物料损耗管理办法样本
损耗控制管理办法
损耗控制管理办法
为规范生产过程的物料损耗问题，现对车间、仓库制定以下关于物料的管理规定：
一、仓库
1.收货标准：工厂物料来货时，确认物料与包装重量标识一致，过磅重量与送货单一致才能入库。
如当场发现物料重量不相符，第一时间通知采购，最终仓管按实际收货数量入库。
2.仓储管理：物料在仓库时，发生包装漏损仓管要及时走OA盘存单出损；原材料变质仓管要及时联系采购及工程师协助处理。
仓管不在仓库要及时锁门为保护物料安全，所有物料领用要在流程审核完毕后发料。
3.车间领料：仓管严格按车间套料单确认物料种类，按最小包装量发料，仓库不拆包发料。
仓库与车间物料交付过程中，运输路程发生的物料漏损属于仓库。
二、车间
1.收料标准：在物料领用过程时，车间按照套料单确认物料的品种以及物料数量，确认无误后配送车间，即物料交付完毕，仓库不在对该物料负责。
2.车间领用：车间主任需对本车间物料进行严格管理，任何部门来车间领料时都需提交相关单据及流程，待流程审核完毕后领料。
3.储罐管理：车间管理的储罐定制了储存最低量，车间主任要及时核对储罐数量是否准确。
4.物料使用：生产投料需抖干净，产生的物料泄露要及时记录出损。
车间物料每周一盘点，实施周物料动态管控，并标注呆滞物料反馈至生产副厂长（陈刚），跟踪呆滞物料处理情况。
5.生产过程：车间投料员在投料前对物料进行一次重量确认，在投料生产后在进行二次重量确认。
两次均需有记录，包装后的数量要与生产后的数量进行对比，确认损耗。
6．尾料入账：工单生产完毕后，包装剩下的车间尾数及不良品入账后要及时处理，月末不要漏盘。
工厂物料损耗管理制度
工厂物料损耗管理制度第一章总则一、为规范工厂物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低损耗，特制订本管理制度。
二、本管理制度适用于工厂内所有物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节。
三、工厂应建立健全物料损耗管理制度，制定物料损耗目标，加强物料损耗监控和追踪，确保物料使用的合理性和经济性。
第二章物料损耗的定义和分类一、物料损耗是指在物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节中发生的不可避免的损失。
主要包括以下几种情况：1. 自然损耗：指由于物料的本身性质而产生的损耗，如金属氧化腐蚀、食品变质、纸张受潮等；2. 损耗率：指生产或加工过程中因误操作、设备故障等原因造成的损耗；3. 报废损耗：指因物料质量不合格、寿命到期等原因而不得不报废的损耗；4. 盗窃损耗：指由于内部人员盗窃、侵占而导致的损耗。
二、根据物料的属性和特点，将物料损耗分为原材料损耗、辅料损耗、半成品损耗、成品损耗等不同类型。
1. 原材料损耗：指在生产或加工过程中，由于不可避免的因素导致的原材料的损耗，如食品加工中的削皮、切割损耗；2. 辅料损耗：指在生产过程中，使用的辅助材料造成的损耗，如润滑油、燃料等；3. 半成品损耗：指在加工或生产过程中，形成的半成品的损耗，如半成品破损、变形等；4. 成品损耗：指在生产加工过程中，形成的成品的损耗，如包装破损、产品浸泡等。
第三章物料损耗管理责任一、各级领导干部是物料损耗管理的责任主体，应当切实履行物料损耗管理职责，加强对物料损耗工作的领导和监督。
二、各部门负责人应当建立健全物料损耗管理制度，明确物料的使用标准和要求，严格控制物料的采购、使用、调拨等环节，保证物料的合理使用和节约。
三、各岗位工作人员要严格遵守物料管理制度，按照规定的程序和要求进行物料的领用、使用、归还等操作，确保物料的有效利用和减少损耗。
四、内部稽核部门应当定期对物料损耗情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，确保物料损耗管理工作的规范性和有效性。
耗品物料管理制度范本
耗品物料管理制度范本一、总则1.1 为规范公司耗品物料的管理，提高物料利用率，降低生产成本，确保公司正常生产经营，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产过程中所需的所有原材料、半成品、成品、五金材料及办公用品等物料的管理。
1.3 本制度所称耗品物料，是指在生产过程中消耗的，不构成产品实体，但影响产品质量和公司运营的物料。
二、物料采购管理2.1 采购部门应根据生产计划和物料需求，制定合理的采购计划，确保物料的及时供应。
2.2 采购部门应选择有质量保证、信誉良好的供应商，并对供应商进行定期评估，确保供应商满足公司物料需求。
2.3 采购部门在收到供应商的送货单后，应严格按照采购订单对所送物料的规格、数量等进行清点核对，确保物料的准确性。
2.4 采购部门应建立完整的物料档案，记录物料的名称、规格、数量、供应商信息等，便于物料的跟踪和管理。
三、物料储存管理3.1 物料储存应按照物料的性质、规格、用途等进行分类，确保物料的安全和便于使用。
3.2 物料储存应遵循先进先出原则，确保物料的新鲜度和质量。
3.3 物料储存应定期进行盘点，确保物料的准确性和完整性。
3.4 物料储存应建立健全的防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等措施，确保物料的安全。
四、物料使用管理4.1 各部门应按照生产计划和物料需求，合理领用物料，避免浪费。
4.2 各部门在使用物料时，应严格按照操作规程和工艺要求，确保物料的合理使用。
4.3 各部门应加强对物料的使用情况进行监督和检查，发现问题及时处理，避免物料的浪费和损失。
五、物料废弃管理5.1 各部门在废弃物料时，应严格按照公司的废弃物处理规定，将废弃物料分类、打包，并交由专门的处理部门处理。
5.2 各部门应加强对废弃物料的监管，确保废弃物料的安全和环保。
六、考核与奖惩6.1 公司应定期对物料管理制度执行情况进行检查，对违反制度的部门和个人进行通报批评和处罚。
6.2 对严格执行物料管理制度，取得显著成效的部门和个人，公司应给予表彰和奖励。
车间损耗统计管理制度范本
车间损耗统计管理制度范本一、总则为了加强车间损耗统计管理，提高生产效益，降低成本，确保车间各项工作顺利开展，结合我国车间实际情况，特制定本制度。
本制度适用于我公司所有车间部门。
二、损耗统计管理的目的和任务1. 目的：通过损耗统计管理，及时、准确地掌握车间生产过程中的物料损耗情况，为制定合理的物料计划、降低生产成本提供依据。
2. 任务：负责车间生产过程中物料损耗的统计、分析、控制和报告工作。
三、损耗统计管理的内容1. 物料损耗统计：对车间生产过程中发生的物料损耗进行日常统计，包括原材料、辅料、包装材料等。
2. 设备损耗统计：对车间生产过程中设备的故障、维修情况进行统计。
3. 人工损耗统计：对车间生产过程中因员工操作不当、失误等原因造成的损耗进行统计。
4. 生产损耗分析：对统计数据进行分析，查找损耗原因，提出改进措施。
5. 损耗控制：根据统计分析结果，采取有效措施，降低损耗发生率。
6. 损耗报告：定期向上级领导报告损耗统计情况，对重大损耗事件及时报告。
四、损耗统计管理的要求1. 损耗统计工作应当由专人负责，确保统计数据的准确性和及时性。
2. 损耗统计员应具备一定的生产知识和统计技能，能够熟练操作相关软件。
3. 损耗统计应按照规定的格式和要求进行，确保数据的真实性、完整性和一致性。
4. 损耗统计员应定期对统计数据进行审核、分析，发现问题及时报告并处理。
5. 车间管理人员应关注损耗统计结果，及时调整生产计划和工艺流程，降低损耗。
6. 车间应建立健全损耗控制制度，对损耗责任人和损耗事项进行明确。
五、损耗统计管理的奖惩措施1. 对严格执行损耗统计管理制度，认真负责、成绩突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反损耗统计管理制度，造成数据失实、损耗严重的个人或团队，给予批评教育或处罚。
3. 对故意隐瞒、虚报损耗情况的行为，一经发现，严肃处理，直至追究法律责任。
六、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
工厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。
第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。
第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。
第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。
第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。
第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。
第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。
第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
物资损耗管理方案模板
一、方案背景随着企业生产规模的不断扩大，物资消耗量也随之增加。
为了提高企业经济效益，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，制定一套有效的物资损耗管理方案至关重要。
本方案旨在通过对物资损耗进行科学管理，实现物资资源的合理配置，降低企业生产成本，提高企业竞争力。
二、方案目标1. 减少物资损耗，降低生产成本；2. 提高物资利用率，确保生产需求；3. 加强物资管理，提高企业内部管理水平；4. 建立健全物资损耗预警机制，预防潜在风险。
三、方案内容1. 物资损耗分类及原因分析（1）按损耗原因分类：自然损耗、人为损耗、管理不善等；（2）按损耗类型分类：数量损耗、质量损耗、价值损耗等。
2. 物资损耗管理措施（1）加强物资采购管理，确保采购质量；（2）建立完善的物资验收制度，严格把关入库质量；（3）强化物资储存管理，合理布局仓库，确保储存环境；（4）规范物资领用流程，严格执行领用审批制度；（5）加强物资使用管理，提高员工物资节约意识；（6）定期开展物资盘点，确保物资账实相符；（7）建立物资损耗预警机制，及时发现问题并采取措施。
3. 物资损耗责任追究（1）明确物资损耗责任主体，建立责任追究制度；（2）对物资损耗责任人进行经济处罚，提高责任意识；（3）对物资损耗问题进行整改，防止类似问题再次发生。
4. 物资损耗统计与分析（1）建立物资损耗统计报表，定期分析损耗原因；（2）根据分析结果，制定针对性措施，降低物资损耗；（3）对物资损耗进行跟踪，确保措施落实到位。
四、方案实施与监督1. 成立物资损耗管理小组，负责方案的制定、实施与监督；2. 定期召开物资损耗管理会议，分析损耗原因，研究解决方案；3. 加强对物资损耗管理工作的宣传与培训，提高员工物资节约意识；4. 建立物资损耗管理考核机制，对工作成效进行评估。
五、方案总结与改进1. 定期对物资损耗管理方案进行总结，分析实施效果；2. 根据实际情况，对方案进行修订与完善；3. 不断优化物资损耗管理措施，提高企业经济效益。
制造部物料损耗管理办法
制造部物料损耗管理办法一、目的：制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：公司制造部全体员工。
三、定义：物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
四、特别说明：已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，不在“物料损耗”之定义内。
五、损耗标准1、普通物料：电子元器件、五金件、塑胶件、电线接驳件、各种纸类包材及彩盒件等价值人民币1元或以下的，损耗比例为（单件）≦0.3%；2、重要物料：价值在人民币1元以上的各类物料，除DSP芯片之外，损耗比例为（单件）≦0.2%；3、给予SMT电子套料（DSP、传感器、IC除外）及PCB板配损率为0.7%的不计于内。
六、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每周所有超损物料明细，包括物料个（件）数，在次周一给到制造部经理（副经理）签认后，当月底汇总给财务部。
财务部应在月底或是次月初将超补物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部经理确认。
2、制造部将以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
七、物料超损费用承担与计算1、费用产生第一责任：以物料申请超补的生产组别为单位，以该组装拉全部员工（上至拉长）为责任对象，赔偿其该组装拉在当月产生的费用总额之率的75%，统一平均摊派计扣；该组装拉的助拉、拉长另多分别承担费用总额之率的1%和2%，因而实际发生承担总比额为78 %；其余22 %归咎于“费用产生第二责任”。
2、费用产生第二责任：以制造部为单位，集“费用产生第一责任”费用总额之22 %总和当做100%计率；其中生产课长承担4 %，品管课长分别承担3 %（合计6 %），工程部课长承担4%，制造部经理承担8%。
其余78%的费用平均摊派到PIE、ME、修理工、IQC、PQC、IPQC、FQA、ERP数据员、部门文员承担。
工厂原材料损耗管理制度范文
工厂原材料损耗管理制度范文工厂原材料损耗管理制度一、制度目的本制度旨在规范工厂原材料的采购、入库、使用、损耗等环节，提高原材料的利用率，降低损耗，节约成本，达到资源的最大化利用，提高工厂的经济效益。
二、适用范围本制度适用于工厂所有涉及原材料采购、入库、使用、损耗等环节的部门和人员。
三、原材料采购1. 采购部门应根据工厂的生产计划和质量要求，制定合理的原材料采购计划，并与供应商进行谈判，确保原材料的质量和价格。
2. 需要采购的原材料应进行多家供应商的比较，选择质量好、价格合理的供应商，并签订正式的采购合同。
3. 采购部门应对供应商采购的原材料进行验收，并及时记录原材料的数量、质量等信息。
四、原材料入库1. 采购部门在验收合格的原材料上进行统一编号，并填写入库记录，记录原材料的编号、名称、规格、数量等信息。
2. 原材料应按照规定的仓库进行分类存放，并标明存放位置，以便于查找和管理。
3. 入库记录应及时上传至电脑系统中，以便于对原材料库存进行实时监控。
五、原材料使用1. 生产部门在使用原材料前，必须查看入库记录，确认原材料的编号、名称、规格等信息，并按照使用要求进行调拨。
2. 原材料的使用应严格按照工艺要求和配方比例进行，避免过量使用或浪费。
3. 使用过程中，必须保持原材料的良好状态，避免损坏或污染。
六、原材料损耗1. 工厂应进行定期的原材料盘点工作，统计原材料的实际消耗量和库存量，并与电脑系统记录进行对比，发现异常情况及时排查。
2. 任何原材料的损耗都必须有明确的记录和合理的解释，损耗数量应进行统计，分析原因，并进行改进措施。
3. 生产部门应加强原材料的管理，确保原材料的翻覆、漏溢等情况得到避免和控制。
七、原材料报废处理1. 工厂应制定原材料的报废处理流程，确保报废原材料的合理分类、处理和处置。
2. 报废原材料必须经过确认和鉴定，确定是否可以继续使用，若不可使用，应进行相应的申请报废程序。
3. 报废原材料的处置应符合环保要求，防止对环境造成污染。
电子厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，降低物料损耗，提高生产效率，确保生产成本控制在合理范围内，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有生产部门及相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料管理的规范性和有效性。
第二章物料损耗定义及分类第四条物料损耗是指在生产过程中，由于各种原因造成的物料数量、质量、性能等方面的损失。
第五条物料损耗分为以下几类：1. 物料报废损耗：因物料质量不合格、规格不符、型号错误等原因导致的报废。
2. 物料损耗损耗：因操作不当、设备故障、物料堆放不当等原因导致的损耗。
3. 物料误用损耗：因物料使用错误、配料错误等原因导致的损耗。
4. 物料丢失损耗：因管理不善、盗窃等原因导致的物料丢失。
第三章物料损耗管理职责第六条物料损耗管理职责如下：1. 物料采购部门：负责物料的采购、验收、入库、出库等工作，确保物料质量符合要求。
2. 物料仓储部门：负责物料的储存、保养、盘点等工作，确保物料安全、整洁、有序。
3. 生产部门：负责物料的领用、使用、回收等工作，确保物料合理使用，降低损耗。
4. 设备管理部门：负责设备的维护、保养、检修等工作，确保设备正常运行，减少物料损耗。
5. 质量管理部门：负责物料的检验、分析、反馈等工作，确保物料质量合格。
6. 安全员：负责现场安全管理，防止因安全事故导致的物料损耗。
第四章物料损耗控制措施第七条物料损耗控制措施如下：1. 建立健全物料管理制度，明确各岗位职责，加强物料管理。
2. 严格执行物料采购、验收、入库、出库等环节的操作规程，确保物料质量。
3. 定期对物料进行盘点，确保库存准确，及时发现并处理损耗。
4. 加强物料储存管理，防止物料受潮、变质、损坏等。
5. 对生产过程中出现的物料损耗进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
6. 对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的物料损耗。
7. 加强员工培训，提高员工操作技能和责任心，减少因操作不当导致的物料损耗。
日常物资损耗管理制度范本
日常物资损耗管理制度第一章总则第一条为了加强公司日常物资的管理，规范物资损耗行为，提高物资使用效率，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有日常物资的采购、储存、使用、损耗、报废等环节的管理。
第三条公司应当建立健全日常物资管理制度，明确各部门的职责，加强物资的核算和监督，确保物资的合理使用和有效节约。
第二章物资采购与储存第四条物资采购应根据公司实际需要，制定合理的采购计划，遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商，确保物资的质量和价格。
第五条物资采购应签订合同，明确物资的规格、数量、价格、交货时间等内容，确保供应商的履行合同能力。
第六条物资储存应按照物资的特性，采取适当的储存方式，保证物资的安全和完好。
第三章物资使用与损耗第七条各部门应建立健全物资使用制度，明确物资使用的范围、程序和责任人，合理控制物资的消耗。
第八条各部门应定期进行物资盘点，及时发现和处理物资损耗问题，确保物资的准确性。
第九条对于因正常使用而导致的物资损耗，各部门应按照公司的规定进行核算，合理分摊损耗成本。
第十条对于因保管不善、操作不当等原因导致的物资损耗，应追究相关责任人的责任，并根据公司的规定进行赔偿。
第四章物资报废与处置第十一条物资报废应按照公司的规定进行审批，明确报废的原因、数量和处置方式。
第十二条物资报废后，应采取适当的处置方式，确保物资的环保和安全。
第五章监督管理第十三条物资管理部门应加强对物资损耗的监督管理，定期对各部门的物资使用情况进行检查，发现问题及时处理。
第十四条对于违反本制度的部门和个人，公司应根据情况给予相应的处罚，并记入个人档案。
第六章附则第十五条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十六条本制度的解释权归公司物资管理部门。
物料损耗管理办法
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3、生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
六、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
g.作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣。
贴片IC类8脚以上
0
散热片
0
PCB
0
PCBA贴片板
0.05%
0608/0805普通插件料
0.3%
线材
0.05%
1206普通插件料
0.1%
胶壳
0.3%
插件IC 4—8脚0.3%源自螺丝，弹片0.3%
插件IC 8脚以上
0
彩盒，彩卡
0.05%
数码管
0
外箱，刀卡
0
变压器、电感
0.03%
背光源
0.05%
是“来料不良”还是“制程不良”品质IQC负责人签字判定。
7、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
公司损耗管理制度范本
公司损耗管理制度范本第一条总则为了加强公司损耗管理，提高公司经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制定本制度。
本制度适用于公司各部门和全体员工。
第二条损耗定义本制度所称损耗，是指在公司生产经营过程中，因各种原因导致的物资、产品、能源等损失。
包括原材料损耗、在产品损耗、成品损耗、能源损耗等。
第三条损耗管理原则1. 预防为主，防治结合。
公司应采取有效措施，预防损耗的发生，对已发生的损耗要及时采取措施予以控制和治理。
2. 分工负责，分级管理。
公司各部门应明确损耗管理责任，实行分级管理，各级管理人员应加强对损耗的管理和监督。
3. 节约优先，开源节流。
公司应倡导全体员工节约使用物资，降低损耗，提高资源利用率。
4. 奖惩分明，公平竞争。
对损耗管理成绩突出的部门和个人给予奖励，对损耗管理不善的部门和个人给予处罚。
第四条损耗管理组织机构1. 公司设立损耗管理委员会，负责公司损耗管理的组织和协调工作。
损耗管理委员会由公司总经理、各部门负责人及有关人员组成。
2. 各部门应设立损耗管理员，负责本部门损耗的日常管理工作。
第五条损耗管理措施1. 原材料损耗管理：（1）采购部门应根据生产计划和实际需求采购原材料，避免过量采购和库存积压。
（2）生产部门应合理领用原材料，严格按照工艺规程进行生产，降低原材料损耗。
（3）库房管理员应做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质、损坏等。
2. 在产品损耗管理：（1）生产部门应加强生产过程的监控，及时处理生产中的异常情况，降低在产品损耗。
（2）质量管理部门应加强对在产品质量的检查，不合格产品应及时处理，避免造成更大的损失。
3. 成品损耗管理：（1）生产部门应严格按照订单生产，避免成品库存积压。
（2）销售部门应根据市场需求制定销售计划，避免成品积压导致的损耗。
（3）库房管理员应做好成品的储存和保管工作，防止成品受潮、损坏等。
4. 能源损耗管理：（1）设备管理部门应加强对设备的维护和保养，提高设备运行效率，降低能源损耗。
超市物流中心商品损耗管理办法[范文]
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超市物流中心商品损耗管理办法[范文]第一篇：超市物流中心商品损耗管理办法[范文]超市物流中心商品损耗管理办法一、目的：为了加强物流中心商品损耗管理，尽可能减少商品在装卸、搬运、验收、上下架、存储过程中的损耗，特制定本办法。
二、范围：本办法适用于联盛商业超市物流中心的商品损耗管理。
三、职责和工作内容（一）商品损耗的分类：分为正常损耗及非正常损耗。
1.指物流中心商品在装卸、运输、储存等各流通环节中，由于商品的自然性质、自然条件及储存设施等原因所发生的非主观因素造成的不可避免的商品损耗。
包括但不限于以下情况：（1）配送车辆在运输途中因道路不平发生颠簸，导致送达卖场验货时发现的商品破损；（2）由于机械设备、工具等突然出现故障而导致商品损耗；（3）由于停电导致需恒温保存的商品发生变质等；（4）其他不可避免的损耗。
2.非正常损耗：是指在仓库内或配送途中，由于主观因素造成的商品损失。
包括但不限于以下情况：（1）员工野蛮装卸、违规搬运、码放造成的商品或包装损坏；（2）个人疏忽或违规操作造成的损失，如：失手摔坏、发生碰撞、商品上架不当造成商品跌落等；（3）未采取或采取的措施不到位造成的损失，如易碎商品未采取隔离措施、未贴易碎标贴、受潮等；（4）未彻底执行先产先出原则，导致商品过期或变质；（5）管理不严造成的商品偷盗，如：进出库区的人员将商品偷盗出库，供应商送货人员将商品夹藏于空箱内带出库区；退回供应商的商品或坏品未确切检查，致夹带其他商品出库；（6）收货员验收不正确，如点错数量、点窜货，低价品按高价品入库等；（7）退货时未点清数量，实物多退供应商；（8）托运部到货破损、受污染、封箱商品被人为打开而未及时发现，件数交接错误等；（9）其他非正常的损耗。
(二）商品损耗控制：1.培养全员的损耗控制意识，加强公司制度学习、定期进行业务培训及考核。
2.执行商品损耗超标赔偿制度，实行全员防损，全员负责制。
3.严格执行《物流中心商品报损流程》及相关规定，及时报损并进行损耗分析。
损耗管理制度模板
损耗管理制度模板一、目的为了有效控制和降低企业在生产、储存、运输等过程中的产品损耗，确保企业资源的合理利用，提高经济效益，特制定本损耗管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产、储存、运输及销售的部门及个人。
三、损耗分类1. 生产损耗：指在生产过程中由于各种原因造成的原材料、半成品、成品的损失。
2. 储存损耗：指在储存过程中由于保管不善等原因造成的产品损失。
3. 运输损耗：指在运输过程中由于操作不当、运输工具损坏等原因造成的产品损失。
4. 销售损耗：指在销售过程中由于退货、损坏等原因造成的产品损失。
四、损耗控制措施1. 生产部门应定期对生产设备进行维护和检修，确保设备正常运行，减少因设备故障造成的损耗。
2. 仓储部门应建立严格的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
3. 运输部门应选择合格的运输工具和物流公司，对运输人员进行专业培训，提高运输效率和安全性。
4. 销售部门应建立客户反馈机制，及时了解产品在销售过程中的损耗情况，并采取相应措施。
五、损耗记录与报告1. 各部门应建立损耗记录档案，详细记录损耗的时间、原因、数量等信息。
2. 损耗记录应定期汇总，并在每月/季度末向管理层提交损耗报告。
六、损耗分析与改进1. 管理层应定期对损耗数据进行分析，找出损耗的主要原因，并制定改进措施。
2. 对于反复出现的损耗问题，应组织相关部门进行专题讨论，制定专项改进计划。
七、损耗责任追究1. 对于因人为原因造成的重大损耗，应追究相关责任人的责任，并根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对于因管理不善造成的损耗，应追究相关部门负责人的责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应由管理层审议通过后实施。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
物料损耗管理规范(含表格)
物料损耗管理规范（ISO9001-2015）1．目的：1．1提高作业品质意识，降低不必要的物料损耗。
1．2加强各部门对物料损耗的管控。
2.范围：适用于公司所生产的所有机型。
3.权责：3．1计划物料部根据加工协议，将物料分为A、B、C类，并给出相应的物料损耗及单价。
3．2针对无损耗的物料（如包装电子配件及纸制品），制造部要开单补料的同时，需提供相应的扣款单到仓库。
此扣款单要明确责任人，并要求由被扣款人员本人签字。
3．3针对丢失物料，按物料的原单价，由制造部全权承担相应费用。
3．4针对作业不良及超出损耗标准的物料费用，由生产部全员承担。
3．5作业不良及丢失扣款可及时处理。
超损费用及报价维修所产生的费用，将在每月月底核算。
3．6每月月初前3天，生产部统计及计划物料部统计核帐，核帐无误的情况下由计划物料部根据成品入库数量核算超损数据。
3．7最终损耗表要在第二个月的10号前提交到人事部。
3．8人事部负责核算物料损耗及报价维修相应费用，并根据上述比率提报各部的扣款额度。
各部要在每月15日前提供相应的扣款清单给人事部。
4.作业不良损耗比率及单价：类别物料名称损耗比率单价（元）报价维修单价（元）说明A类PCBA 0.05% 50.00 10.00需要有实物TP 0.05% 30.00 10.00LCD 0.05% 30.00 10.00CAMERA 0.05% 10.00B类副板/按键板0.5% 3.00 需一对一对更换。
听筒0.5% 3.00马达0.5% 3.00喇叭0.5% 3.00MIC 0.5% 3.00DOME片0.5% 3.00滑轨0.5% 3.00手写笔0.5% 1.00FPC/GSM天线/WIFI天线1% 1.00镜片1% 1.00镍片装饰件1% 1.00摄像头镜片1% 1.00拉杆天线+帽+管1% 3.00面壳1% 3.00底壳1% 3.00电池盖1% 3.00 主按键/数字键1% 3.00 功能键1% 3.00 开机键/侧键1% 1.00C类导电布类4% 0.30损耗中包括丢失。
物料损耗管理办法
六、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
g.作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣。
c.IQC按国标GB/T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
7、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6，总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁
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A1
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物料损耗管理办法
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四、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1)来料不良退供方
十：附件
1：《补料单》
2：《退料单》
h.该拉的拉长承担超损费用总额的5%。
i.该部门主管承担超损费用总额的10%，
备注：此文件要求人员定岗！
2、费用领用单位第二责任：以部门为单位
物料领用单位，以该部门全体（当事人、线长、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均摊派于绩效考核中计
工厂损耗管理制度范本
第一章总则第一条为了加强本工厂损耗管理，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、仓储、销售等环节的损耗管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保损耗数据的真实性和准确性。
第四条本制度由工厂管理部门负责解释和修订。
第二章损耗分类第五条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、仓储、运输等环节的损耗。
2. 能源损耗：包括电力、燃料、水资源等在生产过程中的损耗。
3. 设备损耗：包括设备磨损、故障、维修等造成的损耗。
4. 人员损耗：包括员工操作失误、管理不善等造成的损耗。
第三章损耗管理职责第六条工厂各部门应明确损耗管理职责，确保损耗管理工作的顺利开展。
1. 生产部门：负责生产过程中的物料损耗、能源损耗、设备损耗的管理。
2. 仓储部门：负责仓储过程中的物料损耗、能源损耗的管理。
3. 销售部门：负责销售过程中的成品损耗、人员损耗的管理。
4. 设备管理部门：负责设备损耗的管理。
5. 财务部门：负责损耗成本核算和统计分析。
第四章损耗计量与记录第七条损耗计量应采用科学、合理的方法，确保数据的准确性和可靠性。
1. 物料损耗：采用称重、计数等方法计量。
2. 能源损耗：采用能源计量器具计量。
3. 设备损耗：采用设备维护保养记录、故障记录等方法计量。
4. 人员损耗：采用绩效考核、培训记录等方法计量。
第八条损耗记录应真实、完整、准确，包括以下内容：1. 损耗类别、发生时间、地点、原因；2. 损耗数量、金额；3. 责任部门、责任人；4. 处理措施及效果。
第五章损耗分析与改进第九条定期对损耗进行分析，找出损耗原因，制定改进措施。
1. 对损耗数据进行统计分析，找出损耗高发环节；2. 分析损耗原因，包括操作失误、设备故障、管理不善等；3. 制定改进措施，包括优化操作流程、加强设备维护、提高员工素质等。
第十条对改进措施的实施情况进行跟踪，确保损耗得到有效控制。
1. 落实改进措施，明确责任部门和责任人；2. 定期检查改进措施的实施效果，评估损耗降低情况；3. 根据实际情况调整改进措施，确保损耗持续降低。
工厂损耗管理制度范本
工厂损耗管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂损耗管理，降低生产成本，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂生产过程中的物料损耗、能源损耗和其他各种损耗的管理。
第三条本工厂损耗管理应遵循科学、规范、节约、环保的原则，实行全面、全过程、全员管理。
第二章损耗分类与责任第四条损耗分为物料损耗、能源损耗和其他损耗。
物料损耗包括原材料、辅料、半成品、成品的损耗。
能源损耗包括水、电、蒸汽、气体等能源的损耗。
其他损耗包括设备、工具、设施等的损耗。
第五条各部门应明确损耗管理的责任人和损耗统计责任人，负责本部门损耗的管理和统计工作。
第六条各生产岗位应指定专人负责本岗位的损耗控制工作，做到责任到人。
第三章损耗控制与统计第七条工厂应建立损耗控制体系，制定损耗控制措施，并对损耗控制措施的执行情况进行监督和检查。
第八条工厂应建立损耗统计制度，制定损耗统计报表，定期进行损耗统计和分析。
第九条各生产岗位应做好日常损耗记录，及时向部门损耗统计责任人报告损耗情况。
第十条部门损耗统计责任人应每月对损耗情况进行汇总，并向工厂损耗管理责任人报告。
第四章损耗处理与奖惩第十一条对损耗原因进行分析，采取措施予以纠正，并防止类似损耗的再次发生。
第十二条对损耗严重的部门或个人，应进行通报批评，并视情节轻重给予相应的经济处罚。
第十三条对在损耗控制方面取得显著成绩的部门或个人，应给予表彰和奖励。
第五章附则第十四条本制度自颁布之日起实施。
第十五条本制度的解释权归工厂 management。
第十六条工厂应根据实际情况，适时对本制度进行修订和完善。
工厂物损管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂物资管理，确保物资安全，降低物损风险，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物资的采购、储存、使用、报废等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保物资管理的规范化和科学化。
第二章物资采购管理第四条物资采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格执行采购计划。
第五条物资采购前，需进行市场调研，了解同类物资的价格、质量、供货周期等信息。
第六条物资采购需经相关部门审核，确保采购物资符合工厂生产需求。
第七条采购合同签订前，需对供应商进行资质审查，确保供应商具备供应物资的能力。
第八条物资采购合同应明确双方的权利、义务和违约责任。
第三章物资储存管理第九条物资储存应按照物资类别、规格、型号进行分类存放，确保物资整齐有序。
第十条物资储存区域应保持通风、干燥，避免受潮、受热、受冻、受腐蚀等影响。
第十一条物资储存区域应设置醒目的标识，标明物资名称、规格、型号、数量、存放日期等信息。
第十二条物资储存人员应定期检查物资，发现异常情况及时报告。
第十三条物资储存区域应配备必要的消防设施和应急物资。
第四章物资使用管理第十四条物资使用前，需经相关部门审核，确保物资符合使用要求。
第十五条物资使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
第十六条物资使用后，应及时清理现场，防止物资浪费。
第十七条物资使用人员应爱护物资，不得随意损坏、丢弃。
第五章物资报废管理第十八条物资报废需经相关部门审核，确保报废物资符合报废条件。
第十九条物资报废前，应进行技术鉴定，确定报废物资的类别和数量。
第二十条物资报废后，应及时清理现场，避免占用储存空间。
第二十一条物资报废产生的残值，应按照相关规定进行处理。
第六章物损事故处理第二十二条物损事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施减少损失。
第二十三条物损事故处理应遵循以下程序：1. 现场保护：事故发生后，应立即采取措施保护现场，防止事故扩大。
2. 事故调查：对事故原因进行调查，找出事故原因。
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五、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成本）总额，给到生产部门主管确认。
物料损耗管理办法
编号：
制定：总经办
施行：10月1日
版本：第A1版
物料损耗管理办法
***************公司
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物料损耗管理办法
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程 序 内 容
一、目的
c.IQC按国标GB/T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
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物料损耗管理办法
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程 序 内 容
f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在IQC检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3)其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
h.该拉的拉长承担超损费用总额的5%。
i.该部门主管承担超损费用总额的10%，
备注：此文件要求人员定岗！
2、费用领用单位第二责任：以部门为单位
物料领用单位，以该部门全体（当事人、线长、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均摊派于绩效考核中计
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3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
三、职责
4、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。
5、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。
6、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。
十：附件
1：《补料单》
2：《退料单》
a.在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；
b.部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；
4、不合格品数据统计
仓管员接到生产部《不合格品处理表》后，按核对产品规格、型号、数量办理入库手续。每天对进出的不良品（含来料、制程），按来料、制程不良做电子档，在次日11:00前提交至物料部、计划部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不良品信息的查询
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物料损耗管理办法
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制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、定义
1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。
2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。
3、生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
六、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
g.作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣。
贴片IC类8脚以上
0
散热片
0
PCB
0
PCBA贴片板
0.05%
0608/0805普通插件料
0.3%
线材
0.05%
1206普通插件料
0.1%
胶壳
0.3%
插件IC 4—8脚
0.3%
螺丝，弹片
0.3%
插件IC 8脚以上
0
彩盒，彩卡
0.05%
数码管
0
外箱，刀卡
0
变压器、电感
0.03%
背光源
0.05%
是“来料不良”是“制程不良”品质IQC负责人签字判定。
7、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6，总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁
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A1
文件名称
物料损耗管理办法
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程 序 内 容
四、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1)来料不良退供方
物料损耗管理办法
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程 序 内 容
七、物料损耗率计算方式：超领物料/领料总数*100%
八、物料允许损耗标准
九：所有超出计划的物料必须开出《补料单》，《补料单》上必须注明超领原因
物料名称
可允许损耗标准
物料名称
可允许损耗标准
普通贴片料
0.3%
继电器
0.01%
贴片IC类8脚以下
0.05%
桥堆
0.02%
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处理表》交由品管部进行检验。
3、品管检验
品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。
备注：若生产部对品管部处理意见有异议可请求高层领导裁决！