影响瓶级聚酯切片质量及后续加工因素分析
影响PET瓶级切片质量的重要因素分析
影响PET瓶级切片质量的重要因素分析仪化股份公司涤纶一厂仝凤芹摘要本文从不同生产线、基础切片和工艺条件三个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。
通过优化工艺参数和调整基础切片的配方来满足市场要求，为提高瓶级切片的质量做了进一步的探讨。
关键词：SSP；PET；聚酯；瓶级切片0 前言PET，是当今应用最为广泛的饮料包装材料。
由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET 瓶源中空容器。
PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET性能，对内容物有良好的展示效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。
因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。
自上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于大规模生产，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。
短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。
用最先进工艺处理的PET 啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装PET 瓶也在紧锣密鼓地发展。
可以说，技术进步正为PET 瓶不断拓展着应用领域，它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场，而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。
1 连续固相缩聚生产线基本情况和反应原理仪化公司有两套连续式固相缩聚生产线，一套是SINCO的(简称10R 线)，一套是BUHLER的(简称S2线) ，这两套装置的设备及工艺流程如下所述。
1.1 10R线主要设备包括预结晶器、结晶器、反应器、冷却器。
另外还有一套氮气净化系统(NPU，SINCO的专利) 以除去氮气系统的水分、碳氢化合物以及一些小分子副产物，保证氮气的纯度，并且补加少量的纯氮，氮气循环使用以降低其消耗。
瓶级PET切片的研究及分析
与纤维 级 Ｐ Ｅ Ｔ切 片相 比 ， 最 大 的 区别 是 在切 片
生 产过 程 中添加 Ｉ Ｐ Ａ。 因为 Ｐ Ｅ Ｔ属 于半结 晶性 聚合
物， 加入 Ｉ Ｐ Ａ 目的是 可 以破坏其 大分 子结 构规 整性 ， 提 高瓶 坯 的透 明度 ， 降低熔 点 ， 以利 于后加 工生产 。
第２ ６卷第 １ 期
２ ０１ ３ － ０１
聚 酯 工 业
Ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ０ １ ． ２ ６ Ｎｏ ． １
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ３
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ８ ２ ６ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ Ｏ ４
工艺 过程 分 为 ４个 部 分 ： 预结晶、 结晶、 固相 缩
聚、 冷却 。在预结晶和结晶部分热载体采用 的是
空气 ， 固相 缩 聚部分 采 用 的是 氮 气 ， 这 样可 以节 省氮
应和降解反应的进行 ， 从而保证 了最终产品的品质。
Ｓ Ｓ Ｐ链 增 长 反 应 过程 主要 分 为 ２个 化 学 反 应 ： 一 是
２ 反 应 过 程
瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切 片生 产反 应 过 程分 为 ２个部 分 ： 一
是 通过 直 接酯 化 （ Ｆ Ｆ Ａ） 法 生 成 的共 聚 Ｐ Ｅ Ｔ切 片 ； 二
聚（ Ｓ Ｓ Ｐ ） 得 到 的高黏 度 Ｐ Ｅ Ｔ切 片 。本文 根 据理 论 及 实践 综合 分析 瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切 片 的生 产 ， 使 得该 生 产 线
瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切 片 的 研 究 及 分 析
聚酯瓶问题分析(二)
* 第 &0 卷第 ! 期 * !""+$"(
* 聚 酯 工 业 * 6789:;<:= >?@A;<=9
!" 关于乙醛值 （ 11 值）
* * 乙醛对聚酯瓶包装的水、 饮料、 某些食品等有不 良作用， 使之变味变质。例如： 用来包装用氯气的消 毒的饮用水， 因氯会与乙醛反应生成有一定毒性的 三氯乙醛， 致使饮用水有异臭气味。因此， 乙醛值是 瓶用聚酯树脂重要品质指标之一。 ! . #" 瓶用聚酯树脂品质指标中对乙醛值的要求 * * 对瓶用聚酯树脂乙醛值的要求包括 ! 个方面： 瓶用聚酯树脂切片要求乙醛的质量分数小 （& ） 于 & 2 &"
。
3)
注塑成瓶坯后， 瓶坯树脂中乙醛的质量分 （!） 数小于 + 2 &" ， 甚至 ( 2 &"
3)
以下。
瓶用聚酯树脂生产厂生产的树脂， 其切片乙醛 值一般均可达到品质指标要求， 但瓶坯树脂中乙醛 含量则各生产厂各不相同， 要做到瓶坯乙醛的质量 分数小于 + 2 &"
3)
是不易的。
! . $" 乙醛产生的原因及在树脂中含量的变化 * * （&） 乙醛产生的原因 用热重—红外光谱联用分析研究表明， 乙醛是 聚酯树脂在高温下热氧化降解产生的， 而且证明热 氧化作用在 &’" 4 左右便能观测到它的发生。因 此， 乙醛产生的条件是高温和氧的存在。 （!） 乙醛产生的反应过程 形成乙醛的反应过程可参阅 《 聚酯化学・物理 %( 5 0! 页。从中可知： 乙醛不是一步反应 ・工艺》 便形成， 而是经形成过氧化物等中间产物， 即经多步 化学反应才形成的。 从切片到瓶坯， 乙醛在树脂中含量的变化 （( ） * * 大有光切片 （ 未增黏切片） 中乙醛的质量分数
瓶级聚酯切片国家标准
瓶级聚酯切片国家标准瓶级聚酯切片是一种常见的塑料制品，广泛应用于食品包装、饮料瓶、医药包装等领域。
为了保障瓶级聚酯切片的质量和安全性，国家对其制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
本文将对瓶级聚酯切片国家标准进行详细介绍。
首先，瓶级聚酯切片国家标准主要包括对原材料、生产工艺、产品质量、使用规范等方面的要求。
在原材料方面，标准对聚酯树脂的品种、牌号、外观、理化性能等进行了详细规定，以确保其符合生产要求。
在生产工艺方面，标准对瓶级聚酯切片的成型工艺、温度控制、模具设计等进行了规范，以确保产品的稳定性和一致性。
在产品质量方面，标准对瓶级聚酯切片的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等进行了详细的检验和测试方法，以确保产品符合相关的质量标准。
在使用规范方面，标准对瓶级聚酯切片的包装、运输、储存等进行了规定，以确保产品在使用过程中的安全性和稳定性。
其次，瓶级聚酯切片国家标准的制定是为了保障产品质量和安全性，促进行业的健康发展。
通过严格的标准要求，可以有效地规范生产企业的生产行为，提高产品的质量和稳定性，降低产品的质量风险。
同时，标准的制定也可以促进行业的技术进步和产品创新，推动行业向高端化、智能化方向发展，提升行业的竞争力和影响力。
此外，标准的制定还可以促进国内外产品的质量和技术水平的交流与合作，推动国际标准的制定和认可，提升我国在国际市场的话语权和竞争力。
最后，瓶级聚酯切片国家标准的实施需要相关部门和企业的共同努力。
相关部门应加强对标准的宣传和推广，加强对企业的监督和指导，确保标准的有效实施。
企业应加强对标准的学习和理解，提高产品质量和技术水平，积极参与国家标准的修订和制定，为行业的健康发展做出贡献。
总之，瓶级聚酯切片国家标准的制定和实施对于保障产品质量和安全性，促进行业的健康发展具有重要的意义。
希望相关部门和企业能够共同努力，严格执行标准要求，推动行业向着更加规范化、高品质化的方向发展。
聚酯纤维生产技术—聚酯切片的生产与质量控制
二、铸带和切粒
切带片 （单辊式）
按刀片 形式
切多根带条 （双辊刀式）
干切
按介质
水切
• 1．铸带头： • （1）长条形缝隙式铸带头：薄片
• （2）多孔型铸带头：圆形长条
• （1）单辊刀式干切：
• 圆柱体条带→冷却固化→吹除表面水分→切 成规格为Ф3mm× 3mm的切片
• （2）双辊刀式干切：
⑤ 端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差。要求端羧 基含量小于30mmol/106mg。
⑥ TiO2含量 TiO2的加入目的是使纤维消光，一般加入量为0.3～0.5%
（半消光纤维）。 ⑦ 灰分
指切片中除TiO2以外的无机物金属盐。若含量高，可纺性差， 故一般要求低于 0.1%。 ⑧ 铁质 含量高，会使纤维发黄，色泽变差，故要求含量<3PPm。
• 六大指标：特性粘度、熔点、灰分、DEG含量、羧基含量、凝聚粒子； • 长丝比短丝要求高 • 表纤维级PET切片的主要质量指标（GB/T14189-93）
与可纺性有关的其他要求
01 切片外观 要光滑整 洁，粉末 要少
02 不含发黄
的夹心粒
子和炭黑
粒子
03 切片的色 泽均匀
04 批与批之 间切片六 大指标差 异要小
聚酯切片的生产与质量控制
CONTENT
04
聚酯切片的质量控制
03
消光切片的生产
02
有色切片的生产
01
常规切片的生产
常规切片的生产
Lorem ipsum dolor sit amet
01
知识回顾
间歇缩聚：聚酯熔 体必须经过铸带和 切粒得到切片，才 能进行干燥和纺丝
聚合实 施方法
聚酯切粒外观质量的影响因素及改进措施
聚酯切 粒 系统 的脱 盐水 分为溢 流水 、 喷淋 水 、
随着 切粒 机负 荷 变 化及 时 调节 刀速 ； 调 节 刀
４ ． ２ 及 时调整 生产 负荷
置产 量波 动时 ， 切粒 机负荷 发生 变化 ， 水流量 没及 时调 节到 最佳点 ， 与 负荷变 化不 匹配 ， 缺乏最 佳工 艺参 数配 合 ， 导 致熔体 铸条 不稳定 ， 容 易相互 粘连
产生粘 粒 、 并粒 等异状 切粒 。
３ ． ５ 脱 盐 水
板， 进入切割室 ， 经前 后 引 料辊 引入 到 动 、 定 刀 间
隙处 ， 经动刀螺旋刃的旋转作用 ， 被切成颗粒 。切 粒经 干燥 器脱 水 干 燥后 进 人 振 动 筛 ， 再 输 送 到 包
装工段 进 行成 品包 装外 销 ， 如 图 １所示 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ７ — １ ９ ；修改稿收到 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ９ ３６。 作者简 介：何达 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 工程师 ， 从事聚酯 、 涤纶短纤 维生产管理工作 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｈ ｅ ｄ ａ ． Ｏ ｓ ｈ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ． ｅ ｏ ｍ。
关键词 ： 聚酯 切粒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 切片 外观质量 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ３ ． ４
因素 对策 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ０ ０ ４ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６ — ０ ０ ７ ３ — ０ ３
文 献 标 识 码 ：Ｂ
中 国石 化股 份有 限公 司天 津分 公 司 （ 简称 天
力 也减 小 ， 铸 带条 进入动 刀 的速度 变慢 ， 出现异 常 切粒 ； 当 引料 间 隙进一 步增 大时 ， 铸 带条将 不 能引 入前后 引料 辊之 间 ， 熔体 堆 积在生 头板上 ， 引起 光 电故 障 报警 ， 导 致 熔体 放 流 ； 反之， 如果 引 料 间隙
影响膜级聚酯切片质量的主要因素分析
60关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔点、结晶性能与转化点温度。
一、特性粘度其中特性粘度主要影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时，强度就不再增加了。
一般地来说，膜级切片的IV值在（0.62～0.68）±0.01dl/g为宜。
当要求生产较高强度的薄膜时，宜选用IV值较高的PET。
需要强调的是，为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好，两种切片的IV值不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响正常生产。
特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征，只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET生产的稳定，膜级聚酯切片的分子量分布最好是在16000～18500之间。
二、熔点熔点间接反映 PET树脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。
熔点低，树脂的耐热性差。
对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片，相应其塑化温度也稍高一些。
三、结晶性能与转化点温度结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。
一般来说，膜级聚酯切片的玻璃化转变温度为68℃，冷结晶峰温（TC1）在124℃或更高，而熔融结晶峰温（TC2）在225℃或更高。
熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要，冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反，因为TC2－TC1越小结晶速率越低。
聚酯切片生产过程中，可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体（共聚物）等能够使TC2－TC1缩小，从而降低PET的结晶速率，更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。
PET分解温度一般在380℃以上。
另外，BOPET薄膜成品的物理性能与聚酯切片的b值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。
聚酯切片b值直接影响BOPET 膜的色泽。
其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准，通常采用亨特（L－白度，a－绿/红色指数，b－黄色指数）法的色差计进行测量。
聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响及改进措施
聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响及改进措施摘要：本文研究了聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响，并提出了改进措施。
通过分析，我们发现聚酯切片的质量对高速纺丝生产的稳定性和纺丝质量有着显著的影响。
不良的切片质量可能导致纺丝过程中的断丝、折丝和纤维结构不均匀等问题。
针对这些问题，我们提出了一系列的改进措施，包括优化切片工艺、改进切片设备和优化纺丝条件等。
通过这些改进措施，可以提高纺丝生产的效率和质量，降低生产成本，并促进纺织行业的可持续发展。
关键词：聚酯切片质量，高速纺丝，改进措施，纺丝质量，生产效率引言：纺织行业一直是全球重要的产业之一，而高速纺丝作为纺织行业中的重要工艺之一，对于纺织品的生产效率和质量具有重要影响。
在高速纺丝过程中，聚酯切片作为纤维原料的重要组成部分，其质量对纺丝的稳定性和产品质量有着显著影响。
不良的切片质量可能导致纤维断丝、折丝以及纤维结构不均匀等问题，从而降低纺丝生产的效率和质量。
因此，研究聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响，并提出相应的改进措施，对于提高纺织行业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
一、聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响（一）纺丝过程中的断丝问题在高速纺丝过程中，聚酯切片的质量直接影响纤维的连续性和纺丝效率。
不良的切片质量容易导致纤维断丝现象的发生，从而影响纺丝的稳定性和连续性。
断丝不仅会增加纺丝过程中的停机时间和维护成本，还会降低纺丝机的产能和生产效率。
导致纤维断丝的主要原因之一是切片质量不均匀。
在切片过程中，如果切片机的切割刀具磨损不均匀或切割力不稳定，就会导致切片的厚度和宽度变化较大，进而影响纤维的连续性。
此外，原料的质量和纯度也会对切片质量产生影响。
如果原料中含有杂质或不均匀分布的颗粒，会影响切片机的切割效果，增加纤维断裂的风险。
（二）纺丝过程中的折丝问题除了断丝问题，聚酯切片质量差也容易导致纺丝过程中的折丝现象。
切片质量差的聚酯纤维片容易出现断裂、缺陷和不均匀的纤维结构，这些问题在纺丝过程中容易引发纤维折断和断裂。
博硕士：PET瓶级聚酯切片质量及加工性能研究
ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
ＩＶ，－ＣＯＯＨ
ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｃｈｉｐｓ
ｗｉｌｌ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｈｅ ｍｅｌｔ’Ｓ ｔｈｅｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｄｕｒｉｎｇ
ｔｈｅ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｔｔｌｅｓ，ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｈｉｐｓ ａｎｄ
研究生签名：熟盔生鱼
日期：型监！：兰
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ｔｈｅ锄ｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ
ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｈｅ
ｍｏｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｌｏｗｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂｏｔｔｌｅｓ ｗｉｌｌ ｂｏｔｔｌｅ’Ｓ ｉｎｔｅｎｓｉｏｎ，ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ．
Ｓｕｐｅｒｖｉｓｅｄ ｂｙ：Ｌｉ ｍｉｎｇ Ｌｉ ｒｅｎｈａｉ
ＩＩＩ
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学位论文独创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立
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瓶级PET切片品质对后续加工的影响
收稿日期：2011-04-26。
作者简介：丁金山（1984-），男，新疆昌吉人，助理工程师，现从事PET 生产管理工作。
doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2011．04.010瓶级PET 切片品质对后续加工的影响丁金山，赵尊伟，向勇（新疆蓝山屯河聚酯有限责任公司，新疆昌吉831100）摘要：讨论了瓶级PET 切片的品质，如黏度、色相、结晶度、乙醛含量、百粒质量、水分、粉尘含量、熔点、灰分等这些指标对后续加工工艺的一些要求和影响，以及控制这些指标的一些影响因素和方法。
关键词：瓶级PET ；切片的品质；注塑工艺中图分类号：TQ320.722文献标识码：B文章编号：1008-8261（2011）04-0032-040前言瓶级PET 有许多的优良特性：透明、强度高、保香性和气密性好、符合卫生要求；比玻璃瓶、金属瓶节能；可以回收利用。
它是生产瓶、罐和软包装的好材料，现已广泛应用于碳酸饮料瓶、矿泉水瓶，果汁、牛奶、食用油、医药、化妆品等的包装。
后续加工产品对瓶级PET 切片的品质要求越来越高，要立足市场、发展品牌，必须要总结经验，综合市场反馈信息，不断提高产品品质以加强品牌竞争力。
PET 瓶发展的历程说明产品开发和技术进步之间紧密结合的重要性。
虽然PET 行业发展的很快，但尚有很多不足，对有些包装还不能满足其要求，比如啤酒瓶。
为克服不足，要保证现有树脂品质平稳并提高的同时，积极了解市场需求，开发新产品。
切片品质及对后续注拉吹工艺的影响应受到重视。
1品质影响的分析瓶用PET 树脂的品质指标主要包括以下几点：（1）黏度；（2）色相（L 值、b 值、a 值）；（3）结晶度；（4）乙醛含量；（5）百粒质量；（6）水分含量；（7）粉尘含量；（8）熔点；（9）灰分含量。
1．1特性黏度特性黏度是PET 切片最基本的品质指标之一。
下文中的黏度均指特性黏度。
黏度表征着高聚物相对分子质量的大小；黏度越高说明相对分子质量越大、分子链越长。
聚酯切片外观质量影响因素分析
维普资讯
河南化 工 呻２年
第 １期
的铸带条切粒易出现毛刺 、 超长切片或粘刀料。受 堵塞流道的影响 ， 其余水流的方向发生变化 ， 水流过 于集 中， 流向歪斜 ， 冲刷铸带条使其偏离 正常 的位
置， 在切 粒时形 成 菱 形切 片 或 长 短不 一 的 切 片 。喷 淋水 的小 孔很 小 ， 末容易堵 塞 小孔 ， 粉 使喷淋水 量不 足． 同样 导致部 分铸 带条 的冷 却不 完全 。 ３２ 上 、 罗拉 压紧力 和阃 隙的影响 ． 下 上、 下罗拉 的 间隙对切 片的外 观质量 影 响很大 ， 其间 隙的调整 由刀盖 顶 部的 一 根 螺栓 完 成 ， 螺栓 每
吴骥飞 ， 刘高才
（ 阳石 化化 纤 厂 ． 南 洛 阳 洛 河 ４ ｌ ｌ） ７０２
摘
要： 通过对洛 阳聚 酯 Ｕ Ｃ ０Ｈ切 粒机 除盐水 系统 、 Ｓ， ０ ６ 切粒机各 阃隙厦生产 负荷等对切 片外观质量的影响分析 ， 提
出了相应的改善切片外观 质量 的对 策， 为进一 步探 索切粒机最佳运行蒂件提供誊考 。 关键词 ： 粒机 ；除盐水 ； 切 切割间隙
要达到合格 的异状切 片及粉末含量 ， 就要仔细分析 切粒整个过程 中造成不合格切 片的原因． 特别是要
从 除盐水 系统 、 切割 间隙方 面进行 深入分 析 ， 然后 从
晚些熔融 ， 融化的正常熔体夹带 未融化的厚 大粒子 进入纺丝阶段 ， 同样 给纺丝的连续生产带来产品质
量 问题 。 所 以， 在生产 时应严 格控 制异状切 片 的产生 ， 并 有效 地降低粉 末 的含量 ． 为切 片后 加 工 打 下 良好 的
水槽抽出的除盐水经冷却器换热后 温度降至 ３ — ４
３℃ ， ６ 然后进入三殷水分 配器分 配成溢流水 、 喷淋 水、 输送水 。冷却后铸带条和切片的夹带粉末和其 他杂质进入带形过滤器 ， 水经无纺布过滤后进入除 盐水 槽循环使 用 。 ２ 切片外观质量不合格的表现形式 在长期的生产中， 过对切片外观质量的跟踪 经 考察 ， 切片外观质量不合格主要表现在以下两方面： 方面是粉末 含量高 ； 另一方面是异状切片。其主
瓶级聚酯切片粘度分析误差的来源及对策
· ６９ ·
聚酯产品质量的关键指标之一为粘 度，在 《瓶用 聚 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 树 酯》（ＧＢ／Ｔ１７９３１— １９９９）中粘度的测定采用苯酚 ／邻二氯苯法 （质量 比为 １∶１）、苯酚 ／四氯乙烷法 （质量比为 ３∶２）２ 种，其替代国标 《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯 （ＰＥＴ） 树脂》（ＧＢ／Ｔ１７９３１—２００３） 取消了苯酚 ／邻二氯苯法，保留了苯酚 ／四氯乙烷法。实际工 业生产中，不同厂家往往据聚酯产品形态等采用 不同的测定方法和标准。我公司严格执行 ＧＢ／Ｔ １７９３１—２００３，粘度 分 析 采 用 苯 酚 ／四 氯 乙 烷 法 （质量比 ３∶２），但几年的分析数据统计发现，粘 度分析数据重现性差，有时偏差高达 ００１２ｄＬ／ｇ， 且同一样品分析数据的离散性大、标准偏差高。 经分析，发现影响聚酯产品粘度测定准确性的因 素较多，为此，我们针对不同的关键因素进行了 大量的试验，不断摸索与总结，现已能将粘度分 析误差控制在 ０００６ｄＬ／ｇ以内。以下对聚酯产 品粘度测定误差的来源进行分析，并对测定过程 中的关键把控点进行总结。
原因一般是燃烧器狭缝中间有积炭，可在火焰熄 方法避免了样品处理过程中乙酸蒸发处理时间长
灭后用滤纸或硬纸片插入狭缝中进行清除，注意 以及蒸发过程中乙酸蒸气刺激性气味大、腐蚀性
不能用金属刀片刮，否则可能损坏燃烧缝；燃烧 大的问题，大大提高了工作效率，操作简便安
器长时间使用后，可取下燃烧头，用滤纸擦除或 全，可为生产提供及时、有效的数据支撑。
的水封器是否缺水；⑤ 检查元素灯能量值是否 计算出的铁离子含量结果一致 （重现性好、准
过低。
确度 高），与 传 统 的 分 析 方 法 （即 遵 照 ＧＢ／Ｔ
（３） 如果点火后燃烧器火焰不连续，中间 １６２８—２００８进 行 分 析） 相 比 其 结 果 没 有 差 别，
孙京聚酯切片和涤纶长丝产品质量控制与成分分析
3.1 分析检验对工艺的影响与作用在聚酯生产过程中，物料与物料之间、物料与环境之间，不但存在一系列的化学反应和化学平衡，而且也存在一系列质量传递和能量传递的过程，工艺过程的计算只有在种种假设的基础上才能完成，许多计算条件和参数需要通过仪表测量或用化学、物理方法测试分析才能得到。
为了比较准确的进行工艺计算，生产过程中的分析检验是很必要的。
3.1.2 酯化率与端羧基酯化率是表示酯化反应程度的一个重要指标。
主要表征酯化产物的特性。
虽然在预缩聚或终缩聚中也存在部分酯化反应，但酯化率的控制关键在酯化阶段。
酯化过程中的酯化率直接影响预缩聚反应。
当酯化率偏高时，缩聚反应完全依靠催化剂的作用脱去乙二醇小分子而形成高聚物，由于体系中羧基含量较少，容易反应而且不需要催化剂的羟基与羧基之间的酯化反应很少（酯化反应也可以生成大分子PET）。
整个形成大分子的反应速度较慢，工艺上要求高液位高真空才能达到规定的产品特性粘度。
相反，酯化率偏低时，许多未反应的EG在预缩聚中就被真空系统抽除，产物中端羧基含量特别高，没有等到最终缩聚阶段，物料中的少量羟基就几乎耗尽，使得预缩聚产品粘度偏高，而最终缩聚无法进行(羧基之间不能起化学反应)，最终产品全部成为粘度较低的废料。
在聚酯生产过程中，EG含量由于容易挥发在不断减少，而PTA的含量相对稳定，除非发生反应后进入大分子中。
因此，各反应釜物料中的端羧基含量可以用于判断缩聚反应的程度。
一般情况下，酯化物中的羧基含量我们称之为酸值，缩聚物中的羧基含量则称为端羧基。
值得注意的是在最终缩聚反应中，端羧基含量往往用来作为衡量降解反应的一个重要标志。
这是因为PET大分子降解后不但会使产品色泽变黄，而且降解反应还会生成羧基的产物。
2.原料对酯化率的影响任何一个化学反应必须有原料才行，聚酯生产中的酯化反应原料是PTA和EG，在酯化反应的温度和压力等条件确定后，原料PTA和EG的质量配比对酯化率的影响是不容忽视的。
全球及中国聚酯瓶片(瓶级PET)行业现状分析
全球及中国聚酯瓶片（瓶级PET）行业现状分析一、聚酯瓶片（瓶级PET）行业生产工艺流程聚酯切片，化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称“PET”），聚酯切片可根据其下游应用分为纤维级聚酯切片、膜级聚酯切片以及瓶级聚酯切片。
瓶级聚酯切片又称聚酯瓶片，通过聚酯基础切片在固态下迚一步聚合，通过提高粘度而成。
瓶级PET具备安全、高透明、材质轻、便于携带运输、环保等优点，因而被广泛应用于多种领域。
瓶级PET可以在较长时间内保持食品、饮料的内在品质，同时回收价值高，是全世界范围内回收率最高的塑料材料之一。
瓶级PET主流的生产工艺为直接酯化法，流程主要分为CP（酯化与缩聚）和SSP（固相缩聚增粘）两个阶段：PTA与MEG以及第三单体IPA（间苯二甲酸）、调色剂及热稳定剂经过液相中的连续酯化反应以及连续缩聚反应生成瓶级基础切片，之后再经过加热状态下的固相缩聚反应增粘生成更高结晶度的瓶级切片。
典型聚酯瓶片生产流程二、聚酯瓶片（瓶级PET）行业政策近年来，聚酯瓶片凭借优良的材料特性广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等领域。
随着行业规模不断扩大，为推动我国聚酯瓶片行业的发展，我国各部门先后出台一系列政策，如2022年10月国家发改委颁发了《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》，鼓励外商投资差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性聚酯生产。
我国聚酯瓶片（瓶级PET）行业相关政策相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国聚酯瓶片行业市场发展现状及投资规划建议报告》三、聚酯瓶片（瓶级PET）行业现状1、全球1）产能及产能利用率全球聚酯瓶片产能保持缓慢增长。
2022年全球聚酯瓶片产能约为3487万吨，同比增长4.68%。
2014-2022年全球聚酯瓶片产能由2014年的2700万吨增长至2022年的3487万吨，年复合增长率为3.25%。
产能利用率方面，考虑到聚酯瓶片生产装置需要进行定期停车检修的特点，由2014年的73.19%增长到2022年的86.6%，总体维持在较高水平。
聚酯(PET)瓶问题分析(一)
万方数据 析出 " 也对 结 晶 性 能 有 影 响 #+ -J 工 艺 生 产 的
第&期
杨始堃 % 聚酯 # 瓶问题分析 # 一$ + , -$ 意以下几点 %
$! 关于热灌装 ! " # 瓶收缩变形
拉)吹# 低结晶度" + , - 瓶是通过双向拉伸 " " 的 瓶 坯 制 成 的$ 若 拉)吹 之 后 不 进 行 热 定 型 *2 # " 如* 可乐瓶 ’ 水 瓶 等# $ 则处于 + , - 瓶上的 + , -分 子链以非结晶取向 态 " 即 分 子 链 取 向# 为 主$ 结晶取 当它处在 向程度很 低 ! 处 于 这 种 状 态 的 + , - 瓶$ 取向的分子链解 + , - 树酯玻璃化转变温度以 上 时 $ 取向 $ 发生收缩变形 $ 收缩的量随分子链取向程度的 降低 $ 即结晶取向程度的增大而下降 $ 相应发生收缩 变形的温度也提高 ! 结晶 取 向 程 度 的 提 高 决 定 于 热 定 型 工 艺 和 水 瓶 等 不 同$ 热 + , - 树脂的结 晶 性 能 ! 与 可 乐 瓶 ’ 灌装+ 或’ $ 关 , - 瓶之所以能够耐热达 1 * 3" ( 3# 键在于拉吹之后进 行 了 热 定 型 $ 使分子链取向转变 为结晶取向 ! 结 晶 取 向 的 程 度 通 常 用 结 晶 度 " # !4 表征 $ 试验表明 * 热灌 装 + 且结 , - 瓶 的 !4 "2 $ #( 晶度在 + 若要求能够耐 热 , - 瓶身分布尽可能均衡 ( 在’ 则 !4 出 现收 " 3 收缩变形小于 &/ *2 $ (2 ( #( 缩变形的瓶子或部位 $ 其结晶度一定偏低 ! + , -瓶生 产 厂 在 试 机 时 选 用 了 某 个 牌 号 的 如5 # 来调试工 艺 $ 调试好后一般不 + , - 树脂 " 0 ) * & 再作 较 大 的 变 动 ! 因 此 $ 其他的 + , - 树脂要被 其性能" 特性黏度+ ’ 热 + , - 瓶生产厂 接 受 的 话 $ !, 性能 ’ 结晶性能等 # 至少要接近 + , - 瓶生产厂在试 机时选用的 ! 若 结 晶 性 能 慢 于 调 试 选 用 的 + , -树 脂$ 注瓶坯时 瓶 口 的 结 晶 度 偏 低 $ 热定型结果 + , 瓶身结晶度达不到 要 求 $ 热灌装的条件下则会发生
瓶级PET切片生产中的品质控制
度为 ０ ． ８ ０ ｄ Ｌ ／ ｇ的瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切片 ｂ值 比基 础切 片增 加
１ ． ０～ ２ ． ０ 。如 工艺 无 大 的变化 ， ｂ值 增 加值 相 对 较稳
的色值 也有 直 接关 系 。
１ ． ２ 红度剂 、 蓝 度剂 添加 量
中 国石 油 辽 阳石 化 公 司 Ｐ Ｅ Ｔ厂 固相 缩 聚 单 元 装置 ， 采 用德 国 Ａ Ｑ Ｕ Ａ Ｆ Ｉ Ｌ公 司 的 工 艺 包 ， 完 成 对 Ｐ Ｅ Ｔ装 置 ６ ４ 区的 改 造， 采用美 国 Ｈ Ｏ Ｓ Ｋ Ａ ＷＡ Ｂ Ｅ Ｐ Ｅ Ｘ公 司 的 工艺 包 ， 完成 对新 增 固相 缩 聚 （ Ｓ Ｓ Ｐ ） 装 置 改造 。Ｃ Ｐ装 置生 产能 力 １ ０万 ｔ ／ ａ未 增黏 Ｐ Ｅ Ｔ 切片 ， Ｓ Ｓ Ｐ装置 生产 能 力 １ ０万 ｔ ／ ／ 年瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切 片 ， ２ ０ ０ ２年 ３月投 产试 车成 功 。
装瓶 ， 由于是食 品的外包装 ， 因此饮料厂家要求瓶片 不能有杂色 、 异色粒子及黄切片 ， 否则吹出的瓶子外
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ９ — １ １ 。
作者简 介 ： 张玉森 （ １ ９ ８ ５一 ） ， 男， 辽宁沈阳人 ， 助理工程师 ， 工学学士 ， 从事 Ｐ Ｅ Ｔ 生产技术管理工作 。
理论上三者之间的 ｂ 值应存在一定的关系。Ｐ Ｔ Ａ的
色值 主要 与其 ４ ． Ｃ Ｂ Ａ含 量及 微 量 金 属 如铁 、 钴、 锰
等的含量有关。因此 ， 要确保瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切片的色值 稳定 ， 必须加强对主要原料 Ｐ Ｔ Ａ的色值监控。理论 上瓶级 Ｐ Ｅ Ｔ切片的主要原料 Ｅ Ｇ的色值与瓶级切片
瓶级聚酯切片生产中的品质控制
收稿日期:2004206210;修回日期:2005201219。
作者简介:陈锦国(19672),男,江苏扬州人,高级工程师,工学学士,从事聚酯生产技术工作。
瓶级聚酯切片生产中的品质控制陈锦国,魏茂清,周建平,钱利群(仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏 仪征 211900)摘要:论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。
关键词:瓶级聚酯;切片性能;质量控制;中图分类号:T Q245.12 文献标识码:A 文章编号:100828261(2005)022*******0 前言 瓶级聚酯切片是通过固相增黏生产出的主要用作包装的高分子材料,其下道工序主要是注塑、吹瓶,与纤维级聚酯切片主要用于纺丝有较大区别。
因此,其生产过程的品质控制也与纤维级切片有较大差别。
我国进行瓶级聚酯切片大型化工业生产的时间不长,对其品质控制尚未建立一致公认的权威、科学有效的方法,我们在瓶级聚酯切片生产的过程中也迫切感到建立科学合理的品质控制方法对提高其品质的重要性。
因此,在几年来的瓶级聚酯切片生产和品质控制实践中,我们逐步摸索建立并掌握了一套品质控制方法,并应用于生产,效果较好。
同时对瓶级聚酯切片的分析测试进行了优化,提高了测试精度,也为提高瓶级聚酯切片的品质控制水平起到了很大帮助。
1 结果及讨论1.1 色值控制 瓶级聚酯切片主要是用于生产各种饮料的灌装瓶,由于是食品的外包装,因此饮料厂家要求瓶片不能有杂色、异色粒子及黄切片,否则吹出的瓶子外观差,不能投入使用。
色值应尽量提前控制,实际也能做到从原料控制。
1.1.1 原料的控制 聚酯切片是由PT A 与EG 经酯化、缩聚而成的,理论上三者之间的b 值应存在一定的关系,日本三井公司曾以不同色值的PT A 制成聚酯切片,并测量相应的b 值,发现PT A 色值与切片色值之间存在着直接关系,结果表明PT A 原料b 值变化1个单位,相应的切片b 值变化达3个单位。
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1 瓶级聚酯切片质量指标的概述
瓶级聚酯切片主要用于制造纯水，天然矿泉水、饮用水、调味品和糖果等与食品直接接触的容器或包装材料，该材料具有低重金属含量、乙醛含量低、色值好、粘度稳定。
凭借独特的工艺配方和生产工艺、优异的加工性能、加工温度低、加工范围广、透明度高、成品率高等优点被广泛应用。
根据GB17931—2003国家标准的要求以及瓶级聚酯行业的特性，瓶级聚酯切片生产控制的质量指标主要有特性粘度、乙醛含量、色值、二甘醇含量、间苯二甲酸含量、端羧基含量及水分含量等。
2 生产工艺及反应机理的简述
瓶级聚酯生产加工环节主要由聚合（CP）工艺、固相缩聚（SSP）工艺两个部分组成。
2.1 聚合反应原理
PTA与EG都具有双官能团，PTA分子含有两个羧基（－COOH），EG分子含有两个羟基（－OH），羧基和羟基的相互作用形成聚合物。
首先PTA与EG进行酯化反应，生成BHET即对苯二甲酸双羟乙酯，并生成水。
BHET 之间进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，并生成乙二醇。
反应为可逆反应，需将反应中生成的水、乙二醇及时除去，才能使反应向正方向进行。
根据官能团等活性理论，聚合度的增加，即分子链的长度增加，对端基的反应活性没有影响，因此随着缩聚反应的进行，反应速度常数几乎不变，但到后期，由于体系粘度的增加，使小分子脱出困难，分子链的活动受到影响，端基碰撞机会减小，因此反应速度降低，需在更高的温度、真空度条件下进行。
主化学反应的反应方程式如下：
（1）酯化反应
（2）缩聚反应 2.2 固相缩聚反应原理
固相缩聚反应是生产高分子量聚酯的主要方法，是将聚酯加热至玻璃化温度以上，熔点以下，在真空或惰性气体保护下，分子链的末端基有足够的活性，发生缩聚反应。
缩聚反应发生在分子链的末端基之间，羟乙基HO-CH 2CH 2－和羧基HOOC－之间，羟乙基之间的反应为酯交换反应，羟乙基与羧基之间的反应为酯化反应，反应副产物为小分子乙二醇和水。
由于聚酯中的端羧基含量已较小，两种反应中，酯交换反应是主要的。
反应是可逆反应，需将反应中生成的小分子不断除去才能使反应正常进行。
3 影响聚酯切片质量因素及制品后续加工影响的分析
3.1 切片的增粘值
在一定产量的情况下，聚酯切片的增粘值决定了产品的最终粘度，因为有些客户对产品的中心值及稳定性控制要求很高，所以控制好基础切片的粘度显得极为重要。
影响基础切片增粘值的因素有很多，一般从生产工艺的角度看，有3个因素，即反应温度、小分子去除速度、以及催化剂的催化效果。
在工艺同等的情况下，适当的延长聚酯切片在反应器内和缩聚反应器内的停留时间（一般要求反应器温度在200℃以上熔点以下，且滞留时间范围在8～12小时之间），将有助于提高切片的增粘速度，但如果时间太长则会使切片外观变黄或切片软化结块，不仅影响反应正常进行，还导致切片整体质量变差。
3.2 乙醛含量
聚酯在酯化、预聚、缩聚的一系列反应中，极易产生乙醛副产物，在实际的稳态生产中通过前置设备的处理，到达基础切片中的乙醛含量一般在80ppm以下，因此要在后端固相缩聚脱除基础切片中的乙醛，而且在固相缩聚增粘过程中，除发生大分子缩聚增粘反应外，还发生聚酯连
端乙烯基发生缩聚反应生成乙醛，因此在预结晶、结晶、预热等环节中一般会采取调高控制温、调大热氮气、热空气流速，增大气流循环等方式，将乙醛小分子带出体系外，一般从预热口取出的切片中乙醛含量已经下降至10ppm左右，通过延长反应器停留的时间最终产品乙醛含
影响瓶级聚酯切片质量及后续加工因素分析
赵燚根
珠海华润包装材料有限公司 广东 珠海 519050
摘要：通过对聚酯生产工艺反应机理及影响瓶级聚酯切片质量指标的因素进行分析，从中探讨寻求改善、优化聚酯工艺生产线。
关键词：瓶级聚酯切片 质量指标 增粘值
Factors affecting quality of pet grade polyester chip and subsequent processing
Zhao Yigen
Zhuhai Huarun Packing Material Co.，Ltd.，Zhuhai 519050，China
Abstract：This article describes the reaction mechanism of polyester production process and the factors affecting the quality index of pet grade polyester chip to modify the polyester production line.
Keywords：pet grade polyester chip； quality index； viscosity value
量将至1ppm以下。
由于聚酯切片主要用于食品包装材料，如饮料、食用调和油、医药品等，聚酯切片的乙醛含量过高时会渗透进食品中，或改变这些饮料或食品的口感，或与之发生反应，使其变质，因而已成为了国家强制性的指标。
3.3 色值
色值是聚酯切片一个关键性质量指标，它受到来自PTA、催化剂以及粒子几何形状尺寸等的影响，例如日本三井公司曾经以不同色值的PTA制成聚酯切片，并测量相应的b值，发现PTA色值与切片的色值之间存在着直接关系，即PTA色值变化0.1个单位，相应的切片b值变化达0.3个单位。
在聚酯无发生降解时，由于缩聚反应过程中所产生的乙醛等还原性产物可使锑离子Sb3+还原成金属锑，因此如催化剂浓度过高，即体系中锑离子Sb3+浓度过高，会在产品中含有大量被还原出的金属锑，使产品色泽变成灰绿色，还易产生结块现象。
根据生产经验，催化剂的浓度一般不要超过400ppm。
3.4 二甘醇与间苯二甲酸的含量
二甘醇是乙二醇分子间脱水形成的产物，与乙二醇一样能与PTA反应生成聚酯，它的生成意味着共聚改性，主要的生成阶段在酯化反应，其次是预缩聚反应阶段，但由于它的共聚改性不易控制，易造成聚酯切片质量的不稳定，因而监控其在过程反应中的生成量，对于后期产品中最终的含量取着决定性的作用。
3.5 端羧基含量
产品羧基含量高低，跟酯化反应程度有一定的联系，浆料摩尔比过高过低对酯化反应都有不良影响，过低会导致酯化不良，使产品的端羧基含量升高，影响缩聚反应的正常进行，特性粘度达不到要求，在生产中，大量的低聚物还会进入真空系统，堵塞管道设备，影响真空系统的正常运行。
摩尔比过高，会导致副反应加剧，产品中DEG含量升高，其它副反应也会加剧，EG的消耗量增加，一般浆料的摩尔比控制在1.1～1.3。
即使在酯化反应正常的情况下，由于熔体受到热降解、催化降解、水解等的影响，也会使产品羧基含量偏高，所以需加强过程游离酸值的监控（一般要求酯化1酸值含量控制在45～60mgKOH/g；酯化2酸值含量控制在18～26mgKOH/g；预聚物羧基控制在68～88mol/t），这有利于加速PET链间的酯化反应，提高了反应的速率，这是因为端羧基增加了PET链端的活性，但是端羧基含量的增加会影响到后续加工制品的热稳定性能。
3.6 水分含量
在聚酯生产中一般采用提高反应的温度及载气的流量来降低产品的水含量，最终产品出厂的水含量控制在0.2%以下。
在后期的注塑吹瓶工艺中往往会进行二次干燥除水，一般温度控制在160～180℃之间，使水分含量进一步减低至20～50ppm之间，以彻底杜绝水分对制品造成的影响。
当聚酯切片含水量增大时，熔体的粘度急剧下降，另外水在高温时汽化而存在于熔体中，在加工过程中，水分会在制品内形成气泡且水解会使聚酯粘度下降，熔体流动速率变大，吹出的塑料瓶机械性能变差。
4 结束语
PET瓶级聚酯切片因其众多优点而被广泛应用于包装瓶生产，本文通过对瓶级聚酯生产工艺反应机理的分析，阐述了影响瓶级聚酯切片质量指标的因素，对影响特性粘度、乙醛含汪量等重要质量指标及制品后续加工所产生的影响进行了探讨，对PET瓶级聚酯切片生产工艺的优化与创新进步有着深远的意义与价值。
参考文献
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[4]徐兆瑜.PET及其在包装业的发展和市场前景[J].化学推进剂与高分子材料，2011（6）.
学成分，且不添加化学药剂，充分利用井队设备，简化处理流程，减少处理设备。
表1 二开井段钻井液基本性能数据
井深/m密度/（g·cm-3）粘度/s pH
601 1.03388
826 1.04398
1052 1.04408
1200 1.07419
1350 1.05419
在钻进过程中，岩屑经振动筛筛出，经传送带送至专门的回收罐中，而岩屑中的液相成分通过传送带上的孔洞流出，回收至液相回收池中，经过一定时间的沉淀，取上部的水进行电化学处理，并输送至1#配浆池进行配浆。
该井钻井过程中收集的废气钻井液约800m3，据监测，泥浆性能合格，因此送至下一口井继续使用。
3 结束语
延长油田废弃钻井液处理技术的研究开展较晚，目前仅仅停留在钻井液的回收利用阶段，而对其如何预防和在产生的过程中如何有效控制的相关研究较少，所以应该充分借鉴国外相关经验技术，以“以防为主、综合防治”为环境保护的工作的指导思想，以“资源优化，节约成本”为目标，力争对废弃钻井液污染环境这一难题提供一个可行的解决思路。
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