化工工厂设计论文
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计
【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
年产15万吨碳酸二甲酯化工厂的设计
碳酸二甲酯，化学式为CH3OCO2CH3，是一种无色透明液体。
它是由甲醇和二氧化碳反应得到的产物，常用于工业中作为有机溶剂和化工中间体。
本文将设计一座年产15万吨碳酸二甲酯的化工厂。
一、原材料准备1.甲醇：甲醇作为制备碳酸二甲酯的主要原料，需要具备较高的纯度（至少99%），并且需要储存在密闭容器中，以防止其挥发。
2.二氧化碳：二氧化碳是从燃煤或燃气发电厂等工厂中收集得到的，必须要有一个稳定的供气系统，以保证二氧化碳的充足供应。
二、反应工艺碳酸二甲酯的制备主要是通过甲醇与二氧化碳的酯化反应进行的。
酯化反应的反应条件可以通过酸催化或碱催化来实现，但碱催化是更为常用的方法。
1.装置选择：选择一套连续的流动反应装置，以提高生产效率。
通常采用循环紊流床反应器，具有反应速度快、传质效果好等优点。
2.催化剂：通过选择合适的碱催化剂，可以提高反应速率和选择性。
常用的碱催化剂有碱性离子液体、钠甲醇溶液等。
3.反应条件：在反应器内，将甲醇与二氧化碳注入并加热至反应温度（通常为150-200℃）。
在碱催化剂的作用下，酯化反应会进行，生成碳酸二甲酯和水。
反应器内需要保持一定的压力（通常为5-10MPa），以促进反应进行。
4.分离纯化：经过反应生成的反应物和产物会进入分离纯化阶段。
常用的分离技术包括蒸汽蒸馏、分子筛吸附、凝固分离等。
蒸馏是一种常用的分离纯化方法，可以通过不同的沸点来分离出甲醇、二氧化碳和碳酸二甲酯。
三、能源供应1.蒸汽：在碳酸二甲酯的制备过程中，需要大量的蒸汽供应。
蒸汽通常通过燃煤或燃气锅炉产生，然后输送到化工厂中供应给各个设备。
2.电力：化工厂需要大量的电力供应，用于驱动各个设备以及照明等。
电力可以通过连接至附近的电网进行供应，也可以通过自行建设发电设备来满足需求。
四、环境保护1.废气处理：在碳酸二甲酯化工厂中，需要处理产生的废气。
废气通常含有甲醇和二氧化碳等挥发性有机物，需要通过设计合适的废气处理装置来净化。
年产80万吨尿素化工厂设计
年产80万吨尿素化工厂设计摘要：尿素在工业上是由NH,与Cd直接台成的。
本设计是二氧化碳气提法年产80万吨尿素化工厂设计；其中有二氧化碳紧缩，液氨升压，台成和气提，蒸发、解析和水解和造粒等工序。
主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面市直图、工艺流程图、一个车间的立面图和平面图。
关键词：尿素，二氧化碳气提法，设备选型Annual output of 800,000 tons of urea chemical plant design ABSTRACT： Carbamide is directly synthusizud by NH^indCarbon dioxide in the industry・ This indication is to design f（）r a chemical factory, which is synthesizing 80（）,000t Carbamide per Year by NH； and Carbon has the carbon &oxide compression,the liquid ammonia rises the pressure,synthesizes friendly and raises,cx^apc>ratcs, theanalysis and the hvdrolisis as well as makers the grainand so includes the main equipment computation and the shapingin the technical process of Carbamide, and entire factory fkjooplan, and three workshops citation and horizontal plan. KEY WORDS: Carbamide, Carbon dioxide, Equipment type纯尿素是白色，无臭的针状或棱柱状结晶体。
年产6万吨2丙基庚醇车间合成工段工艺初步设计毕业设计
齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年产6万吨2-丙基庚醇车间合成工段工艺初步设计学院化学与化学工程专业班级学生姓名指导教师成绩2013 年 6 月日摘要本课题是年产6万吨2-丙基庚醇车间合成工段工艺的初步设计。
第一论述了二丙基庚醇合成的意义与作用、国内外研究现状及进展前景，并简要介绍了二丙基庚醇的性质及合成方式，第二介绍了课题的设计背景、厂址选择和原料产品规格；通过国内外几种相关工艺的比较肯定本设计的工艺流程，对整个生产进程进行了物料衡算、热量衡算和Aspen plus模拟；对反映釜等主要设备进行了设备计算与选型，而且对车间设备进行了布置，对自动控制、安全和环境保护和公用工程进行了概述。
最后按照毕业设计的要求利用AutoCAD绘制戊醛缩合反映釜装配图和合成工段设备平立面布置图，手绘了带控制点的工艺流程图，而且完成了20 000字的毕业设计说明书。
关键词：初步设计；合成工段；2-丙基庚醇；衡算AbstractThe preliminary design of workshop of the synthesis section of 60,000 tons annual production capacity of 2-propyl heptanol was completed. Firstly, the significance, the function of 2-propyl heptanol, the development of research on 2-propyl heptanol was stated. The nature of 2-propyl heptanol and synthetic methods were described briefly. Secondly, the design background, plant location and materials and product specification were introduced; comparion of the productive processed in the domestic and aboard, the design process was determined. Meanwhile the material balance, heat balance, and the simulation of process by Aspen plus were finished. The reactor equipment and other major equipments were calculated and selected. And the layout of the equipment for the workshop, safety, environmental protection and public works were outlined. Thirdly, the equipments arrangement diagram of the workshop and the pentanal condensation reactor equipment were drawn with Auto CAD, the process flow diagram with control points was drawn by hand. Finally, the design instruction of 20 thousand words was finished.Key words：Preliminary design; Synthesis section; 2 - propyl heptanol; Balance calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)概述 (1)项目建设意义 (1)国内外现状及进展前景 (1)设计依据 (3)厂址选择 (4)厂址肯定 (4)厂址优势分析 (4)设计规模与生产制度 (5)设计规模 (5)生产制度 (5)原料和产品规格 (6)经济核算 (6)第2章工艺设计和计算 (7)工艺线路的选择 (7)2-丙基庚醇工艺介绍 (7)2-丙基庚醇工艺的肯定 (8)工艺流程简述 (8)物料衡算 (9)反映器R101的物料衡算 (9)分离罐V103的物料衡算 (10)换热器E101的物料衡算 (11)精馏塔T101的物料衡算 (12)换热器E104的物料衡算 (12)反映器R102的物料衡算 (13)换热器E105的物料衡算 (14)闪蒸罐V105的物料衡算 (15)热量衡算 (16)反映器R101的热量衡算 (16)换热器E101的热量衡算 (17)T101冷凝器E102的热量衡算 (18)T101再沸器E103的热量衡算 (19)精馏塔T101的热量衡算 (21)换热器E104的热量衡算 (22)反映器R102的热量衡算 (24)换热器E105的热量衡算 (25)全流程模拟 (26)总工艺的模拟 (26)反映器R101的模拟 (27)精馏塔T101的模拟 (28)反映器R102的模拟 (28)第3章设备计算及选型 (30)关键设备R101计算及选型 (30)R101筒体直径和高度的计算 (30)筒体壁厚的计算 (30)夹套的计算 (31)水压实验及强度校核 (32)换热计算 (33)釜体法兰的选择 (33)搅拌器的选择 (33)搅拌传动装置和密封装置的选择 (34)容器支座的选择 (35)人孔、视镜、温度计和工艺接管的选择 (35)其他设备计算与选型 (36)反映器R102的计算 (36)精馏塔T101的计算 (37)换热器的计算与选型 (40)泵计算与选型 (43)储罐和回流罐的计算与选型 (44)紧缩机C101的计算与选型 (46)第4章设备一览表 (47)第5章车间布置 (49)反映器和塔的布置 (49)换热器的布置 (50)泵和紧缩机的布置 (50)罐的布置 (51)第6章自动控制 (52)2-丙基庚醇合成工段自动控制 (52)泵P101的控制 (52)塔顶冷凝器E102的控制 (52)反映器R101的控制 (53)精馏塔T101的控制 (53)第7章公用工程 (55)供水 (55)供热 (55)供电 (56)第8章安全环境保护 (57)结束语 (58)参考文献 (59)致谢 (61)第一章总论概述项目建设意义分子总碳数为4～13的脂肪族伯醇，其全世界近50％产量用于生产增塑剂，所以国内外俗称其为增塑剂醇[1]。
化工设计专篇
化工设计专篇一、引言化工设计是指在化工工程领域中，对化工过程、设备和工厂进行设计、规划和优化的过程。
化工设计旨在最大限度地提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
化工设计专篇是对化工设计领域的深入探讨和研究，旨在分享最新的设计理念、技术和工程实践经验，为化工设计工程师提供丰富的知识和信息。
二、化工设计原理1. 化工流程设计原理化工流程设计是化工工程中的重要组成部分，它涉及到单位操作过程的设计、排列和优化。
化工流程设计的关键原理包括物质平衡、能量平衡、过程流程图的绘制、设备选择和工艺参数的确定。
化工流程设计的核心目标是实现产品的高效生产，确保产品品质和安全性。
2. 化工设备设计原理化工设备设计是针对化工过程需求而进行的设备设计和选型工作。
化工设备设计原理包括对设备材料、结构、传热传质性能、操作条件以及安全性能的综合考虑。
化工设备设计需要充分考虑设备的可靠性、节能性和维护便捷性，以达到最佳的生产效益。
3. 化工工厂设计原理化工工厂设计是综合化工流程和设备的布局、配套设施的规划和设计工作。
化工工厂设计的原理包括对生产线的布局优化、生产设备的合理配置、工艺管道的设计、安全环保设施的设置等。
化工工厂设计需要兼顾生产效率、能源消耗、成本控制、安全性和环保要求。
三、化工设计技术1. CAD/CAE技术在化工设计中的应用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)技术在化工设计中的应用日益广泛。
CAD技术可以帮助化工工程师进行流程图绘制、设备布局、结构设计等工作，大大提高设计效率和准确度。
CAE技术则可以对设备结构、材料和工艺进行模拟分析，为设计优化提供科学依据。
2. 3D打印技术在化工设备设计中的应用随着3D打印技术的发展，越来越多的化工设备设计师开始将其引入到设备原型制作、定制部件制造和快速样机制作中。
3D打印技术可以实现复杂结构件的快速制造，减少生产周期和成本，同时也可以帮助设计师验证设计方案，加快产品研发过程。
化工厂规划设计范文
化工厂规划设计范文1.选址-选择适当的地理位置，考虑到原材料供应、产品销售、交通运输等因素。
-确定土地面积和形状，考虑到将来的扩建需要。
2.厂房设计-根据生产工艺流程和设备设置，确定厂房的大小、高度和布局。
-确保厂房结构的稳定性和耐久性。
-考虑到员工的工作环境，包括通风、照明、温度等。
3.设备选择与布置-根据生产工艺要求选择合适的设备。
-避免设备之间的冲突，并优化设备的安装布局，以提高生产效率。
-考虑设备的维护和保养方便性，以及可行的安全设计。
4.安全规划-根据化工生产的特点，制定安全生产规章制度，确保员工的人身安全和环境的安全。
-设计安全通道、消防设施、应急救援等设备和机制，以应对火灾、泄漏和其他事故。
-制定紧急救援计划和演习，提高员工应对突发事件的能力。
5.环境保护-依法进行环境影响评估，并合理规划废水、废气和固体废物的处理设施。
-设置防污染设备和控制措施，确保废物排放符合相关法规和标准。
-鼓励提高能效和使用清洁能源，减少对环境的负面影响。
6.原材料和产品流程-确定原材料的储存和供应链路，尽量减少浪费和损耗。
-设计优化的生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
-考虑原材料和产品的运输、储存和包装方式，确保安全和绿色环保。
7.应急管理-制定应急预案，针对可能发生的紧急情况进行演练和培训。
-建立应急物资储备和联络机制，与相关部门保持有效的沟通和协作。
-定期检查和维护应急设施，确保其正常运行。
8.管理系统-建立完善的管理组织架构，确保生产过程的顺利进行。
-确定质量、安全、环保等方面的管理指标和考核机制，推动全员参与管理。
-制定合理的生产计划和物资管理系统，确保供应链的畅通。
以上是一个简要的化工厂规划设计的提纲，详细的规划设计还需要根据具体情况进行细化和完善。
化工厂规划设计需要综合考虑安全、环保、生产效率等多个方面，确保化工厂的可持续发展。
浅谈化工厂管廊结构设计
浅谈化工厂管廊结构设计摘要：化工工程占据着国民经济增长的主导地位。
本文从加强化工厂管廊结构设计分析的重要性及化工厂管廊结构设计要点等方面进行了分析。
关键词：化工厂；管廊；设计一、前言近年来，我国在化工厂管廊结构的建设中取得了很大的成绩，但随之而来的设计方面的问题也越来越多。
新时期下，我们要加强对化工厂管廊结构设计问题的分析，根据实际情况，设计出合理的管廊结构设计方案，解决因设计不合理而产生的问题。
二、必要性管廊结构作为最常见的结构形式，一直以来就存在范围较广、数量众多的特点，并伴随着我国近年来石化行业的大发展，装置规模越做越大，管廊相应也日趋大型化、复杂化。
因此有必要深入了解其结构特性，重视其不同形式间的工程用量比较，总结经验，以使管廊设计在技术上先进、经济上合理、工程上安全可靠。
三、化工厂管廊结构设计1、管廊宽度的设计要点在对化工工厂内管廊进行基础设计时，应当根据P&ID作出管廊管道走向图，对管廊上管道数量和管径大小进行确定。
在计算管间间距总和时，应当将管廊上管道最大密度处作为计算依据，得出管廊宽度，并预留出20%-30%的增添管道余量。
同时，在计算过程中还应当考虑保温和伴热管线的保温层厚度，以及应力管线在管廊上的径向位移量。
2、管廊的高度设计要点化工工厂内的管廊在道路上横穿时，其净空高度必须大于 4.5m；在大型消防车通行的情况下，其净空高度必须大于5m；若设有人行通道，则管廊净空高度必须大于2.2m；若管廊采用桁架时，还必须根据桁架底高进行计算。
为了提高管廊空间的利用效率，应在管廊下布置泵，在布置泵时要充分考虑泵的维护操作问题，所以要预留超过3.5m的空间。
若需要布置换热器，还必须考虑换热器的安装高度及其上方配管所需的空间。
四、管廊结构设计要点1、纵梁式管架的设计要点纵梁式全钢外管架一般以一个温度区段作为计算单元。
按《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）要求，除了对其强度、整体稳定性以及连接强度进行计算外，在结构计算分析中还应注意以下问题。
(完整版)年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计毕业论文
本科毕业设计年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计Decarbonization Process design on synthetic ammonia目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ........................................................................................................................ 错误！未定义书引言 ............................................................................................................................................................第一章总论 ....................................................................................................................................1.1 概述..........................................................................................................................1.1.1 氨的性质...................................................................................................................1.1.2 氨的用途及在化工生产中的地位 ..........................................................................1.2 合成氨的发展历史......................................................................................................1.2.1 氨气的发现...............................................................................................................1.2.2 合成氨的发现及其发展 ..........................................................................................1.2.3 世界合成氨工业发展 ..............................................................................................1.3 文献综述......................................................................................................................1.3.1合成氨脱碳................................................................................................................1.3.2合成氨脱碳的方法概述 ...........................................................................................1.4 设计的依据..................................................................................................................第二章流程方案的确定 ...............................................................................................................2.1各脱碳方法对比...........................................................................................................2.1.1化学吸收法................................................................................................................2.1.2物理吸收法................................................................................................................2.1.3物理化学吸收法........................................................................................................2.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺基本原理 .................................................................2.2.1 PC法脱碳技术国内外现状 .....................................................................................2.2.2发展过程....................................................................................................................2.2.3技术经济....................................................................................................................第三章生产流程的简述 ...............................................................................................................3.1 气体流程......................................................................................................................3.1.1 原料气流程...............................................................................................................3.1.2 解吸气体回收流程...................................................................................................3.2液体流程.......................................................................................................................3.2.1 碳酸丙烯酯脱碳流程简述 ......................................................................................3.2.2 稀液流程循环...........................................................................................................3.3存在的问题及解决的办法 ..........................................................................................3.3.1综合分析PC法脱碳存在的主要问题有 ................................................................3.3.2解决办法....................................................................................................................第四章物料衡算和热量衡算 ....................................................................................................4.1工艺参数及指标...........................................................................................................4.1.1计算依据CO2在PC中的溶解度关系 ...................................................................4.1.2 PC的密度与温度的关系 .........................................................................................4.1.3 PC的蒸汽压 .............................................................................................................4.1.4 PC的黏度 .................................................................................................................4.2物料衡算.......................................................................................................................4.2.1各组分在PC中的溶解量 ........................................................................................4.2.2溶剂夹带量................................................................................................................4.2.3溶液带出的气量........................................................................................................4.2.4出脱碳塔净化气量....................................................................................................4.2.6 入塔液中CO2夹带量..............................................................................................4.2.7 带出气体的质量流量 ..............................................................................................4.2.8 验算吸收液中净化气中CO2的含量 .....................................................................4.2.9出塔气的组成............................................................................................................4.3热量衡算.......................................................................................................................第五章吸收塔的结构设计..........................................................................................................5.1确定吸收塔塔径及相关参数 ......................................................................................5.1.1基础数据....................................................................................................................5.1.2求取塔径....................................................................................................................5.1.3核算数据....................................................................................................................5.1.4填料层高度的计算....................................................................................................5.1.5 气相总传质单元高度 ..............................................................................................5.1.6塔附属高度................................................................................................................第六章塔零部件和辅助设备的设计与选取.....................................................................6.1 吸收塔零部件的选取..................................................................................................6.1.1筒体、封头等部件的尺寸选取 ...............................................................................6.1.2防涡流挡板的选取....................................................................................................6.1.3液体初始分布器........................................................................................................6.1.4 液体再分布器...........................................................................................................6.1.5 填料支撑装置...........................................................................................................6.1.6接管管径的确定........................................................................................................6.2 解吸塔的选取..............................................................................................................6.3贮槽的选择...................................................................................................................结论..........................................................................................................................................................致谢.......................................................................................................................... 错误！未定义书参考文献 ...............................................................................................................................................年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计摘要：本设计为年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计，是由指导老师指定的产量和生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。
工厂设计范文
工厂设计范文
随着工业化的不断发展，工厂作为生产和制造的重要场所，其
设计也变得越来越重要。
一个好的工厂设计不仅可以提高生产效率，还可以提升员工的工作环境和生产安全。
下面我们将介绍一种优秀
的工厂设计范文，希望能够对大家有所启发。
首先，工厂的整体布局需要合理规划。
在设计工厂时，需要考
虑到原材料的存放、生产线的布置、成品的存储和出货等因素。
合
理的布局可以缩短生产流程，提高生产效率。
同时，还需要考虑到
员工的工作环境，比如通风设备、照明设施等，以确保员工的健康
和安全。
其次，工厂的生产设备需要选择先进、高效的设备。
现代化的
生产设备可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在选择设备时，
需要考虑到设备的稳定性、维护成本以及生产效率等因素，以确保
设备的长期运行。
另外，工厂的环保设施也是设计中需要考虑的重要因素。
随着
环保意识的提升，工厂在设计时需要考虑到废气、废水的处理设施，以及垃圾的分类和处理设施。
合理的环保设施不仅可以降低对环境
的污染，还可以提升企业的社会形象。
最后，工厂的安全设施也是设计中需要重点考虑的因素。
在工厂设计中，需要考虑到火灾、事故等突发情况的处理措施，比如消防设备、应急通道等。
同时，还需要考虑到员工的安全设施，比如防护设备、安全标识等，以确保员工的生命安全。
综上所述，一个优秀的工厂设计范文需要考虑到整体布局、生产设备、环保设施以及安全设施等因素。
只有综合考虑这些因素，才能够设计出一个高效、安全、环保的工厂。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
毕业论文（设计）化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
毕业论文(设计)：年产10万吨醋酸工艺设计【范本模板】
摘要醋酸是一种用途广泛的基本有机产品，也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。
随着醋酸衍生产品的不断发展, 以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展,而且与国民经济的各个行业息息相关，醋酸生产与消费正引起世界各国的普遍重视，为了满足经济发展对醋酸的需求，开展了此年产10万吨醋酸项目。
本设计采用成熟的乙醛氧化法合成醋酸。
首先确定乙醛氧化法生产醋酸工艺流程,然后对整个工艺过程进行物料和能量衡算。
关键词：醋酸,工艺流程，物料衡算一、概述醋酸是一种有机化合物，又叫乙酸别名：醋酸、冰醋酸.分子式：C2H4O2（常简写为HAc）或CH3COOH。
是典型的脂肪酸。
被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源.纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体,凝固点为16.7 °C (62 °F）,凝固后为无色晶体。
尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。
乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂.乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。
在家庭中,乙酸稀溶液常被用作除垢剂。
食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂（一)醋酸生产的历史早在公元前三千年，人类已经能够用酒经过各种醋酸菌氧化发酵制醋。
十九世纪后期,人们发现从木材干馏制木炭的副产馏出液中可以回收醋酸[1]，成为醋酸的另一重要来源。
但这两种方法原料来源有限，都需要脱除大量水分和许多杂质，浓缩提纯费用甚高，因此,随着20世纪有机化学工业的发展，诞生了化学合成醋酸的工业。
乙醛易氧化生成醋酸，收率甚高,成为最早的合成醋酸的有效方法。
1911年,德国建成了第一套乙醛氧化合成醋酸的工业装置并迅速推广到其它国家早期的乙醛来自粮食、糖蜜发酵生成的乙醇的氧化［2］，1928年德国以电石乙炔进行水合反应生成乙醛，是改用矿物原料生成醋酸的开始.二次大战后石油化工兴起发展了烃直接氧化生产醋酸的新路线,但氧化产物组分复杂，分离费用昂贵。
年产5万吨酒精工厂设计—本科毕业设计论文
酒精是一种重要的化工产品，广泛应用于医药、化妆品、香精香料、食品、能源等领域。
为了满足市场需求，设计一座年产量为5万吨的酒精工厂是具有重要意义的。
本篇论文将以酒精工厂的设计为主题，对整个工厂的设计方案进行详细阐述与分析。
首先，需要明确酒精工厂应具备的基本生产设备，包括原料处理设备、发酵设备、蒸馏设备以及分离设备等。
通过对该工厂年产量为5万吨的设计需求进行分析，可以确定酒精产线的设计方案。
以大型酒精生产企业为例，通常会选择多级蒸馏工艺，采用连续和交替的方式进行生产。
通过引入多级蒸馏工艺可以提高产品纯度，同时还可以降低能源消耗。
此外，还需要针对不同的产线对设备进行合理的布局与设计，保证生产效率和产品质量。
其次，酒精工厂的设计还需要考虑到工艺流程的优化。
生产过程中，除了原料处理、发酵和蒸馏等基本工艺外，还需要考虑废水处理、废热回收以及能源利用等方面。
为了提高资源利用率，可以考虑引入生物质发酵技术，将废料和废水转化为有用的能源。
同时，还需要合理设计废水处理系统，确保排放达标。
此外，酒精工厂的设计还需要充分考虑安全与环保因素。
在设计过程中，应遵循相关法规，按照标准配置安全设施，并对可能发生的事故进行风险评估。
同时，还需要建立完善的环保管理制度，确保工厂的生产活动对环境的影响降到最低。
最后，酒精工厂的设计还需要考虑经济可行性。
在设计过程中，应充分考虑投资规模、投资回报率以及生产成本等因素，制定合理的生产计划和经济预算。
综上所述，设计一座年产5万吨酒精的工厂，需要考虑到基本生产设备的选择与布局、工艺流程的优化、安全与环保因素以及经济可行性等方面。
通过科学合理的设计和规划，可以实现工厂的高效生产和健康发展。
毕业设计催化热解法制一万吨糠醛的生产工艺化工专业毕业论文[管理资料]
![毕业设计催化热解法制一万吨糠醛的生产工艺化工专业毕业论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc3d82e14431b90d6d85c712.png)
摘要糠醛是一种重要的化工原料，可作为石油精炼过程中溶剂，用来生产呋喃及呋喃及呋喃衍生物、合成药物和其他化学品，广泛应用于化工、医药和食品工业。
糠醛的生产方法有两种：生物质水解和催化裂解。
相比水解而言，催化裂解具有反应时间短、出醛率高等优点，受到糠醛工业界的关注。
依据秸秆催化裂解制备糠醛技术，本设计提出了年产1万吨糠醛的生产工艺。
生产过程包括流化床燃烧、筛板式反应器裂解、喷雾冷凝、糠醛蒸馏精制等工序，涉及物料衡算、热量衡算，如流化床、热解筛板反应器、精馏塔等主要设备的计算与选型，对工艺过程的控制、环境保护和经济评价提出了相应的要求。
关键词：秸秆；催化热解；糠醛制备；工艺设计；平衡计算AbstractFurfural is an important chemical widely used in chemical engineering, pharmaceutical medical, and food industry, such as acting as an extraction solvent in the process of petroleum refining, and as an intermediate chemical for furan and its derivatives production, drug synthesis, and other chemicals and materials preparation. There are two main methods to produce furfural: one is hydrolysis of straws, and the other is catalytic pyrolysis of biomass. Compared to the hydrolysis method, catalysis pyrolysis process has an obvious advantage of short reaction time, high yield of furfural, and attracted more and more attention in furfural industry.Based on the process of catalysis pyrolysis, a design about an annual output of 10,000 tons furfural production is put forward. The process is composed of fluidization combustion, sieve-shelf pyrolysis, spraying condensing, and furfural refining. The balance calculation of this design included material balance, heat balance, as well as the calculation and selection of some key equipment such as fluidization bed, pyrolysis reactor of sieve-shelf, heater, and distillation tower. The evaluation of process control, environment protection and economics of this design has been discussed.Keywords: Straw; Catalytic pyrolysis; Furfural production; Process design; Balance calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 0糠醛的应用和市场前景 0糠醛的应用 0糠醛的市场 0糠醛及其副产物的结构和性质 (4)糠醛 (4)副产物 (4) (6)一步法 (6)二步法 (7)催化热解 (7)水解和热解工艺比较 (9)催化热解生产糠醛工艺原理及流程 (10) (10)生产工艺流程图 (11)生产工艺流程简述 (11)产品指标及执行的标准 (12)本设计的提出及意义 (13)设计的提出 (13)设计的内容 (13)设计的意义 (13)第二章生产工艺计算 (16)物料衡算 (16)反应器物料衡算 (16)喷淋塔物料衡算 (18)流化床物料衡算 (19)精馏塔物料衡算 (19)热量衡算 (22)热量衡算综述 (22)热解反应器的热量衡算 (24)喷淋塔热量衡算 (27)流化床燃烧器的热量衡算 (29)精馏塔热量衡算 (32)设备计算与选型 (34)旋转筛板热解器 (34)喷淋塔的设计 (37)换热器设备计算 (40)流化床的计算 (43)精馏塔的计算 (46)第三章结论与展望 (49)主要符号一览表 (50)参考文献 (51)致谢 (53)第一章概述糠醛的应用和市场前景糠醛的应用糠醛（分子式C5H4O2）又称2-呋喃甲醛，一般由农副产品中所含聚戊糖裂解后脱水而得。
化工厂设计工作总结范文
化工厂设计工作总结范文
化工厂设计工作总结。
化工厂设计是一个复杂而又重要的工作，它涉及到工艺流程、设备选型、安全环保等多个方面。
在过去的一段时间里，我参与了化工厂设计工作，积累了一些经验和体会，现在我想对这段经历进行总结。
首先，化工厂设计需要充分考虑工艺流程。
在设计过程中，我们需要对原料的物性、反应条件、产品纯度等因素进行充分的分析和评估，以确保工艺流程的合理性和稳定性。
同时，还需要考虑到生产过程中可能出现的各种异常情况，设计相应的应对措施，确保生产的安全和稳定。
其次，设备选型是化工厂设计中的关键环节。
在选择设备时，我们需要考虑到设备的适用性、性能指标、可靠性等因素，以确保设备能够满足工艺流程的要求。
同时，还需要考虑到设备的能耗、维护成本等因素，以降低生产成本，提高生产效率。
另外，安全环保是化工厂设计中不可忽视的重要方面。
在设计过程中，我们需要充分考虑到生产过程中可能出现的安全隐患，设计相应的安全措施，确保生产过程中的安全。
同时，还需要考虑到生产过程中可能产生的废水、废气等环境污染问题，设计相应的环保措施，确保生产过程中的环保。
总的来说，化工厂设计是一个复杂而又重要的工作，它需要我们充分考虑工艺流程、设备选型、安全环保等多个方面。
通过这段经历，我深刻体会到了化工厂设计的重要性，也积累了一些宝贵的经验和体会。
希望在今后的工作中，能够更加深入地理解化工厂设计的要点，不断提高自己的设计水平，为化工生产的发展贡献自己的力量。
应用化工技术毕业论文5000字
应用化工技术毕业论文5000字氯化聚氯乙烯（CPVC）是以氯气和聚氯乙烯（PVC）为原料的耗氯产品,具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。
（PVC）硬制品安全使用温度一般不超过60而℃，而氯化聚氯乙烯硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，氯化聚氯乙烯是能在较高温度和较高压力下长期使用的为数不多的聚合物之一。
氯化聚氯乙烯不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，性能优于PVC和其它树脂。
另外，氯化聚氯乙烯的机械强度是PVC的1.5倍， pp 和ABS 的2倍，特别是在100℃的温度下，氯化聚氯乙烯仍能保持很高的刚性，可充分满足在化工生产中对设备及管道等的要求。
并且，氯化聚氯乙烯不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏。
因此，氯化聚氯乙烯管道非常适用于民用冷热水管系统。
氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。
并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。
世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。
氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。
并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。
世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。
目前，我国的氯化聚氯乙烯生产规模小，产品质量差，部分企业仍采用污染严重的溶剂法生产。
由于不能满足国内工业和民用管材的要求，我国每年需从美、日等国大量进口高质量的氯化聚氯乙烯树脂用于硬制品生产或直接进口管材、阀门等硬制品。
另外，受国际环境公约的约束，四氯化碳溶剂法生产装置将逐渐被淘汰。
因此，国内氯化聚氯乙烯工业亟待采用先进生产工艺，加快发展速度，以适应国民经济快速发展和民用产品日益增长的需求。
化工工程设计方案范本
化工工程设计方案范本本方案是针对某化工企业新建一个化工生产工厂的设计方案。
该工厂将主要生产化工产品，包括涂料、化肥、塑料等。
工厂的设计将充分考虑生产工艺、环境保护、安全等方面，并通过科学合理的设计和规划，实现可持续发展。
二、项目概况1. 项目名称：某化工生产工厂2. 项目规模：占地面积50000平方米，总建筑面积30000平方米3. 项目投资：预计总投资1亿元4. 项目位置：位于某化工产业园区三、设计原则1. 以安全生产为第一原则，确保工厂在运营过程中的安全稳定；2. 以环境保护为重要任务，减少对环境的影响，达到节能、环保的要求；3. 以高效节能为目标，采用最先进的生产设备和工艺技术；4. 以品质优良为追求，生产质量合格、可靠、稳定的产品；5. 以人性化设计为宗旨，提供舒适、安全的工作环境。
四、工艺流程设计1. 原料储存与处理：将原料通过卸料器进行卸料，然后送入原料仓库进行储存，根据生产需要进行配料、混合等处理。
2. 反应工艺：采用先进的反应设备和工艺，进行化学反应、合成等工艺过程。
3. 产品制备：通过各种设备进行干燥、成型、包装等制备过程。
4. 废弃物处理：将产生的废水、废气、废渣等进行处理和回收，确保生产过程中不对环境产生不良影响。
五、生产设备选型1. 选用先进的反应釜、干燥设备、成型机械等生产设备，确保生产过程高效、稳定。
2. 选择环保、节能的废气处理设备、废水处理设备，符合国家环保标准。
3. 为了提高生产效率和质量，采用自动化控制系统，提高生产管理水平。
六、工厂布局设计1. 根据工艺流程和生产设备的布置，合理规划生产车间、仓库、办公楼等功能区域，实现生产流程的顺畅和高效。
2. 考虑到员工的生活和工作需求，规划员工宿舍、食堂、娱乐休息区等区域，为员工提供舒适的生活环境。
3. 根据消防安全要求，规划消防通道、消防设备、紧急疏散通道等安全设施。
七、环保和安全设计1. 设计废气、废水处理系统，确保排放达标，不对环境产生不良影响。
毕业论文-年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
车用乙醇汽油是指在不含乙基叔丁基醚（MTBE）、含氧添加剂的专用汽油组分油中，按体积比加入一定比例（我国目前暂定为10%）的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351—2001的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料，乙醇还广泛用作不同浓度的消毒剂、饮料等。
1.3
1.3.1
目前燃料乙醇的生产大多还集中在国家规定的5家定点生产企业。其中吉林燃料乙醇公司30万吨后扩建到40万吨，河南天冠燃料乙醇公司30万吨，安徽丰原生化公司32万吨后扩建到44万吨，黑龙江华润酒精公司10万吨。另外，2007年底广西中粮生物质能源公司木薯乙醇项目投产，年产能为20万吨/年。
Keywords:Ethanol; Purification; Synthesis; Distillation
第1章绪论
1.1
由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。乙醇作为石油的补充已成为现实，发展乙醇工业对我国经济发展具有重要的战略意义。煤在世界化石能源储量中占有很大比重（我国情况更是如此），而且煤制乙醇的合成技术很成熟。随着石油和天然气价格的迅速上涨，煤制乙醇更加具有优势。本设计遵循“工艺先进、技术可靠、配置科学、安全环保”的原则；结合乙醇的性质特征设一座年产10万吨煤制乙醇的生产车间。
作为替代燃料，近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源供应问题。石油作为及其重要的能源储量是有限的，而乙醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工作。
现代化工厂建筑的设计与功能
现代化工厂建筑的设计与功能工厂建筑是现代城市发展的重要组成部分，它不仅承载着生产和制造的功能，还需要满足员工的工作需求和环境保护的要求。
在现代化工厂建筑的设计与功能方面，有许多值得探讨的内容。
一、设计原则现代化工厂建筑的设计需要遵循一些基本原则。
首先，建筑的布局应合理，能够实现流程的顺畅和生产效率的提高。
其次，考虑到员工的舒适性，工厂的设计应尽可能提供良好的室内采光和通风条件，减少噪音和振动对员工的影响。
此外，建筑外观和造型也应具有一定的美学价值，以提升企业形象。
二、功能需求现代化工厂建筑的功能需求与不同行业的特点密切相关。
例如，在汽车制造工厂中，需要合理规划生产线和装配车间，确保各个环节之间的协调与高效；而在食品加工工厂中，需要考虑食品安全和卫生，设置无尘区和洁净室等。
此外，工厂建筑还需要提供辅助设施，如员工办公区、餐厅、停车场等，以满足员工的日常需求。
三、技术应用现代化工厂建筑利用先进的技术应用，能够进一步提高效率和环保性。
其中，智能化系统的应用是一个重要的趋势。
通过自动化设备和传感器的使用，工厂能够实现自动化控制和监控，提高生产效率和质量。
此外，节能和环保也是现代化工厂建筑设计的重要方向，例如利用太阳能发电和雨水回收等技术手段，减少能源消耗和环境污染。
四、绿色工厂建设现代化工厂建筑的设计应注重绿色建筑的理念，实现可持续发展。
一方面，可以采用环保材料，减少对自然资源的消耗和环境的污染。
另一方面，可以加强能源管理，提高能源利用效率，并使用可再生能源。
此外，在设计中融入绿化和景观，创造宜人的工作环境，也是绿色工厂建设的一部分。
五、安全与防护工厂建筑的安全与防护措施是设计与功能中不可忽视的一部分。
建筑物应符合建筑安全规范，同时设置防火、防爆、防雷等设施，确保员工和财产的安全。
此外，工厂中的危险化学品和机械设备需要有相应的安全隔离和操作规范，防止事故的发生。
六、灵活性和可扩展性随着科技的进步和市场需求的变化，工厂的功能和布局可能需要不断调整和扩展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西科技大学鹿山学院
课程设计报告
课程名称：化工设计概论
课题名称：年产6500万吨硫酸工厂生产车间设计指导教师：李克林
班级：化工111班
组别：第三组
成绩评定：
指导教师签字：
年月日
目录
第一章概论 (2)
1.1硫酸的用途 (2)
1.2硫酸的性质和规格 (3)
1.3硫酸工业的发展 (4)
第二章生产方法及原料的选择 (5)
2.1生产硫酸的生产原料选择 (5)
2.1．1硫铁矿为制酸原料原料 (5)
2.2生产硫酸的方法 (6)
第三章工艺流程的设计 (6)
3.1硫铁矿生产硫酸的工艺流程 (6)
3.2硫铁矿生产硫酸的工艺流程图 (9)
第四章工艺参数计算 (9)
4.1物料衡算 (10)
4.2 热量衡算 (13)
第五章设备选型设计 (15)
5.1沸腾炉 (15)
5.2 旋风除层器 (16)
第六章车间布置 (17)
第七章公用工程 (18)
7.1总平面布置 (18)
7.2交通组织 (18)
7.3防护设施 (18)
7.4绿化工程 (19)
7.5给排水及消防 (19)
7.5.1生产给水系统 (19)
7.5.2 生活给水系统 (19)
7.5.3循环冷却水系统 (19)
7.5.4消防给水 (20)
7.5.5排水系统 (20)
7.5.5.1清净排水系统 (20)
7.6供配电 (20)
7.6.1设计范围 (20)
7.6.2供配电方案 (20)
7.6.3照明设计 (21)
7.6.4厂区外线及道路照明 (22)
7.7主要电气设备和材料的选择 (22)
7.8通风除尘与空气调节 (22)
7.8.1空调方案 (22)
7.8.2通风方案 (23)
第八章经济估算 (23)
8.1概述 (23)
8.2工程费用 (23)
8.3其他费用 (24)
8.4备用费用 (25)
8.5专项费用 (25)
8.6产品单位成本 (25)
8.7流动资金 (26)
8.8投资回收期 (26)
第九章环境保护及安全性 (26)
9.1废气处理 (26)
9.2废水处理 (27)
9.3废渣处理 (27)
9.4噪声处理 (27)
9.5清洁生产评述 (28)
9.6生产的安全性 (28)
摘要
我国是一个农业大国，随着农业政策的进一步加强，磷复肥的需求量不断增加。
硫酸作为磷复肥生产的基本原料，其需求量也将不断增加。
近年来，我国硫酸工业发展较快。
硫铁矿是我国的自有资源，发展硫铁矿制酸对稳定我国的硫酸工业具有不可替代的作用。
因此研究硫铁矿制酸中炉气的制备、净化及干燥过程十分必要。
本文主要介绍了硫铁矿制备及处理SO2炉气的全过程。
制备是焙烧硫铁矿制得SO2炉气，炉气的净化中矿尘的清除采用电除尘器，砷和硒的清除可采用水或稀硫酸来降温洗涤炉气，酸雾的清除利用电除雾器；炉气净化的工艺流程分酸洗流程和水洗流程，比较典型的酸洗流程有标准酸洗流程，“两塔两电”酸洗流程，“两塔一器两电”酸洗流程及“文泡冷电”酸洗流程；水洗流程包括“文泡文”水洗流程、“文泡电”水洗流程、“文文冷电”水洗流程。
另外又简单的介绍了炉气的干燥流程。
同时本文讲述了硫酸的性质用途，也介绍了硫酸在我国发展的趋势。
主要介绍了介绍了以硫铁矿为原料接触法制硫酸的工艺流程（包括二氧化硫炉气的制备工艺，炉气的净化和干燥工艺，及二氧化硫的催化氧化工艺）和主要生产设备。
并简要地论述了硫酸生产“三废”处理问题。
关键词：硫酸工艺硫铁矿二氧化硫
第一章概论
1.1硫酸的用途
硫酸工业是重要的基本化学工业之一，硫酸是多种工业生产的基本原料，广泛地应用于国民经济的很多重要部门。
硫酸主要的用途是生产化学肥料，用于生产磷铵、过磷酸钙、硫铵等，每生产1t过磷酸钙（以18%P2O5计）消耗350~360kg 的硫酸（100%硫酸）。
另外，硫酸可以用于生产硫酸盐、塑料、人造纤维、染料、油漆、药物、农药、杀虫剂、杀鼠剂等；可用作除去石油产品中的不饱和烃和硫化物等杂质的洗涤剂；在冶金工业中用作酸洗液，电解法精炼铜、锌、镉、镍时的电解液和精炼某些贵重金属时的溶解液；在国防工业中与硝酸一起用于制取硝化纤维、三硝基甲苯等。
现将硫酸在国民经济中的作用分述如下：
①为农业生产服务
于肥料的生产硫酸铵（俗称硫铵或肥田粉）和过磷酸钙（俗称过磷酸石灰或普钙）这两种化肥的生产都要消耗大量的硫酸。
每生产一吨硫酸铵，就要消耗硫酸（折合成100%计算）760kg，每生产一吨过磷酸钙，就要消耗硫酸360kg。
用于农药的生产许多农药都要以硫酸为原料如硫酸铜、硫酸锌可作植物的杀菌剂，硫酸铊可作杀鼠剂，硫酸亚铁、硫酸铜可作除莠剂。
最普通的杀虫剂，如1059乳剂(45%)和1605乳剂(45%)的生产都需用硫酸。
前者每生产1t，需消耗20%发烟硫酸1.4t后者每生产1t，需消耗硫酸36kg。
为大家所熟悉的滴滴涕，每生产1t需要20%发烟硫酸1.2t。
②为工业生产服务
用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门，特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸。
例如用电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液就需要使用硫酸，某些贵金属的精炼，也需要硫酸来溶解去夹杂的其他金属。
在钢铁工业中进行冷轧、冷拔及冲压加工之前，都必须用硫酸清除钢铁表面的氧化铁。
在轧制薄板、冷拔无缝钢管和其他质量要求较高的钢材，都必须每轧一次用硫酸洗涤一次。
另外，有缝钢管、薄铁皮、铁丝等在进行镀锌之前，都要经过用硫酸进行酸洗手续。
在某些金属机械加工过程中，例如镀镍、镀铬等金属制件，也需用硫酸来洗净表面。