不锈钢复合板储罐的组装及焊接
复合板储罐倒装工艺流程与注意事项
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不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法一、简介不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。
为了确保储罐的密封性和安全性，焊接是不可或缺的工艺之一。
本文将介绍几种常见的不锈钢储罐焊接方法。
二、手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一。
它使用手工电弧焊接，操作简单灵活。
在进行手工焊接前，需要准备好焊接设备、不锈钢焊条、保护气体等。
首先，将不锈钢储罐的焊接接头清洁干净，去除杂质和氧化物。
然后，使用电焊机进行焊接，将焊条与工件接触，形成电弧，通过电弧的高温将焊条熔化并与工件融合在一起。
手工焊接的优点是成本低、适用于各种不锈钢储罐的焊接，但由于焊接操作的依赖性较大，焊接质量和效率有一定的局限性。
三、自动焊接自动焊接是一种高效、稳定的焊接方法，适用于大规模生产不锈钢储罐。
它可以减少人工操作，提高焊接质量和效率。
自动焊接主要包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接等。
TIG焊接使用惰性气体保护焊接区域，产生高温电弧将工件和焊条熔化，形成焊缝。
MIG焊接则使用惰性气体保护焊接区域，通过熔化的焊丝提供金属材料，形成焊缝。
激光焊接则使用激光束聚焦到焊接区域，使工件瞬间熔化并形成焊缝。
自动焊接的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小，但设备价格较高。
四、焊缝处理焊接完成后，焊缝的处理至关重要。
焊缝处理包括打磨、抛光、除渣等工序，以提高焊接接头的平整度和光滑度。
打磨是使用砂轮或砂纸将焊缝表面的毛刺和凸起物去除，使其平整。
抛光则是使用抛光机和研磨材料对焊缝表面进行研磨，使其光滑。
除渣则是使用气动工具或刮刀将焊接过程中产生的渣滓清除，以确保焊缝的质量。
五、质量检验焊接完成后，需要进行质量检验以确保焊接接头的质量。
常见的质量检验方法包括目测、渗透检测、射线检测等。
目测是通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷如裂纹、气孔等。
渗透检测是使用渗透剂对焊接接头进行涂覆，通过检测渗透剂是否渗入焊缝中来判断是否有裂纹等缺陷。
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
不锈钢复合材料焊接工艺探讨随着科技的发展和社会经济的进步，不锈钢复合材料广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
由于不锈钢复合材料的材质和结构多样化，加之特殊的使用环境，导致其焊接困难，常常出现焊缝裂纹、气孔等缺陷，影响其使用寿命和效率，因此，不锈钢复合材料的焊接工艺备受研究者关注。
本文将主要从不锈钢复合材料的焊接工艺流程、焊缝缺陷及其成因、焊接措施等方面进行探讨。
不锈钢复合材料的焊接工艺主要分为预处理、组装、堵口、焊接、清理等几个步骤。
1. 预处理：将不锈钢复合材料进行表面处理，清洗干净，去除油污和其他污渍，并在接头处进行抛光和打磨，以减少氧化层对焊缝的影响。
2. 组装：将预处理后的不锈钢复合材料按设计要求进行组装，确保传递焊接热量均匀、热变形小、焊缝结构稳定等。
3. 堵口：焊接时需要在接头两端加入垫片或者其它焊缝辅助材料以便于焊缝处焊接时形成良好的焊缝形状。
4. 焊接：不锈钢复合材料的焊接方法主要包括气保焊、手工焊等，不同的焊接方法要求不同的设备和技术，且焊接方法选择应根据实际情况进行调整。
5. 清理：焊接后需要对焊接点进行整理和清理，确保焊接产生的氧化物和其他杂物不会对下一步处理造成影响。
二、焊缝缺陷及其成因不锈钢复合材料的焊缝缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、焊接变形等。
1. 裂纹：导致焊缝裂纹的原因主要有三个：材料的晶粒大小、热应力、脆性。
当焊接时，热量浓度不均匀，容易在焊缝中产生应力，使其破裂。
此外，当焊接温度过高或者焊接气氛不纯净时，也容易导致裂纹的产生。
2. 气孔：气孔是因为气体残留在焊接中形成的孔洞。
其产生原因可能是焊材中含有水份、杂质、油污和氧化物等，也可能是焊接过程中气体不充分流通，无法将氧气和水蒸气排出。
3. 夹渣：夹渣是指材料表面残留被微小颗粒包裹的液态焊接材料，其产生原因主要是因为焊接材料化学反应不完全，或者焊接前的表面清理不彻底，导致夹渣的残留。
4. 焊接变形：焊接变形是因为焊接时充足的热量单向传递，使不同部分产生温度差，从而引起变形。
S30408 + Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺
S30408 + Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺摘要：通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验，总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S30408+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量，并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点。
关键词：不锈钢复合板；焊接性；焊接工艺；焊接接头质量不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得。
通常复层厚度占钢板总厚度的10%~20%左右，与不锈钢板相比，成本费用可节省70%左右，具有很大的经济效益。
近年来，随着不锈钢复合板制造工艺的日趋成熟，使得不锈钢复合板的价格也在逐步下降，不锈钢复合板由于具有良好的综合性能（如强度、塑性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性等）和价格优势，从而使其越来越广泛的应用于腐蚀性要求较高的设备，在石油化工、制药、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板的焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
某化工设备制造厂先后制造了几台不锈钢复合板制压力容器，主体材质为S30408+Q345R，在制造过程中通过查阅资料对其焊接性进行仔细分析以及深入的工艺探讨，并通过生产实践获得了一些宝贵的不锈钢复合板焊接经验，现将此不锈钢复合板制压力容器的制造及焊接工艺介绍如下：1、设备主体结构及材质本设备为一台卧式储罐设备，容器类别Ⅱ类；设计压力为1.9Mpa；设计温度190℃；介质为甲苯、甲苯酸等，焊接接头系数1；腐蚀裕量0；焊接接头检测比例：筒体及封头100%RT；复层100%PT。
容器规格DN1600x（3+14），主体材质为S30408+Q345R不锈钢复合板。
2、不锈钢复合板焊接特点复层主要是保证耐蚀性能，中间增加的过渡层是为了满足焊接工艺的需要。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235A+304或310S)
不锈钢复合板的焊接工艺（Q235A+304或310S）Q235A+304或310S不锈钢复合板是一种以Q235A为基层，304或310S为复层，通过轧制、爆炸或爆炸轧制等方法，使之结合在一起的一种复合材料。
基层Q235A能满足压力容器材料强度要求．而复层304或310S是一种超低碳奥氏体不锈钢．具有良好的耐腐蚀性能。
复合后的材料不但能同时达到强度要求和耐腐蚀要求．而且它在市场上的价格要比304或310S的价格低得多。
所以越来越多复合钢板被用于石油、化工、食品、制药设备等行业。
但复合钢板的制造及焊接工艺比较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量技术要求较高。
因此，对不锈钢复合钢板的焊接进行焊前分析、焊接工艺评定和合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
1．焊接性分析为保证复合钢板不因焊接而失去原有优良的综合性能，通常是分别对基层和复层进行焊接。
即把不锈复合板分为基层焊接、复层焊接和二者交界处的过渡层的焊接。
基层材料Q235A 是压力容器常用的低碳钢．其焊接性能良好．焊接时一般不需要采取特殊工艺措施．只有在低温情况下焊接结构刚性在的构件时才采取焊前预热和焊后缓冷的措施本例由于在常温下焊接，而且结构刚性不大，故无需采取预热等措施。
304或310S属于奥氏体不锈钢，如果在450oC～480~C范围内长时间停留，会析出碳化铬(Cr23C )。
铬主要来源于晶粒表面。
而内部铬来不及补充，使晶界的晶粒表层形成贫铬区．在强烈火腐蚀介质作用下贫铬区会形成晶间腐蚀．故焊接复层304或310S时应采用超低碳或含有钛铌等元素的不锈钢焊条，同时采用小工艺参数。
尽量减少热输入量，控制层间温度在60 以下。
过渡层的焊接性能主要取决于基层Q235A和复层304或310S材料的物理化学性能、接头的形式和填充金属等。
2焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
复合板储罐倒装工艺流程与注意事项
复合板储罐倒装工艺流程与注意事项
嘿呀，朋友们！复合板储罐倒装工艺流程与注意事项那可是相当重要哇！
先说这工艺流程吧，就跟精心搭建一座城堡似的！咱得一步一步来，不能乱了阵脚。
首先得做好前期准备，这就好比给城堡打好坚实的地基！然后进行储罐的组装，每个部件都得严丝合缝，就像拼图的每一块都要恰到好处！接着是焊接工作，这可容不得半点马虎，得保证焊缝的质量，仿佛是在为城堡筑起坚固的城墙！
再讲讲注意事项，哎呀呀，这可不能忽视哟！你想想，要是在施工过程中不注意安全，那能行吗？当然不行啦！就像开车不系安全带一样危险。
还有啊，施工环境得保持整洁，不能乱糟糟的，不然容易出岔子！这就好比卧室不干净会影响心情一样。
而且呀，倒装过程中要时刻关注设备的稳定性，可不能让它摇摇晃晃的，那不是给自己找麻烦嘛！这就跟骑自行车要保持平衡一个道理。
总之呢，复合板储罐倒装工艺流程和注意事项都要牢记在心，不能掉以轻心！只有这样，才能确保工程顺利进行，打造出高质量的储罐哟！。
不锈钢复合板复层焊接制造过程
不锈钢复合板复层焊接制造过程说到不锈钢复合板，大家一定都知道它那亮闪闪的外表，给人一种高大上的感觉。
它的背后可藏着不少小秘密，今天咱就来聊聊这个不锈钢复合板复层焊接的过程。
你可能会想：“这不就是两种金属拼在一起吗？还用得着搞那么复杂？”哈哈，别急，听我慢慢给你捋顺了。
不锈钢复合板就是由两种材料——不锈钢和碳钢——通过复合工艺拼接成的一种板材。
简单来说，它就像是夹心饼干，外面是硬邦邦的不锈钢，里面是更坚固的碳钢。
你可以想象，这就像把两种性格完全不一样的东西揉成一团，既要保证它们不分家，又得让它们在一起亲密无间。
嘿，听起来是不是有点挑战性？而最重要的就是那“复层焊接”工艺，简直就是这一切的关键。
这个复层焊接过程，说难也不难，说简单也不简单。
简单来说，就是把两种金属通过高温熔化后，让它们完美结合在一起。
听着是不是有点像厨房里的大厨调味？先是把食材放进锅里加热，等到合适的温度，材料就会像糖和奶油一样融合。
咱们的焊接操作也是差不多的，先将不锈钢和碳钢表面处理得干干净净，然后一边加热一边熔化，保证它们没有杂质，还能紧密地结合在一起。
中间的操作其实是最考验人的，稍微不小心温度控制不好，焊接的地方就可能出现裂缝，或者表面不平整。
就像在烹饪时，火候掌握不当，做出来的菜就没那么好吃。
焊接的温度一般要控制在1500°C左右，比高温的夏天还要热得多。
想象一下那种炙热的环境，光是站在那里就感觉在冒汗。
可焊接工艺做好了，复合板的两种金属就会牢牢地贴在一起，不会因为外界环境的变化而分离。
你知道这过程还得用专业的设备吗？一开始，焊接的设备得有足够的精确度，能够在很短的时间内完成对金属的加热和熔化，否则可就大功告成不了了。
再说，焊接过程中还要控制好电流电压，保持金属的熔化稳定，才能得到平滑的焊缝。
说实话，这些工艺一套下来，简直比做个复杂的菜谱还要费心，差一步可就成了“糊锅”。
焊接完成后，还得进行一些后续处理。
焊接的地方可能会有一些多余的金属，咱得把这些“杂质”清除掉，确保复合板的质量。
(双相不锈钢)复合板焊接工艺
1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法不锈钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
焊接是不锈钢储罐制造过程中关键的一步，直接影响储罐的质量和安全性。
本文将介绍不锈钢储罐焊接的方法和注意事项。
一、不锈钢储罐焊接方法1. TIG焊接TIG焊接是一种常用的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊缝质量高，焊接过程稳定。
TIG焊接需要使用惰性气体保护，如氩气，以保证焊缝的质量。
此外，TIG焊接还需要使用附加材料填充焊缝，以增加焊缝的强度。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的不锈钢储罐焊接方法，适用于大型储罐的制造。
MIG/MAG焊接使用的是连续送丝电弧焊接，焊接速度快，效率高。
然而，MIG/MAG焊接容易产生气孔和焊缝氧化，需要加强焊接气体保护和焊接工艺控制。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种相对较新的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊接速度快，热输入小。
线能量焊接使用高能量密度的激光束或电子束，可以实现深度焊接和窄焊缝。
该方法适用于薄壁储罐的制造，但设备成本较高。
二、不锈钢储罐焊接注意事项1. 材料选择不锈钢储罐焊接前需要选择适合的不锈钢材料，常用的有304和316不锈钢。
不同材料具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需根据储存物质的性质选择合适的材料。
2. 清洁表面焊接前需要彻底清洁不锈钢储罐的表面，以去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁可以使用有机溶剂或碱性清洗剂进行，确保焊接区域干净。
3. 焊接参数控制焊接过程中需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷的产生。
4. 气体保护不锈钢焊接需要使用惰性气体保护，如氩气。
氩气可以防止焊缝氧化和气孔的产生，提高焊接质量。
焊接过程中需要保持良好的气体流动，以确保焊缝的完整性。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理。
常用的焊后处理方法有酸洗、抛光和喷砂等，以去除焊接产生的氧化皮和尖锐边缘。
6. 质量检验焊接完成后需要对焊缝进行质量检验，常用的方法有目视检查、渗透检测和超声波检测等。
不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点
不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点作者：税小勇等来源：《机械制造文摘·焊接分册》2014年第02期1 概述球形储罐是化工、冶金、燃气、石油及其它一些行业中广泛使用的重要化工设备，随着我国工业技术的飞跃发展，各类球形储罐需求量不断增加，球形储罐的制作安装技术也随之不断创新和进步。
常规球形储罐大多采用低合金钢材料，不锈钢复合板球罐一般采用奥氏体或双相不锈钢复合板，不锈钢复合板具有低合金钢和不锈钢的综合特性，因此使得其焊接工艺与常规做法不同，对于它的现场组焊就有着特殊的要求，来保障其焊接质量。
而目前国内采用该材料制造球形储罐的技术文献和技术资料很少见，能借鉴的成功经验也不多，且复合板的下料、成型、安装、组对、焊接等工艺复杂，能否满足球罐的设计要求，保证过渡层与复层的焊接质量是球形储罐现场组焊的关键。
为此，本文结合现行压力容器和球形储罐相关标准、规范和资料，针对球形储罐的形式、结构、尺寸与施工特点，提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺方法。
2组焊工艺要点2.1适用对象本工艺方法主要适用于低合金钢（或低碳钢）+奥氏体（或双相不锈钢）复合板（以下简称不锈钢复合板）制球形储罐现场组焊的焊接施工及质量控制。
2.2基本焊接条件从事不锈钢复合板球罐焊接的焊工，必须按有关焊接安全技术及操作技能的规定经培训、考核合格，并应取得相应资格的合格证后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
不锈钢复合板球罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊，选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求，选用逆变焊接电源为宜。
当出现雨、雪环境，气体保护焊时风速大于2 m/s，其他方法焊接时大于8 m/s，焊接环境温度在-5℃及以下，焊接环境相对湿度在90%及以上等任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。
焊接环境温度和相对湿度应在距不锈钢复合板球罐表面0.5～1 m处测量。
当焊件温度低于0 ℃但不低于-20 ℃时，应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。
不锈钢复合板球罐焊接方法分析
不锈钢复合板球罐焊接方法分析摘要：球罐在工业上是一种重要的存储设备，球罐应当有一定的耐腐蚀性以及可以承受一定的应力。
不锈钢复合板有良好的耐腐蚀性以及较好的力学性质，使用不锈钢复合板并且以正确的焊接方式进行焊接则可以制作品质优良的不锈钢复合板球罐，本文即以分析不锈钢复合板的焊接方法为重点，对该工艺进行探讨。
关键词：不锈钢复合板；球罐；焊接方法一、前言随着我国工业的飞速发展，对于各种压力容器以及储罐的需求量也不断增加，所以压力容器储罐的制造方法和工艺也在不断创新和进步。
将不锈钢复合板（Q345钢+0Cr18Ni9不锈钢）用于储罐的制造既可以保证容器的强度，又能使容器获得良好的耐腐蚀性质，更减少了生产成本节约了资源。
但是如果焊接方法或者焊接材料不当则会产生焊接裂缝和晶间腐蚀等严重缺陷，影响容器的品质。
尤其基层和复层，也就是过渡层的焊接是典型异种钢焊接，由于两种钢材的物理性质相差很大，当对过渡层焊接时会产生较大的焊接应力以及变形，并且焊缝熔合区中有组织间的差异，以上原因叠加出现时容器将会产生裂纹。
因此，下文将讨论如何正确的对不锈钢复合板进行焊接。
附图1复合钢板的焊接接头状态二、工艺特点及适用范围特点：（1）本工艺具有简便易操作，并且能使焊接施工部分处于可控制状态，安全可靠。
（2）能够有效控制对于复层的热输入，能够预防晶间腐蚀和裂纹的产生，焊接的质量有保证。
（3）可以减少焊缝缺陷的产生，减少返修机率。
（4）不受焊接位置的限制，可全方位焊接。
适用范围：适用于由厚度小于14mm的碳钢或低合金钢组成的基层+由厚度不大于4mm的奥氏体不锈钢组成的复合钢板，以及该材料的补焊。
三、焊接工艺1、原理为了保证焊缝以及焊接接头应具有优良的质量，应使用三种不同的焊条进行焊接。
其中，E5015对复合钢板基层进行焊接，E309-16焊接复合钢板的过渡区，E308-16用来焊接复合钢板的复区。
在焊接的同时配以严格控制热输入量等辅助措施，最后获得高品质的焊接接头。
不锈钢复合板储罐安装施工工法(2)
不锈钢复合板储罐安装施工工法不锈钢复合板储罐安装施工工法一、前言不锈钢复合板储罐作为一种常见的化工容器，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
其安装施工工法直接影响到储罐的使用寿命和安全性能。
本文将介绍一种适用于不锈钢复合板储罐的安装施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细阐述。
二、工法特点该安装施工工法具有以下特点：1. 使用不锈钢复合板作为储罐主体材料，具有抗腐蚀、耐高温、强度高等优点；2. 施工工法简单、灵活，适应各种形状和容量的储罐安装；3. 施工周期短，安装效率高，能够满足工程进度要求；4. 施工质量可控，能够保证储罐的使用寿命和安全性能。
三、适应范围该工法适用于各类不锈钢复合板储罐的安装，包括油品储罐、化工储罐、食品储罐等。
无论是地上储罐还是地下储罐，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法基于对不锈钢复合板储罐安装施工的工艺原理进行详细分析和解释。
主要包括材料准备、焊接工艺、支承结构设计、密封装置选型等方面。
通过科学合理的安装施工工艺，保证储罐的使用寿命和安全性能。
五、施工工艺本工法对储罐施工过程中的每一个阶段进行了详细的描述，包括地基处理、板材预处理、板材拼接、焊接、表面处理、支承结构安装、密封装置安装等。
通过清晰明了的语言和图示，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织详细介绍了该工法在施工过程中所涉及的劳动组织安排，包括施工人员的配置、工作流程的规划、安全管理等。
确保施工过程的有效组织和协调。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行了详细介绍，包括焊接设备、起重设备、表面处理设备等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行全面解读。
八、质量控制详细介绍了施工质量控制的方法和措施，包括材料检验、焊接质量控制、密封性能测试等。
确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施对施工中需要注意的安全事项进行了介绍，特别是对施工工法的安全要求。
不锈钢复合钢板储罐焊接技术策略研究
不锈钢复合钢板储罐焊接技术策略研究摘要:随着化工产品的多样性发展，不锈钢复合材料在化工储罐中的选用越来越广泛和普遍。
基于常州橡胶新材料的项目建设中的10000立方米的储罐进行了焊接技术研究，该储罐选用了复层为3.5mm厚316L不锈钢，基层选用了10-20mm厚16MnR的钢板通过爆炸成型，在现场施工过程中，主要其焊接性、焊接工艺等方面进行了研究。
关键词：复合钢板、大型化工储罐；焊接安装技术0引言随着我国的石油化工工业的蓬勃发展，化工大型储罐有了广泛的应用，在许多高温、高压、易腐蚀的条件和工作状态下，对设备的工作寿命，和设备的强度等提出了更高的要求。
复合钢板由于兼具了诸多特性和较高的综合表现性能、相对低的工程造价而被广泛应用。
因此，本文介绍了储罐用不锈钢复合钢板的焊接的技术，并对其质量要求进行了概述。
1 大型化工储罐施工特点及施工工艺大型化工储罐因为其容积大，所以一般在施工现场进行安装和焊接作业，按照设计要求进行排板后，进行板的成形加工，然后采用一定的安装工艺进行组装、焊接，主要具有以下特点：1.1.焊接作业工作量大，对焊接顺序、焊接速度、焊接电流具有相当严格的标准和规范要求；2.焊接部位复杂，底板采用搭接连接、壁板采用对接连接、顶板采用搭接，焊接接头有对接焊缝，也有角焊缝；3.无损检测工作量大，焊缝一般均需要进行着色探伤、对接焊缝按照焊缝长度进行一定比列的射线检测。
2 不锈钢复合钢板的焊接性能最常见的金属复合钢板为奥氏不锈钢—碳钢复合板，通过爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不同特性的不锈钢板与普通的碳钢钢板（碳素结构钢、高强度结构钢）复合。
不锈钢具有良好耐腐蚀性能，碳钢钢板价格低廉，市场也易获取、钢板强度高，这两种不同材料的钢板具有不同的化学称分和组织形态，不锈钢具有以下特点：2.1 具有高的电阻率，约为碳钢的4-6倍；2.2碳钢具有小的线膨胀系数，约为不锈钢的50%左右；2.3因为含碳量的不同，不锈钢和碳钢在焊接导热性上不一致，碳钢的热导率约为不锈钢的3倍，由于材料的基层和复层母材存在较大的差异，在焊接中主要具有以下特点：增加了焊接结晶裂纹倾向，焊接融合区可能会出现马氏体组织，从而可能引起脆性增加，碳钢基层和不锈钢复层中的含Cr量不同，会在焊接融合区与热影响区出现脆化和软化的现象。
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不锈钢复合板储罐的组装及焊接
摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过
程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。
关键词：不锈钢复合板、焊接、储罐组装
1前言
不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制或爆炸等
方法制成的双金属复合钢板。
不锈钢复合板一般由基层来保证复合钢板的强度，
由复层来保证复合钢板的耐腐蚀性能。
它结合了不锈钢的优良耐腐蚀性和碳钢的
低成本优势，在满足使用要求的前提下，投资成本大幅下降，具有很大的经济价值，因此广泛应用于石油、化工、医药、食品、仓储等对清洁度、耐腐蚀性要求
较高的领域。
本人曾参与过7台不锈钢复合板储罐的制作安装工程，储罐规格为
2000m3~6000m3，储罐壁板为复合板，材质为：Q235-B/00Cr19Ni10，厚度范围：δ=6+2～20+2mm。
复合板储罐与一般的碳钢储罐在安装施工方法上大体相同，但
也有着自身的特殊性，主要表现在储罐壁板的组装方法和对复合板的焊接控制方面。
2 壁板的组装方法
2.1组装方法的选择
大型储罐的壁板组装方法，目前一般采用液压千斤顶提升倒装法或电动葫芦
提升倒装法，此两种壁板组装方法中提升装置一般均设置于储罐内部，以便于控
制和操作。
但对于不锈钢复合板储罐，其内壁复层为不锈钢，如将提升装置设置
于储罐内部，势必需要在不锈钢复层上焊接大量的临时辅助装置，损坏了复层的
结构，对复层的耐腐蚀性能造成一定的影响，降低了储罐的工作品质。
我们针对该项目的设计要求，将壁板组装的提升装置设置于罐外，保证了对
复合板复层的保护。
2.2组装方法
不锈钢复合板储罐的组装方法除将提升装置设置于罐外外，其他与一般的碳
钢储罐组装方法基本相同，本文重点就提升装置的罐外设置进行说明。
（1）储罐提升倒装装置（以液压千斤顶提升装置为例）如下图所示。
储罐外置立柱液压倒装工艺提升装置简图
（2）提升装置立柱安装于罐外临时设置的支座上，立柱支座的盖板与罐底板边缘、支撑支座板与罐底板边缘、立柱底板与支座盖板应焊接牢固。
（3）在每只立柱两侧设置撑杆，以防止立柱工作时侧向倾覆；为防止立柱提升时向罐中心方向的倾覆，在每只立柱的上部设置两只滚轮组抵紧提升的罐壁板，以抵消提升时对立柱的倾覆拉力。
（4）利用胀圈卡板和胀圈两端的收紧螺栓（M30*150，每处上下各1套）将
胀圈与壁板紧贴，要注意胀圈断面增强心板应处于提升钩头位置，在钩头处胀圈
上沿在罐壁上焊1～2只防滑角钢码或门形板。
（5）外置立柱提升装置的工作原理和操作步骤与内置立柱提升装置基本相同，施工操作时要重点加强对提升立柱的垂直度、各提升千斤顶提升速度的监控，以
确保施工安全。
3 不锈钢复合板的焊接
3.1焊接方法的选择
不锈钢复合板是由不锈钢和碳钢（或低合金钢）两种焊接材料复合而成。
这
两种材料的热物理性能、化学成分和组织上存在较大差异，因此，焊接不锈钢复
合板时需要针对不锈钢复层和碳钢基层选择合适的焊接工艺。
在复合板焊接过程中可能存在以下几方面的问题：由于 Cr、Ni元素在焊接过
程中部分被烧损，使焊缝中的Cr、Ni含量降低，影响了复层的耐蚀性；由于基层
焊缝对复层焊缝的稀释作用，将降低复层中的铬、镍含量，增加复层焊缝的含碳量，易导致复层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性，并影
响了复层焊缝的耐腐蚀性；基层焊接时可能熔化不锈钢复层使得合金元素掺入而
导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化，使过渡层硬化的厚度可达2.5mm，该硬
化带对冷裂纹极为敏感，易于产生裂纹。
由于存在上述问题，一般在焊接不锈钢复合板时在基层和复层间加一过渡层。
即对于不锈钢复合板的焊接分三部分进行：基层的焊接、复层的焊接及过渡层的
焊接。
3.2坡口的选择
复合板焊接时坡口形式对焊接质量的保证、焊接效率的提高至关重要。
一般
复合板储罐壁板厚度不大，在现场施工中，受现场条件的限制（坡口加工手段和
效率），一般采用单面V型坡口。
如下图所示：
坡口形式1（外坡口），焊接顺序为：基层焊接→复层侧清根→过渡层焊接→
复层焊接。
此种坡口形式具有以下优点：①坡口加工较为简单，一般采用半自动氧-乙炔火焰气割机切割，加工方便，坡口成型质量较好，复层侧的焊接坡口在清
根时可一同制出；②在复层焊接时坡口宽度较小，焊接过程容易控制，焊接可操作性好；③不锈钢焊条填充量少，节省了辅材费用；④复层侧焊缝最后焊接，
减少了复层焊缝的加热次数，保证了复层的耐腐蚀性能。
但此种坡口必须在复层
侧清根，清根质量及清根后坡口打磨质量要求高，同时清根过程中对复层母材表
面防护工作要求高。
坡口形式2（内坡口），焊接顺序为：基层焊接→过渡层焊接→复层焊接→基
层侧清根→基层焊接。
坡口加工必须采用等离子切割机进行加工，加工后打磨量
较大。
由于复层侧坡口宽度大，焊接过程不容易控制，焊接过程中基层焊条容易
碰到复层母材产生缺陷，因此在基层焊接时对焊工的要求较高；同时焊接时要切
实防止飞溅污染复层表面，焊接中过渡层和复层焊接量大，增加了焊接成本。
对
于基层板厚较薄的复合板，复层焊接完成后，在外部基层清根时，容易出现清根
过深，清到过渡层，这样在外部基层焊接时，只能用A302焊条焊接，增加了焊
接成本。
通过充分比较两坡口焊接的难易程度、焊接效率和成本，以及现场前期的实
践证明：坡口形式1优于坡口形式2。
3.3焊接顺序
焊接顺序：先焊基层焊缝，复层侧清根，然后焊过渡层焊缝，最后焊复层焊缝。
焊接工序图如下图所示：
（1）基层焊接：基层焊接采用J427焊条，焊接属同种钢焊接，焊接性能较好，焊接工艺比较成熟。
（2）复合层清根：将基层一侧焊满后，从复层一侧清根。
清根允许采用碳弧气刨，但防止气刨污染复层表面，必须严格用砂轮机打磨，仔细清除渗碳层；同
时修磨出合适的坡口形状。
（3）过渡层的焊接：该层的焊接属异种钢焊接，采用A302焊条。
该层焊接
是复合钢板焊接过程的关键，因施焊时要同时熔化基层焊缝、基层母材和复合层
母材，控制不好易产生裂纹。
因此应尽可能减少基层的熔合比，采用小直径焊条，较小的焊接电流、较大的焊接速度，以减少焊缝的稀释程度，提高接头的抗裂性能。
（4）复层焊接：复层主要是保证抗蚀能力，焊接可以认为是在过渡层上堆层，过渡层与复层成分及组织性能接近，可以认为是同种材料焊接，焊接采用A002
焊条。
焊接时要严格控制焊接规范，严格控制层间温度。
尽可能的缩短接头的高
温停留时间，保证焊缝的抗蚀能力。
3.4焊接质量控制要点
（1）复层侧清根前在坡口的两侧各200mm范围内涂以白垩粉（石灰水），
以防止清根和焊接飞溅沾污复层表面。
（2）焊接时，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面熔渣并进行检查，清除
各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。
（3）严格防止将基层的焊条焊到复层表面上，如果有基层碳钢焊条的飞溅落
到复层坡口面上时，一定要仔细清除掉，以免留下造成裂纹的隐患。
（4）过渡层的焊接为复合板焊接的控制重点，复层清根时应保证基层填充金
属必须低于复合面1.5～2.5mm，过渡焊缝高度应控制在高于复合面0.5～1.5mm。
过渡焊缝应与基层和复层熔合较好。
（5）应严格按照焊接工艺要求施焊，提高一次合格率，减少返修次数，因为
不锈钢复合板焊接接头的组织和性能的不均匀性，焊接返修时焊缝常产生裂纹等
缺陷，过多的返修也影响到复层焊缝的工作性能。
返修前应仔细确定缺陷所在的
位置，如缺陷靠近复层侧，应直接采用过渡层焊条进行填充，复层焊条盖面。
结束语
不锈钢复合板储罐的安装品质重点在于对不锈钢复层的保护，壁板组装时提
升装置的外置减少了施工过程中对复层的损伤，焊接坡口及焊接程序是保证焊接
质量、确保复合板储罐工作质量的关键。
参考文献
[1]SH3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》.
[2]JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》.。