弯管技术 ppt课件
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弯管模具设计图示PPT培训课件
2、防皱铁磨损验证后要专业人员进行修 “推优”工作每年集中推荐1-2次。
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。
（7） 技术规格中规定的保证货物正常和连续运转期间所需要的所有的备件和专用工具详细的清单，包括其价格和供货来源资料等。
磨、维修，以免造成管材起皱。 北京市场和上海市场冰柜设计师设计的产品具有差异性，也是为了适应市场的不同需求。北京市场比较大气，所以冰柜的设计简单、
主磙的使用与维护
1、主磙的安装必须要到位、紧固，销键 的配合一定要紧凑、合适。
2、主磙在使用中一旦划伤、磨损一定要 专业人员进行维修，已达到主磙的合理 尺寸，满足弯管要求。
3、主磙和镶块相配合的地方一定不要修 磨，损坏严重后直接换新主磙。
防皱铁
1、 防皱铁安装应轻拿轻放，避免碰伤 第一条 推荐优秀青年作为党的发展对象(简称“推优入党”)是党赋予共青团组织的一项光荣任务，是共青团发挥党的助手和后备军作
不可靠前，磨损严重，划伤管材，也不 能靠后起不到作用。
钳口和镶块
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。 11.4 买方在卖方按合同规定交货或安装、调试后，无正当理由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担由此而造成的卖方直接
1行、清安理装，前避，免应残对渣前垫钳伤口管和材镶。块防滑槽进 损 1电Ｃ11企另求建营况国员体2或提这该14x以24法1从渔倒到环 4党日..413、、、、24组失控．业一发立业，内的贴疏升些菜下律前港进渔境的....321召优《经4织。股 尊 面 方 展 定 分 这 服 应 ” 忽 服 措 单 通 如责 ， ， 水 港 评发工开若秀本本优审机（贵临面，期支就务对的。务施主过果 任渔可箱的估 展作支上青条合秀批构集感着的寻检机是业礼百不人旨要一发 。民惜。时是 对作委述年款同团合团受重压求测构驻的仪货可员在的些生 抓试这候对 象业会变的所以员格）的重力突制，点水、公抗心改功知第 捕用样，竞 的完场，更推述人、，公满压源破度设观平作司力理善能名三 到了，人争 实工所应不荐的民青交司足力于，，立察也业形事素基是企方 的很就们信 施后和到引由“币年清企：自提是代的在制象件质础提业就 沙多出发息 办必工x起团 不 支 入 管业一我升对表方迅度。包的设供的卖丁方现现、法人须作卖可付党理(总优方要服服专式速的括培施各实方 鱼法了沙消 〈,报中实方抗。积保)秀面求务务门。跟规但训和类际向 回都一丁费 试管存到支履力极证青来，的体观进划不过规业案买 到失个鱼意 行理在x部行”分金人年源内质系察，及限程划务例方 渔败有还识 〉处的召合系子，,人于在量的服并各于是服报进提 港了趣活、组经危开同指推在才外压，一务有项：一务表行供 时。的着顾织举险团义那荐管上来力自个情较硬战个质，分的 全后现。客验手因员务些表理岗要促主总况大件争组量帮析本 部来象需收表素大的双》处工求使性体。的设、织，助，合 死，：求，决、会费方应办作，自地检日成施严的都您旨同 掉有沙、未，防或用在用理推如己追。系长的重氛可轻在项 了个丁消经x范支或签钢临人荐果表求定的空设火围以松强下 ，渔鱼费验措委时订笔时(一表所现改期百间置灾，使地调所 而民意心收施扩间合或施致》能更善检货。与、创顾建服涉 活想识理或及大的同签工)报提好。测公如维洪造客立务及 沙到到和验事会同实时字证上供、的司：护水这在满意的 丁了水消收故议意质所笔方级的服服会太，、种等足识货 鱼一箱费不应，推性不书可团服务务采平完台热待企的物 的个里行合急经荐变能写开委务更项用洋全风忱和业重及 价方还为格措民该化预，工审不好目督百是、的享管要服 格法有的不施主同时见内。定能。有导货以地氛受理性务 是：异广得；评志，的容；改因多方集消震围服需和对 死他类泛使议为合、不善此种式团费以，务要培买 鱼在，调用和入同不可，，方，（者及需的的养方 的船就研。讨党的能复就成式督Ｓ的双要同各技进 三上会，论积价避印会功。导Ｏ安方参时类巧行 倍的和是提极格免。被者如人Ｇ全约与身统，侵 。水鲶规出分或并团其都，员Ｏ舒定者心计讲权 因箱鱼划推子交且支他有采按）适的互舒报述指 此里争和荐。货不部竞很用照，为其相畅表重控 ，面夺决人时能推争高驻规非着他激，。视， 渔放生策选间克荐者 的 点 定 常 眼 事 励 使 企 卖民 了 存 的,将服意在取自观的重点件，企业方 要几空基不的见征代我察服视，等带业的应 想条间础予客一得，要来务每努。动更服承 办鲶，。调观栏党外求对标位力对加务担 法鱼所整情，支在。业准顾营方卓和由 让，以，况规部压两务来客造的越人此 捕捕一但，范同力方进监的消热。才而 到获路也但填意使面行测权费情培引 的沙上需不写后企的评服益者。训起 沙丁不卖包为，业压核务，“只的的 丁鱼停方括：填寻力，员无最有方一 鱼以地书双“写求使即的论亲激法切 活后斗面方x《改企在执服切发。经 着把争x确的年重变业每行务、服济 回它。认违x庆；谋个情人最务和 到们回x。约月机
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。
（7） 技术规格中规定的保证货物正常和连续运转期间所需要的所有的备件和专用工具详细的清单，包括其价格和供货来源资料等。
磨、维修，以免造成管材起皱。 北京市场和上海市场冰柜设计师设计的产品具有差异性，也是为了适应市场的不同需求。北京市场比较大气，所以冰柜的设计简单、
主磙的使用与维护
1、主磙的安装必须要到位、紧固，销键 的配合一定要紧凑、合适。
2、主磙在使用中一旦划伤、磨损一定要 专业人员进行维修，已达到主磙的合理 尺寸，满足弯管要求。
3、主磙和镶块相配合的地方一定不要修 磨，损坏严重后直接换新主磙。
防皱铁
1、 防皱铁安装应轻拿轻放，避免碰伤 第一条 推荐优秀青年作为党的发展对象(简称“推优入党”)是党赋予共青团组织的一项光荣任务，是共青团发挥党的助手和后备军作
不可靠前，磨损严重，划伤管材，也不 能靠后起不到作用。
钳口和镶块
22.4 仲裁费用除仲裁机关另有裁决外，应由败诉方负担。 11.4 买方在卖方按合同规定交货或安装、调试后，无正当理由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担由此而造成的卖方直接
1行、清安理装，前避，免应残对渣前垫钳伤口管和材镶。块防滑槽进 损 1电Ｃ11企另求建营况国员体2或提这该14x以24法1从渔倒到环 4党日..413、、、、24组失控．业一发立业，内的贴疏升些菜下律前港进渔境的....321召优《经4织。股 尊 面 方 展 定 分 这 服 应 ” 忽 服 措 单 通 如责 ， ， 水 港 评发工开若秀本本优审机（贵临面，期支就务对的。务施主过果 任渔可箱的估 展作支上青条合秀批构集感着的寻检机是业礼百不人旨要一发 。民惜。时是 对作委述年款同团合团受重压求测构驻的仪货可员在的些生 抓试这候对 象业会变的所以员格）的重力突制，点水、公抗心改功知第 捕用样，竞 的完场，更推述人、，公满压源破度设观平作司力理善能名三 到了，人争 实工所应不荐的民青交司足力于，，立察也业形事素基是企方 的很就们信 施后和到引由“币年清企：自提是代的在制象件质础提业就 沙多出发息 办必工x起团 不 支 入 管业一我升对表方迅度。包的设供的卖丁方现现、法人须作卖可付党理(总优方要服服专式速的括培施各实方 鱼法了沙消 〈,报中实方抗。积保)秀面求务务门。跟规但训和类际向 回都一丁费 试管存到支履力极证青来，的体观进划不过规业案买 到失个鱼意 行理在x部行”分金人年源内质系察，及限程划务例方 渔败有还识 〉处的召合系子，,人于在量的服并各于是服报进提 港了趣活、组经危开同指推在才外压，一务有项：一务表行供 时。的着顾织举险团义那荐管上来力自个情较硬战个质，分的 全后现。客验手因员务些表理岗要促主总况大件争组量帮析本 部来象需收表素大的双》处工求使性体。的设、织，助，合 死，：求，决、会费方应办作，自地检日成施严的都您旨同 掉有沙、未，防或用在用理推如己追。系长的重氛可轻在项 了个丁消经x范支或签钢临人荐果表求定的空设火围以松强下 ，渔鱼费验措委时订笔时(一表所现改期百间置灾，使地调所 而民意心收施扩间合或施致》能更善检货。与、创顾建服涉 活想识理或及大的同签工)报提好。测公如维洪造客立务及 沙到到和验事会同实时字证上供、的司：护水这在满意的 丁了水消收故议意质所笔方级的服服会太，、种等足识货 鱼一箱费不应，推性不书可团服务务采平完台热待企的物 的个里行合急经荐变能写开委务更项用洋全风忱和业重及 价方还为格措民该化预，工审不好目督百是、的享管要服 格法有的不施主同时见内。定能。有导货以地氛受理性务 是：异广得；评志，的容；改因多方集消震围服需和对 死他类泛使议为合、不善此种式团费以，务要培买 鱼在，调用和入同不可，，方，（者及需的的养方 的船就研。讨党的能复就成式督Ｓ的双要同各技进 三上会，论积价避印会功。导Ｏ安方参时类巧行 倍的和是提极格免。被者如人Ｇ全约与身统，侵 。水鲶规出分或并团其都，员Ｏ舒定者心计讲权 因箱鱼划推子交且支他有采按）适的互舒报述指 此里争和荐。货不部竞很用照，为其相畅表重控 ，面夺决人时能推争高驻规非着他激，。视， 渔放生策选间克荐者 的 点 定 常 眼 事 励 使 企 卖民 了 存 的,将服意在取自观的重点件，企业方 要几空基不的见征代我察服视，等带业的应 想条间础予客一得，要来务每努。动更服承 办鲶，。调观栏党外求对标位力对加务担 法鱼所整情，支在。业准顾营方卓和由 让，以，况规部压两务来客造的越人此 捕捕一但，范同力方进监的消热。才而 到获路也但填意使面行测权费情培引 的沙上需不写后企的评服益者。训起 沙丁不卖包为，业压核务，“只的的 丁鱼停方括：填寻力，员无最有方一 鱼以地书双“写求使即的论亲激法切 活后斗面方x《改企在执服切发。经 着把争x确的年重变业每行务、服济 回它。认违x庆；谋个情人最务和 到们回x。约月机
11第九章管道的弯制(精)
2018/8/13
电动弯管机
2018/8/13
液压弯管机
液压弯管机又叫顶弯式弯管机或液动式。它主要 有顶胎和管托两部分组成。 特点：胎具简单、轻便、易于制造和更换；用机 械带动，动力大，可弯曲直径较大的管子。
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液压弯管机
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液压弯管机
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热弯管工艺
热弯弯管是将管子加热后进行弯曲的，是目前制 作弯管常用的方法。
加热的方法有电加热、氧—乙炔焰加热及焦炭、 木炭燃烧加热等。
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热弯管工艺
1. 弯管前的准备 ①管子的选择 ②砂子的选择 ⑴耐高温；⑵颗粒大小合适⑶砂子要干燥 ③充砂台 ④加热炉 ⑤弯管平台
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弯管的质量要求与检测
2.弯管质量的检测 弯管壁厚的检测 弯管波浪度H可用普通尺或深度游标卡尺直接量出 弯管的椭圆度可用钢板尺或钢卷尺直接从试件的 切口处量取最大外径和最小外径 弯管角度的检测 弯管尺寸的检测
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第二节 弯管工艺
冷弯弯管 热弯管工艺 折皱弯管
第九章 管道的弯制
2018/8/13
第一节 弯管的基本知识
管道的规范 管道检查 管子在弯曲中的断面变形 弯曲半径的选择 弯管制作前的算料及划线下料 弯管的质量要求与检测
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管道的规范
1.公称压力PN 公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允 许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力 的符号为PN，其单位为MPa。 公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管 道组成件在某一基准温度下的最大允许工作压力， 这一基准温度对碳素钢一般为200℃，对热合金钢 为350℃。
12Cr1MoVG钢管中频弯管弯制新工艺(PPT)
3. 各试验结果经金属显微组织微观裂纹 检查，组织鉴别，晶粒度评定，结果 均未发现晶间裂纹。
对策实施
二. 分析各因素影响及进行第二轮实验设计 加热温度对机械性能的影响均为重要
因素。综合考虑生产效率和机械的能力， 变形速度固定为位级1（快）。加热温度 取中、更高两个水平，推进速度取中、更 慢第两二个 轮水试平验，。仍试选验用条件L4（及2结3）果正见交下表表进行
现状调查
中频弯管过程是在钢管待弯部分套上感应圈，通 入中频电流，用感应圈加热钢管，用机械转臂卡住管 头，当钢管温度升高到塑性状态，在钢管后端用机械 推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却 剂冷却,在加热、推进、弯制、冷却的循环中完成弯管 过程。
根据原国家电力部颁发的《电力建设施工及验收 技术规范（管道篇）DL5031-1994》第4.2.3条第(2)条 的规定：“弯制合金管时，管子背弧处加热温度不超 过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后进行正火+回 火处理。”
数 量 件
用 时 小 时
平 均
小 时 件
数 量 炉
用 时 小 时
油 耗
完 成
用 时
油 耗
吨 炉
根
小 时
吨 炉
数 量 件
占 总 量 ％
用 时 小 时
()
() ( /) ()
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24 64 3 4 40 1.55 4 32 1.02 8 33％ 48
平均
18 48 3 4 40 1.54 4 32 1.00 5 28％ 32
现少的参加工作5年，多年来互相 合是否良好 配合良好，非主要因素
论证 分析
否
4
对策实施
二. 分析各因素影响及进行第二轮实验设计 加热温度对机械性能的影响均为重要
因素。综合考虑生产效率和机械的能力， 变形速度固定为位级1（快）。加热温度 取中、更高两个水平，推进速度取中、更 慢第两二个 轮水试平验，。仍试选验用条件L4（及2结3）果正见交下表表进行
现状调查
中频弯管过程是在钢管待弯部分套上感应圈，通 入中频电流，用感应圈加热钢管，用机械转臂卡住管 头，当钢管温度升高到塑性状态，在钢管后端用机械 推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却 剂冷却,在加热、推进、弯制、冷却的循环中完成弯管 过程。
根据原国家电力部颁发的《电力建设施工及验收 技术规范（管道篇）DL5031-1994》第4.2.3条第(2)条 的规定：“弯制合金管时，管子背弧处加热温度不超 过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后进行正火+回 火处理。”
数 量 件
用 时 小 时
平 均
小 时 件
数 量 炉
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油 耗
完 成
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数 量 件
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用 时 小 时
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24 64 3 4 40 1.55 4 32 1.02 8 33％ 48
平均
18 48 3 4 40 1.54 4 32 1.00 5 28％ 32
现少的参加工作5年，多年来互相 合是否良好 配合良好，非主要因素
论证 分析
否
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《管子的弯曲》课件
较不同材料的弯曲特性，帮助我们更好地理解弯曲定律的应用。
实验与演示
通过实验和演示，我们可以直观地观察和验证弯曲定律在现实世界中的应用。
利用实验演示弯曲定律
通过实际实验演示，展示弯曲定律的基本原理和效 果。
使用PPT演示弯曲定律的实验原理 和步骤
通过PPT的演示，详细介绍如何进行弯曲定律的实 验和相关步骤。
总结
通过本课件的学习，我们深入了解了弯曲定律的重要性及其在日常生活和工程领域中的应用。
弯曲定律的重要性总结
总结弯曲定律对于我们生活和工程结构中的作用和意义。
《管子的弯曲》PPT课件
在本课件中，我们将探索弯曲定律的世界，介绍其基本原理、实际应用以及 实验演示。通过精彩的实例和视觉效果，帮助您更好地理解弯曲定律的重要 性和影响。
概述
弯曲定律是物理学中的重要原理，用于描述材料在受力下弯曲的行为。了解弯曲定律的意义可以帮助我们更好 地设计和构建各种结构。
弯曲定律的介绍与意义
介绍弯曲定律的基本概念和重要性。
弯曲定律在生活中的应用
探讨在日常生活和各个领域中，弯曲定律如何 影响我们的生活。
理论解释
了解弯曲定律的基本原理和公式，可以帮助我们准确计算材料受力后的变形和应力分布。
1
弯曲定律的基本原理
解释弯曲定律的基本原理和关键概念。
2
弯曲定律的公式和计算方法
介绍弯曲定律的相关公式和如何进行计算。
实验与演示
通过实验和演示，我们可以直观地观察和验证弯曲定律在现实世界中的应用。
利用实验演示弯曲定律
通过实际实验演示，展示弯曲定律的基本原理和效 果。
使用PPT演示弯曲定律的实验原理 和步骤
通过PPT的演示，详细介绍如何进行弯曲定律的实 验和相关步骤。
总结
通过本课件的学习，我们深入了解了弯曲定律的重要性及其在日常生活和工程领域中的应用。
弯曲定律的重要性总结
总结弯曲定律对于我们生活和工程结构中的作用和意义。
《管子的弯曲》PPT课件
在本课件中，我们将探索弯曲定律的世界，介绍其基本原理、实际应用以及 实验演示。通过精彩的实例和视觉效果，帮助您更好地理解弯曲定律的重要 性和影响。
概述
弯曲定律是物理学中的重要原理，用于描述材料在受力下弯曲的行为。了解弯曲定律的意义可以帮助我们更好 地设计和构建各种结构。
弯曲定律的介绍与意义
介绍弯曲定律的基本概念和重要性。
弯曲定律在生活中的应用
探讨在日常生活和各个领域中，弯曲定律如何 影响我们的生活。
理论解释
了解弯曲定律的基本原理和公式，可以帮助我们准确计算材料受力后的变形和应力分布。
1
弯曲定律的基本原理
解释弯曲定律的基本原理和关键概念。
2
弯曲定律的公式和计算方法
介绍弯曲定律的相关公式和如何进行计算。
管材弯曲技术简介
管材弯曲管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯（填料）弯管和无芯弯管。
图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。
图6—19 在弯管机上有芯（填料）弯管1—压块2—芯棒3—夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯图6—20 型模式冷推弯管装置图6—21 V形管件压弯模1—压柱2—导向套3—管坯4—弯曲型模1—凸模 2—管坯 3—摆动凹模图6—22 三辊弯管原理1—轴2、4、6—辊轮3—主动轴5—钢管一、管材弯曲变形及最小弯曲半径管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力θσ及应变θε沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径ρ表示(图6—23)。
管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径D R 和相对厚度D t (R 为管材断面中心层曲率半径，D 为管材外径，t 为管材壁厚)的数值大小，D R 和D t 值越小，表示弯曲变形程度越大(即D R 和D t 过小)，弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。
同时，随着变形程度的增加，断面畸变(扁化)也愈加严重。
因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。
管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。
管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。
对于一般用途的弯曲件，只要求管材弯曲变形区外侧断面上离中性层最远的位置所产生的最大伸长应变m ax ε不致超过材料塑性所允许的极限值作为定义成形极限的条件。
弯曲工艺与弯曲模具培训课件PPT(共 75张)
0 绪论 一、冲压概念
凸模下行，减小到r/t>200时，板料处于线形弹塑性状态， 即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200>r/t>5)时，板料进入线形全塑 性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模 具弯曲最终状态。
• 窄板(b/t3)弯曲时，宽度
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
3.1 弯曲变形的分析 3.2 弯曲件的质量分析 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.7 弯曲模的典型结构
3.1弯曲变形的分析
弯曲的概念
弯曲：是通过把金属板材、型材或管材弯成一定角度和曲率，形成一定 形状的工件的冲压工艺方法。 典型的弯曲制件 （见图3-1） 常见的弯曲方法有：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 典型弯曲方式：
U型弯曲 V型弯曲
0 绪论
图3-1 各种典型弯曲制件举例
V形件弯曲
U形弯曲
1.弯曲变形过程 (图3-2)
弯曲前后坐标网格的变化 (图3-3) 弯曲变形的特点： （1） 弯曲件圆角部分的正方形网格变成了扇形； （2）在变形区内，外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长（bb＜ bb） （3）板料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。r/t越小，表明弯 曲变形程度大。 （4）在变形区内，板料变形后将产生厚度变薄的现象，r/t越小，厚度变 薄现象越严重。 （5） 变形区内板料横断面积的变化，视板料的宽窄而有所不同。
当相对弯曲半径较小时，弯曲毛坯
外表面上的总切向变形程度增大，相
应的塑性变形和弹性变形成分也都同
凸模下行，减小到r/t>200时，板料处于线形弹塑性状态， 即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200>r/t>5)时，板料进入线形全塑 性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模 具弯曲最终状态。
• 窄板(b/t3)弯曲时，宽度
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
3.1 弯曲变形的分析 3.2 弯曲件的质量分析 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.7 弯曲模的典型结构
3.1弯曲变形的分析
弯曲的概念
弯曲：是通过把金属板材、型材或管材弯成一定角度和曲率，形成一定 形状的工件的冲压工艺方法。 典型的弯曲制件 （见图3-1） 常见的弯曲方法有：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 典型弯曲方式：
U型弯曲 V型弯曲
0 绪论
图3-1 各种典型弯曲制件举例
V形件弯曲
U形弯曲
1.弯曲变形过程 (图3-2)
弯曲前后坐标网格的变化 (图3-3) 弯曲变形的特点： （1） 弯曲件圆角部分的正方形网格变成了扇形； （2）在变形区内，外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长（bb＜ bb） （3）板料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。r/t越小，表明弯 曲变形程度大。 （4）在变形区内，板料变形后将产生厚度变薄的现象，r/t越小，厚度变 薄现象越严重。 （5） 变形区内板料横断面积的变化，视板料的宽窄而有所不同。
当相对弯曲半径较小时，弯曲毛坯
外表面上的总切向变形程度增大，相
应的塑性变形和弹性变形成分也都同
压弯成型工艺PPT课件
σs——弯曲材料的屈服强度（MPa）。
由于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相互影响， 因此，计算回弹角比较复杂，也不准确。生产中一般是按经 验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时修 正。
16
(２).影响回弹的因素 １)．材料的力学性能 S / E 越大，回弹越大。
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
2
第一章 板料压弯工作原理
第一节、压弯曲概述
一、压弯曲概念：
弯曲： 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中的弯曲件
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的压弯、绕弯、滚弯、拉 弯等。
3
4
二、 钢板在压弯曲变形过程及特点 1.弯曲变形过程 图1-1所示为比较典型的V形校正弯曲，这里以此 为例来说明材料弯曲变形的过程。
A、 当相对弯曲角900时，半径r/t＜5～8时，弯曲半径 变化很小,可以不考虑,仅考虑弯曲角变化回弹值时。可 查附录P及有关冲压手册初步确定回弹值，再根据经验 修正给定制造时的回弹量。然后在试模时进行修正。
B、当弯曲角不是900时,其回弹角则用公式计算
900
90
14
2）按纯塑性弯曲计算，凸模圆角半径及角度按下式计算。 当板料相对弯曲半径r/t＞5 ～ 8时，凸模圆角半径和中心
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值 越小越说明板料弯曲性能越好。
最小弯曲半径rmin的数值查相关表
图1-5 板料弯曲状态及中性层位置 10
二.弯曲件卸载后的回弹 1、回弹现象。
由于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相互影响， 因此，计算回弹角比较复杂，也不准确。生产中一般是按经 验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时修 正。
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(２).影响回弹的因素 １)．材料的力学性能 S / E 越大，回弹越大。
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
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第一章 板料压弯工作原理
第一节、压弯曲概述
一、压弯曲概念：
弯曲： 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中的弯曲件
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的压弯、绕弯、滚弯、拉 弯等。
3
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二、 钢板在压弯曲变形过程及特点 1.弯曲变形过程 图1-1所示为比较典型的V形校正弯曲，这里以此 为例来说明材料弯曲变形的过程。
A、 当相对弯曲角900时，半径r/t＜5～8时，弯曲半径 变化很小,可以不考虑,仅考虑弯曲角变化回弹值时。可 查附录P及有关冲压手册初步确定回弹值，再根据经验 修正给定制造时的回弹量。然后在试模时进行修正。
B、当弯曲角不是900时,其回弹角则用公式计算
900
90
14
2）按纯塑性弯曲计算，凸模圆角半径及角度按下式计算。 当板料相对弯曲半径r/t＞5 ～ 8时，凸模圆角半径和中心
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值 越小越说明板料弯曲性能越好。
最小弯曲半径rmin的数值查相关表
图1-5 板料弯曲状态及中性层位置 10
二.弯曲件卸载后的回弹 1、回弹现象。
管子加工及连接PPT课件
•2 9
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连
基础弯管教程
基础弯管教程图3基本主要工装主要基本工装一一开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图3）。
弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。
夹模在弯曲过程中固定管件位置。
压模将管子送入弯模。
参考表1，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。
此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。
2242016224201/23I I一I--25表1回弹控制一一不用芯棒时回弹很厉害。
这在选择弯模时就要考虑。
术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。
根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。
弯曲半径越小，回弹越小。
回弹受压模位置和压力的影响（见图4）。
这一方法使同一弯模产生不同的半径。
图4一回弹控制是因为材料硬，不向弯曲内径收缩。
不能收缩的管材，向管子中心线内凹。
（如材料不是太硬）这种情况可按图4设置工装来改进。
如是在表1的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图6）。
扭曲或有皱折的弯管子可能发生扭曲或皱折，如图5。
这可能图5—扭曲或有皱折的弯芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料; 因此没有足够的材料从A拉伸到B,对材料形成张力。
在A和B的力此时与图7相反，有将弯打开的趋势。
所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。
当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。
调整芯棒的设置没有现成的公式。
显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
芯棒尺寸小如管子一直断裂，可能表明材料太硬。
硬质材料无法充分拉伸。
用刚完全退火的材料可解决。
芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都会发生断裂。
滑动问题以后讨论。
图8 —芯棒尺寸偏小芯棒太靠后一一芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。
芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。
弯曲可能开始光滑，但当弯过约20度时，材料后退在A处产生波纹（如图9）。
冷弯弯管与热煨弯管(共9张PPT)
在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。
• 3.平面弹性敷设时，对于管道弹性敷设的位置，应 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录f.
在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
注意不能偏离原路太远，以致超出施工作业带、拆 (3)热煨弯管经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理，有效地消除了热煨弯制过程中产生的残余应力，保证了弯管的受力性
弹性敷设注意事项
燃气管道弹性敷设设计时应注意以下事项;
• 1.纵向弹性敷设时，若管道向上弯曲，则应注意最 浅埋深是否满足设计要求。 受地形限制，弹性敷设无法满足时，用冷管弯管进行处理。
(3)热煨弯管经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理，有效地消除了热煨弯制过程中产生的残余应力，保证了弯管的受力性
冷弯管弯制的缺点
• 1 冷弯弯管的弯曲度较小
• 2 弯制过程中，弯曲管段内侧受力较大，易产生超标 准或超技术条件要求的褶皱
• 3 弯制过程中进行强力弯制时，钢管易弯曲变形，外弧壁 减薄，内弧壁增厚，使钢材强度和韧性降低
• 4 防腐层钢管进行冷弯弯制时，不仅防腐层易被破坏， 而且会增加现场再次防腐的施工费用
冷弯弯管与热煨弯管
改变管线方向的形式： 管线弹性弯曲敷设; 冷弯管敷设; 热煨弯头敷设;
弯管弯头的选择
1.转角较小（一般为2~4°）时，优先采用弹性敷设。在有 叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不宜采用 在有叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不宜采用弹性敷设方式。
平面转角在地形条件许可且经济情况下，施工中可考虑采用多个冷弯管连接改变线路走向。 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差 不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。
• 3.平面弹性敷设时，对于管道弹性敷设的位置，应 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录f.
在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
注意不能偏离原路太远，以致超出施工作业带、拆 (3)热煨弯管经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理，有效地消除了热煨弯制过程中产生的残余应力，保证了弯管的受力性
弹性敷设注意事项
燃气管道弹性敷设设计时应注意以下事项;
• 1.纵向弹性敷设时，若管道向上弯曲，则应注意最 浅埋深是否满足设计要求。 受地形限制，弹性敷设无法满足时，用冷管弯管进行处理。
(3)热煨弯管经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理，有效地消除了热煨弯制过程中产生的残余应力，保证了弯管的受力性
冷弯管弯制的缺点
• 1 冷弯弯管的弯曲度较小
• 2 弯制过程中，弯曲管段内侧受力较大，易产生超标 准或超技术条件要求的褶皱
• 3 弯制过程中进行强力弯制时，钢管易弯曲变形，外弧壁 减薄，内弧壁增厚，使钢材强度和韧性降低
• 4 防腐层钢管进行冷弯弯制时，不仅防腐层易被破坏， 而且会增加现场再次防腐的施工费用
冷弯弯管与热煨弯管
改变管线方向的形式： 管线弹性弯曲敷设; 冷弯管敷设; 热煨弯头敷设;
弯管弯头的选择
1.转角较小（一般为2~4°）时，优先采用弹性敷设。在有 叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不宜采用 在有叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不宜采用弹性敷设方式。
平面转角在地形条件许可且经济情况下，施工中可考虑采用多个冷弯管连接改变线路走向。 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差 不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。
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3. 一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨 弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不 小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。
PPT课件
4
4. 弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、 管壁变薄。(图一) 为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯 曲后，管壁减薄率不得超过15％。管壁减薄率可按下式(图二)进行计算：
管壁变薄
管壁变厚
(图一)
(图二)
式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)； DW——管子外径(mm)； R——弯管的弯曲半径(mm)。
PPT课件
5
5. 弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面 由原来的圆形变成了椭圆形(图一) 。 一般对弯管的椭圆率做以下规 定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10％；管径小于或等 于200mm时，椭圆率不得大于8％。 管道的椭圆率可按下式(图二)进行计算：
PPT课件
1
一、弯管定义
1. 弯管是改变管道方向的管件。 2. 弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯
管又分为冷煨和热煨两种。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小
等优点。
3. 本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等，以及煨制弯管的下 料计算。
PPT课件
2
二、弯管的一般知识
段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半
径来表示：
弧长：ab
2R
1.57R
4
由上式可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
PPT课件
8
2. 在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或
实际测量得出的两个相邻90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制，那
(图一)
式中T——椭圆率(％)； d1——最大椭圆变形处的长径(mm)； d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。
(图二)
PPT课件
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6. 应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子 的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方，如图一所示，1/2/3/4点的位 置。以免弯曲时，管子焊缝开裂。
1、手动弯管器 手动弯管器分携带式和固定式两种。可以煨制公称直径不超过 25mm的管子，一般需备有几对与常用管子外径相应的胎轮 。
图1-12携带式手动弯管器
1-活动挡板；2-弯管胎；3-连板； 4-偏心弧形槽；5-离心臂卜手柄
PPT课件
11
2 、电动弯管机 目前，常见的电动弯管机有WA27-60型、WB27—108型及WY27— 159型等几种。WA27-60型能弯曲外径25—60mm的管子； WB27—108型能弯曲外径38-108mm的管子；WY27—159型能弯 曲外径51—159mm的管子。
图1—14电动弯管机
1-管子 2-弯管模 3-U型管卡 4-导向模 5-压紧模
PPT课件
12
3 、液压弯管机 液压弯管机主要由顶胎和管托两部分组成。顶胎的作用和电动弯管 机的弯管模作用相同。管托的作用及形状和电动弯管机上的压紧模 一样。
图1-16液压弯管机
1-顶胎 2-管托 3-液压缸
PPT课件
13
4 、中频弯管机 中频弯管机是采用中频电能感应对管子进行局部环状加热，同时用 机械拖动管子旋转，喷水冷却，使弯管工作连续不断地协调进行。 采用这种管机，可以弯制325×10mm的弯头，弯曲半径为管子公 称直径的1.5倍，比焦碳加热热煨弯管提高工效近10倍。
图1-7中频弯管机 1-减速机 2-电动机 3-管子 4-支撑滚轮 5-加热圈 6-加热区 7-夹头 8-转臂
1. 弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯) 和弧形弯管等，如图1—1所示。
图1-1弯管的主要形式
PPT课件
3
2. 弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图 纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板 检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。弯管的弯曲半径应按管径大 小、设计要求及有关规定而定。
弯管技术
煨管设备及弯管计算
核 准：
报告人： 审 核：
PPT课件
0
内容
一、弯管定义 -----------------------P3 二、弯管的一般知识 ---------P4~P8 三、弯管计算及下料 --------P9~P11 四、常用煨管设备 ---------P11~P14 五、 Q&A --------------------------P15
(图一)
注意：煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方， 其高度亦不得大于以下规定：管径小于或等于125mm时， 不得超过4mm；管径小于或等于200mm时，不得超过5mm。
PPT课件
7
三、弯管计算及下料
⑴.90°弯管的计算
1.现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲
么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要大些，这是由于金属管
材加热弯曲时产生延伸的结果。
延伸误差的计算公式如下:
L Rtg 0.00875
2
式中△L——延伸长度(mm)；
R——弯曲半径(mm)；
——第二个弯曲角的角度(°)。
图1. U形弯划线示意图 1-第一个弯头; 2-规定的第二个弯头中心线位置;
3-实际第二个弯头中心线位置; 4-第二个弯头.
PPT课件
9
⑵.任意弯管的计算
1.任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲 部分的展开长度可按下式进行计算：
L R 0.01745R
180
式中L——弯曲部分的展开长度(mm)； ——弯曲角度(°)； ——圆周率； R——弯曲半径(MM)。
图2 任意弯管
PPT课件
10
四、常用煨管设备
管子煨弯分冷煨和热煨两种。 冷煨弯管必须依靠机具来加工。常用冷煨弯管设备有：手动弯管 器、电动弯管机和液压弯管机等。采用冷报弯膏机，一般可煨制 公称直径不超过250mm的弯头。当煨制大直径厚壁管道时，常采 用中频弯管机。 采用冷煨弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径不应小于管子公 称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管，弯头的弯曲半径只需不 小于管子公称直径的1．5倍。
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4. 弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、 管壁变薄。(图一) 为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯 曲后，管壁减薄率不得超过15％。管壁减薄率可按下式(图二)进行计算：
管壁变薄
管壁变厚
(图一)
(图二)
式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)； DW——管子外径(mm)； R——弯管的弯曲半径(mm)。
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5. 弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面 由原来的圆形变成了椭圆形(图一) 。 一般对弯管的椭圆率做以下规 定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10％；管径小于或等 于200mm时，椭圆率不得大于8％。 管道的椭圆率可按下式(图二)进行计算：
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一、弯管定义
1. 弯管是改变管道方向的管件。 2. 弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯
管又分为冷煨和热煨两种。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小
等优点。
3. 本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等，以及煨制弯管的下 料计算。
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二、弯管的一般知识
段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半
径来表示：
弧长：ab
2R
1.57R
4
由上式可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
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2. 在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或
实际测量得出的两个相邻90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制，那
(图一)
式中T——椭圆率(％)； d1——最大椭圆变形处的长径(mm)； d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。
(图二)
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6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6. 应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子 的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方，如图一所示，1/2/3/4点的位 置。以免弯曲时，管子焊缝开裂。
1、手动弯管器 手动弯管器分携带式和固定式两种。可以煨制公称直径不超过 25mm的管子，一般需备有几对与常用管子外径相应的胎轮 。
图1-12携带式手动弯管器
1-活动挡板；2-弯管胎；3-连板； 4-偏心弧形槽；5-离心臂卜手柄
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2 、电动弯管机 目前，常见的电动弯管机有WA27-60型、WB27—108型及WY27— 159型等几种。WA27-60型能弯曲外径25—60mm的管子； WB27—108型能弯曲外径38-108mm的管子；WY27—159型能弯 曲外径51—159mm的管子。
图1—14电动弯管机
1-管子 2-弯管模 3-U型管卡 4-导向模 5-压紧模
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3 、液压弯管机 液压弯管机主要由顶胎和管托两部分组成。顶胎的作用和电动弯管 机的弯管模作用相同。管托的作用及形状和电动弯管机上的压紧模 一样。
图1-16液压弯管机
1-顶胎 2-管托 3-液压缸
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4 、中频弯管机 中频弯管机是采用中频电能感应对管子进行局部环状加热，同时用 机械拖动管子旋转，喷水冷却，使弯管工作连续不断地协调进行。 采用这种管机，可以弯制325×10mm的弯头，弯曲半径为管子公 称直径的1.5倍，比焦碳加热热煨弯管提高工效近10倍。
图1-7中频弯管机 1-减速机 2-电动机 3-管子 4-支撑滚轮 5-加热圈 6-加热区 7-夹头 8-转臂
1. 弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯) 和弧形弯管等，如图1—1所示。
图1-1弯管的主要形式
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2. 弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图 纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板 检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。弯管的弯曲半径应按管径大 小、设计要求及有关规定而定。
弯管技术
煨管设备及弯管计算
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内容
一、弯管定义 -----------------------P3 二、弯管的一般知识 ---------P4~P8 三、弯管计算及下料 --------P9~P11 四、常用煨管设备 ---------P11~P14 五、 Q&A --------------------------P15
(图一)
注意：煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方， 其高度亦不得大于以下规定：管径小于或等于125mm时， 不得超过4mm；管径小于或等于200mm时，不得超过5mm。
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三、弯管计算及下料
⑴.90°弯管的计算
1.现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲
么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要大些，这是由于金属管
材加热弯曲时产生延伸的结果。
延伸误差的计算公式如下:
L Rtg 0.00875
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式中△L——延伸长度(mm)；
R——弯曲半径(mm)；
——第二个弯曲角的角度(°)。
图1. U形弯划线示意图 1-第一个弯头; 2-规定的第二个弯头中心线位置;
3-实际第二个弯头中心线位置; 4-第二个弯头.
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⑵.任意弯管的计算
1.任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲 部分的展开长度可按下式进行计算：
L R 0.01745R
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式中L——弯曲部分的展开长度(mm)； ——弯曲角度(°)； ——圆周率； R——弯曲半径(MM)。
图2 任意弯管
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四、常用煨管设备
管子煨弯分冷煨和热煨两种。 冷煨弯管必须依靠机具来加工。常用冷煨弯管设备有：手动弯管 器、电动弯管机和液压弯管机等。采用冷报弯膏机，一般可煨制 公称直径不超过250mm的弯头。当煨制大直径厚壁管道时，常采 用中频弯管机。 采用冷煨弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径不应小于管子公 称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管，弯头的弯曲半径只需不 小于管子公称直径的1．5倍。