工业工程-IE与作业分析-ST推广及效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析
建立激励机制：鼓励员工积极参与标准工时的推广
持续改进：根据实际效果对推广方案进行调整和优化
加强沟通和协作：与相关部门和员工保持良好的沟通和协作，共同推进标准工时的 推广
未来推广的趋势和方向
智能化：利用 大数据和人工 智能技术，实 现标准工时的 自动计算和优
01
工业工程标准工时推广的挑战与对 策
推广过程中遇到的主要问题
标准工时的制定和实施过程 中，可能存在误差和偏差
标准工时的推广需要大量的 人力、物力和财力投入
员工对标准工时的认识不足， 难以接受
标准工时的推广可能受到企 业内部其他部门的阻力和抵
触
解决问题的思路和方法
制定推广计划：明确推广目标、时间节点和责任人
质量评估法：评估员工在 完成某项任务时所达到的 质量标准，评估其工作效 率
标准工时与实际工时的对比分析
标准工时：根据生产工艺、设备、人员等因素制定的标准工作时间
实际工时：实际生产过程中所花费的时间
对比分析：标准工时与实际工时的差异，包括时间、效率等方面的差异
原因分析：分析标准工时与实际工时差异的原因，包括生产工艺、设备、人员等方 面的因素
案例二：某电子制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
案例一：某汽车制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
案例三：某服装制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
案例四：某食品制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
01
工业工程标准工时的效率分析
效率评估的方法和指标
时间测量法：通过记录员 工完成某项任务的时间， 评估其工作效率
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
IE工业现场效率管理提升方案
IE工业现场效率管理提升方案1. 引言IE（Industrial Engineering）工业工程是一种以系统优化为目标的工程学科，主要关注提高生产效率和资源利用效率。
本文将为工业现场的效率管理提出一套综合方案，旨在最大限度地提高生产线效率、降低成本，并为工业企业实现可持续发展做出贡献。
2. 现状分析2.1 生产线瓶颈通过对现有工业生产线进行分析，我们发现存在一些瓶颈问题，例如设备设施过期、工人技能不足、物料流程不畅等。
这些问题导致生产线运行效率低下，需要综合优化。
2.2 数据分析与监控在现代工业中，数据分析和监控是提高效率的重要手段。
然而，许多企业仍然缺乏有效的数据收集和分析系统。
缺乏数据支持导致决策困难，难以对生产线进行有效优化。
3. IE工业现场效率管理提升方案3.1 设备更新与维护针对设备过期的问题，建议企业定期进行设备检查和维护，并适时进行设备更新。
新一代的设备常常具备更高的生产效率和维护便捷性，有助于提高生产线效率。
3.2 技能培训与人员配置人员的技能水平直接影响到工业生产线的运行效率。
因此，企业应该制定培训计划，提升员工的技术和管理能力。
同时，根据不同岗位的要求，进行科学的人员配置，保证每个环节都能得到最佳的运作。
3.3 物料流程优化分析物料流程的合理性，并进行优化是提高工业生产效率的重要环节。
企业可以通过合理规划物料流动路径，减少物料的等待和运输时间，从而缩短生产周期，提高效率。
3.4 数据分析与监控系统建设建立完善的数据分析与监控系统，能够实时监控生产线的各种参数，并进行数据分析，为企业管理层提供数据支持。
同时，数据分析还可以帮助企业发现生产线的问题，并提供相应的改进方案。
3.5 持续改进与精益生产持续改进是提高工业生产效率的关键要素之一。
企业应该建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时对改进方案进行实施。
此外，采用精益生产的理念，减少浪费，优化生产过程，也能够提高效率。
4. 实施步骤与效果评估4.1 实施步骤 - 首先，对现有生产线进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈； - 其次，制定实施计划，明确各项改进措施的时间表和责任人； - 接着，进行设备更新和维护，提升员工技能和管理能力； - 然后，优化物料流程，建立数据分析与监控系统； - 最后，持续改进和精益生产。
IE(工业工程)及改善技巧
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
主体作业 辅助作业
疲劳空闲 生理空闲 作业空闲 现场空闲
16 减少“无附加价值的生产作业”
IE工业工程的目的
精益生产价值管理
减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统
精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种
改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！
SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、
田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define－－界定阶段）的‘劣质成本分析’、M（ Measure－ － 量测阶段）的‘制程能力分析’、A（ Analyze－－分析阶段）的‘失 效 模式及应用分析’、I（ Improve－－改善阶段）的‘改善手法运用’ 及C （ Control－－控制阶段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！
本
交货期\时间
安
全
士
《工业工程进阶》善用现场IE手法推动生产效力提高
流程经济原则
1.方法\程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件
作业 研究
第一章节 工业工程 IE 活动概论
2.1程序分析概述
定义与目的
目的
④发现总体工序不平衡的状态
④过于细分或重复的工作
2 发现工序问题点
①产生浪费的工序
②工时消耗较多的工序
③停滞及闲余工序
3．简化工序
1．使用工装夹具简化工序 2．产品设计变更简化工序
3．材料的设计变更从而简化工序 4．工序内容再分配
4．各工序是否可以标准化
1．利用工装设备 2．作业内容是否适合 3．修正作业标准书
是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,
是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标,
什么是工业工程IE
综合运用
数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术
谁都可以进行相同的判断
非局部次要问题
容易统一意见
容易理解
科学的 统计方法
结果和过程都很可靠
问题说明简洁明了
潜在问题会逐渐浮现上来
从变化中发现规律性的东西
增强职员对品质与效率的责任感
应用
在短时间内检查工艺全过程
加深对工艺过程的理解
现场作业及管理人员使用分析
第一章节 工业工程 IE 活动概论
1.2 现场IE 手法介绍
2.1程序分析概述
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
事务流程分析
人机作业分析
共同作业分析
精选工业工程IE与作业分析ST推广及效率分析
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 工时)
管理者责任的损失工时
合格品完成工时
作业者责任损失工时
效率的计算(另外一种分析方法）
工时的构成
作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。
缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。
制作人：
区 分
能 率
完成工时
A
班/拉长工时
主任工时
厂长工时
注：班/拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出
I
J
K
班/拉长运转率
主任运转率
厂长运转率
公式
分类
间接率
F/B
(H-C-D)/(H-J-K)
(H-J-K)/(H-K)
(H-K)/H
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
工业工程(IE)作业分析
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2) 调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。
(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。
《IE工业工程与生产效率提升》
《IE工业工程与生产效率提升》IE工业工程与生产效率提升【课程背景】面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。
再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，提高我们的工艺技术并提高生产效率，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!本课程就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费、提高生产效率的最好方法!!谁掌握工业工程，并有效地进行生产效率提升，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善生产效率，增加收益。
【课程收益】1、了解工业工程如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的工业工程目标。
3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动高效率生产。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。
【课程对象】1、企业生产部经理2、车间主任3、技术工艺人员4、生产相关的人员【课程时间】2天(12小时)【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程纲要】前言:生产效率提升体系与IE管理和改善的关系1、生产效率提升体系以5S为基础2、准时化、柔性化生产的原则3、追求零浪费的生产4、生产效率提升体系“零浪费”与IE改善的关系5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍6、工业工程(IE)-提升效率降低成本的利器7、IE部管理职责-IE改善在工厂中的定位8、工业工程和高效率生产的真实故事9、影响换料停机时间因素排列图10、一个分析问题的实例第一部分、生产改革――生产效率改善的方法1、生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”2、认识浪费—生产的八大浪费3、浪费产生与固化的过程4、消除浪费提高效率的四个阶段(案例分享)第二部分、程序分析――工艺革新是消除生产浪费的基本手段1、产品工艺分析方法与流水化改善技巧2、改善的着眼点-选择改善方法的技巧3、程序分析的改善-生产效率“一个流”改善案例视频：一个流的生产4、流程程序分析介绍5、案例: 某产品生产流程分析实例练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程6、布置与路径程序分析案例: 路径与布置分析.练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局7、程序分析改善8、程序改善的原则*ECRS原则9、程序分析技巧*5W2H技巧10、程序改善的五大步骤11、程序改善的案例研讨与练习第三部分、动作经济原则(principle of motion economy)。
IE工业效率提升管理技法
IE工业效率提升管理技法摘要IE（Industrial Engineering）工业工程是一种管理方法和技术体系，旨在提高生产效率、优化资源利用和降低成本。
本文将介绍几种常用的IE工业效率提升管理技法，包括工时研究、作业分析和标准化、生产过程优化和流程改进等。
这些技法可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并提高员工绩效。
1. 工时研究工时研究是IE工业效率提升的基础步骤之一。
通过对生产过程中每个工序的时间进行测量和分析，可以确定生产过程中的低效环节和瓶颈。
工时研究的主要内容包括工序工时测量、工序工时估算和工作分析，通过数据分析和比较找出生产过程中的低效和浪费，从而采取相应的措施进行改进。
2. 作业分析和标准化作业分析是IE工业效率提升中的一个重要环节。
作业分析通过观察、记录和分析生产过程中的具体操作和动作，以便更好地了解生产过程的流程和步骤。
通过作业分析，可以对作业进行标准化，包括确定最佳工序、工艺和操作顺序，提高生产效率和质量稳定性。
3. 生产过程优化生产过程优化是IE工业效率提升的关键环节。
通过分析和改进生产系统的各个环节，从而提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
生产过程优化的主要内容包括流程分析、生产布局优化、生产调度和计划优化等。
4. 流程改进流程改进是IE工业效率提升的重要手段之一。
通过对生产流程进行分析和优化，可以识别和消除流程中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和产品质量。
常用的流程改进方法包括价值流图（Value Stream Mapping）、精益生产（Lean Production）和六西格玛（Six Sigma）等。
5. 人力资源管理人力资源管理在IE工业效率提升中起着至关重要的作用。
通过合理分配和利用人力资源，可以提高员工的工作效率和工作满意度，从而实现生产效率的提升。
人力资源管理涉及到员工招聘、培训和绩效考核等方面。
6. 设备和技术支持设备和技术支持是IE工业效率提升的重要保障。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
制造业企业效率改善之IE工业工程研究
制造业企业效率改善之IE工业工程研究IE（工业工程）是一种对制造业企业进行效率改善的方法和研究领域。
IE通过分析和优化企业的各个方面，包括生产过程、设备配置、工艺流程等，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和改善员工工作环境。
在本文中，我将简要介绍IE的核心原则和方法，并探讨它在制造业企业效率改善中的应用。
首先，IE的核心原则之一是“时间和动作研究”。
通过对生产过程中的每个环节进行观察和分析，确定优化空间和瓶颈，并提出改进方案。
时间和动作研究涉及到对员工工作动作的测量和分析，以确定工作步骤中存在的浪费和低效问题，并提出相应的改进方案，以降低不必要的时间和动作。
其次，IE还注重对生产线的布局和设备配置的优化。
通过合理布局产线和优化设备配置，可以减少物料和人员在生产过程中的移动距离，从而减少生产时间和劳动成本。
IE还可以通过技术改进和自动化设备的引入，进一步提高生产效率和产品质量。
另外，IE也涉及到对工艺流程和生产计划的优化。
通过对工艺流程进行分析和改良，可以降低生产过程中的浪费和不必要的环节，并提高生产效率。
此外，IE还可以通过精细的生产计划和物料管理，减少生产过程中的延误和等待时间，提高生产资源的利用率。
IE还倡导对人力资源进行合理配置和管理。
通过对员工进行培训和技能提升，可以提高员工的工作效率和生产质量。
此外，IE还可以通过合理的工作安排和岗位设计，减少员工的工作压力，改善员工的工作环境，提高员工的满意度和工作积极性。
在制造业企业效率改善中，IE具有重要的应用价值。
首先，IE可以帮助企业识别和解决生产过程中的问题和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
其次，IE可以为企业提供科学的决策依据和工程方法，从而指导企业制定合理的生产计划和资源配置策略。
最后，IE还可以为企业提供改进持续的方法和工具，使企业能够不断地追求更高的效率和质量。
综上所述，IE是一种对制造业企业效率改善的重要方法和研究领域。
通过分析和优化生产过程、设备配置、工艺流程和人力资源等方面，IE可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和改善员工工作环境。
IE工业工程与效率提升
第六讲物料搬运的方法
1. 物料搬运的基本概念
2. 物料搬运改善的原则
3. 物料搬运重要性的案例
4. 物料搬运分析
5. 物料搬运应用案例
第七讲作业研究的运用
1. 产品工序研究法
2. 作业人员工序研究法
3、联合作业法研究
4、事务工序法研究
5、几种研究法应用原则
6. 作业研究的应用案例
第八讲提案改善活动与QCC
1. 提案改善活动对企业的重要性
2. 提案改善活动的进行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用团队活动来推行提案改善活动第九讲运用价值工程(VA／VE)降低成本
1. VA／VE的由来
2. 有关VA／VE的基本概念
3. VA／VE改善的策划4、VA/VE的实施要点
5. VA／VE的运用案例
第十讲 IE实务
1. IE手法7步骤
2. 推进IE手法中需要注意的要点
3. IE的统筹与规划
4 现场改善
5. 目视管理
6. IE在中国制造业的展望
7．学员互动交流及后续服务。
工业工程技术培训应用IE技术提高生产效率
工业工程技术培训应用I E技术提高生产效率 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information,equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
（二）I P O系统管理模式Feedforward 前馈因（三）IE 机制建立(a) 基本业务 (Primary Activities)(b) 工程业务 (Engineering Activities)(c) 咨询业务 (Consultation Activities)二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构（二）正常时间 (Normal Time)1. 正常时间就是以正常速度 (Normal Speed) 工作时，完成一个单位之作业所需的时间。
IE工业工程_生产效率提升和改善
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
IE现代工业工程-效率改善的利器
IE现代工业工程-效率改善的利器蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。
蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。
让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。
报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。
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成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。
课程背景：通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：工业工程在生产现场改善中的作用；工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等； 改善措施中的人际关系处理和资源协调。
课程大纲：第一讲工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE 做到极致就是精益生产3.增值与非增值活动4.IE追求零浪费5.约束资源与非约束资源6.从哪里着手7.案例：日、美企业IE运用与发展第二讲高效生产基础---ST1.时间分析基础---经济动作2.分析动作分析3.动作分析的目的与改善顺序4.动素分析a)影像时间分析b)动素改善实践c)动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）5.12种动作浪费a)动作浪费分析b)经济动作的原则c)经济动作的改善运用d)人机操作分析e)联合操作分析f)双手操作分析6.时间研究与生产线平衡a)时间分析策略b)时间分析的使用c)时间分析的用途d)标准时间的设定e)时间评比f)平均化法的评比g)时间宽放h)时间宽放的内涵和标准i)宽放时间的设定j)标准时间的设定o)模特法概要与基本原理p)模特法的时间单位与动作分类q)模特法的动作分析i.移动动作与终结动作的结合ii.同时动作iii.下肢与腰的动作iv.辅助动作r)MOD法的应用案例分析第三讲IE要点一：均衡生产1.平衡生产线推进实施一个流生产2.生产布置3.车间布置的基本形式4.布置分析和改善5.工作单元的柔性设计6.单元制生产模式7.搬运分析和原则8.影响搬运的因素，搬运路径分析9.改善搬运方式的着眼点10.搬运工具设计与选择11.工厂内部物流改善12.生产线平衡（演练：生产线平衡）13.全员生产性维护（TPM）14.快速切换---切换改善15.案例研讨第四讲IE之要点二：程序分析1.流程分析2.流程分析概述3.流程分析记号4.流程分析的步骤5.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化6.工艺流程分析案例7.改善四原则ECRS8.分析六大步骤讲师介绍：T o n y Z h a n g国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。
如何运用工业工程IE技术改善生产效率、降低成本
如何运用工业工程IE技术改善生产效率、降低成本【时间地点】 2009年7月24-25日深圳【参加对象】企业工程部、工艺部、现场改善人员以及制造经理、精益小组人员【费用】￥2000元/人 (含培训费、税金、讲义、讲师签名证书、午餐、茶点等)【会务组织】森涛培训网（【咨询电话】、（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【联系人】庞先生郭小姐【在线 QQ 】 8【网址链接】《如何运用工业工程IE技术改善生产效率、降低成本》(王军科)●课程背景企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。
●培训纲要第一部分、课程框架介绍IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析第二部分、课程大纲1、IE技术基础◇ IE的原理与发展历史◇ IE技术的核心内容和追求目标◇工厂如何活用IE思想◇训练员工用IE的眼光看问题2、生产力与生产效率的衡量指标◇生产效率与企业竞争力◇效率评价指标3、效率改善的基础与改善方向◇运用IE技术改善的原理、原则◇消除瓶颈◇消除管制点◇现场7种浪费分析◇如何减少浪费，保持流程增值◇如何快速切换，提高系统效率4、制造程序分析与改善◇流程程序图分析◇加工效率的改善◇检查效率的改善◇停滞与等待的分析与改善5、动作效率分析与改善◇动作分析的要领◇动作活性指数介绍◇运用动作分析提高动作效率◇运用动作经济原理提高效率6、作业效率分析与改善◇人机作业分析◇人机配合效率改善◇生产线布置的效率分析◇工作抽样方法的应用7、标准工时测定与生产线平衡◇标准工时的定义◇标准工时的实际测定◇ PTS预定时间标准法◇ MOD模特法的原理◇如何运用MOD法确定标准工时◇如何运用标准工时平衡生产线8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善◇搬运及场地布置经济原则◇物流原理与搬运合理化◇单元制生产模式9、如何合理组织生产使有效产出最大◇生产系统的效率是如何丧失的◇如何化解生产波动带来的损失10、先进生产方式简介◇精益生产方式及其与IE的关联◇工厂实际案例分析●授课顾问：王军科管理工程硕士历任：美国ITT (厦门)有限公司工程部经理、6SIGMA管理黑带格林集团总经理美国品管理协会品管工程师科建管理咨询有限公司高级顾问师《价值工程》杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事等职务资格：国际职业培训师协会认证职业培训师高级经济师ISO9000主任审核员资格\QS9000审核员资格TS16949 培训考试合格6SIGMA 黑带大师专长：生产计划与物料控制、精益生产/ＩＥ/质量管理/质量工程/6SIGMA系列培训 /spc统计制程管制DOE 实验设计 TS16949 QS9000 FMEA失效模式与效应分析、制造型企业沙盘财务、excel在财务中的应用服务过的企业：巨霸机电、惠尔康食品、优思麦食品、绘宇多媒体应用材料(中国)公司、IBM上海软件制作中心、汇宇化工、杰事杰新材料、深圳斯比泰、玉鑫精密铸造爱声音响、科勒卫浴、厦新电子、华胤钢构、宏洲塑料、佳帕纳体育用品、锦祥纺织南通东丽化纤华东泰克西铸件有限公司、上海延锋伟世通汽车电子、上海科工机电、罗礼电脑、惠寿帝时装顶益国际集团顶芳公司、明达塑胶(集团)贸易公司、江南汽车饰件、明达塑胶(集团)厦门制造部、大福饲料、厦华集团、华兴雨具、天马工艺、镒得塑胶、三德兴模具、宏明塑胶、玉晶光电、格林食品、三农碳酸钙、盖茨霓塔传动带、万向集团、丽正电子、宇科塑料、厦华集团、灿坤股份、东金科技、三荣陶瓷课程网址: /3838.html“报名回执表”请见下一页,谢谢!报名回执表我单位共____ 人确定报名参加2014年____ 月____ 日在_____ 举办的《如何运用工业工程IE技术改善生产效率、降低成本》培训班。
IE工业效率提升技法
IE工业效率提升技法简介IE（Industrial Engineering，工业工程）是指应用工程科学和数学统计方法，以工程技术为基础，综合运用现代管理原理和方法，对产品、工艺和生产系统进行规划、设计和改进的一门学科。
IE旨在通过提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费，实现工业生产过程的高效率和高质量。
本文将介绍一些提升IE工业效率的技法，从生产流程优化、设备效率改进、质量管理和员工培训等方面探讨。
1. 生产流程优化生产流程优化是提高工业效率的重要手段之一。
通过对生产流程的分析和优化，可以找出并消除生产过程中的瓶颈和低效环节，从而提高生产效率。
1.1 布局优化合理的生产布局对生产效率有着重要影响。
在规划生产车间时，需要根据工艺流程和产品特点合理布置设备和工作站，使得原材料、半成品和成品之间的运输距离最短，避免物流交叉和重复搬运。
借助于工艺仿真软件，可以进行虚拟布局优化，减少布局调整的成本。
1.2 作业分析通过对生产作业的分析，可以找出低效的动作和操作，并进行改进。
作业分析可以通过工作抽样和时间测定等方法进行，进而确定合理的劳动定额和工时安排。
合理的劳动定额可以激励员工提高工作效率，而合理的工时安排可以避免长时间连续作业引起的疲劳和错误发生。
2. 设备效率改进设备是工业生产的重要支撑，提高设备效率是提升工业效率的关键之一。
2.1 生产设备维护设备的正常运转对于生产效率至关重要。
定期的设备维护和保养可以降低设备故障率，减少停机时间。
维护包括设备清洁、润滑和零部件更换等。
通过建立设备维修保养计划和执行维修记录，可以及时发现和解决设备运行中的问题。
2.2 设备改造与更新设备改造和更新可以通过引进新的技术和设备，提高生产能力和效率。
根据生产需求和技术发展，合理选择并引进新的设备，同时对现有设备进行改造升级。
比如，引入自动化设备和智能控制系统可以提高生产速度和精度，降低劳动强度和人为错误。
3. 质量管理质量管理是工业效率提升的重要手段之一。
工业工程中的生产效率分析与优化
工业工程中的生产效率分析与优化工业工程是一门应用科学，旨在通过综合运用工程技术和管理原理，优化生产和运作过程，提高生产效率和质量。
在现代制造业中，生产效率的提升是企业竞争力的关键之一。
因此，对生产效率进行分析和优化成为工业工程师的重要任务之一。
首先，分析生产效率的关键因素是理解生产过程的整体架构和各个环节之间的相互关系。
这包括对原材料采购、生产设备、人力资源、物流管理等方面的综合分析。
通过深入了解生产过程，我们可以识别出生产中的瓶颈和问题点，为下一步的优化提供依据。
其次，借助现代信息技术，我们可以通过数据分析来评估生产效率的状态，并找到改进的方向。
数据可以来源于生产现场的实时监测，也可以通过工业物联网系统收集来自各个环节的数据。
通过对这些数据的分析和挖掘，我们可以发现生产效率低下的原因，如生产线瓶颈、设备故障等，并对其进行优化改进。
另外，人力资源管理也是工业工程中重要的考量因素之一。
生产效率的提升往往需要人机协同的努力。
因此，工业工程师需要仔细评估人员的技能水平和培训需求，并制定相应的培训计划。
培训可以涵盖从工艺流程的理解到设备操作的技能，以帮助员工提高工作效率和质量。
随着工业4.0的兴起，自动化技术在工业工程中的应用越来越广泛。
通过自动化，生产过程中的人力需求可以大大减少，生产效率也能够显著提高。
例如，自动化的物流系统可以实现实时监控和优化调度，减少物料运输的时间和错误率；自动化的生产线可以实现快速换线和高效加工，提高产品的生产速度和质量。
因此，工业工程师需要熟悉自动化技术，并将其应用到生产过程中，来提高生产效率。
最后，持续改进是提高生产效率的关键。
工业工程师应该通过制定目标和指标来评估生产效率，并定期进行评估和调整。
在生产过程中，数据的收集和分析可以帮助我们发现改进的机会，并通过实施改进措施来提高生产效率。
综上所述，分析和优化生产效率是工业工程中的重要任务。
通过对生产过程的综合分析，借助信息技术和自动化技术的支持，以及对人员培训和持续改进的重视，我们可以实现生产效率的大幅度提升。
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作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
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工时的构成
效率的计算(另外一种分析方法）
运
综
转
合作 效 效业 率 率效
率
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 管理者责任
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
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标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。
比较
•未包含设备的使用效率（加动率分析）
• 标台的概念有利于财务的核算 • 对所有彩电工厂的横向比较提供
了参考
• 有利于各彩电厂的效率目标制定
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标准工时及效率改善实施办法
为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：
-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -
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效率提高中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做
-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达 抽象的指示，而是的指示。 4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等) 6. 有强烈的责任感和自信感
工时)
的损失工时
合格品完成工时
作业者责任 损失工时
效率测定
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率
运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作业者的不熟练，不努力， 缺勤，迟到，早退， 不良，返工，编程损失， 超过预定时间的早
其他瞬间等待。
会，公司活动带来
的停线，管理不好
2003年2月5-28日 2003年3月1-31日 2003年4月1-30日 2003年5月~
•在F线试点，两种 •根据F线的经验选 •根据F线及内销线 •根据2-4月的改善
计算方法同时计算 一条内销线推广, 的经验选一条外 的经验推广到彩电
，比较差异，找出 进行差异分析改善 销线推广,进行差 厂;
折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）
某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
标准工时推广及效率分析实施报告
目录 • 1-3现况及实施 • 4-8工时及效率的概念 • 9-11各级人员的作用 • 12-15效率的分析 • 16-17效率改善点
我公司效率计算现况
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）
高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理
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工时的概念
◎ 工时是...
作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质
◎ 工时单位
- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)
◎ 运用工时的优点
能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。
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工时包括的内容
总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间）
作业工时
直接工时
间接
直接人员*作业时间
工时
可动 实动工时 损失
实动工时 （直接工时-无作业工时）
无作业 工时
单机工时必须 通过科学的方
法计算
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我公司效率计算优缺点
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
缺点
优点
•不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为
效率；
•不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR）
•不易与其它公司（及其它行业）对比 •由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善
问题：
•在次阶段F线继续 异分析改善
•ST计算系统按计划,
•效率计算方法改变 实施此方法;
•此阶段共有2条生 已可以实施;
，将CTV生产线按
产线已实施该方 •财务核算的标准时
工艺分为几段进行
法
间开始变更;
效率计算，并进行
•ST及效率正实施;
分段改善。
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生产性和工时
◎生产性是...
生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间
效率 损失
纯作业工时
标准 （实动工时-再作业）
生产量 工时
良品完成工时 作业者责任 （生源自量*ST） 损失工时再作业 工时
间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员
可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)
不可控工时(停电，灾害等）
工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良
◎生产性的两个侧面
劳动生产性=生产量/实际时间
音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏
=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） 演戏=剧本 x 演出/演技
(制造方式的效率) (实施方面的效率)
劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance）
(创造的产物) (实施者能力和努力的产物)