缝纫机从入门到精通必读最新(在重机JUKI工作30余年退休的国内首席高水平机修工大作 李政)Part 2

起皱错位防止压脚
自由压脚在缝制台阶的时候，上下 坡会相对顺利.但是如果上下倾斜角 度较大的话，上下坡也会变得不好， 会造成线迹歪斜或者跳针现象出现
一般平缝机用 B1524-227-AAO
错位
起皱
止口压脚
止口压脚是进行止口缝制时的专用
压脚,有左止口,右止口,左右止口三
种,因为要适应很多不同止口宽窄的 规格所以种类很多
送布牙低收线阻力大
送布牙高收线阻力小
送布牙的送布时间配合
送布时间快：也就是说挑线杆就开始收线送布牙还没有完全将面料脱离针板 时，针板和面料间的线被还如图所示处在被夹住的状态，所以 挑线杆收线的阻力因为被压住的线尚处于弯曲状态而增大，这 样收线的效果就差，造成线紧率不好。 送布时间晚：送布时间稍晚则如图所示面料也脱离了针板，被压紧了的面线 也处于绷直状态而是收线阻力减少而是线紧率变好，特别是在 缝纫段部和厚料的场合。
其他压脚
滚圈压脚
在压脚两边装有两个尼龙压脚于下 送布同步回转进行送布
属于上下送布
滚轮压脚
常在皮革制品的缝制中被采用.代 替压脚板的是装置在罗针部位侧面 的旋转滚轮于下送布同步的压着面 料送布
压脚的支点
根据压脚支点的不同缝制错位以及起皱的程度也不同
优点: 压脚的支点在压脚压住面料的中心，这样不容易引起缝制错位， 缺点: 在缝制小半径圆弧时会变的较困难
自由压脚在缝制台阶的时候，上下 坡会相对顺利.但是如果上下倾斜角 度较大的话，上下坡也会变得不好， 会造成线迹歪斜或者跳针现象出现
固定压脚
固定压脚对于两卷边,三卷边,嵌条等 工序较为适合.但是在始缝时因为压 脚的底板是固定的,所以进入面料较 为困难.但是一旦进入正常缝制状态 后,则因为压脚的底板不受送布牙的 倾斜影响,所以对缝制质量影响较小.
优点: 压脚的支点和落针点相距较近，送布较为平稳,不容易拱起所以 不容易造成缝制起皱。 缺点: 容易进行小圆弧的缝制
压脚线槽
压脚底面的线槽可是挑线杆在收线的时候减小阻力,使之顺利地 进行收线. 选择原则: 1. 缝线的粗细 2. 针距的长短 1, 线槽长
(DDL-5530N标准: B1524-012-OBA) 因为没有压到底面线的线结,所以收线较好. 针距较小或薄料的时候容易造成起皱现象 建议针距: 4 mm
立绒两层的包边 立绒两层的缝合
下送布、针送布、滚轮送布 差动送布（拉伸缝） 下送布 下送布
上下送布（使用分离板） 上下送布（使用分离板）
下送布平缝不适用 适用于切带机、AMS 适用于4点曲折缝 压脚压力与线张力不能紧 压脚压力与线张力不能紧
立绒与夹里的缝合 皮革面料缝合 人造革面料的缝合 打褶缝合
两层夹里中有面布的缝合
送布牙
2-1 送布牙的种类 2-2 送布牙的齿型
2-3 送布牙的列数
2-4 送布牙的运动轨迹
2-5 送布牙的高低与压力
2-6 送布牙送布时间配合
2-7 送布方式种种
2-8 送布方式与面料
送布牙的齿型与故障
齿距 0.1mm 45°
1. 尖端形状 〃齿尖端的倒角(倒角宽度:0.1mm、倒毛刺） 容易轧布、送布力较差、针距不整齐、易错位 对策：用油石抛光。 〃齿尖端有毛刺。 ( 提示: 齿尖端有毛刺与齿尖不平有什么不同? ) 容易损伤面料、断线、空环打不长。 对策：用油石抛光。 〃送布牙高低不齐，不在同一平面。 面料与送布牙单面接触，送布直线易歪斜。 对策：用油石抛光修正。 · 平缝系列: 细牙1.15mm 标准1.5mm 粗牙1.8mm · MO系列: 细牙1.15mm 标准1.6mm 粗牙2.0mm · 极厚料系列: 2.5~4.5mm
送布牙的列数
〃齿列数少适合于小回转缝制.
〃齿列数多送布力大,缝制稳定、 直线性良好, 针板孔的前方有送布牙则对段部的缝 制、始缝时的送布较好。 〃因这种送布牙因前后均有送布齿， 所以即使是针织面料送布也较好，如 果针板孔後端没送布齿，则针板孔前 端的齿会产生拉伸送布的倾向。
送布牙的运动轨迹
1 方形送布 适合于低速厚料。
厚料轨迹
薄料轨迹
送布牙的高低与倾斜度
1) 送布牙的高度 按面料一般在0.5—1.2mm(标准0.8mm)
齿距 0.1mm 45°
送布牙高低决定送布力与缝制起皱与否
2) 倾斜度 一般以送布牙上升到针板平面时与针板等高为标准.如果将 送布牙调整到前后翘的状态则会产生拉伸与收缩缝的效果 分析要点: 送布牙与压脚对面料的送布力
送布快
挑线杆 收线 面料 针板
送布慢
挑线杆 收线 面料 针板
送布方式与面料
缝制工序 尼龙塔富绸两层缝合 较滑的面料 棉布与毛料 厚料、绒布 灯芯绒三层 对应送布方式 下送布、上下送布 上下送布、针送布 上下送布 下送布、针送布、综合送布、 滚轮送布 针送布 备注 针送布不可以
不同的厚料缝合 斜料缝合 带布条的缝合 薄料与花边的缝合
上下送布（使用分离板） 上下送布、针送布 下送布（尼龙压脚） 上下送布、针送布
上下送布
压脚压力与线张力不能紧
两层面布中有夹里的缝合
上下送布、差动送布
压脚
自由压脚
固定压脚
防错位,防起皱压脚 皮革,特殊材料专用压脚
3-2 压脚的支点 3-3 压脚的线槽 3-4 压脚的材料 3-5 压脚的压力
自由压脚
2, 线槽短
(DDL-5571N薄料用: B1524-55-DBA) 针距超过3mm容易产生收线不良, 建议针距: 4 mm
3, 无线槽
(极薄料用: B1524-012-TBA) 有避免极薄料在缝制中造成起皱的效果,但 是要注意有时候会引起收线不良.
压脚的材料
1. 标准压脚: 涂镍压脚 涂铬压脚
2. 特殊压脚: 尼龙压脚…… 为了送布顺利有防止缝制错位的 效果,但是因为压脚的底板是采用 尼龙材料,所以耐磨型不良. (底板: D1524-126-WOB 平缝用D1524-126-WBA) 涂膜压脚……. 因为在特殊的轻合金中含有特氟 隆材料,所以四种摩擦阻力较小的 压脚,可以防止缝制错位,而且耐磨 性也要比尼龙压脚要好. 平缝用压脚 MAA05000AAO(PF-1)=标准压脚 MAA05000BAO(PF-2)=标准压脚 MAA05000CAO(PF-3)=标准压脚
因为是垂直上升所以送布力很强,不容易 产生上下面料错位,咬布 现象.同时也不 容易产生溜针现象,高速缝制的时候送布 牙上升速度快所以产生的力也大,使压脚 容易压住面料 2 椭圆送布 不象方形、拉伸、收缩等具有特殊的混 合送布方 式，因为送布轨迹较平稳，所 以适合高速送布。
极厚料轨迹
标准轨迹
送布牙的运动轨迹１
叶片泵
叶片剖视图
叶片油泵运转图
（ 2）
（ 3）
上供油过程 下供油过程
回油机构
缝 迹 故 障
A : 标准线迹，线迹的交织点在两层面料的中间。 B : 底线偏紧，底面线的交织点偏向面料的下方。 C : 面线偏紧，底面线的交织点偏向面料的上方。 D : 线迹混乱，底面线的交织点忽上忽下不整齐。 E : 抛线，在缝料的反面经常有面线的交织点露出，形状呈毛巾状。 F : 跳针，有一针以上的线迹没形成，主要是阵雨线说的配合不良。 G : 毛巾状，在缝料的反面出现连续的毛巾状抛线，主要是面线过松或穿线不对。 H : 针距偏短，主要是送布牙过高或过底，压脚没确实压住面料所引起。 I : 浮线，面线在缝料的表面浮起。此现象经常在粗线、厚料缝制时出现。 J : 面线断线，发生的频率较高。 K : 底线断线，发生的频率较高。
3 三角送布(先弱后强) 这种送不方式是偏心牙叉方式以前很多使用，现 在 已经很少被使用。因为开始送布的时候送布力较小, 所以容易产生送布错位 现 象。但是机针插入的时 候送布牙正处在垂直的下降的时候,所以不容易产 生溜针现象。机针出布面刚好是挑线杆收线的时 候，所以收线较好因此容易起皱。但是较适合于厚 料的缝制。 4 三角送布(先强后弱) 此种送布轨迹起缝时候送布力较强因此不容易产生 送布错位现象。（进入送布牙返回状态时，因为下 层的面料受到的送布力变小所以就更有利于防止缝 制错位）因为送布力先强后弱所以会产生前拉布的 效果，不容易产生起皱，但 是必须是送布牙处于前 高后低的状态下才会有这样的拉布现象。 对于针送 布的缝纫机来说这样的送布轨迹有利于防止溜针。
花样机
镝缝机
翘边机
包缝
特殊线迹
绷缝
双针双链
曲折
平头锁眼
双针锁式
钉扣
单面装饰缝（裤环）
花样机图案
附件：Hale Waihona Puke Baidu物绷缝线迹
*附件： 实物平缝线迹
*附件：实物边缘缝线
*附件： 实物双链
压脚的压力
压脚压力: kg
薄料压脚弹簧 压脚 螺钉高 度(mm)
B1505-227TOOA B1505-227OOOA 1 40 1.5 36 2 33 2.5 30 3 27 3.5 24 4 21 4.5 19 5 5.5 6
标准压脚弹簧
42
40
38
37
35
34
32
30
28
26
供油机构
（ 1）
送布牙的高度
送布牙的高度越是高送布力就越大这样就适合厚料的缝制。特别是对 于质地柔软的厚面料需要送布牙有良好的后推送布力。送布牙高度上 下移动较大，也会使面料产生起皱的现象发生,而且在高速运动过程中 会可能产生共振的跳跃以至使线迹不良
单纯提高送布牙高度则送布时间变长 送布针距大则上升坡度小压脚的压力小