新机种开发流程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：QPWI-JS-007/00
新机种开发流程
1.定义 新机种：凡是由我司自行策划、开发（模具、检具）的新项目。 2.适用范围 凡用于新机种开发均适用。 3.流程内容
负责部门 参与部门
新项目接收
客户提供部品图档（2D和3D）以及技术标准 根据客户新机种开发进度要求作成《——机种开发计划》或《25项品质保证展开计划》初稿（须含1 、2、5项），分发至品质科和技术科 品质科和技术科按阶段完善和修订《——机种开发计划》或《制造管理计划》
承认 制造科 生管科
确认 品质科 技术科
调试生产前准备
部品清单、技 术参数确认
作成《——技术参数汇总》，并在阶段（LT1)分发《——技术参数汇总》至 生产制造部和品质科
对《——技术参数汇总》进行更新和修订并及时知会生产制造部和品质
技术科
配员确认，作 业员的教育和 培训
作业员及检查员数量需求确认（根据订单、产能配员） 制定各阶段培训计划对相关人员进行培训
营业科 技术科 技术科 技术科 技术科 营业科
生管科
营业科 技术科 技术科 技术科 技术科 技术科 技术科 品质科
品质科 技术科
生管科
营业科 技术科 技术科 技术科 品质科
营业科
技术科
技术科 品质科
营业科
召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制 定和实施改善对策
技术科
营业/品质科/制 造/生管
量确前，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至相关部门和模具供应商
营业科Βιβλιοθήκη 订单确认 量确后，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至各部门 调试生产保证 T1 (认定阶段） 由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况 对纳入样品进行确认，精度要求达到85%以上 模具T1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 指摘问题点，由模具供应商制定和实施改善对策 根据客户的不良反馈，及时制定对策进行改善，作成/更新部品《过往不良 履历》 作成/更新/修订《PFMEA》 作成/更新/修订《QC工程表》或《管理计划书》 生管科 营业科 技术科 技术科 技术科 营业科
量产
量产前评估分析新项目推进概况，问题点指摘，总结经验以推广到以后的新机种开发中
备注： 1.量产冲次保证：在量产后连续生产四个月或20000冲次（要求无H/W,精度稳定) 2.技术科在T3和LT3阶段召集各部门开问题点分析会。（参与：技术科、品质科、生管科、制造科、主管经理） 3.如进入量产阶段而模具未达量产要求，按《新机种开发流程（附）——异常处理流程》处理
制造科 品质科
相关部门 相关部门
材料订购、管 理、使用
材料订购
量确前，确认板材材质、尺寸、数量进行订购 量确后，确认卷材材质、尺寸、数量进行订购
营业科 生管科 生管科 营业科 生管科 营业科 营业科 营业科 营业科 品质科 品质科 品质科
技术科 技术科 营业科
材料接收
确认来料标签信息（部品号、材质、尺寸) 量确前，确认材料能满足交付订单的安全在库
技术科
技术科 技术科
由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况 对纳入样品进行确认，精度要求达到95%以上 T3 (段确阶段） 建立模具台账，作成/更新/修订《顾客财产清单》 模具T3阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 验证前面阶段对策实施情况，进行阶段性总结，完成《模具制作确认表》 接到营业订单后制定调试计划，通知相关部门（技术、品质）跟踪调试生产 （自LT1后各阶段模具要求线上调试） LT1 (品确阶段） 根据生管发出的调试计划，联络模具供应商进行线上调试 对样品进行确认，精度要求达到100%以上 模具LT1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 确认作业性 废料落下状况良好 出件状况、自动化状况良好 确认模具与设备的匹配合理性及后续的改善 试模参数及问题点的记录---《模具制作确认》 作成/更新/修订《冲压工序检验指导书》《冲压成品检验指导书》，交由文 控分发制造科 作成/更新/修订《产品批次检查表》，交由文控分发制造科 作成/更新/修订《作业标准书》，交由文控分发制造科 接到客户订单后制定调试计划并发出变化点联络，通知技术科和品质科跟踪 调试生产 LT2～LT3 (量确阶段） 根据生管发出的调试计划，联络模具供应商进行线上调试 产品品质符合量产要求，精度要求达到100% 模具量产前 确认 作成《模具保养计划》，定期对模具进行保养 《模具结构图》在量产后一个月内移交文控存档 模具供应商提供冲头凹模（非标/标准件）等易损件2套，并 移交技术科管理 对模具进行全面点检，根据《模具制作、验收标准》逐项确 认，指摘出残留问题 召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制 定和实施改善对策 产品精度量 产前确认 作成《精度汇总表》，指出精度残留问题点
出货交样保证
LT1阶段根据客户包装装框要求作成《产品包装设定书》，定稿后交由文控分发生管科 新机种QC出货前对样品成品进行品质检查，转入库房保存 出货时确认部品番号、数量，包装符合《产品包装设定书》
品质科 技术科 生管科 品质科 品质科 各部门 相关科室 相关科室
安全宣言
内部检证评定，作成《——安全宣言》，并向公司内部进行报告 量产前自我检证评定，作成《——安全宣言》，并向客户进行报告
材料库存管 理 检具接收 检具确认
量确后，确认材料能满足交付订单的安全在库 由客户提供，调试生产前对检具进行验收 委外制作 确定检具制作方案、检具式样书的确认 制作进度的跟踪 检具验收
品质/技术 品质科
品质科
检查成绩书 检具保养
根据客户提供的基准书作成《检查成绩书》 建立检具台账，作成《——产品检具清单》 定期对检具保养，并填写《检具定期点检表》
营业科
营业科
品质/技术
模具发注 模具设计
分发部品图档至合格模具供应商进行报价 模具供应商依据部品图档进行设计（工法图和模具结构图） 模具制作方案评估，确定模具制作方案。
营业科 营业科 技术科 营业科 营业科 营业科 技术科 技术科 技术科 营业科
模具加工
接到加工指示后，通知模具厂开始加工制造模具 确认模具加工周期，并跟踪加工进度
新机种开发流程
1.定义 新机种：凡是由我司自行策划、开发（模具、检具）的新项目。 2.适用范围 凡用于新机种开发均适用。 3.流程内容
负责部门 参与部门
新项目接收
客户提供部品图档（2D和3D）以及技术标准 根据客户新机种开发进度要求作成《——机种开发计划》或《25项品质保证展开计划》初稿（须含1 、2、5项），分发至品质科和技术科 品质科和技术科按阶段完善和修订《——机种开发计划》或《制造管理计划》
承认 制造科 生管科
确认 品质科 技术科
调试生产前准备
部品清单、技 术参数确认
作成《——技术参数汇总》，并在阶段（LT1)分发《——技术参数汇总》至 生产制造部和品质科
对《——技术参数汇总》进行更新和修订并及时知会生产制造部和品质
技术科
配员确认，作 业员的教育和 培训
作业员及检查员数量需求确认（根据订单、产能配员） 制定各阶段培训计划对相关人员进行培训
营业科 技术科 技术科 技术科 技术科 营业科
生管科
营业科 技术科 技术科 技术科 技术科 技术科 技术科 品质科
品质科 技术科
生管科
营业科 技术科 技术科 技术科 品质科
营业科
技术科
技术科 品质科
营业科
召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制 定和实施改善对策
技术科
营业/品质科/制 造/生管
量确前，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至相关部门和模具供应商
营业科Βιβλιοθήκη 订单确认 量确后，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至各部门 调试生产保证 T1 (认定阶段） 由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况 对纳入样品进行确认，精度要求达到85%以上 模具T1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 指摘问题点，由模具供应商制定和实施改善对策 根据客户的不良反馈，及时制定对策进行改善，作成/更新部品《过往不良 履历》 作成/更新/修订《PFMEA》 作成/更新/修订《QC工程表》或《管理计划书》 生管科 营业科 技术科 技术科 技术科 营业科
量产
量产前评估分析新项目推进概况，问题点指摘，总结经验以推广到以后的新机种开发中
备注： 1.量产冲次保证：在量产后连续生产四个月或20000冲次（要求无H/W,精度稳定) 2.技术科在T3和LT3阶段召集各部门开问题点分析会。（参与：技术科、品质科、生管科、制造科、主管经理） 3.如进入量产阶段而模具未达量产要求，按《新机种开发流程（附）——异常处理流程》处理
制造科 品质科
相关部门 相关部门
材料订购、管 理、使用
材料订购
量确前，确认板材材质、尺寸、数量进行订购 量确后，确认卷材材质、尺寸、数量进行订购
营业科 生管科 生管科 营业科 生管科 营业科 营业科 营业科 营业科 品质科 品质科 品质科
技术科 技术科 营业科
材料接收
确认来料标签信息（部品号、材质、尺寸) 量确前，确认材料能满足交付订单的安全在库
技术科
技术科 技术科
由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况 对纳入样品进行确认，精度要求达到95%以上 T3 (段确阶段） 建立模具台账，作成/更新/修订《顾客财产清单》 模具T3阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 验证前面阶段对策实施情况，进行阶段性总结，完成《模具制作确认表》 接到营业订单后制定调试计划，通知相关部门（技术、品质）跟踪调试生产 （自LT1后各阶段模具要求线上调试） LT1 (品确阶段） 根据生管发出的调试计划，联络模具供应商进行线上调试 对样品进行确认，精度要求达到100%以上 模具LT1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 确认作业性 废料落下状况良好 出件状况、自动化状况良好 确认模具与设备的匹配合理性及后续的改善 试模参数及问题点的记录---《模具制作确认》 作成/更新/修订《冲压工序检验指导书》《冲压成品检验指导书》，交由文 控分发制造科 作成/更新/修订《产品批次检查表》，交由文控分发制造科 作成/更新/修订《作业标准书》，交由文控分发制造科 接到客户订单后制定调试计划并发出变化点联络，通知技术科和品质科跟踪 调试生产 LT2～LT3 (量确阶段） 根据生管发出的调试计划，联络模具供应商进行线上调试 产品品质符合量产要求，精度要求达到100% 模具量产前 确认 作成《模具保养计划》，定期对模具进行保养 《模具结构图》在量产后一个月内移交文控存档 模具供应商提供冲头凹模（非标/标准件）等易损件2套，并 移交技术科管理 对模具进行全面点检，根据《模具制作、验收标准》逐项确 认，指摘出残留问题 召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制 定和实施改善对策 产品精度量 产前确认 作成《精度汇总表》，指出精度残留问题点
出货交样保证
LT1阶段根据客户包装装框要求作成《产品包装设定书》，定稿后交由文控分发生管科 新机种QC出货前对样品成品进行品质检查，转入库房保存 出货时确认部品番号、数量，包装符合《产品包装设定书》
品质科 技术科 生管科 品质科 品质科 各部门 相关科室 相关科室
安全宣言
内部检证评定，作成《——安全宣言》，并向公司内部进行报告 量产前自我检证评定，作成《——安全宣言》，并向客户进行报告
材料库存管 理 检具接收 检具确认
量确后，确认材料能满足交付订单的安全在库 由客户提供，调试生产前对检具进行验收 委外制作 确定检具制作方案、检具式样书的确认 制作进度的跟踪 检具验收
品质/技术 品质科
品质科
检查成绩书 检具保养
根据客户提供的基准书作成《检查成绩书》 建立检具台账，作成《——产品检具清单》 定期对检具保养，并填写《检具定期点检表》
营业科
营业科
品质/技术
模具发注 模具设计
分发部品图档至合格模具供应商进行报价 模具供应商依据部品图档进行设计（工法图和模具结构图） 模具制作方案评估，确定模具制作方案。
营业科 营业科 技术科 营业科 营业科 营业科 技术科 技术科 技术科 营业科
模具加工
接到加工指示后，通知模具厂开始加工制造模具 确认模具加工周期，并跟踪加工进度