齿轮泵的加工工艺

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齿轮泵体加工工艺及夹具设计

齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。

1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。

对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。

2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。

（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。

对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。

（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。

在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。

（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。

该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。

（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。

热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。

夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。

齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。

1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。

定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。

2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。

摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计

1.3 内转子零件加工主要技术参数内转子齿数 Z1=6，外转子齿数 Z2=7，创成半径 R=27，偏心距
e=2.8，齿形元半径 n=9.5。技术参数为表面渗碳深度 0.9～1.2 mm，淬火硬度 HRC58－62；曲面母线对粗糙度 0.2 端面的不垂直度允差 0.005 mm，对准1900.013 的不平行度允差 0.01 mm；22 尺寸与外转子
机的闭环控制，可以进一步提高电机的运行特性和运行效益，真正实现电机能耗的降低。
随着电机服役和运行时间的增加，其各部分功能部件势必会发生老化、变旧等现象，造成电机能耗加大。为此，还需要为电机制定合理的状态维修策略。过去，我国对机电设备普遍采取事后维修的方式，这带来了维修过剩、维修不足和盲目维修的结果，人为造成了电机运行状态提前下滑甚至恶化，导致电机能耗过高且未到
［参考文献］［１］韩春宝．异步电动机节能运行优化方案的研究［Ｊ］．科技资讯，２００７
（１１）：８８～８９［２］金墨，乔永杰．电机软起动器的探讨［Ｊ］．电器传动自动化，２００１
（３）：９～１０［３］苏位峰．异步电机自抗扰矢量控制调速系统［Ｄ］．北京：清华大学，２００４
服役期便宣告报废。因此，对电机运行实施状态维修策略就更有必要。状态维修策略是指定期对电机实施“体检”，通过一系列体检参数来确定其运行状态，并建立相关数据库，通过对数据的分析提早
收稿日期：2011－04－27 作者简介：张瑞良（1980—），男，黑龙江人，工学硕士，工程师，研究方向：电站工程。
机电信息 2011 年第 15 期总第 297 期 119
剪床下长料后，内孔准1900.013 ，车成准1800.03 粗糙度 1.6，然后以一刀下端面为基准，修磨两端面，作为粗切齿的定位基准。渗碳、淬火等热处理后，再重新修磨定位基准。内孔准1900.013 磨成中准19+00.005 ，作为最后精切齿工艺基准。工件从毛坯到产品的加工过程中，材料去

齿轮泵主动轴的数控加工工艺规程及数控编程

摘要当今社会，数控机床的运用已经越来越普遍，数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

本文主要介绍齿轮泵主动轴的数控加工程序的编制及加工工艺过程，首先对该其零件图纸进行分析，然后再确定加工工艺，选择合适的设备及工艺装备，并制定出可行的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，最终编写加工的程序。

关键词：主动轴；工艺分析；切削参数；数控编程AbstractDrive shaft parts processing process were introduced in this paper and the preparation of the nc machining program, through the analysis of the the drawings first, then determine its processing technology, selecting rational equipment and process equipment, and to develop a reasonable technology route, the choice of the reasonable cutting tool, cutting dosage, the final formulation and fill in the machining process card and working procedure card, and write processing applications.Key Words:Drive,Process analysis,The cutting parameters,NC programming┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录齿轮泵主动轴的数控加工第1章绪论................................................................................................. 错误!未定义书签。

齿轮泵泵体加工工艺及工装设计word文档

图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。

加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。

“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。

加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。

齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。

齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。

近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。

齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。

制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。

关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。

齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。

2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。

2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。

3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。

4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。

5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。

6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。

7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。

8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。

3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。

下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。

2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。

3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。

4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。

5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。

3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。

2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。

3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。

4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。

5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。

机械加工工艺规程(齿轮泵)

金工
SIEMENS802D
Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。
20
钻、攻丝
加工工件M8的螺纹孔，钻—攻螺纹。
金工
SIEMENS802D
Φ6.5mm钻头、M8mm螺纹丝锥，夹具为平口钳、量具为游标卡尺。
25
钻
加工两个Φ5的孔，钻。
金工
SIEMENS802D
Φ5mm钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。
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机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
泵盖
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
HT300
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
普通铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
01
粗铣工件表面
Φ50mm面铣刀
800
0.5

齿轮油泵生产工艺

前言定义齿轮油泵是借一对相互啮合的齿轮将电动机所输出之机械能转换为液压能的转换装置。

齿轮油泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。

齿轮泵适用于输送不含颗粒纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度不大于1500CST的重油、柴油、机械油，以及性质类似的其它液体，可作为传输，增压，燃油喷射，液压以及润滑泵，不锈钢齿轮泵适于输送不含固体腐蚀介质。

一般的压力在6MPa以下，流量较大。

齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A为吸入腔，B为排出腔。

齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

齿轮油泵特点1.结构紧凑，使用和保养方便。

2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。

3.齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。

齿轮油泵的用途齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。

齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。

齿轮油泵制造齿轮泵壳体多数齿轮泵采用铝台金泵体，这是因为铝合金重量轻、加工容易，而且铝合金泵体在加工较少产生粉尘，而且容易清洗．泵体的毛坯以往一直采用金属型铸造工艺，随着齿轮泵向高压化方向发展，铸造泵体的强度已不能满足要求．因此，不少企业开始采用铝合金挤压型材做为泵体毛坯，由于挤压型材和铸件的合金成分及成型工艺不同，型材泵体毛坯的材料内部组织状态、力学特性、抗疲劳特性、表面质量及材料利用率的明显优于铸件毛坯。

齿轮泵壳体加工工艺分析

#92#齿轮泵壳体加工工艺分析周振宝(南京农业大学工学院,江苏南京210031)P rocess Anal y sis on Geared Pu mp BodyZ HOU Zhenbao(Schoo l o f Industr y,Nan ji n g Ag ricult u ra lUniversity,N anjing210031,C HN)齿轮泵是发动机中的润滑油泵,目前大都由中小企业生产。

经调查,这些企业因生产条件原因,泵的质量难以达到理想的要求。

主要有两个方面的问题:一是压力偏低;二是其轴转动不灵活。

本文将分析产生质量问题的原因并根据中小企业的特点提出经济型的工艺方案。

1壳体的工艺性分析图1所示为齿轮泵壳体的零件简图。

从图中看出,其加工精度要求高的是2-<1215F7mm和R14181mm的孔径、孔深,其尺寸精度为7级;两孔的中心距由位置度控制,要求高,加工难度大;还有同轴度、垂直度公差要求。

经试验得知:产生泵压力偏低的主要因素是孔径、孔深的误差,使泵轴转动不灵活的主要因素是同轴度、垂直度、位置度等误差。

因此,对它们的加工是泵体加工的关键工序,工艺中需采取特别措施。

其它的表面用一般加工方法就能达到要求。

2壳体加工的工艺方案分析为提高壳体关键工序的加工精度,有的企业购买数控机床和加工中心。

目前生产齿轮泵的企业大都是中小企业,其规模不大,现代化程度不高。

购买这些机床对于他们相当于投入了巨资;同时齿轮泵是小规格产品,其利润空间很小。

其结果是虽然质量得到了保证,但经济效益差,甚至亏本。

对于这类企业比较合适的工艺方案是选用企业中精度较高的镗床(或车床)作为关键工序的加工机床,采用专用的夹具、刀具、量具来保证加工精度。

很显然,这种方案投资很小,经济效益好,属经济型工艺方案。

经实践证实,这种方案能稳定可靠地保证关键工序的加工精度。

该方案的过程为:用普通铣床分别铣两平面→钻4-<9mm通孔(其中两孔钻、铰,作定位用)、钻2-<1215F7底孔→铣其它面→钻其它孔及攻丝→粗、精镗R18141mm孔(留013mm余量)→磨G面→以G面和2-<9mm孔(夹具上一面两销)定位,分别镗2-<1215F7mm孔、镗刮R18141mm及其端面(采用直线分度夹具、专用刀具、专用量具)。

摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装

摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装摆线齿轮泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用齿轮与壳体之间的间隙形成密封腔，通过外转子的旋转运动将液体吸入并排出。

摆线齿轮泵的外转子是泵的核心部件，其加工工艺及主要工装如下。

加工工艺：1. 材料准备：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，常用的有不锈钢、合金钢等。

2. 加工外径：首先根据设计要求，确定外转子的外径尺寸，然后使用车床等设备将材料加工成所需外径。

3. 滚齿：采用滚齿机进行齿轮滚齿，以确保齿轮的牙形准确，同时提高齿轮的强度和耐磨性。

4. 钻孔加工：根据需要，在外转子上进行孔加工，用于安装轴承和密封件。

5. 研磨加工：通过研磨机对外转子进行研磨，以提高其表面光洁度和准确度。

主要工装：1. 车床：用于加工外径并实现转子的整体外形加工。

2. 滚齿机：用于滚齿加工，确保外转子与内齿轮的啮合精度和密封性。

3. 钻床：用于进行孔加工，如轴承和密封件的安装孔。

4. 研磨机：用于对外转子进行精密研磨，提高其表面质量和准确度。

5. 清洗设备：用于清洗外转子，去除加工残留物和油污，保证外转子的清洁度。

摆线齿轮泵外转子的加工工艺及主要工装可以根据具体需求进行调整和改进，以满足不同要求下的加工需求。

摆线齿轮泵是一种高效、可靠的离心泵，广泛应用于各个行业中，如石油、化工、航空航天等领域。

外转子作为摆线齿轮泵的核心零部件之一，其加工工艺及主要工装对泵的性能和使用寿命具有重要影响。

首先，在摆线齿轮泵外转子的加工工艺中，材料的选择是非常关键的。

常用的材料包括不锈钢、合金钢等。

材料需要具备良好的耐腐蚀性能和机械强度，以确保外转子能够在复杂的工作环境中正常运行，同时具备一定的抗磨损能力。

加工工艺的第一步是确定外转子的外径尺寸，并使用车床等设备将材料加工成所需的外径。

这一步骤要求加工精度高，以保证外转子与泵壳之间的密封性。

在车床加工中，需要固定好材料并使用合适的刀具，进行精细加工。

滚齿是摆线齿轮泵外转子加工的关键环节。

齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计

Φ18孔和2×Φ12孔。

底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的中心线和左端面为基右端面，2个小侧面。

零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的零件的年生产纲领计算公式如下：（1）机床夹具的复杂程度和零件的加工质量。

定位基准可分为粗基准、精基准和辅助基准。

3.1粗基准的选择生产类型零件生产纲领/(件/年)重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55~100100~300300~1000>1000<1010~200200~500500~5000>5000<100100~500500~50005000~50000>50000表1生产纲领和生产类型图2泵体零件图图1齿轮泵实体图泵盖销泵体纸垫泵盖填料螺塞螺钉齿轮齿轮①我们通常用某个加工余量比较均匀一点的和十分要紧的表面零件的粗基准。

②那些我们暂时不用加工的表面，我们的粗基面选用当中精度要求较高的表面。

③一般选光滑、干净、平整面作粗基准面，不能有飞边、刮痕、缺口、裂痕等特别明显的缺陷。

④如果我们用毛坯表面做粗基准时，通常最好就用一次，因为毛坯表面是比较粗糙的，这样导致了定位误差比较大，会影响零件的加工精度的。

⑤以工件比较容易装夹为原则，夹紧机构尽量简单，操作尽量方便。

3.2精基准的选择“互为基准，反复加工”原则；③加工工艺过程如表5专用夹具设计5.1夹具体的设计夹具体是夹具的基础部件。

所需要的各种装置，重要。

夹具体设计时应满足以下要求：①应该有足够大的刚度和强度。

②稳定加工尺寸。

③便于排屑。

④夹具通常来说是单件生产的，图3泵体零件毛坯简图5.3铣床夹具的总体设计该夹具主要是确定定位：底面是采用两个支承板，限定了三个自由度，Y 和Z 方向的旋转，X 方向的移动，右面ϕ32mm 圆柱端面用一个支承钉限定一个Y 方向的移动自由度，顶面用V 型块限定Z 方向的移动和X 方向的旋转自由度，这样就限定了六个自由度，满足了六点定位原理，工件在夹具中合理定位；再就是夹紧，选择两个侧面面作为夹紧面，采用铰链机构，螺钉和压板夹紧，可人为的调紧调松，用V 形块压板夹紧顶端圆弧部分，选择辅助支撑用来减少加工时工件的震动，确保夹紧机构夹紧可靠。

齿轮油泵生产工艺

齿轮油泵生产工艺齿轮油泵是一种常见的机械设备，主要用于输送各种液体，例如石油、水等。

它的生产工艺包括以下几个方面。

一、设计齿轮油泵的设计非常重要，它直接影响设备的性能和工作效率。

首先，需要确定泵的类型，例如径向泵或离心泵。

然后，需要确定泵的工作参数，包括排量、扬升、转速等。

最后，需要进行结构设计和材料选择，以确保设备的可靠性和耐用性。

二、加工齿轮油泵的制造通常采用铸造和机械加工两种方法。

首先，需要进行铸造，即将泵的主体部分铸造成型。

然后，需要进行机械加工，例如车削、铣削、钻孔等，以制造出各种零部件，例如轴承、齿轮等。

这些零部件需要进行精密加工，以确保它们能够准确地配合。

三、装配齿轮油泵的装配需要进行精细的操作，以确保泵的各个部件能够准确地配合并且不会出现泄漏。

首先，需要将泵的各个零部件进行清洗和润滑处理。

然后，需要按照设计要求进行装配，例如安装齿轮、轴承和密封件等。

最后，需要进行测试和校准，以确保泵的性能和工作效率符合要求。

四、质量控制齿轮油泵的生产需要进行严格的质量控制，以确保设备的品质和性能。

首先，需要进行原材料检测，以确保材料的质量符合要求。

然后，需要进行精密测量和测试，例如测量齿轮的精度和轴承的负荷承受能力等。

最后，需要进行持续的监控和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。

总之，齿轮油泵的生产工艺包括设计、加工、装配和质量控制等多个方面。

要生产出高品质的齿轮油泵，需要进行精密的加工和装配，并进行严格的质量控制。

只有这样，才能保证设备的稳定性和可靠性，以满足各种工业应用的需求。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。

齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。

本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。

1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。

2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。

2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。

3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。

4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。

5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。

6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。

7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。

8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。

2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。

2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。

3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。

4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。

5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。

6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。

7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。

齿轮泵的设计及加工

------大学毕业设计（论文）题目：齿轮泵的设计及加工函授站：专业：机械设计制造及自动化学生姓名：指导教师：20 年月日摘要计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）是实现创新设计的关键手段，它在工程设计中的应用大大提高了设计质量，缩短了设计周期，减少了设计费用。

本课题以广泛应用于各种行业中的液压动力元件—外啮合齿轮泵为研究对象，在新产品的设计过程中，通过分析国内外现阶段的研究成果，以solidworks 绘图为主要绘图手段，解决以前手工绘图及二维CAD绘图难以解决的问题。

本文应用三维软件（solidworks）的绘图技术对产品的各零部件进行三维绘图，并对各零部件进行装配，使齿轮泵更直观的展现出来。

并通过图形分析和拟出加工工序，制作工序卡。

关键词：CAD；solidworks；齿轮泵；工艺目录1 绪论 (1)1.1课题的来源及意义 (1)1.2以常规方法为基础研究的工作 (1)1.3采用优化设计理论选择出齿轮泵的最佳参数 (2)2 外啮合齿轮泵的运动和几何尺寸设计 (3)2.1设计依据 (3)2.1.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点 (3)2.1.2设计参数 (3)2.2主要零件的几何尺寸设计 (4)2.2.1齿轮的几何尺寸设计 (4)2.2.2轴的设计 (4)2.2.3轴承的选择及润滑 (5)2.4 齿轮泵的常见问题及解决措施 (6)2.4.1困油问题及解决措施 (6)2.4.2 径向不平衡问题及解决措施 (8)2.4.3泄漏油问题及解决措施 (8)2.4.4齿轮泵的噪声及降低的措施 (8)2.5 齿轮泵的噪声及其解决措施 (8)2.5.1 齿轮泵的噪声 (8)2.5.2 降低齿轮泵噪声的措施 (9)3 外啮合齿轮泵的泵体及端盖的设计及排量、流量的计算 (10)3.1泵体的设计 (10)3.2前端盖的设计 (10)3.3后端盖的设计 (11)3.4 排量和流量的计算 (12)4 外啮合齿轮泵的主要零部件加工工艺的设计 (14)4.1数控加工工艺简介 (14)4.1.1工件的装夹： (15)4.1.2 加工要求 (15)4.2齿轮的加工工艺 (16)4.2.1圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 (16)4.2.2 齿轮加工工艺过程分析 (16)4.3轴的加工工艺 (18)4.3.1轴类零件的功用、结构特点及技术要求 (18)4.3.3轴的加工 (20)4.4泵体的加工工艺 (20)4.4.1 泵体的加工设备及装夹简介 (20)4.4.2 外啮合齿轮泵泵体孔的加工工艺规程 (21)4.5泵盖的加工工艺 (22)4.4.1泵盖简介 (22)4.4.2泵盖的工艺性分析 (23)4.4.3选择刀具和工艺卡片 (23)小结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)1 绪论1.1课题的来源及意义齿轮泵作为一种典型的液压元件，被广泛运用于机床工艺、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工艺等众多工艺领域。

齿轮油泵零件右端盖的加工工艺

齿轮油泵零件右端盖的加工工艺摘要首先，本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备，不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。

通过对零件的分析，此齿轮油泵右端盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。

组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。

因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。

且其属于剖分式箱体，结构特点为:结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。

此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。

因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。

2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。

当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。

毛坯精度高，余量可适当减少。

在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。

随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

所以我们必须捉住机遇，把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高我们厂的生产。

关键词:数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案齿轮油泵零件右端盖的加工工艺AbstraFirst of all, I design the right gear pump cover parts of the machining process planning and process equipment, but I own the design of gear pumps cover right through to understand, according to the parts of the shape, size precision, production and other economic benefits of a detailed analysis of its Processing technology, multi-process, the CNC machine. Through parts of the analysis, the right gear pumps cover the requirements of high precision, the appropriate processes focused on demanding smooth, so the selection of tools and size to the amount accurately. Finally, check for components. In order to meet the requirements of precision parts. ,( cover the right gear pump function and structure of the characteristics of theGear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed in the plane. As a result, the right gear on thecover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact.And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity,thick-walled box and uneven, and its many high precision bearings usedin the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult.,( gear pumps cover the right materials and roughGear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using wooden mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to reduce the short production cycleWith the progress in science and technology, a variety of new technologies, new materials and new equipment have emerged, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. That is why we must seize the opportunity to introduce advanced technology at home and abroad (such as numerical controlequipment) and its innovative combination of research, work hard to accelerate the pace of development, we plant to produce a number of world-class products, improve our Factory production齿轮油泵零件右端盖的加工工艺Key words:NC programming， processing，milling， gear pumps right end caps，clamping p前言21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。

齿轮泵前泵盖机加工工艺及夹具设计

1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定1.1齿轮泵前泵盖的用途齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。

1.2齿轮泵前泵盖的技术要求按表1-1形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。

整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。

同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。

综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。

1.3审查齿轮泵前泵盖的工艺性分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。

此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4确定齿轮泵前泵盖的生产类型依设计题目可知：N=5000台/年所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产（大批）。

2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯该零件材料为ＨＴ20-40，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。

齿轮泵盖的加工工艺分析及工艺规程制定

通过利用泵盖的加工来加深对数控编程加工零件，从而使我们能更好的更熟练掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程，工艺参数，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程。

关键词：数控技术，加工工艺，齿轮泵端盖摘要 (1)目录 (2)1 引言 (3)2 零件图的工艺分析及加工工艺的制定 (4)2.1零件图工艺分析 (4)2.2制定加工方案和加工工艺 (5)2.3 机床的选择 (6)2.4 选择切削用量 (6)2.5 加工路线 (8)3 定位基准的选择和夹紧方案的确定 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 装夹方案的确定 (9)4 选择刀具和工艺卡片 (11)5 程序的编制 (16)6 结束语 (17)致谢 (18)参考文献 (19)附录：程序清单 (20)数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。

数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。

数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。

特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。

数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。

随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命，这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术，传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代，数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。

加工中心是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备，故编制数控程序在数控加工中起到非常重要的地位。

本文介通过泵盖的加工来加深对数控加工了解，使我们更好的更熟练掌握数控编程。

摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装

摘要本文就摆线的基本概念作了介绍，并阐述摆线齿轮泵中，外转子的加工工艺过程、工装设备以及成形拉刀的设计计算。

摆线齿轮泵中以内转子为主动轮，外转子为从动轮，在设计中要求外转子精度高，同时考虑到经济成本，在设计加工工艺时，尽量采用既高精度又经济的方式。

而且还介绍了在单件生产纲领下，进行摆线齿轮泵外转子曲面磨削的方法。

确定了磨削参数及工艺装备。

本加工方法具有传动链短，砂轮修磨简单，可稳定的保持加工精度。

关键词：摆线齿轮外转子；工艺；结构设计；工装设备；成形拉刀。

AbstractThis article introduced the basic concept of cycloid and cycloid gear pump described, the outer rotor of the machining process, tooling equipment and design calculation of forming broach. Within the rotor cycloidal gear pump for the driving wheel, outer rotor to the driven wheel, the rotor in the design requirements of high precision, taking into account economic costs, in the design process, try to use the high-precision and economical way. But also introduced the program in the single production under the cycloid gear pump outer rotor surface grinding method. Determine the parameters and processes of grinding equipment. This processing method has a short transmission chain, grinding wheel simple, steady and precisionKeywords: cycloidal gear outer rotor; process; structural design; tooling equipment; forming broach目录摘要 ....................................................................第1章绪论 01.1 齿轮泵概述 01.2 齿轮泵发展趋势 01.3 外转子设计的基本要求 (2)第2章外转子的加工工艺设计 (2)2.1 零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件工艺分析 (3)2.2 工艺规程设计 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2 基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (6)第3章夹具设计 (16)3.1 拉胎 (16)3.1.1 问题的提出 (16)3.1.2 定位基准的选择 (16)3.1.3 定位误差分析 (16)3.1.4 夹紧力 (17)3.1.5 胎具结构 (17)3.2 磨胎 (17)3.2.1 问题的提出 (17)3.2.2 定位基准的选择 (17)3.2.3 夹具结构 (17)3.3 磨头 (20)3.4 打磨砂轮工具 (20)第4章内曲面成形拉刀设计 (21)4.1 粗拉刀设计 (21)4.1.1 切削部设计 (21)4.1.2 校准部设计 (27)4.1.3 其它部分及拉刀总长度 (28)4.1.4 拉刀强度计算及拉削力的校验 (30)4.2 精拉刀设计 (32)4.2.1 参数选择 (32)F (34)4.2.2 校核最大拉削力m ax4.2.3 拉刀强度校验 (35)4.2.4 拉刀总长度L (35)结束语 (37)致谢 (37)参考文献 (38)CONTENTS Abstract (I)Chapter One Introduction 01.1 Gear Pump Overview 01.2 Development Trend of gear pump 01.3 The basic requirements of external rotor design (2)Chapter T wo External rotor design process (2)2.1 Parts of the analysis (3)2.1.1 Parts of the role (3)2.1.2 Parts Process Analysis (3)2.2 Process planning (3)2.2.1 Determine the form of blank manufacturing (3)2.2.2 The choice of the base surface (3)2.2.3 Development of process routes (4)2.2.4 Machining allowance, process to determine the size and rough size (6)Chapter Three Fixture Design (16)3.1 Pull tire (16)3.1.1 Proposed of the problems (16)3.1.2 The choice of locating datum (16)3.1.3 Orientation error (16)3.1.4 Clamping force (17)3.1.5 Mold structure (17)3.2 Tire wear (17)3.2.1 Proposed of the problems (17)3.2.2 The choice of locating datum (17)3.2.3 Fixture Structure (17)3.3 Grinding head (20)3.4 T ool grinding wheel (20)Chapter Four Broach the surface forming the design (21)4.1 Rough broach design (21)4.1.1 Department of Design Cutting (21)4.1.2 Department of Design Calibration (27)4.1.3 Other parts and the total length of broach (28)4.1.4 Broach broaching force strength calculation and validation (30)4.2 Essence broach design (32)4.2.1 Parameter selection (32)F (34)4.2.2 Checking the maximum broaching force Fmaxm ax4.2.3 Broach strength check (35)4.2.4 The total length of broach L (35)Conclusion (37)Thanks for (37)References (38)第1章绪论1.1 齿轮泵概述随着现代科学技术和国民经济生产的发展对泵的条件越来越特殊，对特殊泵的需求越来越多，发展特殊泵是泵类产品发展的一个主要趋势。