D提升门内板问题解决
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线下措施： 再次补焊拉延筋，夜班再次上线试模，效果相同。
A
B
C Part
D Flow
问题解决过程之传统思路
9月6日更改内容
两次补焊拉延筋，起皱NOK。经观察，上模拉延筋清根不良，下模拉延筋补 焊后与上模干涉。
线下放宽下模拉延筋槽，做小拉延筋圆角1mm，做高拉延筋1mm。 再次上线验证，零件废料开裂OK，但下模拉延筋槽加宽后，拉延阻力不足， 零件起皱。生产部分零件返修。
问题背景
停机数据统计
2010年1～9月累计运行时间5051分钟，其中： 开裂停机时间295分钟； 起皱停机时间494分钟； 开裂起皱停机率达到15.6%；
10% 6%
84%
*数据包含移线后生产数据。
总生产时间 开裂停机时间 起皱停机时间
问题背景
停机趋势
60.00%
50.00% 40.00%
11.39%101.8217.50%0.3%190%.34%
7.23%
7.41%
4.55%
5.63%7.342.8%2%6.33% 6.255.2%65%.48% 7.41%6.876.2%3%
13.79% 10.131%1.11%
8.06%
3.704%.82%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00% 0.000%.00%
1.33%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55
问题背景
历史措施
时间
WOR
问题
工作内容
2009-12-29 W4842 2010-2-25 W5237 2010-3-3 W5323
开裂 开裂 开裂
接顺局部拉延筋； 放大上模工艺补充面圆角1毫米及下模型面圆角0.5毫米； 放大下摸型面圆角0.5mm,放大工艺凸包；
2010-3-11 W5384 开裂 放大上下模型面圆角； 2010-3-30 W5569 废料开裂 对相应区域压边圈放松推顺； 2010-4-7 PM5623 PM 压边圈硬点释放 2010-4-16 W5751 开裂 放大上下模型面圆角； 2010-4-18 W5762 隐伤 放大对应位置型面圆角；
线下措施： 1，补焊BC段下模拉延筋圆角0.5毫米； 2，释放压边圈硬点； 3，放大门框切断刀拉延筋圆角2mm；
间隙变大 0.14mm
Bench Mark
间隙变小 A
0.06mm B
C
间隙变大 0.09mmD
Part Flow
问题解决过程之传统思路
9月5日移线后第二轮生产
开始时，BC段图示位置废料开裂较大（如下图照片中所示），线上放 大拉延筋，零件起皱。
2010-4-28 W5923 废料开裂 放大模具工艺圆角2毫米；
2010-7-14 W6715 2010-8-8 W6926 2010-8-24 W7119
隐伤 放大隐伤处上下模圆角； 废料开裂 将工艺凸包打低6毫米； 废料开裂 释放硬点；
问题分析
温度变化的影响
零件在生产时，模具会随着生产的进行温度会逐渐升高，直到达到散热平 衡。一般情况下，在室温为20°C时，模具温度会升高到40°C--50°C。铁素体球 墨铸铁的热膨胀系数为11.2╳10e-6，在模具温度升高20°C时， D06 提升门内板压边圈间隙变化量为：
Δt=ΔT×α×D=20°C×11.1×10e-6/°C×300mm=0.067mm
230 毫米
问题分析
模具适应性缺陷
由于压机平行度的轻微变化和该模具压边圈本身间隙偏小，导致压边圈上出现 较多硬点。
硬点对压边圈间隙的变化非常敏感，且硬点的拉延阻力仅作用于局部区域，导 致局部区域拉深Байду номын сангаас力过大。
问题分析
问题解决过程之传统思路
8月31日移线：3号线移至2号线
压机平行度略有变化（如图示）。图示位置零件起皱，现象与3号线相同。
间隙变大 0.14mm
间隙变小 0.06mm
Bench Mark
起皱
Part Flow 间隙变大 0.09mm
问题解决过程之传统思路
9月3日移线后首轮生产
开始时BC段起皱，抽取平衡块B、C平衡块0.15mm垫片后起皱OK，压边圈 上出现大量硬点。导致图示位置三处随即开裂。由于零件靠近后保，中间和两侧 同时出现了起皱和开裂现象，导致线上调整困难。生产200件后换模。
随着生产的进行，大约生产100件后门把手位置有隐伤征兆，需将开始 时抽取的垫片恢复。否则随着生产数量的增加门把手处将出现开裂。
开裂位置 起皱位置
问题背景
PPAP状态对比
PPAP零件在Hemming 面上也存在轻微起皱，但由于后道客户当时未作为 缺陷。随着批量生产的进行，客户要求变得严格，要求对PPAP状态零件质量 进行改进。
零件工艺缺陷
问题分析
开裂风险
起皱风险
由于坯料形状限制，成型过程中，板料向门把手处流动补充不足，导致门把手 出的上面圆角处必然为危险断面。内部的要料与其外侧Heming面要限制板料流入形 成对立矛盾关系，两者之间的矛盾关系造成模具的平衡窗口区域很小。生产过程中 微弱的平衡极易因为材料性能变化，压边间隙变化，拉延筋状态变化而被破坏。
48.78%
30.00%
29.36%
26.09%
20.00% 10.00%
0.00%
21.11% 20.69%
17.24%
18.68% 16.87%
18.0176%.67%17.65%
13.51%
13.92% 14.67%
141.436.6%4%
9.694.0%9%111.910.6%190%9.8.849%1%1.84%8.86%
JQ NORTH PLANT PRESS
D06提升门内板问题解决
2010-11-26
Company LOGO
主要内容
1
问题背景
2
问题分析
3
问题解决过程
4
经验教训
问题背景
问题描述：起皱开裂先后出现，状态不稳定
每轮生产开始时，零件Hemming面上出现起皱现象。需线上抽取平衡块 垫片0.1毫米后，之后起皱消除，零件质量ok。
硬点对拉延成型的影响
上模 板料 压边圈
硬点
在压机拉深垫压力足够大的情况下，以一个直径50毫米的硬点为例，在压边 圈间隙变化量为0.05毫米时，该硬点拉延阻力的变化量为：
ΔF＝弹性模量E×弹性应变є×面积S×摩擦系数µ ＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15 ＝1212825N≈121Ton
A
B
C Part
D Flow
问题解决过程之传统思路
9月6日更改内容
两次补焊拉延筋，起皱NOK。经观察，上模拉延筋清根不良，下模拉延筋补 焊后与上模干涉。
线下放宽下模拉延筋槽，做小拉延筋圆角1mm，做高拉延筋1mm。 再次上线验证，零件废料开裂OK，但下模拉延筋槽加宽后，拉延阻力不足， 零件起皱。生产部分零件返修。
问题背景
停机数据统计
2010年1～9月累计运行时间5051分钟，其中： 开裂停机时间295分钟； 起皱停机时间494分钟； 开裂起皱停机率达到15.6%；
10% 6%
84%
*数据包含移线后生产数据。
总生产时间 开裂停机时间 起皱停机时间
问题背景
停机趋势
60.00%
50.00% 40.00%
11.39%101.8217.50%0.3%190%.34%
7.23%
7.41%
4.55%
5.63%7.342.8%2%6.33% 6.255.2%65%.48% 7.41%6.876.2%3%
13.79% 10.131%1.11%
8.06%
3.704%.82%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00% 0.000%.00%
1.33%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55
问题背景
历史措施
时间
WOR
问题
工作内容
2009-12-29 W4842 2010-2-25 W5237 2010-3-3 W5323
开裂 开裂 开裂
接顺局部拉延筋； 放大上模工艺补充面圆角1毫米及下模型面圆角0.5毫米； 放大下摸型面圆角0.5mm,放大工艺凸包；
2010-3-11 W5384 开裂 放大上下模型面圆角； 2010-3-30 W5569 废料开裂 对相应区域压边圈放松推顺； 2010-4-7 PM5623 PM 压边圈硬点释放 2010-4-16 W5751 开裂 放大上下模型面圆角； 2010-4-18 W5762 隐伤 放大对应位置型面圆角；
线下措施： 1，补焊BC段下模拉延筋圆角0.5毫米； 2，释放压边圈硬点； 3，放大门框切断刀拉延筋圆角2mm；
间隙变大 0.14mm
Bench Mark
间隙变小 A
0.06mm B
C
间隙变大 0.09mmD
Part Flow
问题解决过程之传统思路
9月5日移线后第二轮生产
开始时，BC段图示位置废料开裂较大（如下图照片中所示），线上放 大拉延筋，零件起皱。
2010-4-28 W5923 废料开裂 放大模具工艺圆角2毫米；
2010-7-14 W6715 2010-8-8 W6926 2010-8-24 W7119
隐伤 放大隐伤处上下模圆角； 废料开裂 将工艺凸包打低6毫米； 废料开裂 释放硬点；
问题分析
温度变化的影响
零件在生产时，模具会随着生产的进行温度会逐渐升高，直到达到散热平 衡。一般情况下，在室温为20°C时，模具温度会升高到40°C--50°C。铁素体球 墨铸铁的热膨胀系数为11.2╳10e-6，在模具温度升高20°C时， D06 提升门内板压边圈间隙变化量为：
Δt=ΔT×α×D=20°C×11.1×10e-6/°C×300mm=0.067mm
230 毫米
问题分析
模具适应性缺陷
由于压机平行度的轻微变化和该模具压边圈本身间隙偏小，导致压边圈上出现 较多硬点。
硬点对压边圈间隙的变化非常敏感，且硬点的拉延阻力仅作用于局部区域，导 致局部区域拉深Байду номын сангаас力过大。
问题分析
问题解决过程之传统思路
8月31日移线：3号线移至2号线
压机平行度略有变化（如图示）。图示位置零件起皱，现象与3号线相同。
间隙变大 0.14mm
间隙变小 0.06mm
Bench Mark
起皱
Part Flow 间隙变大 0.09mm
问题解决过程之传统思路
9月3日移线后首轮生产
开始时BC段起皱，抽取平衡块B、C平衡块0.15mm垫片后起皱OK，压边圈 上出现大量硬点。导致图示位置三处随即开裂。由于零件靠近后保，中间和两侧 同时出现了起皱和开裂现象，导致线上调整困难。生产200件后换模。
随着生产的进行，大约生产100件后门把手位置有隐伤征兆，需将开始 时抽取的垫片恢复。否则随着生产数量的增加门把手处将出现开裂。
开裂位置 起皱位置
问题背景
PPAP状态对比
PPAP零件在Hemming 面上也存在轻微起皱，但由于后道客户当时未作为 缺陷。随着批量生产的进行，客户要求变得严格，要求对PPAP状态零件质量 进行改进。
零件工艺缺陷
问题分析
开裂风险
起皱风险
由于坯料形状限制，成型过程中，板料向门把手处流动补充不足，导致门把手 出的上面圆角处必然为危险断面。内部的要料与其外侧Heming面要限制板料流入形 成对立矛盾关系，两者之间的矛盾关系造成模具的平衡窗口区域很小。生产过程中 微弱的平衡极易因为材料性能变化，压边间隙变化，拉延筋状态变化而被破坏。
48.78%
30.00%
29.36%
26.09%
20.00% 10.00%
0.00%
21.11% 20.69%
17.24%
18.68% 16.87%
18.0176%.67%17.65%
13.51%
13.92% 14.67%
141.436.6%4%
9.694.0%9%111.910.6%190%9.8.849%1%1.84%8.86%
JQ NORTH PLANT PRESS
D06提升门内板问题解决
2010-11-26
Company LOGO
主要内容
1
问题背景
2
问题分析
3
问题解决过程
4
经验教训
问题背景
问题描述：起皱开裂先后出现，状态不稳定
每轮生产开始时，零件Hemming面上出现起皱现象。需线上抽取平衡块 垫片0.1毫米后，之后起皱消除，零件质量ok。
硬点对拉延成型的影响
上模 板料 压边圈
硬点
在压机拉深垫压力足够大的情况下，以一个直径50毫米的硬点为例，在压边 圈间隙变化量为0.05毫米时，该硬点拉延阻力的变化量为：
ΔF＝弹性模量E×弹性应变є×面积S×摩擦系数µ ＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15 ＝1212825N≈121Ton