高安全性，减少事故发生的可能性。

引入集中控制系统对矿山生产具有重要意义，是提高生产效率、保障安全生产的必然选择。

1.2 目的描述本文旨在介绍唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机的集中控制系统。

通过对该系统的作用、组成部分、工作原理、优势和安全性措施进行详细描述，以及探讨集中控制系统的重要性和未来发展展望，旨在帮助读者全面了解该系统的运行机制和优势，进一步提高矿山运输设备的效率和安全性，促进矿业产业的发展。

通过本文的介绍，读者将能够深入了解B区井下主运皮带输送机集中控制系统的工作原理和优势，为其在矿山生产中的应用提供全面的参考。