电除尘系统技术课件

12
本体阻力
13
本体漏风率
14
气流均布系数
15
电场数
16
每台除尘器进口数
17
每台除尘器出口数
18
每台除尘器灰斗数量
19
比集尘面积
20
灰量 (设计煤质)
21
飞灰正常温度
22
飞灰最高冲击温度
23
飞灰堆积容重
24
结构计算
单位
参数
卧式
%
99.76
m3/s
482.05
m3/s
499.5
m3/s
470.48
℃
120.6
（1）除尘器内部清灰； （2）阴、阳极系统检查和检修； （3）阴、阳极振打装置检修； （4）导流板、气流分布板、槽形板及挡风板检修； （5）壳体与灰斗检修； （6）人孔门检修； （7）同极、异极间距的检查与调整 。
6.2电除尘器C级检修 ：
（1）消除电场因断线等引起的短路； （2）修复因卡而断销的振打； （3）检查振打杆有无开焊断裂并消除，检查耐磨件磨损状
2.1.3高压进线系统 ：
高压进线系统为户外式，配置4进出口喇叭 ：
BEL电除尘器进（出）口喇叭的结构形式主 要分两种：一种是常规的水平进（出）风喇 叭；另一种为垂直进（出）风喇叭。进口喇 叭均设置2层或3层气流均布多孔板和导流装 置；
我厂采用的是常规的水平进（出）风喇叭；
出口喇叭可根据工况和设计要求配置迷宫形 槽形板，可对电场气流均布以及辅助收尘起 一定的作用。
2.1.5壳体 ：
BEL型电除尘器壳体由：立柱、墙板、上下 端板、顶梁、顶板、下部承压件、中部承压 件、斜撑、内部走道等部件组成。它容纳阴、 阳极系统，是电除尘器的工作室。因此，必 须具有足够的强度和良好的密封性能。壳体 上各电场前端位置还设有阻流板，以避免因 气流短路而降低除尘效率。
2.1电除尘器本体 ：
采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压 静电除尘用整流设备。本体结构由壳体、 灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、 进出口喇叭、楼梯走道等组成。
2.1.1阳极系统 ：
阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬 吊装置、振打机构等构成。ZT24型极板采 用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安 装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W” 型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆 进行紧密连接，这样可使振打力有效传递 并达到显著的清灰效果；振打机构由传动 装置、振打杆、振打锤等组成。
35
阴极线型式及总长度
36
长、高比
37
室数/
38
电场数
39
阳极板型式
40
阴极线型式
吨/台
m2 m2
3320
370
7200 58212 2×540.00 1.67 2×2
5 ZT24 板 针刺线
5检修类别及检修周期：
检修类别 A级检修 C级检修
周期 4-6年
1年
工期 60天 20天
6检修项目：
6.1电除尘器A级检修：
电除尘系统设备简介及部分 设备检修工艺
除灰分场机械班
讲解内容
➢电除尘系统设备介绍 ➢仓泵系统介绍
一、电除尘系统设备介绍
1电除尘器的工作原理：
电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷 电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主 要工作过程为：高压电源通过阴阳极产生电晕使 气体电离产生阴、阳离子，阴、阳离子吸附在悬 浮的粉尘颗粒上使之荷电，荷电粉尘在电场力作 用下向异极运动，粉尘沉淀在电极上，通过振打 装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗,由输灰装置将 收集的灰运走,完成烟气净化全过程。
℃
127.6
℃
120.6
g/Nm3
35.6
g/Nm3
44.3
g/Nm3
5.95
Pa
≤245
%
≤2.5
＜0.2
5
2
2
20
m2/ s
＞110
t/h
105.67
℃ 120～150
℃
300
t/m3
0.75
t/m3
1.2
25
灰斗出口尺寸
26
灰斗下法兰离地距离
27
除尘器入口含尘浓度
28
噪声
m g/Nm3
400X400 5
2.1.6灰斗：
电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输 灰装置送走，这是保证电除尘器稳定运行的 重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造 成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的 情况时有发生，因此，这一环节必须引起足 够重视。
3辅助设备：
IPC智能电除尘器控制系统是集计算机应用、 通讯、检测等新技术研制开发的高科技新产 品。它适用于电除尘器配套电气的计算机在 线监控和管理，监控和管理对象包括电除尘 器的高压硅整流设备、低压振打、卸输灰及 电加热器等控制设备，并可通过在出口烟道 上配置浊度仪根据其不透明度反馈值实现闭 环控制。本系统是提高电除尘器自动控制水 平、达到保效节能运行目的的重要设备。
2.1.2阴极系统 ：
阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系 统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架 结构，配置V型镀铜芒刺线，具有起晕电压低、 放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴 极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆， 振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴 极线上。为了使系统在高压供电时稳定运行，在 悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩 小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上 窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
设计煤质 46.36 校核煤质 39.34
dB
≤80
29
有效断面积
m2
513
30
长、高比
比集尘面积/一个(或几个)供电区不 31
工作时的比集尘面积
壳体设计压力
32
负压
正压
1.4
m2/ 114.28/108.56
m3/sec
KPa
-9.8
KPa
+8.7
本体重量
33
钢结构重量
充满灰后总重
34
总有效面积（单台除尘器）
2、设备概况 ：
我厂1×660MW机组电除尘器是BEL型电除尘器。 1台锅炉配双室五电场静电除尘器2台，每个电场 设8个灰斗，共40个灰斗；
系统运行时，电除尘器第一电场、第二电场的灰 可分别输送到原灰库和粗灰库，在2座库间可切换。 电除器第三、四、五电场的灰输送到原灰库。每 台炉电除尘器第一电场设两条输灰管道将灰送往 灰库、第二电场设一条输灰管道将灰送往灰库、 第三、四、五电场合用一条输灰管道将灰送往灰 库。
4电除尘技术规范：
序号
项
目
1
型式
2
保证效率
3
入口烟气量（设计煤种）
4
入口烟气量（校核煤种 1）
5
入口烟气量（校核煤种 2）
6 入口烟气温度（设计煤种）
7 入口烟气温度（校核煤种 1）
8 入口烟气温度（校核煤种 2）
9
入口含尘量（设计煤种）
10 入口含尘量（校核煤种 1）
11 入口含尘量（校核煤种 2）