“转动套筒”工艺与夹具设计
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计毕业设计说明书课题:套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：套筒零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一章工艺设计说明书 (6)1.零件图的工艺性分析 (6)1.1零件结构功用性分析 (6)1.2零件技术条件分析 (6)1.3零件的结构工艺性分析 (7)2毛坯的选择 (7)2.1毛坯的类型 (7)2.2毛坯余量的确定 (7)2.3毛坯-零件合图 (7)3.机械加工工艺路线确定 (8)3.1加工方法分析确定 (9)3.2加工顺序的安排 (9)3.3定位基准选择 (9)3.4加工阶段划分 (9)3.5主要机加工工序简图 (10)4.设备及其工艺装备确定 (12)4.1选择机床和夹具 (12)4.2刀具的选择 (12)4.3量具的选择 (13)5.切削用量的选择 (14)5.1主轴转速的确定 (15)5.2进给速度的确定 (16)5.3背吃刀量的选择 (16)第二章第50号工序夹具设计说明书 (17)1.工序尺寸精度分析 (17)2.定位方案确定 (17)3.定位误差分析 (17)4.加紧方案及元件确定 (17)5.夹具总装草图 (17)第三章第20、25号工序刀具设计说明书 (19)1.工序尺寸精度分析 (19)2.刀具类型的确定 (19)3.刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]） (19)4.刀具工作草图 (20)第四章第45号工序量具设计说明书 (21)1.工序尺寸精度分析 (21)2.量具类型确定 (21)3.极限量具尺寸公差确定 (21)4.极限量具公差带图 (21)5.极限量具结构设计 (22)第五章第30、35、65、70号工序数控编程设计说明书 (23)1.数控加工工艺性分析 (23)2.走刀路线的确定 (23)3.刀具及切削用量确定 (23)4.编程原点的确定及数值计算 (24)5.程序编写及说明 (25)第六章毕业设计体会 (29)第七章参考资料 (30)致谢 (31)套筒零件的工艺规程、夹具及程序设计摘要本文主要讲述套筒零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出机械加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、刀具、量具的设计，最终编制出零件的数控加工程序，运用程序在数控机床上进行数控加工，最后完成该零件的所有工序，得到合格的零件。
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天津大学网络教育学院专科毕业论文题目：套筒类零件的加工工艺与夹具设计完成期限：2014年7 月5 日至2014年11 月10 日学习中心泉州象形年级2012级专业机械制造与自动化指导教师姜帆姓名罗志强学号 122213403046摘要套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键字：工艺设计；基准选择；切削用量；定位误差套筒类零件的加工工艺与夹具设计一、概述（一）套筒零件的功用和结构特点套筒零件是机械加工中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广。
例如：支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机的汽缸套以及液压系统中的油缸等。
机器中的套筒零件起支承或导向作用。
由于功用不同，套筒零件的结构和尺寸有很大的差别，但结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为不同轴度要求较高的内、外旋转表面；零件壁的厚度较薄：零件的长度一般大于直径等。
（二）套筒零件的技术要求套筒零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：1、内孔内孔是套筒零件起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。
内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级，油缸由于与其相配的活塞上有密封圈，故要求较低。
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
摘要这次毕业设计内容包括：深入学习了解了机械制造工艺规程设计、机床夹具设计、金属切削机床和可互换的测量和技术等相关的课程。
套筒部件的机械加工工艺规程设计和铣削表面沟槽工艺的夹具设计包括有零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具设计这些环节。
在进行工艺设计时，第一步要对零件进行分析，先通过对零件加工工艺的了解设计出零件毛坯的结构，在这之后选择零件的加工工艺基准，设计出零件的加工路线；第二步是对零件各个步骤中的步骤进行尺寸设计计算，其中最重要的是确定每个工艺的切削加工用量和加工设备数量。
在进行专用夹具设计时，第一步设计出组成该夹具的各个部件，例如夹紧元件、引导元件、定位元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；第二步计算过程目的是夹具的精确定位误差；最后分析出该夹具结构的合理之处和不足之处，并在今后的学习和工作的设计中加强注意。
关键词：工艺；工序；夹紧；定位目录摘要 (III)Abstract................................................................................................... 错误!未定义书签。
前言............................................................................................................................. - 1 - 第一章国内外工艺夹具设计的现状及前景.................................................... - 2 -1.1 国外工艺夹具设计的现状及前景.................................................................... - 2 -1.2 国内工艺夹具设计现状及前景........................................................................ - 3 - 第二章本课题研究的内容及目的....................................................................... - 4 -2.1 本课题研究的内容............................................................................................ - 4 -2.2本课题研究的目的............................................................................................. - 4 - 第三章零件的分析................................................................................................... - 6 -3.1 零件的作用及特点............................................................................................ - 6 -3.2 零件的工艺分析................................................................................................ - 6 - 第四章工艺规程设计 .............................................................................................. - 8 -4.1 确定毛坯的制造形式........................................................................................ - 8 -4.2 基准的选择........................................................................................................ - 8 -4.3 制定工艺路线.................................................................................................... - 9 -4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................................- 11 -4.5确定切削用量及基本工时............................................................................... - 17 - 第五章夹具设计 ..................................................................................................... - 35 -5.1工序XIII夹具设计......................................................................................... - 35 -5.2 工序XIV夹具设计.......................................................................................... - 37 - 第六章结论.. (40)参考文献.............................................................................................. 错误!未定义书签。
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
套筒类零件的加工工艺及夹具设计套筒是一种常用的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
套筒的加工工艺及夹具设计对于产品质量和生产效率有着重要影响。
下面将从套筒类零件的加工工艺和夹具设计两个方面进行详细介绍。
一、套筒类零件的加工工艺1.材料选择：套筒常用的材料有铸铁、合金钢等。
根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
2.工艺规划：在确定套筒的形状和尺寸后，进行工艺规划。
包括确定加工顺序、加工方法、工艺参数等。
3.车削：套筒类零件的加工通常采用车削加工。
首先是粗车削，将套筒的外径、内径和长度粗略加工到指定尺寸。
然后进行精车削，将尺寸加工到精度要求的范围内。
4.放电加工：对于一些工艺要求高、难以进行车削的套筒类零件，可以采用放电加工。
通过电火花的烧蚀和溶解作用，使套筒的表面精度得到提高。
5.热处理：对于一些要求硬度和耐磨性的套筒类零件，可以进行热处理。
热处理方法包括淬火、调质等，可以提高套筒的使用寿命和性能。
6.光洁处理：对于一些外观要求高的套筒类零件，可以进行光洁处理。
包括抛光、喷砂等方法，使套筒表面变得光滑。
二、套筒类零件的夹具设计1.夹具类型选择：根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有卡盘夹具、槽铣夹具等。
2.夹紧力设计：根据套筒的材料和形状，设计夹具的夹紧力。
夹紧力要足够大，保证工件的刚性和位置精度。
3.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，保证工件在加工过程中的位置精度。
常用的定位方式有销针定位、销楔定位等。
4.夹具结构设计：根据套筒的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
包括夹具机构、夹具部件的尺寸和材料等。
5.夹具刀具设计：根据加工工艺的要求，设计夹具的刀具。
包括车刀、铣刀等。
刀具要具备良好的切削性能和耐磨性。
6.夹具的安装和调试：根据设计要求，进行夹具的安装和调试。
确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
以上是关于套筒类零件的加工工艺及夹具设计的详细介绍。
加工工艺的合理选择和夹具的设计可以有效提高套筒类零件的加工效率和产品质量。
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计一、车床尾座套筒加工工艺1.材料准备：选用合适的材料进行加工，一般选择高强度、耐磨损的材料。
2.车削工序：先将材料锯成适当的长度，然后进入车床车削工序。
先进行外圆车削，保证材料的尺寸和精度；然后进行内圆车削，加工套筒的内孔。
3.铣削工序：根据套筒的设计要求，进行铣削工序，加工套筒的平面和各种形状的凹陷部分。
4.螺纹加工：如果套筒需要有螺纹的部分，则进行螺纹加工，一般使用车床进行内和外螺纹的切削。
5.电火花加工：如果套筒需要有精密的小孔或者细长的槽，可以选择电火花加工进行加工。
6.整体校对：最后对加工好的尺寸进行校对，确保加工精度和尺寸要求。
二、夹具设计夹具是加工过程中用于固定工件、定位加工刀具的装置。
为了保证车床尾座套筒的加工质量和效率，需要设计合理的夹具。
以下是夹具设计的一般步骤：1.夹具功能要求：确定夹具的基本功能要求，如固定工件、定位刀具、方便加工等。
2.工件定位：根据尺寸和形状要求，确定工件在夹具中的定位方式，如使用止削装置、夹紧块等。
3.工件固定：确定工件在夹具中的固定方式，如使用螺栓、夹紧块、弹性夹具等。
4.夹具切削力分析：根据加工过程中的切削力分析，确定夹具的刚性和耐力要求，避免因切削力导致夹具变形或破坏。
5.夹具结构设计：根据以上要求，设计夹具的结构和形状，包括夹具底座、定位装置、夹紧装置等。
6.夹具制造和安装：根据设计图纸制作夹具零部件，然后进行组装和安装。
以上是车床尾座套筒加工工艺及夹具设计的基本介绍，具体的加工工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。
合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和产品质量。
套筒座工艺规程及夹具课程设计_-_副本
套筒座工艺规程及夹具课程设计_-_副本目录一、设计任务............................................................3 二、生产纲领、确定生产类型 (4)三、零件的分析 (5)、零件的作用......................................................5 、零件的工艺分析 (5)四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (6)五、工艺规程设计 (7)、定位基准的选择................................................7 、工件表面加工方法的选择....................................8 、制定工艺路线...................................................9 、确定加工余量、工序尺寸及公差...........................11 、确定切削用量、基本工时 (15)六、夹具设计 (31)、设计要求…………………………………………………31 、夹具设计的有关计算………………………………………32 、夹具结构设计及操作简要说明 (33)七、设计小结 (34)八、5 机械加工工艺规程设计选择定位基准该零件的重要加工表面是支承孔Φ50H7，其与底面A有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的一对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度原来的Φ提高到Φ，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。
支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面A和底面上的一对工艺孔以及支承孔本身。
套筒加工工艺及夹具设计
目录摘要 (2)第1章 (3)1.1零件的分析 (3)1.2零件的作用 (3)第2章 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2定位基准的选择 (5)2.2.1粗基面的选择 (5)2.2.2精基面的选择 (5)2.2.3拟定工艺路线 (6)2.3工艺方案的比较分析 (7)2.4选择刀具具、量具 (8)2.4.1刀具的选择 (8)2.4.2选择量具 (8)2.5机械加工余量、工序尺寸的及毛坯尺寸的确定 (9)2.5.1外圆表面加工余量 (9)2.5.2长度方向的加工余量 (9)2.5.3内孔的加工余量 (9)2.6确定切削时间及基本时间 (10)2.6.1粗加工切削用量的的选择 (10)2.6.2精加工切削用量的选择 (10)2.7零件图 (14)第3章专用夹具设计 (15)3.1夹具概述 (15)3.2夹具的分类 (15)3.2.1 通用夹具 (15)3.2.2专用夹具 (15)3.2.3可调夹具 (16)3.2.4组合夹具 (16)3.3定位基准的选择 (16)3.4工件在夹具上加工的精度分析 (16)3.4.1影响加工精度的因素 (16)3.5切削力和加紧力计算 (18)3.6夹具体的设计 (18)3.7夹具设计中的特点 (18)3.8夹具图 (19)毕业设计总结 (19)致谢 (21)参考文献 (22)摘要机械制造工装夹具设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工装夹具设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过本次设计可以把自己在平时课堂学习的知识都实践，提高夹具设计的能力。
培养自己的思考能力，在以后的工作中能不断思考工作方法，提高生产效率，减少不必要的动作，提高安全系数。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
套筒类零件的加工工艺与夹具设计
摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
本文对套筒类零件作了简要概述，并对零件的工艺进行了分析，最后提出了零件加工工艺及夹具设计的制作流程，其设计方式更加简化、高效，提高了生产效率及保证加工精度。
关键字：工艺设计；基准选择；切削用量；定位误差套筒类零件的加工工艺与夹具设计一、概述（一）套筒零件的功用和结构特点套筒零件是机械加工中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广。
例如：支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机的汽缸套以及液压系统中的油缸等。
机器中的套筒零件起支承或导向作用。
由于功用不同，套筒零件的结构和尺寸有很大的差别，但结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为不同轴度要求较高的内、外旋转表面；零件壁的厚度较薄：零件的长度一般大于直径等。
（二）套筒零件的技术要求套筒零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：1、内孔内孔是套筒零件起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。
内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级，油缸由于与其相配的活塞上有密封圈，故要求较低。
内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2-1/3，甚至更严。
对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为3.2~0.2aaRR，有的高达0.05aR以上。
2、外圆外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。
外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为6.3~0.8aaRR。
1）内外圆之间的同轴度当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；如果最终加工是在装配前完成时要求较高，一般为0.01~0.05mm。
铣床夹具设计说明书[1]
![铣床夹具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9bde8dd4240c844769eaeec6.png)
夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：0814010410姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏一、概述1.保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工过程中保持不变，称为夹紧。
这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵，保证工件加工表面的位臵精度，且精度稳定。
2．提高生产率使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。
如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装臵，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。
3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。
4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
二、机床夹具应满足的要求1.保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装臵，提高自动化程度，符合生产节拍要求。
在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。
3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装臵。
要符合工人的操作位臵和习惯，有合适的工件装卸位臵和空间，使工人操作方便。
大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。
4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。
5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。
套筒工艺及铣床夹具设计
本科毕业设计论文题目套筒工艺及铣床夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名刘雨婷指导教师闫光明毕业时间2014年6月毕业任务书一、题目套筒工艺及铣床夹具设计二、指导思想和目的要求机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，同时培养分析问题和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强化生产实习中的感性认识。
设计过程也是理论联系实际的过程，能培养理论联系实际的设计思想，并学会使用手册，查询相关相关资料等，提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力，能巩固，加深和扩展有关呢机械加工工艺与夹具方面的知识，为以后的实际工作奠定坚实的基础。
三、主要技术指标1. 机械中英文材料2. 套筒的CAD制图3. 套筒的加工工艺过程综合卡4. 铣床夹具设计图5. 设计毕业论文四、进度和要求第一阶段：第八学期第1，2周，完成零件CAD制图，撰写开题报告第二阶段：第八学期第3，4周，修改并完成文献综诉与译文，；第三阶段：第八学期第5，6周，分析套筒工艺设计的初步思想；第四阶段：第八学期第7，8周，研读工艺规程设计资料，制定零件加工工艺规程；第五阶段：第八学期第9，10周，铣床夹具设计与计算，绘制制定零件图；第六阶段：第八学期第11，12周，完善铣床夹具设计，画出夹具装配图。
第七阶段：第八学期第13，14周，拟定毕业设计论文框架，整理和撰写设计论文，形成终稿，送审，修改，并装订。
五、主要参考书及参考资料[1] 闫光明，侯忠滨，张云鹏。
现代制造工艺基础[M]西安：西北工业大学出版社，2007.[2] 狄瑞坤，潘晓弘，樊晓燕。
机械制造工程[M]杭州：浙江大学出版社。
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书(DOC 38页)
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书(DOC 38页)摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。
为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。
本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。
因此，保证了加工精度和设计质量。
关键词：车床尾座套筒；工艺规程设计；夹具设计；生产规划AbstractThis paper carries on the design in view of the tailstock sleeve technologicalprocess, involves the selection of the sleeve, the determination of semi-finishedmaterials, the machining allowance, the working procedure size and the commondifference. I draw up the sleeve route, and choose the process unit. And then Icarry on the computation of the cutting specifications and the time norm, next Ifill above-mentioned results in machine-finishing technological process card andthe machine-finishing working procedure card. In order to guarantee theprocessing quality and enhance the production efficiency, I carry out the jig design to the essential working procedure. In this paper I have made the simple outline to the operating principle, the function, the classification and thecomposition of the jig. I have also emphatically analyzed the characteristic and therequest of the working procedure, determined the localization plan according tothe result, and designed the localization part, the clamp organization, the guidingcomponent and the jig body.Therefore, the processing precision and the designquality have been guaranteed.Keywords: tailstock sleeve；Technological process design；Jig design；Productionplan第1章绪论1.1车床尾座套筒加工技术现状及发展方向(1)国内研究现状车床尾座套筒现在已经有很多可以供参考的工艺规程，但大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的加工工艺规程和加工过程中所用的夹具很困难。
机械设计论文 套筒零件加工工艺与夹具设计
中国网络大学CHINESE NETWORK UNIVERSITY本科毕业设计(论文)套筒零件加工工艺与夹具设计院系名称：网络学院专业：机械设计学生姓名：学号：*********指导老师：中国网络大学教务处制2019年03月01日1 前言本次课程设计是我们学院对机械设计制造技术基础这一课程所学知识与能力的综合训练，亦是一次全面针对我们自身所学知识的检查。
本次课程设计内容主要有零件的分析、工艺规程设计、计算切削用量及时间额定、夹具设计，为此，我们组运用了《械设计制造技术基础》、《机械制图》、《金属材料工艺学》、《机械零件的加工制造》、《机械设计课程设计手册》等理论知识。
另外本次课程设计我们按照以下几个阶段开始的,它们分别为：准备阶段：通过查阅相关资料，收集有关轴承套加工以及夹具设计的相关资料，同时了解其加工的工艺规程和所涉及的理论知识，通过现有的理论知识水平对该设计有一个基本的认识，为达到预期的目的奠定坚实的基础。
设计阶段：该阶段主要是对所搜集的技术资料进行整理，画出零件工作草图，根据零件的作用正确的选择毛坯原材，根据零件的精度要求正确的选择机床，并根据实际情况完善机械加工工序卡片。
在此过程中，我们组认真查寻资料，做到设计的每一步都有理有据，确凿可信。
在满足技术要求的前提下，努力做到省料、省钱、易加工。
作图阶段：该阶段是对前两个价段的具体展现，在绘图中我们严格按照国家标准，力求作图精准，对于非标准件，我们也尽量考虑实际加工的难易程度，以此满足设计需要。
优化阶段：该阶段我们按照中华人民共和国的国家标准对所设计的零件图和绘制的装配图进行严格的校对，对出现的不合理之处进行校正和优化，力求作图准确，有据可查。
答辩阶段：该阶段是检查验收阶段，通过答辩来我们检查对知识的掌握与运用情况，使我们每位学生的对设计内容有一个更加全面性了解。
由于本次课程设计任务较为繁重，限于自身知识水平，设计过程难免存在诸多不足，还希望各位老师和同学不吝赐教，以便做出更正和完善，在此表示衷心的感谢。
套筒工艺及铣床夹具设计答辩稿
2016/3/21
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感谢 答辩组各位老师
The end，Thank you！
2016/3/21
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工序5-粗车端面、外圆及切断。
选用CA6140车床，选用刀具YT15车刀； 粗车端面2mm,保证长度为36 0+0.16 ； 粗车外圆2.5mm,保证直径Φ 35.50-0.16 ； 粗糙度Ra=3.2。
工序10-精车端面。
选用CA6140车床，选用刀具YT30刀， 三爪卡盘固定； 先车右端面，再掉头车左端面，使其 垂直度为0.03，两端面平行度为0.01， 端面粗糙度Ra=1.6。
XL转动套筒零件机械加工工艺与工装设计说明书
说明书课题：转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计专业：机械设计制造及自动化指导教师职称学生姓名课题名称转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计内容及任务零件工艺规程的制订和工装设计是本专业学生必需掌握的一项基本能力。
本课题试图引导学生对零件从毛坯到成品、这样一个系统工程有更进一步的熟悉和了解，掌握作为一个机械工艺师所必备的能力，选用的零件是从工厂实际调研所得，具有一定的实用性。
要求依据相关标准，设计该零件（详见零件图）的加工工艺及夹具设计，完成如下任务：一、毕业设计图纸1、第一套夹具装配图一张2、第二套夹具装配图一张3、第三套夹具装配图一张4、夹具中若干非标准零件图二、设计说明书（主要部分）1、零件结构分析；2、零件机械加工工艺文件：（1）、简明工艺过程卡（2）、机械加工工艺卡（3）、机械加工工序卡（4）、检验工序卡3、工装夹具设计；4、中英文翻译；5、设计心得体会。
三、论文撰写一篇论文综述。
四、外文翻译翻译约三千文字的专业英语资料。
拟达到的要求或技术指标1、熟悉零件结构工艺分析。
2、掌握零件工艺规程及夹具设计的一般步骤及工作方法。
3、熟悉标准件的型号及选用。
4、熟悉非标零件的结构设计。
5、熟练掌握AUTOCAD软件的使用。
6、了解国内、外相关产品的现状和发展趋势。
总之，拟达到：培养学生综合运用机制工艺、机床、切削原理、机械设计、制图、公差配合、工程材料及热处理、力学等课程的理论知识和生产实际知识、使理论知识和生产知识密切接合起来的目的。
在设计实践中学习和掌握零件工艺规程编制及夹具设计的一般步骤及工作方法，尤其是熟悉标准件的型号及选用；同时也熟悉非标零件的结构设计。
培养设计技能，提高学生分析和解决问题的能力，为今后的工作打下初步基础。
学生将在计算，绘图，运用并熟练资料、标准和规范等方面得到实际训练。
目录摘 要 ................................................................................. 错误！未定义书签。
套筒工艺分析余夹具设计开题报告(李行)
仅供个人参考湖南大学毕业设计（论文）开题报告题目套筒的工艺分析与夹具设计学生姓名李行学号 5专业机械设计制造及其自动化班级2011指导教师杨军评阅教师完成日期2013 年3月12 日套筒的工艺分析与夹具设计学生：李行指导老师：杨军教学单位：湖南大学远程与继续教育学院For personal use only in study and research; not for commercial use1 课题来源本课题来源于生产实际，探讨机械加工中一般性基础问题。
课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。
课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别涉及机构的应用与创新是本课题的主要靓点。
使学生能得到全面的锻炼。
课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。
课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与机械专业方向结合紧密。
For personal use only in study and research; not for commercial use2 研究的目的与意义2.1研究的目的For personal use only in study and research; not for commercial use随着世界经济的迅猛发展和科学技术的腾飞，市场不断国际化全球化，各行各业的竞争日益激烈。
企业要想在残酷的竞争中生存下来谋求发展，就要想方设法提高竞争力。
缩短新产品的研发和开发时间，提高产品的设计质量，降低研发成本，进行创新性设计，只有这样，才能满足市场不断变化的需求。
在现代企业的机械生产中，如何保证零件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，是企业不断追求的目标。
随着市场竞争的日趋激烈，对机械零件的技术性和经济性提出了更高的要求，而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。
套筒座工艺规程及夹具课程设计 (镗孔)
井冈山大学机械制造工艺学课程设计说明书班级： 09机制本（1）班学生：袁成飞指导老师：周太平学号： 90611013井冈山大学机电学院二零一二年三月目录1 课程设计任务书 (3)2 课程设计要求 (4)3 零件的分析 (5)3.1 分析零件的作用及技术要求 (5)3.2 零件的工艺分析 (5)3.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (5)4 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (6)5 机械加工工艺规程设计 (7)5.1选择定位基准 (7)5.2工件表面加工方法的选择 (8)5.3制定加工工艺路线 (8)5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算 (10)5.5 确定切削用量、时间定额 (15)6.专用夹具设计 (31)6. 1 设计要求 (31)6. 2 夹具设计的有关计算 (31)6. 3 夹具结构设计及操作简要说明 (33)7 设计小结 (34)8 主要参考文献 (35)1 课程设计任务书课程名称：机械制造技术题目：批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计学院：机电学院教研室：机制专业：机械制造及自动化班级：09机制本（1）班学号：90611013学生姓名：袁成飞起讫日期：2012-3-19 至2011-4-3指导教师：周太平分管主任：审核日期：2 课程设计要求1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
机械制造技术课程设计-套筒零件加工工艺及钻40孔夹具设计
起止日期
目
录
第1章引言.......................................................... 1 第2章零件的分析................................................... 2
2. 1零件的作用..................................................... 2
9检
检查
工艺路线方案二:
工
工名 工
序 容
序称
序
内
号
1 锻造
锻造成型
2 时效
热处理
3车
4车
粗车外圆及端面 粗锐内孔
5
< 36x36方孔
6
6钻
7车
8车
9 钳工
1
检
0
钻4 —巾4 0孑L 精车外圆成型 精锐4)60孔 去毛刺
检查
工艺方案的比较分析： 为了提高后面加工方便可靠，在进行加工前安排一道时效去应力工 序。轴类零件便于装夹先加工出两端外圆的加工精度作保证。这样就 为加工精度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在车外圆 可用车床进行车削，因为在后面的几道工序中都是用了车削加工，可 以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。所以最终确定采用方案 二为最后方案。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
的表面有着好多个不用机械加工的区域面，那么就要选取里面的一个 面和铢钻表面连着的区域精度需求高一点的表面做基准。以求壁厚均 匀、外形对称、少装夹等。
(2) .采取加工时的余量需求平等主要面做粗加工的基准。这种方
式就可以确保平等地减去少一点的加工余量，能把上表面留下比较光 滑细致的零件，这样能大大加大零件的耐磨使用性。。
“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书
“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书机电及自动化学院专业课程综合设计规范设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计姓名：学生编号：0811115017班：机电类（1）课：2022名讲师：2021年1月摘要本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。
关键词：加工技术、夹具、旋转套筒、设计目录夹具设计1．零件本工序的加工要求分析...........................12．钻模板的选择.......................................13．拟定定位方案和选择定位元件.........................24．绘制夹具总图.......................................25.绘制夹具零件图样.. (2)参考3.设计总结四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
设计过程-钻2-φ10螺纹井底卡箍。
该夹具将用于钻床和高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用于钻2-φ10与旋转套筒中心线有一定角度要求的孔，加工时应保证孔的角度要求。
此外，在这一过程中，还应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度，其定位维度是自由容忍度，准确性不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择根据零件图，2-φ所需旋转角度相对于套筒中心线为10使定位误差为零，应该选择转动套筒中线为定位基准保证该角度。
此外，还应以外圆及端面为基准，从而保证孔在转动套筒体上的位置。
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机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计
姓名：
学号：0811115017
班级：机电（1）班
届别：2008
指导教师：
2012 年1月
摘要
本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。
关键词加工工艺，夹具，转动套筒，设计
目录
夹具设计
1．零件本工序的加工要求分析 (1)
2．钻模板的选择 (1)
3．拟定定位方案和选择定位元件 (2)
4．绘制夹具总图 (2)
5. 绘制夹具零件图样 (2)
参考文献 (3)
设计小结 (4)
夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻2-φ10螺纹底孔的夹具。
本夹具将用于钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出
本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计
1、定位基准选择
由零件图可知，2-φ10孔，相对于转动套筒中线有角度的要求，为使定位误差为零，应该选择转动套筒中线为定位基准保证该角度。
此外，还应以外圆及端面为基准，从而保证孔在转动套筒体上的位置。
为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔2、切削力及夹紧力计算
刀具：硬质合金麻花钻，mm d 10=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为： F F F k f d C F y Z F f 0=
其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，
mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取 1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则：
N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=
3、定位误差分析
（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为V 型块，这V 型块的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同。
此外，这两定位销共同保证加工孔的角度。
（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径18Φ与衬套孔18Φ的最大间隙为：
026.0)011.0(015.0max =--=∆
衬套外径24Φ与钻模板孔24Φ的最大间隙为：
005.0023.0018.0max -=-=∆
则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。
（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。
定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：
034.0001.0035.0max =-=∆
则上述间隙引起的最大平行度误差为：0.034/14，即0.24/100。
4、夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，移动，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图
参考文献
1. 《切削用量手册》肖诗刚编北京机械工业出版社1985
2. 《机床夹具设计手册》哈尔滨工业大学编上海科学技术出版社1983
3. 《机械制造工艺设计简明手册》李益民编北京机械工业出版社1994
4. 《机械制造工艺学课和设计指导书》赵家齐编北京机械工业出版社1994
5. 《机制工艺装备》倪森寿编北京化学工业出版社2003
6. 《机制工艺及装备课程设计指导》倪森寿编北京化学工业出版社2001
设计小结
夹具设计是我们基础理论知识、专业理论知识等知识综合应用的实践训练，为我们即将到来的正式工作奠定了一定的理论基础。
此次设计是我们从大学毕业生走向未来工作重要的一步。
从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。
其间，查找资料，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实通过这次设计，深深体会到做任何事都必须耐心而细致。
在设计过程中，许多计算、查表及工艺参数的确定，曾一度使我遇到许多的难题，经过各方面的指导，我学到了很多，通过这次设计，把以前淡忘的一些知识，和设计方法又逐渐的回想起来，并且进一步的加深了印象。
通过这次设计，不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责，一丝不苟的良好习惯。
这次毕业设计使我在工作作风，团队精神等方面得到了一次难得的锻炼。
通过这次课程设计我发现了自身的许多缺点和不足，并让我可以在以后的工作和学习中取改进。