巨力索具厂家的检查标准
起重绳索吊索具缺陷判定及报废标准
起重绳索吊索具缺陷判定及报废标准1. 前言起重绳索吊索具为起重运输作业中必不可少的装备，而对于这种装备的安全性能以及使用寿命都需要得到严格的把控。
因此，在使用过程中必须要对装备的缺陷作出判定，以及根据判定结果做出相应的处理。
2. 起重绳索吊索具缺陷判定2.1 涉及范围起重绳索吊索具的缺陷判定涉及到以下几个方面：•索具的断丝、磨损、染色等损伤；•重载、烧损、腐蚀、高温变形等影响索具强度的因素；•钩口变形、裂纹等对钩的使用不安全的现象。
2.2 判定原则在判定索具是否存在缺陷时，应该遵循以下原则：•缺陷的分类应该按照国家标准分类；•根据索具材质、长度、直径、形状，以及使用环境等方面的特性进行考虑；•具体细节问题应该根据现场实际情况进行综合分析；2.3 判定方法判定方法的具体步骤如下：•对索具进行外观检查，查看索具表面是否有涂层剥落、碰损、断丝等情况；•对索具进行力学性能检测，包括拉伸、压缩和弯曲等实验；•针对钩具判定，应该检查钩口变形、开裂、钩体变形、划痕等缺陷；3. 起重绳索吊索具报废标准3.1 报废标准在上述判定过程检测出缺陷后，需要根据缺陷程度和性质进行分类判定，根据《GB 6067-1985 起重机结构与机械设备检验规程》中的规定，一般判定标准如下：•索具断丝长度大于丝径的20%时，属于缺陷性质较严重的级别，应当进行报废处理；•索具的局部磨损深度超过所在部位直径的10%时，按照较严重的级别进行报废处理；•对于严格限定长度的索具，在检测长度达到限量时，应当直接进行报废处理；3.2 报废处理后的安排对于已经报废的起重绳索吊索具，一般需要按照以下要求进行处理：•报废处理后，应该在索具表面植入标记，注明报废原因和日期，以及确认报废的人员姓名；•报废的索具应该从工地上彻底清理，不能继续使用；•报废处理后的索具，应该及时进行更新，以确保作业的安全。
4. 总结对于起重绳索吊索具的缺陷，及时发现并进行判定处理，对于保障现场作业的安全至关重要。
压实股钢丝绳标准新修订过程
第４６卷 第６期金 属 制 品２０２０年１２月 Ｖｏｌ ４６ Ｎｏ ６ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＤｅｃｅｍｂｅｒ２０２０ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２０．０６．０１４压实股钢丝绳标准新修订过程王 勇１， 郑立茂２， 冷明鉴１（１．冶金工业信息标准研究院， 北京 １００７３０； ２．贵州钢绳股份有限公司， 贵州 遵义 ５６３０００）摘要：介绍压实股钢丝绳行业标准制定的任务来源、修订工作程序及重点建议探讨；解释标准关键条款；说明修订内容与ＹＢ／Ｔ５３５９—２０１０标准的区别。
新标准增加了钢丝绳的结构类别；制绳用钢丝的公称抗拉强度增加了１３７０ＭＰａ等５个级别，取消了１６７０、１８７０ＭＰａ级；增加了复合芯和固态聚合物芯两个种类；钢丝绳尺寸精度由０～＋７％改为０～＋５％；修改并增加了部分钢丝绳的重量系数和破断拉力系数；增加了公称直径大于７０ｍｍ的钢丝绳不考核拆股钢丝弯曲性能的条款；增加了 ４．４０ｍｍ以上制绳用钢丝的扭转、弯曲和镀层指标；增加了直径小于０．５ｍｍ的钢丝，扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替的条款；修改了附录Ａ中钢丝绳的直径范围和部分钢丝绳结构，６股钢丝绳最大直径增加到１２０ｍｍ，８股钢丝绳最大直径增加到１４０ｍｍ，阻旋转钢丝绳最大直径增加到１２４ｍｍ。
关键词：压实股钢丝绳；制绳钢丝；破断拉力；标准修订中图分类号：ＴＧ３５６ 文献标识码：ＡＮｅｗｒｅｖｉｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔａｎｄａｒｄｏｆｃｏｍｐａｃｔｅｄｓｔｒａｎｄｒｏｐｅｓＷａｎｇＹｏｎｇ１，ＺｈｅｎｇＬｉｍａｏ２，ＬｅｎｇＭｉｎｇｊｉａｎ１（１．ＣｈｉｎａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００７３０，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕｉｚｈｏｕＷｉｒｅＲｏｐｅＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄＣｏｍｐａｎｙ，Ｚｕｎｙｉ５６３０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｓｏｕｒｃｅｓｏｆｔａｓｋ，ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｏｆｒｅｖｉｓｉｏｎ，ａｎｄｉｍｐｏｒｔａｎｔｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙｓｔａｎｄａｒｄｆｏｒｃｏｍ ｐａｃｔｅｄｓｔｒａｎｄｒｏｐｅｓ；ｔｈｅｋｅｙｉｔｅｍｓｏｆｓｔａｎｄａｒｄｗｅｒｅｅｘｐｌａｉｎｅｄ；ｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｎｅｗｓｔａｎｄａｒｄａｎｄＹＢ／Ｔ５３５９—２０１０ｗａｓｓｔａｔｅｄ．Ｉｎｔｈｅｎｅｗｓｔａｎｄａｒｄ，ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃａｔｅｇｏｒｙｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｐｅｗａｓａｄｄｅｄ；ｎｏｍｉｎａｌｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｇｒａｄｅｓｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｆｏｒｒｏｐｅｗｅｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙ１３７０ＭＰａａｎｄｓｏｏｎ，ａｎｄ１６７０，１８７０ＭＰａｇｒａｄｅｓｗｅｒｅｄｅｌｅｔｅｄ；ｔｈｅｔｙｐｅｓｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏｒｅａｎｄｓｏｌｉｄｐｏｌｙｍｅｒｃｏｒｅｗｅｒｅａｄｄｅｄ；ｔｈｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌａｃｃｕｒａｃｙｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｆｒｏｍ０～＋７％ｔｏ０～＋５％；Ｔｈｅｗｅｉｇｈｔｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｂｒｅａｋｉｎｇｔｅｎｓｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｓｏｍｅｗｉｒｅｒｏｐｅｓｗｅｒｅｍｏｄｉｆｉｅｄａｎｄａｄｄｅｄ；ｃｌａｕｓｅｏｆｂｅｎｄｉｎｇｐｅｒ ｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｄｉｓｍａｎｔｌｅｓｔｒａｎｄｗｉｒｅｆｏｒｗｉｒｅｒｏｐｅａｂｏｖｅ７０ｍｍｓｈｏｕｌｄｎｏｔｂｅｅｘａｍｉｎｅｄｗａｓａｄｄｅｄ；ｔｈｅｔｏｒｓｉｏｎ，ｂｅｎｄｉｎｇａｎｄｃｏａｔｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｆｏｒｒｏｐｅａｂｏｖｅ４．４０ｍｍｗｅｒｅａｄｄｅｄ；ｃｌａｕｓｅｗａｓａｄｄｅｄｔｈａｔｔｏｒｓｉｏｎａｎｄｒｅｐｅａｔｅｄｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔｓｗｅｒｅｒｅ ｐｌａｃｅｄｂｙｋｎｏｔｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｆｏｒｓｔｅｅｌｗｉｒｅｗｉｔｈｄｉａｍｅｔｅｒｌｅｓｓｔｈａｎ０．５ｍｍ；ｔｈｅｄｉａｍｅｔｅｒｒａｎｇｅａｎｄｓｏｍｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｓｗｅｒｅｍｏｄｉｆｉｅｄｉｎＡｐｐｅｎｄｉｘＡ．Ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｄｉａｍｅｔｅｒｓｏｆ６ｓｔｒａｎｄ，８ｓｔｒａｎｄａｎｄａｎｔｉ ｒｏｔａｔｉｏｎｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｐｅｓｗｅｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ１２０ｍｍ，１４０ｍｍ，ａｎｄ１２４ｍｍｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐａｃｔｅｄｓｔｒａｎｄｒｏｐｅ；ｓｔｅｅｌｗｉｒｅｆｏｒｒｏｐｅ；ｂｒｅａｋｉｎｇｔｅｎｓｉｏｎ；ｓｔａｎｄａｒｄｒｅｖｉｓｉｏｎ１ 任务来源压实股钢丝绳由于其特殊的结构特点，即股内同层钢丝及相邻层钢丝（若含一层以上钢丝时）呈面接触状态，因此相比同强度同规格的点接触、线接触钢丝绳，具有承载能力大，耐磨损、耐疲劳，使用寿命长的特点［１］。
巨力索具厂家的检查标准PPT幻灯片课件
1t
2t
3t
4t
5t
6t
8t ≥10t
10
主要产品—扁平吊装带
生产范围：额定载荷1-100T、有效长度1-100M不同规格型号吊装带，从 生产接单到产品生产完毕入库，仅需一周时间。
三股绳 六股绳
八股绳
十二股绳 双编绳 牵引绳
21
主要产品—缆绳生产范围
结构
三股绳 六股绳 八股绳 十二股绳 牵引绳 双编绳
产品生产范围 /mm
Φ6～Φ60 Φ30～Φ60 Φ6～Φ180 Φ6～Φ180 Φ6～Φ40 Φ6～Φ180
22
第三章 生产工艺流程
2019/10/6
23
主要产品工艺流程
栓紧带广泛应用于交通运输 过程中货物的捆绑及拖车自救， 是由扁平织带、紧固器和金属端 配件组合而成，可根据实际需要 配备末端件。
我公司生产的栓紧带品种齐 全，可提供带宽25～100mm、破断 0.2～10t的栓紧带产品；可根据 客户不同需求，提供各种保护、 防护措施。
20
主要产品—缆绳
可生产锦纶绳、丙纶绳、涤纶绳、芳纶绳、超高分子量聚乙 烯绳等多种纤维绳索，结构主要为三股绳、六股绳、八股绳、十 二股绳、牵引绳、双编绳等。
2019/10/6
3
概况—巨力软索具
软索具是巨力索具的支柱产业之一，下设吊装带制造厂、缆 绳制造厂、冲压制造厂，总面积8万平方米，总年产量达3万吨。
4
吊装带制造厂
生产部 扁平带厂 捆绑带厂 圆环带厂 缆绳厂 冲压厂 后勤保障
染穿 织染下缝包 织染下缝包 织整芯 带整料合装 带整料合装 带下包 车车车车车 车车车车车 车料装 间间间间间 间间间间间 间车车
通用吊索具检定模式探索与分析
通用吊索具检定模式探索与分析发布时间：2021-09-27T08:51:35.314Z 来源：《新型城镇化》2021年16期作者：张洪亮[导读] 管理四个方面入手，找出现行方案的不合理处，针对这些不合理之处提出改进建议。
巨力索具股份有限公司河北保定 072550摘要：存在起重作业的制造企业对通用吊索具的使用需求是必不可少的，为保证吊索具使用的安全性，吊索具使用单位应该定期对吊索具进行检定。
在实际工作中，企业不仅要建立检定规范，还应该结合自身对吊索具使用的状况采用不同的方案进行检验检定，从而实现安全、经济、有效使用的整体目标。
本文旨在探索通用吊索具的检定管理模式，从检定方式的有效性、成本、报废周期、日常管理等四方面进行分析，形成不同检定方案以供参考。
关键词：通用吊索具；检定合理性分析；检定方案一、合理性分析以数据为基础，对现存的检定方式方法进行分析，从检定的有效性、成本、报废周期、管理四个方面入手，找出现行方案的不合理处，针对这些不合理之处提出改进建议。
( 一) 检定有效性分析现行所有通用吊索具的检测手段采用 100T、300T 卧式拉力试验机进行张拉，即加载 1.25 至 1.5 倍设计载荷后保持 3~5 分钟，目视外观检查吊索具各部位有无异常。
该拉力试验在通用吊索具安全系数范围内进行，只评估当时的状态，并不能对通用吊索具的使用提供长期质量保障。
使用部门严格限载使用，通用吊索具在使用过程中完全达不到拉力实验时 1.25 至 1.5 倍载荷的承重程度。
拉力实验只能看到外观是否断裂，看不到其内部的损坏，甚至会对通用吊索具造成一定的损伤，影响其使用寿命。
由于卸扣、欧式强力环、链条索具、吊环螺钉、旋转吊环等均属金属类通用吊索具，此类吊索具须作无损探伤才能检查出其内部是否存在裂纹及变形，而目前采用的拉力试验法达不到检查变形和裂纹的目的，故做拉力试验的意义不大。
建议取消对金属类通用吊索具进行拉力检定法，在资金允许范围内或可定期进行探伤检定。
巨力索具：敏感信息排查管理制度(20XX年5月) 20XX05257.doc
巨力索具：敏感信息排查管理制度(2010年5月) 2010-05-257巨力索具股份有限公司敏感信息排查管理制度（2010年5月制定）第一章总则第一条为保证巨力索具股份有限公司（以下简称“公司”）信息披露的及时、准确、完整，强化媒体信息排查、归集、保密，提高投资者关系管理工作的水平，保护投资者利益，根据《深圳证券交易所股票上市规则》（以下简称“《上市规则》”）、《深圳证券交易所上市公司投资者关系管理指引》、《巨力索具股份有限公司章程》（以下简称“《公司章程》”）及《巨力索具股份有限公司信息披露管理制度》等，特制定本制度。
第二条本制度所称敏感信息是指在公司生产经营活动中出现、发生或即将发生会明显影响社会公众投资者投资取向，或会对公司股票及其衍生品种的交易价格产生较大影响的情形以及网络、报刊、电视、电台等媒体对本公司的报道、传闻等。
第二章敏感信息报告范围第三条对涉及公司的重大报道或传闻，如经营业绩、并购重组、签订或解除重大合同等事项，公司将通过内部信息自查，向股东、实际控制人等相关方核实等方式进行。
公司《重大信息内部报告制度》中规定的内部信息报告义务人对各自职责范围内的信息和资料进行排查，主要排查事项如下：（一）常规交易事项：1、购买或出售资产(不含购买原材料、燃料和动力，以及出售产品、商品等与日常经营相关的资产，但资产置换中涉及购买、出售此类资产的，应包含在内)；2、对外投资(含委托理财、委托贷款、对子公司的投资等)；3、提供财务资助；4、提供担保；5、租入或租出资产；6、签订管理方面的合同（含委托经营、受托经营等）；7、赠与或受赠资产；8、债权或债务重组；9、转让或者受让研究开发项目；10、签订许可协议。
（二）关联交易事项：1、签署“第（一）项”规定的交易事项；2、购买原材料、燃料、动力；3、销售产品、商品；4、提供或接受劳务；5、委托或受托销售；6、关联双方共同投资；7、其他通过约定可能造成资源或者义务转移的事项。
吊索具检查标准
不合格品处理情况：
责任人：
吊索具检查记录
生产线
检查人
检查日期
本次检查：
钢丝绳根/对，规格：；
吊带根/对，规格：；
卸扣根/对，规格：；
链环根/对，规格：；
序号
名称
检查标准
检查结果
合格(√)
不合格(X)
1
钢丝绳
钢丝绳1个捻距内断丝不超过10%
钢丝表面的磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
吊钩防脱扣装置（滑舌）齐全、可靠
备注
不合格品处理情况：
责任人：
吊索具检查记录
生产线
检查人
检查日期
本次检查：
钢丝绳根/对，规格：；
吊带根/对，规格：；
卸扣根/对，规格：；
链环根/对，规格：；
序号
名称
检查标准
检查结果
合格(√)
不合格(X)
1
钢丝绳
钢丝绳1个捻距内断丝不超过10%
钢丝表面的磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳应无扭结பைடு நூலகம்死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动
钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动、缝隙等
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
吊钩防脱扣装置（滑舌）齐全、可靠
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死结
表面无腐蚀、酸碱烧伤及热融化、烧焦
钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动
钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动、缝隙等
吊索具检验技术标准(1)
吊索具检验技术标准（一）索具检验钢丝绳1、检验周期除日常的检查外，钢丝绳吊索具将按照如下周期进行检查和检测工作：A、每6个月进行一次目测检查，B、每12个月进行一次专业检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。
2、检验内容吊索应作全面检验，检验的主要内容包括以下各项：(1)断丝情况——断丝根数及断丝分布状况和疲劳程度(2)磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径(3)腐蚀程度——是否生锈，腐蚀状况(4)润滑状态——油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物(5)变形和其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；（6）重型套环连接部位的紧股状况——钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹；3、检验方法（1）资料检查查阅吊索原出厂合格证书和中国船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或使用期间检验报告；询问其使用场合和经历。
（2）外观检查检查吊索的检验标识；核对证书与实物的一致性；检查吊索及金属附件有无过度磨损、严重腐蚀、损伤、变形、裂纹、滑移或松股情况并对主要尺寸进行测量。
（3）无损检测采用钢丝绳检测仪根据外观检验结果对钢丝绳进行内部断丝检测；对于合金压头和其重型套环进行相应的PT或MT检测。
4、检验标识检验后的吊索应按具体的要求表明检验的标识，吊索经定期检验合格后，检验标识应包括以下数据：(1)工作极限载荷，KN；(2)钢丝绳直径和吊索长度，mm 或M；(3)产品批号或编号；(4)检验日期；(5)检验机构；(6)安全色标。
吊带1、检验周期1、每6个月进行一次目测检查2、每12个月进行一次专业检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。
2、检验内容1)有无穿孔、切口、撕断；2)有无接缝绽开、缝线磨断；3)是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象；4)纤维表面是否粗糙易于剥落；5)吊带有无出现死结；6)吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7)带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露8)定期检验标识经有资格的检验检测机构检验合格后，应涂色，并签发有效证书吊链1、检验周期除日常的检查外，吊链索具将按照如下周期进行检查和检测工作：1、每6个月进行一次目测检查，2、每12个月进行一次检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。
吊索具检验技术标准
吊索具检验技术标准吊索具是用于起重、悬挂和运输物品的重要工具，因此其安全性和可靠性至关重要。
吊索具检验技术标准是确保吊索具正常运行的重要保障，本文将对吊索具检验技术标准进行详细介绍。
首先，吊索具的检验应该在专业人员的指导下进行。
检验人员需要具备相关的专业知识和技能，了解吊索具的结构特点和使用要求，熟悉吊索具的检验标准和方法，以及掌握吊索具的维护和保养知识。
只有经过专业培训和合格考核的人员才能进行吊索具的检验工作，以确保吊索具的安全可靠。
其次，吊索具的检验应该按照相关的技术标准进行。
吊索具的检验标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，其中包括了吊索具的结构设计、材料选用、制造工艺、使用要求等方面的规定。
检验人员需要严格按照这些标准进行检验工作，确保吊索具符合国家标准的要求，以保障吊索具的安全性和可靠性。
另外，吊索具的检验应该包括外观检查、尺寸测量、材料检测、结构检验、工作载荷测试等内容。
外观检查主要是检查吊索具的表面是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷，尺寸测量主要是测量吊索具的长度、直径、孔径等尺寸参数，材料检测主要是对吊索具的材料进行化学成分分析和力学性能测试，结构检验主要是对吊索具的连接件、焊接部位、螺纹等进行检查，工作载荷测试主要是对吊索具进行静载和动载测试，以验证吊索具的承载能力和使用性能。
最后，吊索具的检验结果应该及时记录和报告。
检验人员应该将检验结果详细记录在检验报告中，包括吊索具的型号、规格、制造厂家、检验日期、检验方法、检验结果等信息，同时还应该对吊索具的使用状态和维护情况进行评估和建议。
检验报告应该及时提交给相关部门和使用单位，以便对吊索具的安全性和可靠性进行评估和监控。
综上所述，吊索具检验技术标准是确保吊索具安全可靠运行的重要保障，检验人员应该具备相关的专业知识和技能，严格按照相关的技术标准进行检验工作，包括外观检查、尺寸测量、材料检测、结构检验、工作载荷测试等内容，同时还应该及时记录和报告检验结果。
吊索具安全使用检验报废标准
吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。
然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场所带来极大的安全隐患。
因此，建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。
一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。
常规检验应包括以下内容：（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。
（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。
（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。
（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。
2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。
定期检验应根据以下要求进行：（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。
（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检查和功能检查。
外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。
如果存在这些缺陷，必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。
功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。
如果发现不符合标准要求的情况，必须及时进行更换或修复。
（3）记录检验结果：吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告，并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息，便于吊索具后续的管理和运行。
二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中，如果检查出吊索具在长期使用过程中，存在严重损伤、结构缺陷等情况，无法进行修复，则必须报废。
索具、索具器件检验、标识及管理细则
索具、索具器件检验、标识及管理细则1 目的规范索具、索具器件的管理，预防由于索具、索具器件的检验、标识及管理不善而导致事故的发生。
2 适用范围公司3 编制依据《系物和被系物安全检查细则》。
4 释义4.1 索具是指在生产过程中用来提升物体，在起重吊运设备和被吊物体之间起柔性连接作用的工具，如钢丝绳、吊带及吊链等。
4.2 索具器件是指索具与起重机之间或与吊物之间起连接作用的零部件，如卸扣、吊环、吊钩等。
5 职责分工5.1 库房对索具、索具器件的定期检验、标识及管理负责。
5.2 库房对索具、索具器件的检验证书、标识保护及管理负责。
5.3 质量安全部对作业人员进行安全作业培训和教育。
5.4 索具、索具器件的直接所属单位应设立专门或兼职的管理人员。
5.5 起重作业人员应该按照操作规程正确使用索具、索具器件。
6 工作程序6.1 检验要求6.1.1 检验方式6.1.1.1 定期检验：公司范围内使用的所有索具、索具器件应定期检验，检验由具备相关资质的检验单位独立完成，在检验完成后，由检验单位按照实际检验情况出具检验报告。
6.1.1.2 日常检查：对所属和在用的索具、索具器件应进行日常检查，并做好检查记录，不合格的索具、索具器件进行破坏性报废处理。
6.1.2 检验周期6.1.2.1 所有索具、索具器件检验周期为6个月。
索具、索具器件的定期检验应在周期日前后15天内完成。
但已达到检验周期的严禁使用。
6.1.2.2 每次使用前必须进行检验，检验合格方可使用。
6.1.2.3 使用者自检和日常目测检查中如出现损坏或可疑状况时，应申请进行临时检验。
6.1.2.4 停用半年以上（包括半年）又重新使用的索具，使用前应进行检验，检验合格后方可使用。
6.1.3 检验记录6.1.3.1 所有索具、索具器件检验记录都应妥善保存，保存期限为三年。
6.2 标识要求6.2.1 检验机构检验的新制索具以及按照规定进行定期检验的索具，除按照规定提供相应检验、检测报告外应该加以标记，标记应该清晰明确，持久耐用。
吊索具安全检查标准
项目
检查项目
报废标准
安全系数
每一节距长度断丝根数
绳6×19
绳6×37
绳6×61
交绕
顺绕
交绕
顺绕
交绕
顺绕
钢
丝
绳
断丝
5
12
6
22
11
36
18
14
7
26
13
38
19
16
8
30
15
40
20
断股
钢丝绳出现整根绳股断裂、芯子外漏。
绳径
相互垂直两条直径平均值：抗扭钢丝绳相对公称直径减小3%，其它钢.25%。
裂纹
钳体用肉眼发现裂纹。
锈蚀
钳体严重锈蚀，转动部位转动不灵活。
其他
是否有其它影响安全使用隐患。
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。
纤维表面粗糙易于剥落。
吊带出现死结。
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
其他
是否有其它影响安全使用隐患。
起重钳
（吊钩）
开口度
钳口变形达到原开口度的5%。
磨损
钳轴磨损量达到原直径的5%。钳轴口的磨损量达到原尺寸的10%。钳舌及钳口板磨损量达到原齿高的20%。
裂纹
裂纹或高拉应力区出现深凹痕，锐利横向凹痕。
修复
连环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%。
扭曲、锈蚀
扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以排除。
开口度
开口度有端部配件，开口度比原尺寸增加10%。
其他
是否有其它影响安全使用隐患。
吊带
吊索具检验规程
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。
本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN1492-1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2-2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195-2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分：合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604-2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小。
不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次。
不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
最新吊索具检验规程电子版本
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。
本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN1492-1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2-2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195-2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分：合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604-2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小。
不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次。
不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
索具螺旋扣检验标准
验
规定；要求供方提供检验报告
合标准要求判定不合格。
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7、8、9、10 步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
12、依据抽样方案抽取产品。检查产品的布氏硬度，硬 l、对供应商报告内容进行验证，不符
度值应符合表9的规定。要求供方提供检验报告
合标准要求判定不合格。
13、依据抽样方案抽取产品，检查镀锌层厚度，镀锌层
镀锌层检
m、对供应商报告内容进行验证，不符
镀层测厚仪 厚度不小于40um。镀锌层与基体的结合应符合GB9799的
f、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
检部门认可标记
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
索具螺旋扣检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1 目的为加强公司吊具索具安全管理工作，规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。
吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。
为加强吊具索具的安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位。
3 引用文件《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4 术语：本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等)。
5 管理原则吊具索具管理属归口管理，规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序，按照“分线管理，分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。
6 管理职责6.1 物流中心6.1.1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。
6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
6.2 检验部门6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
6.2.2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作。
6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。
6.3 生产部6.3.1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。
6.3.2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。
6.3.3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。
6.4 使用单位6.4.1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责。
6.4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。
6.4.3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作。
7 管理程序7.1 采购7.1.1 吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业内部质保体系。
7.1.2 由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。
吊索具的日常检查
吊索具的日常检查一、初始检查使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。
二、经常性检查由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。
三、定期检查由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。
定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。
检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。
四、经常性检查与定期检查应包括下列内容：a.标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；b.螺栓、螺母等紧固件有无松动；c.金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；d.主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、集装箱吊具转锁、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；e.回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损、裂纹、损坏等异常情况；f.制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况）的功能是否正常；g.操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常；h.液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）泄漏状况；i.气动系统的真空装置、阀、密封件等工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）泄漏状况；j.吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；k.电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏；l.其它与安全有关的内容。
钢丝绳、索具、吊带使用、检验管理办法
钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废规定1．目的和范围为规范钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废，特制定本规定。
本办法适用于井下作业公司所属各单位。
2．一般要求2.1施工现场所用的吊具，如载人吊篮、载物吊篮、钢丝绳套、集装箱与吊网等，平时由专人组织维护与检查。
2.2对于载人吊篮，只准用于吊人和随身行李，吊篮上应系不少于2米的尾绳，每次使用前水手应认真检查吊篮各部位，确保安全可靠。
2.3施工现场应配备足够数量的各类尺寸的备用吊索，并在规定的地点挂好，使用后再放回原处；2.4所有吊索应避免受海水浸泡，如吊索被海水浸泡，应用淡水冲洗，必要时涂油保养；2.5施工现场专用吊索，如下30″套管吊索，吊钻铤、管具、吊车和救生艇等吊索等应至少每月检查和保养一次；2.6使用的所有吊索必须具有生产厂家证书，并在琵琶头上打出安全工作负荷，不允许使用插编绳套；2.7用绳卡制作绳套，绳卡尺寸必须与钢丝绳尺寸相符，所有绳卡U形螺栓均扣压在短绳段(即活绳头)上，鞍座应座在长绳段上；每端应至少有两个绳卡；2.8施工现场使用的所有吊具包括吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等，至少每年进行一次第三方检验，并做好标识。
钢丝绳检查内容包括：a)检查钢丝绳外观是否有断丝、弯折变形、散股、打扭；b)是否有腐蚀现象，是否进行涂油保养；c)钢丝绳是否有老化变硬现象；d)琵琶头是否有裂纹、磨损现象；e)是否有证书〔新钢丝绳必须有船级社提供的船用产品证书〕；f)其它。
2.9 十吨以上的卸扣，每4年进行一次检验。
2.10对装卸甲板货使用的钢丝绳和卸扣、集装箱吊绳等在使用前应严格检查。
3．钢丝绳3.1钢丝绳应有产品合格证书、技术资料和使用说明书，技术资料不全、无产品合格证书的钢丝绳禁止使用。
3.2吊车，气动、液动、电动绞车上使用的钢丝绳应按设备使用说明书进行更换、安装。
3.3吊车，气动、液动、电动绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，不能相互挤压。
滚筒的死绳头要固定牢固，活绳头要留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡。
海上设施用吊索具的质量检验
海上设施用吊索具的质量检验发布时间：2021-06-29T03:53:39.134Z 来源：《新型城镇化》2021年5期作者：王鹤[导读] 严重威胁了人们的生命财产安全。
因此，吊索具检验是不可忽视的重要工作。
巨力索具股份有限公司河北保定 072550摘要：吊索具的检验工作离不开检验标准，研究吊索具及其检验标准，是考核和保障吊索具产品质量的根本依据，无论是制造厂、使用方、第三方检测机构，都应依据相关检验标准，进行有效且充分检验，对吊索具的质量安全负责，做到未检验合格不出厂使用、检验不合格吊索具不出厂使用。
只有这样才能用源头上控制吊索具的安全质量。
关键词：海上设施；吊索具；质量；检验引言我国近代吊索具行业发展已近20 余年，其中近几年发展较为迅速，各行各业使用频率较高。
但由于技术标准不完善，缺乏值得信服的第三方检验单位的监督检验这两个原因，市场上出现的部分吊索具产品并未经过检验合格出厂，其额定载荷数值以及安全系数达不到相关标准要求，由此造成的安全事故屡屡发生，严重威胁了人们的生命财产安全。
因此，吊索具检验是不可忽视的重要工作。
1吊索具主要检验内容吊索具很多时候都是成套使用，把很多个不同的物品组到一起，共同使用。
吊索具包含很多的分类，钢丝绳、卸扣、吊链、吊带、眼板等。
吊索具的每一个组成部件都需要检查，具体检查内容及标准如下：钢丝绳：新造钢丝绳要检验其产地证书、合格证。
船舶及海上设施要求具有有关船级社产品证书或其他第三方检验证书，外观检查，验证试验。
使用中钢丝绳要进行外观检查，验证试验或通过仪器检测。
卸扣：是否有明显变形、横销能否转动自如、是否出现裂纹或欧操、横截面磨损程度、锈蚀情况等。
定期进行表面磁粉探伤或按照原证书或本体上 SWL 的 1.25 倍进行拉力试验。
吊链：链环是否变形，各部位磨损情况、有无裂痕、凹痕，开口度尺寸增加情况，对链环进行磁粉探伤检查。
吊带：有无切口、穿孔、撕断；软化、老化、弹性减小等现象，纤维表面是否粗糙，有无死结、疏松、腐蚀、热融化现象，警戒线是否裸露，定期进行拉力试验。
吊索具安全使用、检验、报废标准
DCB1 吊索具种类
索具
钢丝绳
吊带
吊链
索具配件
吊环
吊钩
卸扣
钢丝绳吊索
安全使用
检查检验
报废标准
➢ 无标识和检验证书或报 ➢
告的吊索，严禁投入使
用。
➢
➢ 使用前应进行日常检
查，发现钢丝绳或金属 ➢
附件的损坏超过报废标
准时严禁投入使用。 ➢
➢ 吊严禁超载荷适用。
➢ 钩头下吊索分绳夹角不
➢ 外形尺寸：由检验人 员测量卸扣各种部件 的外形尺寸，做好记 录；
➢ 外观：外观检测用倍 率为 5倍的放大镜对 卸扣表面进行观测， 检查有无裂纹、变形、 磨损现象，做好记录；
➢ 变形：通过测量和近 观检查确定卸扣是否 有变形情况存在，做 好记录；
➢ 磨损：通过测量确定 卸扣各个部件的磨损 情况，尤其是卸扣顶 部，做好记录；
安全使用
吊带
检查检验
报废标准
➢ 吊带在工作时，不 准拖拉，以防损坏 吊带；
➢ 吊带不准打结使 用，承载时不准转 动货物使吊带打 拧；
➢ 不要使用没有护套 的吊带吊装有尖 角、棱边的货物， 以防损伤吊带；
➢ 不允许长时间悬吊 货物；
➢ 不要把吊带存放在 有明火或其它热源 附近，也应注意避 光保存；
➢ 要定期清洗吊带。
吊索具安全使用、检验和报废标准
1 适用范围 本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。 本标准适用于工程作业等使用的吊索具。
2 引用标准 JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》 JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》 GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》 GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》
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8t
≥10t
主要产品—扁平吊装带
生产范围：额定载荷 1-100T 、有效长度 1-100M不同规格型号吊装带，从 生产接单到产品生产完毕入库，仅需一周时间。 在吊装作业时，扁平带能够提供宽阔、平顺的承载表面，特别适合吊 装有柔软表面的物体。
主要产品—扁平吊装带分类
W01型
WH01型
W02型
W05型
巨力索具股份有限公司 巨力索具股份有限公司
软索具产品 PPT 链条产品PPT
软索具
内容介绍
第一部分：巨力软索具介绍 第二部分：核心产品介绍 第三部分：工艺流程介绍 第四部分：主要设备介绍 第五部分：检测试验介绍 第六部分：应用实例 第七部分：软索具使用注意事项 第八部分：软索具的维护与保养
巨力软索具介绍
圆形吊装带
栓紧带
缆绳系列产品
主要产品—扁平吊装带
JB/T8521.1-2007
编织吊索 安全性 第一部分：
一般用途合成纤维扁平吊装带（主编） 扁平系列吊装带采用优质合成纤维工业长丝为原 料，利用国际先进的织造技术和设备编织；根据使用 结构形式配以不同的缝合方式，最终加工成型。
1t
2t
3t
4t
5t
6t
RH01型
RH02型
主要产品—阻燃型圆形吊装带
RK型：又称为阻燃型吊带，采用高性能、耐高温芳纶纤维制造。适用 温度零下40℃～零上180℃，重量是涤纶吊装带的1/2。
RK01型
RK02型
主要产品—栓紧带
执行标准：23914.2-2009 GB/T 23914.2-2009 道路车辆装载物固定装置 安全性 第2 部分：合成纤维栓紧带总成（主编）
染穿 织整芯 带下包 车料装 间车车 间间
制 合股成 捻制绳 车绳车 间车间 间
热 冲 组 处 压 装 理 车 车 车 间 间 间
设 备 维 修 班
技 改 电 力 班
厂长：王红伟
崔宝霞
李瑞祥 王希 姚磊
师志强 张涛
刘金保
王威
徐文忠
唐旭东
闫 刘 进 东 宝 月 田 刘 田 中 宏 姚 姚 兴 通 坡 贺 志 朋 刚
2、表面严重磨损，吊带异常变形起毛，磨损达到原带宽的1/10时，应报 废。 3、合成纤维出现软化或老化、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小强度减 弱时，应报废。
4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时， 应报废。
5、承载接缝绽开、缝纫线磨断时，应报废。 6、成套索具金属件严重碰伤，产生变形影响使用时，应更换或报废。 7、成套索具金属件严重锈蚀影响强度时，或其他有影响金属件强 度的损伤，应更换金属件或报废。
牛 高 玉 智 良 科 王 王 苏 永 李 刘 辉 丽 庆 峰 雷 佳
马
明 刘
闫 超
葛 刘 伟 文 喜 静 军
杨 殷 纪 伟 亮 城 进
于 志 学
于 文 庆
李 迎 东 佟 虎
陈 伟 新
刘 伟
崔宝霞
唐旭东
李瑞祥
王希
姚磊
师志强
张涛
刘金保
王威
徐文忠
第二章 核心产品介绍
2017/9/5
主要产品种类
扁平吊装带
瑞士缪勒织带机
德国进口染整机
概况—吊装带制造厂
自动支箱、 称重、打包
自动码跺、 打托、缠膜
自动化流水线
质量保证—先进设备
自动下料机
自动印字机
自动化经轴运输线
国内最先进的穿芯机
质量保证 — 先进设备
先进的生产设备 缆绳制造厂现拥有主要生产设备 60台，包括拉丝机、捻线机、三股制 绳机、六股制绳机、八股制绳机、十 二股制绳机、牵引绳编织机、双层编 织机等。
WH02型
W03型
WH03型
W04型
WH04型
主要产品—扁平吊装带环眼形式
主要产品—圆形吊装带
JB/T8521.2-2007 吊索 安全性 第二部 分：一般用途合成纤维圆形吊装带（主编） 圆形吊装带由保护套和承载芯两部分组 成。保护套是由织机编织而成，本身不承重 ，主要是起保护承载芯的作用。承载芯是由 平行排列的丝束组成。
原材料检验
过程检验
成品检验
质量保证 — 全程检验
缕纱测长仪 — 线密度测试
高精度电子秤 — 线密度测试
质量保证 — 全程检验
5500 5450 5400 5350
线密度
5300 5250 5200
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
质量保证 — 全程检验
万能材料试验机—单丝强力检验
检验数据自动生成
质量保证 — 全程检验
应用实例
中船重工重庆海装风电扇叶吊运
2017/9/5
应用实例
华锐风电3MW海上机型轮毂扇叶吊装
应用实例
2017/9/5
海工 平台吊装
应用实例
“巨力”品牌吊装带应用于胜利石油管理局 吊装800T海上钻井平台导管架
应用实例
“巨力”品牌吊装带应用于天津海洋石油海上作业
应用实例
2017/9/5
“巨力”品牌栓紧带应用于飞机救援捆绑
30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
断裂伸长率 断裂强力
质量保证 — 全程检验
断裂强力
1320 1300 1280 1260 1240 1220 1200 1180
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
绳纱强力检验
质量保证 — 全程检验
成品试验—Φ60新型缆绳
三股绳
六股绳
Hale Waihona Puke 八股绳十二股绳双编绳
牵引绳
主要产品—缆绳生产范围 产品生产范围
结
构
/mm
Φ6～Φ60 Φ30～Φ60 Φ6～Φ180 Φ6～Φ180 Φ6～Φ40
三股绳 六股绳 八股绳 十二股绳 牵引绳
双编绳
Φ6～Φ180
第三章 生产工艺流程
2017/9/5
主要产品工艺流程
通过多年改造，形成了非常顺畅的工艺流程。产品从上到下流 转，在行业内率先实现了流水化作业，打造出五层楼立体化工厂。
主要产品工艺流程—扁平带
扁平系列吊装带又称为”W“型吊装带，采用合成纤维工业长丝，
利用国际先进的加工设备和加工工艺编织；根据使用结构形式配以不 同的缝合方式，最终加工成型。分为单层和多层。 工艺流程： 整经——织带——染整——下料——缝合——包装
主要产品工艺流程—圆环带
圆形系列吊装带，又称为”R“型吊带、封装吊装带，是由护套和承 载芯两大部分组成。护套是耐磨的筒带套管，由织机编织而成，护套本身 不承重，主要起保护承载芯的作用。承载芯是由平行排列的丝束组成，由 一股丝（单丝加捻）在带皮里面无极环绕，平行排列。 工艺流程： 合股捻芯——穿芯——缝合——包装 筒带
主要产品工艺流程—缆绳
原料丝 捻 线 制 股
工艺 流程
包装入库
烘 干
过 脂
编 绳
第四章 质量保证
2017/9/5
概况—吊装带制造厂
巨力软索具吊装带制造厂是世界最大吊装带制造基地，年产量 达2万吨以上，拥有世界上最先进的制造设备千余台，包括瑞士缪 勒织机、德国染整机、日本全自动缝纫机、西班牙合捻机等，并自 主研发中国独一无二的全自动包装流水线。
1t
2t
3t
4t
5t
6t
8t
≥10t
主要产品—圆形吊装带
生产范围：可满足0.5-2000T、0.5～80M不同型号吊带的需求，从
生产接单到产品生产完毕入库只需一周时间。
主要产品—圆形吊装带分类
根据不同吊装环境要求，可专业制作：普通型、高强型、防火型、 荧光型、光检型、防护型、组合型产品系列。
普通型
西班牙进口捻线机
西班牙进口十二股编绳机
质量保证 — 先进设备
三 股 编 绳 机
六 股 编 绳 机
八 股 编 绳 机
十 二 股 编 绳 机
质量保证 — 先进设备
制股张力系统
制绳的张力控制
质量保证 — 先进设备
先进的检测设备 我公司拥有先进的检测试验仪器设备，有0.05t、0.2t、2t、 20t、50t、100t，200t，500t，1000t，2000t和4000t的立式、卧 式拉力试验机，可用于软索具产品从材料入厂到产品出厂各道工 序中的检测试验。
第五章 检测实验
2017/9/5
质量保证 —检测试验
优秀的产品质量依赖于强大 的检测试验能力。我公司拥有行 业唯一国家认可实验室，拥有一 整套先进的检测设备及完善的检 验体系，从而保证了产品在各个 工序都能得到良好的控制。
质量保证 — 全程检验 软索具产品从原材料进厂到产品出厂实行全程检 验，检验内容包括强度、伸长率、外观、耐磨检测等。 任一工序出现不合格都会及时发现并处理，真正做到 不制造缺陷、不传递缺陷。
应用实例
巨力缆绳用于海军舰船系泊
应用实例
巨力缆绳用于舰船系泊
应用实例
第七章 软索具使用注意事项
2017/9/5
使用注意事项
遇有棱角要保护
当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护 角来保护吊带，严禁在粗糙表面使用吊带。
禁止打结连接
禁止多层缠绕、过度扭转
禁止钩尖承载
避免重叠承载
纤维耐磨性能试验
耐磨试验机
认证资质
巨力软索产品通过了中国船级社CCS认证、欧洲CE、日本 JIS、美国船级社ABS认证、英国船级社LR认证、法国船级社BV认 证、德国船级社GL认证、挪威船级社DNV认证等一系列权威认证。
第六章 应用实例