双刀架数控车床

MJ-860DT型双刀架四轴对置式数控车床

济南一机床集团有限公司

MJ-860DT型双刀架四轴对置式数控车床是一种大规格、重载荷、高刚性、多轴控制的数控车床，也是目前我公司同类机床中最大规格的产品。此机床的开发填补了国内同类机床的空白。

MJ-860DT型数控车床采用了模块化设计方法，是MJ-860这个规格的基型产品，可扩展成车削中心、车铣复合加工中心、双刀架双主轴数控车床和车削加工单元。

整机采用对置式双刀架结构，可实现4轴控制，无干涉复合加工。机床基础件采用450斜床身加150斜拖板复合倾角结构，具有排屑流畅、拖板受力特性好，加工范围大的特点。机床操作按人机工程学设计，全封闭防护、壁挂可旋转式操作箱，操作方便、外观造型美观，具有时代感。

主轴10-1000r/min范围内无级调速，主轴低速段最大输出扭矩可达2335N.m。对直径φ200mm，材料58SiMn的高硬度弹体，屈服强度560-580Mpa（57-59kgf/mm2），双刀架可同时进行主轴转速400rpm，单边切深8mm，进给1mm/r的强力切削。

刀架采用当今技术水平最先进的液压刀架。刀盘分度由液压马达驱动、液压锁紧，抗切削力矩达12500Nm，具有可靠性高、定位精度高、分度速度快、自动逻辑转位等特点。

尾座采用内装式活顶尖，套筒直径达φ180mm，精度和刚性好。尾座套筒进出可编程控制，尾座上体也可通过NC编程进行横向移动，大大地提高了工件的上下料效率。尾座体在床身上采用双作用油缸刹紧力达20000kg.f，可满足工件强力切削的要求。

该机床采用了多通道高档NC系统，解决了数控车床多轴控制的控制技术。

名称：MJ-860DT/860/860W 双刀架对置式四轴数控车床

厂家：济南一机床集团有限公司

简述：MJ-860系列数控车床是济南一机床根据国内外市场需求而开发的一个最新系列的大规格、重型产品。该系列共有以下三种型号的产品构成：1、M...

产品简介

MJ-860系列数控车床是济南一机床根据国内外市场需求而开发的一个最新系列的大规格、重型产品。该系列共有以下三种型号的产品构成：1、MJ-860通用型数控车床；2、MJ-860DT型双刀架四轴数控车床(如图所示)；3、MJ-860W 型汽车轮毂数控车床。其中，MJ-860共有最大工件车削长度×1000mm，×1500mm 二种规格，为二轴控制。采用进口德国SAUTER公司的全液压卧式回轮刀架，是一种面向机械加工行业的大规格、重切削型通用数控车床。除标准配置的液压尾座外，还可特定尾座上体可横向(X向)编程移动的液压尾座。

MJ-860DT是一种采用双液压卧式回轮刀架，面对面同轴线对置安装的四轴数控车床，液压尾座套筒除可沿纵向(Z向)编程移动外，还可与尾座上体一起沿横向(X向)编程移动，有效解决了在车削长套筒类零件并采用内涨式夹具时工件的快速装夹效率问题。该机床具有强大地金属去除能力和高效加工效率，特别适宜长轴类零件和军工行业大型弹体类零件的高效、精密车削。该机床的开发成功也填补了国内在此类数控车床产品上的空白。

MJ-860W是一种短床身、无尾座的夹盘型数控车床，采用单刀架、二轴控制。机床具有突出的刚性和低速时主轴大输出扭矩的特点，特别适宜航天军工等对大型盘套、短轴类合金钢零件以及汽车铝合金轮毂加工行业对22＂以上大规格轮毂的车削加工。

另外，三种型号的机床还有以下共同特点：

1、采用45度斜床身，15度斜拖板，复合角度60度既有利于排削和增强了

拖板的刚性，又有效增大了阿切削的空间。

2、采用壁挂可旋转式操作站，方便了机床操作。

3、刀架转位后的锁紧力达12000kg，特别有利于重切削。

4、设计中特别重视了可操作、可维修性及安全性，机电互锁严密，符合国

家机床安全标准及欧洲“CE”安全标志要求。

5、外购配套件选用精良，采用了若干项保证机床精度和寿命的结构、措施，

CK6163DT型双刀架数控车床简介济南一机床集团有限公司

CK6163DT型双刀架数控车床，是济南一床集团有限公司自主研发的一种具有全部自主知识产权的高档数控车床。该产品属机电一体化领域，于2005年开始研制，2006年完成试制，2008年形成批量生产并通过市级技术鉴定，产品采用了自动控制液压三档大功率集中传动主轴箱、双NC系统控制模式、并联双PLC控制程序等多项关键技术，拥有“液压润滑装置”、“一种液压换挡机构”2项专利技术，填补了国内空白，达到了国外同类产品的先进水平。CK6163DT型双刀架数控车床，采用整体式平床身布局、半封闭防护、卧式双刀架对置设计，实现机械三档、齿轮变速（档间无级调速）、四轴控制，具有高刚性、高抗震性、高校强力车削等特点。广泛应用于汽车、军工、电力等国家重点行业，满足载重汽车车桥两端轴的高效、精密车削加工，亦适应于电机转子轴、轧辊轴、榴弹炮弹体等长轴类零件的两端同时高效强力切削加工。

该产品主要技术指标：床身上最大工件回转直径630 mm，最大工件车削直径630 mm ，最大工件加工长度：2900 mm ，X1/X2/Z1/Z2轴行程：315/315/850/1500 mm；主轴转速范围：40～1000 r/min，主轴最大输出扭矩：1060 N.m，主电机功率：AC22Kw 。主要创新点：1、左、右对置式双刀架及双拖板、悬挂式双操作按钮站的布局；2、双NC系统控制两套进给单元的控制模式以及并联的双PLC控制程序；3、主轴上安装两组位置编码器，实现了主轴相关位置、速度信号的同步采集并控制四直线进给轴的插补运动；4、床身与床座为一体的高刚性基础件结构；5、双油路液压四工位复合油缸，使主轴齿轮档位实现了编程控制。CK6163DT型双刀架数控车床的成功研发，填补了国内空白，满足了国家重点行业的急需，替代进口。由于其高速高效、高刚性强力车削等显著特点，深受国内广大用户的好评，仅2007年至今已累计销售40余台，销售收入2800万元，利税560万元，经济效益和社会效益显著。

CK6163-2×2双刀架数控车

普利森集团有限公司的CK6163-2×2双刀架数控车床结构为整体斜床身，后倾45°，全封闭式防护，侧置式排屑；机床采用液压自动二档变速，最大降速比1：10，恒功率点在96r/min，适合低速重切削、切槽等大切削力的加工，双刀架，无尾座结构形式；机床床身导轨及滑鞍导轨采用瑞士高刚性滚柱导轨；机床上刀架为立式大工位电动刀架，主要用于内孔圆柱面、圆锥面、空刀槽及内螺纹加工，机床下刀架采用卧式12工位电动刀架，主要用于外圆、空刀、曲面、外螺纹加工等；该机床主要用于煤机、工程机械的油缸导向套行业。控制系统采用FANUC 18i-TB

日本大隈公司双刀架高效数控机床