新试生产方案

第一章总则

大同云中水泥有限公司日产3200吨熟料生产线建设工程。在公司的关怀和部室指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程正有条不紊地向前推进。为实现公司总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，以“坚持安全第一、环保优先、质量求稳、力争超产”为方针，特编制本方案。

1 组织机构

2 试生产区域划分

2.1 矿山

2.1.1 物理范围：

a. 矿山采场→石灰石破碎机→石灰石堆场

b. 粘土采场→粘土破碎机→辅料堆场

2.1.2 部门责任：

a. 参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；

b. 参与粘土系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；

c. 负责设备润滑。

2.2 原料

2.2.1 物理范围：

a. 石灰石取料机→配料站

b. 粘土取料机→配料站

c. 配料站→原料磨→生料库→窑喂料→窑系统

熟料库→长皮带→码头熟料库→装船机

d. →长皮带→煤堆料机→辅料堆场

e. 砂岩卸车坑→堆料机→辅料堆场

f. 原煤取料机→原煤仓→煤磨系统

g. 空压机站→储气罐→各用气点

f. 储油罐→油泵→热风炉

2.2.2 部门责任：

a. 参与制造区域的单机调试，负责无负荷联动和负荷试车；

b. 负责原煤、铁矿石进厂；

c. 负责设备润滑；

2.3 保全处

2.3.1 物理范围：

a. 供水：水源地→循环水泵房→增压泵站→设备前

b. 供电：总降→各电力室→电气设备、电气自动化系统

2.3.2 部门责任：

a. 负责公司水、电保供；

b. 负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及生产保驾；

c. 负责组织安装单位为公司试生产保驾；

d. 负责公司试生产期间备品备件保供。

第二章单机试车方案1 单机试车时间表（由业主与安装公司拟定）

2人员安排及职责

3 试车任务

3.1 认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；

3.2 熟悉操作方法；

3.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；

3.4 记录设备遗留问题；

3.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；

3.6 标识确认电机转向及转换开关方向；

3.7 检查设备螺栓是否紧固；

3.8 预均化堆场极限位置标识确认。

4 试车前的准备

4.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；

4.2 搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；

4.3 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；

4.4 重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；

4.5 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；

4.6 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；

4.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；

4.8 检查设备工艺代码是否标识结束；

4.9 检查所有带电设备壳体是否可靠接地；

4.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。

5 试车注意事项及试车时的检查

5.1试车注意事项

5.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；

5.1.2 大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开

关必须试验合格后才能带动机械设备试机；

5.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；

5.1.4 设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；

5.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；

5.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。5.2 试机过程中的一般检查内容

5.2.1 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；

5.2.2 检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；

5.2.3 检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；

5.2.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；

5.2.5 检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。

5.2.6 使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。

6 停机后的检查

6.1 运转中不易检查的设备部位的温升情况；

6.2 地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；

6.3 要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；

6.4 检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗

工作；

6.5 检查各开关、各电器仪表指针是否复位。

6.6 检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；

6.7 标识好电机的转向。

7 试车时间及要求，详见公司认可的施工单位«单机试车方案»

8 主机设备及通用设备试车

主机设备包括：1.重型板喂机2.双转子石灰石破碎机3.石灰石、粘土、原煤、铁矿石堆料机及取料机4.原料立磨 5. 煤立磨

6.电收尘器

7.增湿塔

8.高温风机

9.预热器部份10.回

转窑11.熟料冷却机12.裙板输送机13.长胶带输送机

14.喂煤秤15.胶带斗提.16大布袋收尘器

通用设备包括：1.小型风机2.空压机3.螺旋输送机4.罗茨风机

5.袋收尘器

6.皮带秤

7.拉链机

8.电动滚筒

9.电动执

行机构

8.1 重型板式给料机试车内容

8.1.1检查设备内外有无杂物，检查螺栓等固定件是否有松动，特别是链板和链节连接螺栓不允许松动，检查各润滑部位是否加油；

8.1.2 检查电气系统是否接通；点动电机检查电机运转方向是否正确；

8.1.3 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；

8.1.4 运行中各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象；

8.1.5 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；