福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程项目概况

福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程项目概况
1.1.1 项目名称
福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程。

1.1.2 建设地点
工程建设地点位于福建省泉洲市泉港区福建炼油化工有限公司新厂区内。

化工循环水场位于新厂区内的西南部，其东面为新建80万吨/年乙烯装置，南面为乙烯低温罐区，西面为化工罐区，北面为厂区8号路,路北为新建PP装置。

详见”位置图”（图号FREP113-6121-GL-DW01-0001）。

化工循环水场占地东西宽100米，南北长310米，占地面积：31000米2。

1.1.3 工程规模
福建炼油乙烯一体化项目工程拟建成世界级的炼油化工联合装置，联合装置包括一套800万吨/年炼油装置，一套80万吨/年蒸汽裂解装置，一套80万吨/年聚乙烯装置，，一套40万吨/年聚丙烯装置，140万吨/年连续重整装置和70万吨/年对二甲苯装置，汽电联产装置和关联的空气分离和气体处理设施，现有的催化裂化和原油装置更新改造，还包括与上述工艺装置配套的界区内和界区外的公用工程与基础设施。

根据基础设计文件，化工循环水场服务化工装置及化工罐区，化工循环水场冷却塔包括两个单元，聚合区和蒸汽裂解。

共20间塔，每侧设有回水管线，回水管线互相连通。

化工循环水场冷却塔设计水量，正常量: 65,000 M3/hr，设计量: 77,000 M3/hr (42.8 C to 33C)，间数: 20 (每间4000 m3/hr )。

聚合区循环水量为22,000 m3/hr (正常量) 25.800 m3/hr (最大量), 约7间塔服务于聚合区，每间塔水量4000 m3/hr。

蒸汽裂解区循环水量为43,000 m3/hr (正常量), and 51,100 m3/h (最大量), 约13间塔服务于蒸汽裂解区，每间塔水量4000 m3/hr。

冷却塔为逆流式钢筋混凝土结构机械通风冷却塔，进水温度43℃，出水温度33℃
1.1.4 主要实物工程量及各建筑物建筑面积
1. 根据基础设计文件，化工循环水场单元建构筑物包含：现场机柜间一座，建筑面积为655平方米；加药间一座，建筑面积为201平方米；中心变电所一座，建筑面积为1876平方米；建筑面积合计为2732平方米。

冷却塔水池5座；共计钢筋混凝土约20500m3，混凝土约1350m3；CFG桩钢筋混凝土约17700m3。

2. 化工循环水场单元设备和工艺：泵共13台，其中透平泵3台，总功率2959KW。

各种工艺管道约6000M。

1.1.5 结构类型及工程特点
1. 地质条件
化工循环水场位于福建炼油化工有限炼油乙烯项目厂区的西南部，化工循环水场占地东西宽100米，南北长310米，占地面积：31000米2。

本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变化较大，现已回填整平，地表较平坦。

由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为12.04～14.76m （1956年黄海高程系），最大高差2.72m。

据了解，填土下老地面有沟坎、水塘、水井、旧建筑物基础及稻田分布。

1）工程地质概况
根据岩土工程勘察报告（详）勘0537，拟建场地的主要工程地质概况评价如下：
①1层素填土：均匀性、密实度及强度差，且变化大，又无规律可循，由于受人为不定因素的影响，往往在很小范围内变化很大，该层土属回填不符合质量要求的压实填土，不得直接作天然地基持力层。

①2-1层粉质粘土：在场地内零星分布，实测标贯试验击数N多为3.0～4.0击，为本区软弱土层，不宜作为天然地基持力层。

①2层粉质粘土及①3层中粗砂：分布不稳定，厚度一般较小，且埋深一般较大，实测
标贯试验击数N，①2层多为6.0～15.0击，①3层多为11.0～20.0击，土质一般，为本区相对较差的地基土层，可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。

②层及③层粉质粘土：分布范围较小，厚度一般较小，土质一般，可塑～硬塑，实测标贯击数N多为6.0～15.0击，为本区稍好的地基土层，在顶面埋深较浅或露出地表的地段，可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。

④1层砂质粘性土：分布普遍，厚度较大，可塑～硬塑，实测标贯击数N多为7.0~14.0击。

承载力相对较高，压缩性相对较低，且无软弱下卧层，为本区较好的地基土层，在露出地表或顶面深度较浅的区域可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。

④2层砂质粘性土：分布普遍，厚度较大，硬塑，实测标贯击数N15.0～29.0击。

承载力较高，压缩性较低，为本区好的地基土层，在埋深较浅的挖方区是好的天然地基持力层，在埋深较深的填方区可作为桩端持力层。

④3层全风化及⑤层强风化花岗岩：分布普遍，埋藏较深，厚度较大，标贯击数分别为
30.0～50.0击和大于50.0击。

承载力较高，压缩性低，是本场地好的桩端持力层。

⑥层中～微风化花岗岩：分布较稳定，承载力高，在顶面埋深较浅的地段是好的桩端持力层。

2. 结构类型
根据总图专业的平面布置和竖向设计，以及岩土工程详勘报告（（详）勘0537），并结合上部结构特点，本单元冷却水池拟采用CFG桩复合地基处理方案，桩端持力层为④2层残积粘性土，桩端全断面进入持力层深度不小于1.5倍桩径。

当填土层较薄，持力层顶面埋深较浅时，可采用天然地基；非主要建、构筑物的基础，当压实填土地基经检验符合质量要求时，可直接采用其作为地基，否则采用级配砂石换填地基。

基础型式：一般建、构筑物采用独立基础、条形基础；基础尺寸受限制及沉降
要求严格者可采用交叉梁式基础、筏板基础、联合基础等。

1）冷却塔框架采用钢筋混凝土框架结构，塔底水池为矩形钢筋混凝土水池；
2）中心变电所（CS-14）及加药间采用钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础或联合基础；
3）现场机柜室采用钢筋混凝土抗爆结构，交叉梁式基础；
3. 结构特征
序
号名称
单
位
数
量
结构特征
结构型式地基类型基础
1 加药间座 1
钢筋混凝土
框架天然地基或压实填土地
基或级配砂石换填地基
柱下钢筋砼基础
2 中心变电所座 1
钢筋混凝土
框架天然地基或压实填土地
基或级配砂石换填地基
柱下钢筋砼基础
3 现场机柜室座 1
钢筋混凝土
抗爆结构天然地基或压实填土地
基或级配砂石换填地基
交叉梁式钢筋砼基
础
4 冷却塔水池座 5
钢筋混凝土
水池
CFG复合地基CFG桩钢筋砼基础
4. 工程特点
1）福建炼油乙烯一体化项目工程拟建成世界级的炼油化工联合装置，工程规模宏大，
投资额巨大，建设意义十分重大。

参与建设的各方要树立对国家和人民高度负责的责任感，
高标准高水平地完成本工程建设。

2）本项目属于新建工程，不可遇见的因素较多。

监理单位要做好风险管理，对合同进
行风险分析，分析各种潜在的风险以及相应的处理办法，从而对工期、质量、投资的影响进
行预测，并制订相应的监理措施，确保工程建设顺利。

3）本项目施工工期计划为一年半左右，时间紧，参建单位多，进度控制难度大。

在设计与施工、设计与采购、采购与施工之间不可避免地出现多项交叉并存，监理要协助项目单位做好各阶段衔接和有关单位协调工作，处理好进度和质量、进度和安全的关系，是保证工程顺利进行的决定因素。

同时，由于工程量大、施工工序交叉多、工期紧，因而要求优化施工网络计划，安排好交叉流水作业，制定切实可行的保工期措施，确保按期完成。

4）本项目所在地地质条件比较复杂，基础和建筑工程量较大，地下工程量大，设备和管道、电气安装量大，施工技术质量要求高。

一方面，要求严格控制桩基工程、基础工程和安装工程的施工质量；另一方面，需要多投入施工力量和施工机具，要求精心组织、周密安排，做到有序施工，对施工组织和协调的力度提出了更高的要求。

5）项目所处的地理位置和气候条件，给项目施工带来很大难度。

风大、多雨、空气湿度大，台风影响多，对施工影响较大，应采取有效的防风、防雨、防汛、防潮等措施，监理过程中要加强对地下工程和焊接环境的控制。

同时，项目地处海边对设备、管道和钢结构的腐蚀性较强，对防腐质量要求较高。

6）各专业在现场同时施工，交叉作业多，协调难度较大，施工安全问题突出。

要加大现场的组织协调力度，安排好交叉作业，切实做好现场的安全防护工作。

7）本工程石油化工生产装置，易燃易爆，危险性大，对质量要求高，要把质量控制放在首位。

特别对设备、管线、仪表安装质量作为重点，控制好焊接、无损检测、联校等工序，要事前进行预控。

8）本工程施工检测试验内容和项目较多，监理要加强对检测试验单位的管理。

要制定详细的检测试验工作程序和管理措施，确保检测工作质量。

1.1.6 工程项目建设各相关单位
各相关单位单位名称备注建设单位福建炼油乙烯一体化IPMT项目部
EPC总承包单位中国石化上海工程公司（SSEC）
建筑工程施工承包单位待定
安装工程施工承包单位待定
检测试验单位待定
监理单位待定1.2 监理工作范围
对本项目工程实施施工过程的现场施工质量管理、进度管理、费用管理、HSE管理、现场
管理与协调、监理资料与竣工资料管理和其他应业主需要进行的工作。