大庆、沈北混合原油减压渣油利用的途径
大庆原油产品方案
大庆原油产品方案1. 引言原油是一种重要的能源资源，是许多主要的工业和交通领域所依赖的燃料。
大庆油田位于中国黑龙江省大庆市，是中国最大的陆上油田之一，也是中国原油生产的主要来源之一。
由于大庆油田的规模和资源丰富程度，大庆原油产品方案具有重要的实际意义和市场潜力。
本文将重点介绍大庆原油产品方案，包括原油的加工和利用，以及相应的市场前景和商业机会。
2. 原油加工大庆原油产品方案的核心是原油的加工。
原油加工是将原油转化为各种高值产品的过程，包括液化石油气 (LPG)、汽油、柴油、润滑油等。
原油加工的主要目标是通过各种加工步骤和工艺，最大限度地提取和转化原油中的不同组分，以满足不同能源和燃料需求。
大庆油田的原油是典型的重质原油，其处理相对较为复杂。
常见的原油加工工艺包括蒸馏、裂化、加氢和深度处理等。
通过这些工艺，可以将大庆原油转化为高质量的燃料和化工产品。
3. 原油利用大庆原油产品方案中的原油利用是指将原油产品应用于不同的行业和领域。
根据市场需求和资源优势，大庆原油可以用于能源供应、汽车燃料、化工制品等方面。
首先，大庆原油可以用于能源供应。
以液化石油气 (LPG) 为例，LPG是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭燃气、工业燃料和燃料油等领域。
通过加工大庆原油，可以生产高质量的LPG，满足国内和国际市场的需求。
其次，大庆原油可以用于汽车燃料。
汽油和柴油是目前主要的汽车燃料，而大庆原油加工后可以得到符合车用燃料标准的汽油和柴油产品。
随着汽车保有量的增加，对高质量燃料的需求也在增加，因此大庆原油在汽车燃料领域具有广阔的市场前景。
另外，大庆原油可以用于化工制品的生产。
化工制品广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、润滑油等领域，是现代工业发展所必需的原材料。
通过加工大庆原油，可以生产各种化工产品，满足不同行业的需求。
4. 市场前景和商业机会大庆原油产品方案在市场前景和商业机会方面具有广阔的潜力。
随着全球能源需求不断增长和原油价格的波动，市场对高品质原油产品的需求不断上升。
浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施
浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施【摘要】近几年来我国石油行业得到了大力发展，为社会经济和人民生活提供越来越多的能源和动力。
但是由石油开采带来的废弃钻井液污染问题也日趋严重，正在受到越来越多国家的关注。
大庆油田作为我国重要的大型油田之一，其废弃钻井液的量是非常大的，如果不加以合理处理，将给我国生态环境带来不可估计的破坏。
本文具体分4点阐述了废弃钻井液对环境及人类健康的危害性，分析了大庆油田废弃钻井液处理措施及优缺点，以期为解决废弃钻井液污染提供一些参考。
【关键词】大庆油田废弃钻井液处理措施钻井液是油田开发和天然气勘探必不可少的润滑剂，并且在很多情况下为了达到安全、迅速钻井的效果，会在钻井液中添加各种成分不同的化学添加剂，另外在钻井液工作过程中会下渗进入地下水、钻屑和粘土，其具体成分和组成结构更加难以断定。
在钻井工作完成后，废弃的钻井液被回收一部分，另外的部分就会被排放到土壤、环境中，会对环境产生很大的污染，对生态产生严重的破坏。
资料显示，到2009年3月22日为止，作为我国最大的石油生产基地——大庆油田累计生产原油超过20亿吨，为全国13亿人口人均提供1.5吨油。
虽然这些数字是辉煌的，但是其产生的环境污染代价是巨大的，只废弃钻井液对环境的污染，就是让人震惊的。
1 废弃钻井液危害性废弃钻井液是油田开发和天然气勘探必不可少的润滑剂，其中包含的化学物质成分众多、结构复杂，如果处理不慎，将会对环境产生永久性的污染和破坏，主要表现在：（1）由于废弃钻井液属于流动性液体，其污染环境最大的特点是污染面积大、波及范围广；（2）由于废弃钻井液中含有许多重金属离子，这些重金属离子一般情况下是不能够被环境自然消化的，所以它们就会淤积在动植物体内，还随着食物链的流动给人类带来健康威胁，此种环境污染和破坏是非常久远和牢固的；（3）由于废弃钻井液时常会流动并渗透到土壤中，使得土壤成分、pH值、可溶性盐浓度等遭受变化，不能为植物正常生长提供合适的土壤条件；（4）由于废弃钻井液会随着水体流动，其中比例相当高的有机处理剂会使水体BOD、COD值增大，将水体氧气含量改变，对相关水生植物生长产生不利影响。
原油加工方案和流程图
8
2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
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3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
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炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学－物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化，提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化，生产高辛烷值的汽油调和组分－理想组分 醚化－高ON的含氧化合物，环境污染？美国加州 烯烃叠合－烯烃，但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
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600万吨大庆原油常减压蒸馏装置
目录一总论 (2)1.1 概述： (2)1.2 文献综述 (2)1.3设计任务依据 (3)1.4 主要原材料 (3)1.5其他 (3)二工艺流程设计 (3)2.1原油的性质 (3)2.2工艺流程 (4)2.3塔器结构 (6)2.4环保措施 (6)三工艺计算 (7)3.1 工艺参数计算 (7)3.2操作条件的确定 (12)3.3.蒸馏塔各点温度的校核(校核应自下而上进行) (17)四常压蒸馏塔尺寸计算 (27)4.1 塔径的计算 (27)4.2 塔高的计算 (29)五常压蒸馏塔的水力学计算 (32)5.1 塔板总压力降 (32)5.2 雾沫夹带 (33)5.3 泄漏 (34)5.4 淹塔 (34)5.5 降液管负荷 (34)六车间布置设计 (38)6.1 车间平面布置方案 (38)参考资料 (39)7.结束语 (39)一总论1.1 概述：石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。
在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。
据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。
近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。
在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。
同时，也为原油的二次加工提供各种原料.在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。
200万吨原油减压蒸馏装置的初步设计 本科毕业论文
摘要减压塔根据生产任务的不同可以分为润滑油型和燃料油型两种。
本次设计参考川中原油的基本性质，川中原油属于低硫石蜡基原油，其特点是高含蜡，高凝点，沥青质含量不高，胶质高，直馏汽油辛烷值低，柴油十六烷值高，是制润滑油的好原料。
根据市场对产品的需求、经济效益等方面的因素，川中原油的加工采用了润滑油型加工方案。
本次设计根据任务书的要求，参照川中原油的常减压蒸馏的部分操作数据，设计完成一座年处理量为200万吨的减压蒸馏装置，设计的主要内容包括：工艺设计；塔体设计；接管、抽真空系统及加热炉负荷的计算。
关键词：原油；减压塔；抽真空系统；加热炉负荷ABSTRACTAccording to different production tasks, vacuum tower can be divided into two kinds of type: Lubricant type and Fuel type. The design references the basic nature of Chuanzhong crude oil. It belongs to sweet paraffinic crude oil, which is characterized by high wax, high pour point, lower asphaltene content, high resin content, low octane of straight-run gasoline, high diesel cetane number, is good raw materials for Lubricating oil. According to market demand for products, economic and other factors, the processing of Chuanzhong crude oil adopt Lubricant type processing program.The design according to the requirements of the mission statement, reference to similar atmospheric and vacuum distillation of crude oil part of the operating data, design an annual handling capacity of 200 thousand tons of vacuum distillation unit, main contents of design include: process design; tower design; calculation of connector pipe; calculation of vacuum system; furnace loadKey words: crude oil; vacuum tower calculations; vacuum systems; heating load.目录1 绪论 (1)1.1设计背景 (1)1.2技术应用与发展现状 (1)1.3 装置设备的考虑因素 (2)1.4 润滑油型减压塔的工艺特征 (3)2 减压塔的工艺计算 (4)2.1设计数据 (4)2.2 减压塔工艺计算 (4)汽提蒸汽用量 (5)塔板形式和塔板数 (5)2.3 全塔气液负荷的计算 (6)全塔热量平衡计算 (6)减压五线塔板上的气液负荷 (7)减压四线塔板上的气液负荷 (8)减压三线塔板上的气液负荷 (9)减压二线塔板上的气液负荷 (10)减压一线塔板上的气液负荷 (11)二中抽出板上的气液负荷 (12)二中回流板上的气液负荷 (13)一中抽出板上的气液负荷 (14)一中回流板上的气液荷 (15)2.4 中段循环回流量 (16)2.5全塔气液负荷性能图 (16)2.6 结构计算的相关参数 (17)2.7 塔径计算 (17)2.8 溢流装置的确定 (18)2.9 塔板形式、浮阀数目及排列 (18)2.10 流体力学验算 (20)2.11 塔板负荷性能图 (22)2.12 减压塔上下两段缩径的确定 (24)2.13 塔体设计 (25)2.14 接管计算 (25)3 抽真空系统 (29)3.1 蒸汽喷射器的工作原理 (29)3.2 蒸汽喷射器结构参数的确定 (29)级数的确定 (29)各级压缩比的确定 (29)漏入空气量G2 (30)油气量G3 (30)带入水汽量G4 (31)工作蒸汽用量G S (31)3.3 喷射泵的结构尺寸计算 (32)4 加热炉负荷计算 (35)4.1 进加热炉的热量Q1 (35)4.2 出加热炉的热量Q2 (35)4.3 加热炉负荷Q (35)5设计结果总结 (36)致谢 ............................................................ 错误!未定义书签。
原油常减压蒸馏工艺流程
原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。
与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。
这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。
因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。
同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。
总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。
在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。
油田废油处置方案
油田废油处置方案油田开采过程中产生大量的废油，如果不妥善处理会对环境造成严重污染和健康危害。
针对这一问题，本文将介绍几种油田废油的处置方案，以保障环境的安全和人类健康。
1. 热解和裂解热解和裂解是将废油加热至高温并加入催化剂，使废油分解为较小的分子。
该方法不仅能有效减少废油的体积，同时还能得到一些有用的物质，如液体燃料、石蜡、焦油、气体等。
热解和裂解过程中释放的有毒气体需要进行处理，否则会对环境造成极大威胁。
因此，该方法需要配备专业的废气处理设备，成本较高。
2. 水洗水洗方法主要是将废油与水混合，并让水中的溶解剂能够溶解并清除废油中的污染物。
该方法不仅处置效率较高，同时还能够将废油中的有用物质回收利用。
另外，水洗后剩余的浆状物还可以做为生物质能源，实现废物资源化利用。
水洗法的配套设备简单，需要进行废水处理来达到排放标准。
该方法的操作成本较低，适用范围广。
3. 重整重整是将废油与新鲜的石蜡混合，通过高温、高压的反应将废油转化为传统轻油。
该方法虽然成本较高，但净化效果极好，产生的轻油可以回收利用。
通过转化处理后的油质量纯净，市场价值高。
4. 土壤堆肥将废油沤肥处理是一种低成本、环保的方法。
方法是将废油与其他有机物质混合成一定比例，然后放入添加微生物的堆肥田。
微生物将废油分解成有机物质，从而达到生物降解废物的目的。
处理后的堆肥还可以作为农业肥料使用。
需要注意的是，土壤堆肥法对处理废油的类型、数量和水平要求较高，需要认真进行处理方案的设计和实际操作。
5. 焚烧处理废油通过焚烧方式处理是一种有效的方法，但需要满足环保要求和合法操作。
该方法需要用到专业的废物焚烧炉，对排放的有害气体需要进行特别的处理。
废油的焚烧处理成本高，但是如果进行得当可以达到极好的效果。
焚烧处理方法主要适用于废油粘稠度较高、难以被其他方法处理的情况。
结论油田废油处理方案需要依据不同的废油类型、数量和水平确定。
同时，废油的处理对环境和人类健康至关重要，必须采用合法合规的处理方法。
大庆原油产品方案
大庆原油产品方案导言大庆油田是我国最大的陆上油田之一，是中国石油的骄傲之一。
为了进一步开发和利用大庆油田的资源，制定一个高效的原油产品方案是非常重要的。
本文将为大庆油田制定一个具体的原油产品方案，旨在提高原油利用效率，增加产品质量，提升经济效益。
背景介绍大庆油田的原油资源丰富，但是由于原油的复杂性和多样性，如何高效地利用原油资源成为了一个挑战。
传统的方法是将原油提炼为石油产品，如汽油、柴油等。
但是这种方式存在能源效率低、产品质量不稳定等问题。
方案提出原油深加工为了提高原油利用效率，可以采用原油深加工的方式。
原油深加工是指将原油分解为各种组分，并进一步转化为高附加值产品。
原油深加工可以分为物理分离和化学转化两个过程。
物理分离包括蒸馏、浸出等操作；化学转化包括重整、裂化等反应。
原油分析和优化在进行原油深加工之前，需要对原油进行分析，了解其组分和性质。
通过实验室测试和分析，可以确定原油的API重度、硫含量、密度、凝点等重要性质。
然后根据目标产品的需求，进行优化处理。
比如，针对某些原油的硫含量过高的问题，可以采用脱硫技术进行处理。
原油储运系统的优化在进行原油产品方案之前，需要对原油储运系统进行优化。
通过改进储油罐的结构设计和加强储油罐的防腐措施，可以降低原油在储运过程中的损失和污染。
此外，可以采用先进的自动化设备和监控系统，提高储油罐的运行效率和安全性。
产品质量的控制为了提高产品质量，需要对生产过程进行质量控制。
可以通过建立完善的检验体系和质量控制标准，对原油产品进行检测和验证。
同时，可以采用先进的生产工艺和设备，提高产品的稳定性和一致性。
市场调研和产品开发为了确保原油产品的市场竞争力，需要进行市场调研和产品开发。
通过调查消费者需求和市场趋势，可以确定目标市场和产品定位。
然后进行产品设计和开发，推出具有竞争力的原油产品。
方案实施建立专业团队为了实施原油产品方案，需要组建一个专业团队，包括石油工程师、化学工程师、市场营销人员等。
石油综合利用的原理
石油综合利用的原理石油综合利用的原理由一系列的步骤构成，其目的是从石油和石油分子物质中提取更多的可利用成果，从而提高石油的利用效率，减少资源浪费问题。
第一步是钻采，即开采油气藏中的原油和天然气，通常是在深层次地质结构中完成的抽采活动。
为了提供最佳的开采效果，石油勘探公司会使用最新的技术，例如在水面残余物的检测、地质特征分析和地震成像技术等，来定位合适的抽油条件。
此外，还需要在油藏中运行液体介质，以维持油藏的压力，从而有效地促进原油的释放。
第二步是采油厂。
采油厂是石油开采过程中最重要的一环。
它由几个不同的设备组成，其作用是给原油进行一系列处理步骤，以去除杂质并对油品进行分离和提纯，以产生高品质的油品。
目前，这些设备大多数采用比较先进的分离技术，包括濃縮蒸餾、精燃精精化、萃取技術和气调蒸餾法等多种技术，从而使石油综合利用的效率不断提高。
第三步是精炼程序，也就是将原油中的各种不同化学物质精细化分离出来的一种过程。
在精炼过程中，原油中的不同物质可以经过水解、一氧化碳还原法、催化裂解、溶剂萃取等处理过程，分别获得燃料油、柴油、石脑油、燃气、润滑油和石油本身等不同油品。
第四步是石油化工，这一步主要是将石油进一步加工：在经过精炼后的石油中提取更多的有效物质，这些物质可以经过化学反应并转变成高级产品，从而用于建筑材料，家电，食品制造，个人护理，农药生产和社会发展等多个领域。
化工过程所制造的产品已经实现了石油从可控化利用向可持续利用的转变，有利于提供更多的技术性的机会，实现人类的可持续发展。
综上所述，石油综合利用的原理是乐极生悲，可以有效地将石油中的物质转换为有用的可利用成果，有效的减少资源的浪费，提高资源的利用效率，实现人类的可持续发展。
石油加工工程1---精品管理资料
《石油炼制工程1》综合复习资料第一章绪论略第二章石油的化学组成一．判断对错.1。
天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成.2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环.3.石油中的胶质能溶于正庚烷,而沥青质则不能。
4.石油中的含硫、氮、氧化合物,对所有石油产品均有不利影响,应在加工过程中除去。
5。
石油馏分就是石油产品。
6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。
7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃8．原油中含有各种烃类化合物。
9．从分子结构上来看,石蜡和微晶蜡没有本质区别.二．填空题1．石油中的元素以、元素为主.根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，〉500℃馏分油称为。
原油的直馏馏分是指,其中主要含有、、烃类和、、非烃类,原油及其直馏馏分中一般不含有烃。
2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。
3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来,工业上将分离得到的固态烃称为。
4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。
5．石油中的非烃化合物主要有、、和。
6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。
7．石油中的元素以和元素为主,原油以及直馏馏分油中一般不含 . 8．原油的相对密度一般介于 g/cm3。
9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。
10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液.三．简答题1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。
第三章石油及油品的物理性质一．判断对错.1．石油馏分的沸程就是平均沸点。
2．石油馏分的比重指数（API0）大,表示其密度小。
3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。
大庆减压渣油催化裂化技术
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大庆石化公司600万吨常减压操作规程
大庆石化公司600万吨常减压操作规程1. 引言大庆石化公司是中国最大的石油化工公司之一，年产量达到600万吨。
为了保障生产过程的安全和高效，制定了针对常减压操作的规程。
本文将详细探讨该操作规程的内容和要求。
2. 常减压操作的定义2.1 常减压操作的目的常减压操作是指在炼油过程中控制和调整输出减压塔的压力，以确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
2.2 常减压操作的关键步骤常减压操作包括以下关键步骤： 1. 确定减压塔的工作状态，包括温度、压力和流量等参数； 2. 调整减压塔的进料量，以保持符合生产要求的输出量； 3. 监控减压塔的各种参数，并根据需要进行调整； 4. 定期检查和维护减压设备，确保其正常运行。
3. 大庆石化公司600万吨常减压操作规程要点3.1 生产安全要求1.所有工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全生产；2.全面了解常减压操作的原理和流程，可根据实际情况及时应对突发事件；3.对操作人员进行全面培训，确保其具备必要的技能和知识；4.实施严格的事故预防和应急响应措施。
3.2 操作流程规定3.2.1 常减压操作前的准备工作1.对减压塔及配套设备进行全面检查，确保不存在异常情况；2.检查减压塔的润滑油和冷却水等供应情况；3.确定减压塔的工作状态和输出要求。
3.2.2 常减压操作的步骤1.根据工作要求调整减压塔的进料量；2.监控减压塔的温度、压力和流量等参数；3.根据实际情况调整减压塔的操作参数；4.定期对减压设备进行检查和维护。
3.3 事故处理原则1.在发生事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离和事故处置；2.对事故原因进行调查和分析，及时采取措施防止类似事故再次发生；3.对事故影响范围内的设备和设施进行检查，确保安全无隐患。
4. 常减压操作的风险和控制措施4.1 风险识别与评估1.对常减压操作过程中可能存在的风险进行识别和评估；2.对可能的事故后果进行评估，制定相应的措施。
减压渣油的用途
减压渣油的用途
减压渣油是指从原油中通过蒸馏后得到的高温和高压残留物，主要由重油组分和少量
的沥青质和蜡质组成。
减压渣油在工业生产中有很多用途。
首先，减压渣油可以用作沥青混合料的加工原料。
制作沥青混合料是将减压渣油与矿
物料进行加热混合后制成的。
沥青混合料被广泛用于修建高速公路、机场跑道、停车场、
码头等公共设施。
由于减压渣油具有良好的粘结性和耐久性，因此可以改善混合料的机械
强度和耐候性。
其次，减压渣油可以作为燃料原料。
减压渣油中含有大量的高分子化合物，其中甚至
还有一定量的硫和钾等元素。
将减压渣油通过炼油工艺，可以制得低硫低氮的燃料油，被
广泛应用于燃油发电、重型机械和远洋船舶等领域。
由于减压渣油可以大量转化为燃料油，因此对于节约能源和减少污染具有重要意义。
再次，减压渣油可以作为化学原料。
减压渣油中含有大量的芳香性、脂肪酸和杂原子，这些有机物是合成各类化学品的重要原料。
例如，减压渣油中的苯系烃可以用于生产染料
和化学制品，而减压渣油中的脂肪酸则可以用于生产肥皂和食用油等。
最后，减压渣油可以用作燃料添加剂。
燃料添加剂是一种可以提高燃油性能的化学物质，减压渣油中的芳香族化合物、脂肪酸和含氧化合物等都可以用作添加剂。
这些添加剂
可以提高燃油的抗冲击性、高温稳定性和清洁能力，使燃油更加适合于汽车、航空、船舶、轮机等领域使用。
总之，减压渣油是一种重要的化学原料和燃料资源，在石化工业中有着广泛的应用。
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，减压渣油的利用价值将会越来越高。
渣油加工流程选择及其运行优化
39渣油加工流程选择及其运行优化谢卫东，林 栩（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2018–06–19。
作者简介：谢卫东，工学学士，高级工程师，1988年毕业于华侨大学石油化工专业，目前在福建联合石油化工有限公司从事企业发展规划工作。
摘 要：分析了脱碳型、加氢型两种渣油加工工艺的优缺点，介绍了国内某石化公司的渣油加工流程，以及溶剂脱沥青、蜡油加氢处理、催化裂化、部分氧化及气电联产（IGCC ）等主要渣油加工装置组成情况，阐述了该公司渣油加工运行及流程优化思路，并对渣油加工装置的运行、标定情况进行分析，对IGCC 装置的经济性进行评价，对不同油价下的渣油加工路线及其运行优化进行了总结，渣油溶剂脱沥青—脱沥青油加氢处理—脱油沥青气化制氢的工艺成熟，运行平稳，清洁环保，将脱油沥青用于制氢是合适的工艺路线，并有经济性。
关键词：渣油加工 装置运行标定 经济性国内某石化公司具有1 000万吨/年以上的炼油能力，建有常减压、溶剂脱沥青、焦化、蜡油加氢处理、催化裂化、加氢裂化、柴油加氢精制、航煤加氢精制等炼油装置，同时建有乙烯裂解装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置，以及芳烃联合等化工装置。
建有一套部分氧化/气电联产（IGCC ）装置，做为全厂的公用工程岛，为工艺装置提供氢气、蒸汽、电等公用工程介质。
炼油部分总工艺加工流程采用常减压—加氢处理—加氢裂化—催化裂化—溶剂脱沥青的加工路线，在向乙烯、芳烃提供化工原料的同时生产清洁化汽油、煤 油、柴油产品，实现了炼油、芳烃与乙烯的一体化设计。
1 渣油加工流程的选择1.1 渣油加工工艺原油加工的核心问题是渣油加工工艺的选择。
渣油加工工艺有脱碳型和加氢型两大类[1]。
脱碳型加工工艺主流是延迟焦化，其主要优势有适合加工重金属、沥青质胶质高的劣质重油，还可以掺炼催化裂化油浆。
装置具有投资成本较低、产品柴汽比高、有利于增产柴油等特点。
延迟焦化工艺也存在一些问题，如部分渣油转化成了低价值的石油焦、轻质油收率低、原油资源利用不充分，高硫石油焦生产与销售受环保法规限制，“三废”排放量大，治理“三废”投资及运行成本高等。
石油的化工利用途径
石油化工工艺说明上海海得控制系统股份有限公司网络部张兆中2005-10石油的炼制石油炼制主要用于生产燃料用油和润滑油。
生产燃料用油的石油炼制流程中有三个装置，即蒸馏、裂化、焦化的装置。
常减压蒸馏装置使原油分出汽油、煤油、柴油后，以减压蒸馏所得馏出油作为催化裂化的原料油。
减压蒸馏塔底得到的渣油作为延迟焦化的原料油。
这样使轻、重馏份油均有适当的出路，而且可以较多地获得轻馏份油（汽油、煤油、柴油、），流程较为简单。
生产润滑油的装置主要有四个，即丙烷脱馏沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制和白土精制。
首先，通过减压蒸馏分割出又轻到重的四种级别的馏份。
通过“溶剂脱蜡”将不需要的部分融解后分立，提取粘度较高温度变化范围小的馏份。
因为润滑油需要有较低的凝固点，“溶剂脱蜡”则是溶剂与原料油的混活，通过低温蜡结晶，将造成凝固点较高的石蜡成份分离出去。
“白土精制”是通过白土对于杂质的吸附作用来获得较好的色泽润滑油、去除其中的杂质。
又因四种馏份中最重的汽缸油馏份含有较多沥青，粘度很大。
直接对原料油进行溶剂脱蜡、溶剂精制比较困难，所以先增加一道脱除沥青的工序。
溶剂脱蜡和溶剂精制两道工序先后顺序视原料油中含蜡量多少而定。
蒸馏原油经过脱盐脱水后、由于各种烃类的沸点不同，在原油加热时，沸点低的先行蒸出，沸点高的留在后边。
蒸馏用于将原油分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、及润滑油馏份。
或在二次加工中进行进一步准确分割将重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料分离，回收润滑剂溶剂等。
由于重馏份沸点较高，易导致烃类裂解，生成交谈。
为避免焦炭堵塞设备，采取减压条件进行蒸馏。
塔内注入过热蒸汽，以降低馏份油的分压，提高蒸馏效果。
为使馏份油分割更加清楚，塔顶打入较轻馏份作为回流，并将流出塔的馏份油送入汽提塔，进行蒸汽汽提，分离比要求轻的馏份，最后各个馏份通过换热器回收部分热量，再经冷却器水冷后贮藏。
汽提：蒸汽提取，蒸汽从油中溢出时可带走较轻的馏份。
回流：在回流过程可使油的蒸汽中重的馏份由于热量传给回流液而冷却只液体，易于不同馏份分割。
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当
代
化
工
第３ ９卷第 ４期
３ 减压渣油合理利用 的途径
由大庆 、 北 混合 原 油 减压 渣 油 制 得 的 ９ 沈 ０ 微
晶蜡 产 品与 国 内外 高滴 点微 晶蜡 产 品 对 比列 于表
２。
从 表 ２ 可 以看 出 ， 大庆 、 沈北 混合原油 减压渣
表 ２ 微 晶 蜡 质 量 对 比
Ｆ ｇ １ Ｆ ｏ ｈ ｒ ｏ ｅｐ ｌｔ ｘ ｅｉ ｎ ｉ． ｌｗ ｃ ａ ｔ ｆ ｈ ｉ ｐ ｒ ｔ ｏｅ ｍｅ ｔ
收稿 日期 ：２ １ —５ １ ０ ００ —６ 作者简介 ：欧阳瑞华（ ９ ６ ， 重庆人 ， １６ 一）男， 高级工程师，９ ８年 毕业于抚顺石油学院工业分析专业 ， １８ 从事炼油生产技术管理工作。 Ｅｍａ ：—ｙｈ ｅ ｏ ｈｎ ． ｍ．ｌ － ｉｆ ｏｒ＠ｐ ￣ ｃ ｉａ ｏ ｅ 。 ｌｓ ｔ ｌ
摘
要 ： 大庆、 沈北原油减压渣油富含微 晶蜡 ， 尤其是沈北原油减压渣油微 晶蜡 质量分数 高达 ５ ． ％。 ２７ ２
通过 中试试验结果 和效 益对 比 ， 说明大庆 、 沈北混合原油减压渣油经脱沥青等系列工艺处理生产 光亮 油和微
晶蜡的技术经济可行性 ， 出了大庆、 提 沈北混合原油减压渣油综合利用的途径。 关 键 词 ： 大庆原油 ； 沈北原油 ； 减压渣油 ； 晶蜡 ； 微 光亮 油； 脱沥青 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １７ — ４ ０ ２ １ ） — ３ ９ ０ ６ １ ０ ６ （０ ０ ０ ０ ８— ３ ４ 中图分类号： Ｔ ２ Ｅ６４
第３ ９卷 第 ４期
２１ ０ ０年 ８月
当
代
化
工
Ｖｏ１３ Ｎｏ４ ．９， ． Ａｕ ｕ ｔ， ０１ ｇｓ ２ ０
Ｃｏ ｔｍｐ ｒｒ ｍｉａ ｎ ｓｒ ｎｅ ｏ ａｙＣｈｅ ｃ ｌＩｄｕ ｔｙ
大庆 、 沈北混合原油减压渣油利用的途径 水
欧 阳瑞华
（ 国石 油抚 顺 石 化 公 司 石 油 一 厂 ， 宁 抚 顺 １ ３ ２ ） 中 辽 １１ ３
Ｔ ｂ ｅ ２ Ｃｏ ｔａ ｔ ｆ ｅ ｏ ｒ ｓ ｌ ｎ ｘｑ ａ ｉ ａ ｌ ｎ ｒ ｓ ｒ ｃ ｙ ｔ ｌ ｅ ｗａ ｕ ｌ ｙ ｏ ｍｉ ａｉ ｔ
油生 产 的 ９＊ 晶蜡产 品在 含油 量指 标上 优于 国内 ０微 外 微 晶蜡 ， 熔点接 近美 国 １５１５ 滴 ８／９ 。 随着 石蜡 基原 油 资源 的 匮乏 ，同时 重油 催 化 、 加氢 裂 化 、 构 脱 油 等 技 术 不 断发 展 ， 晶 蜡生 产 异 微
大 庆 、沈 北 减压 渣 油 （ ０ ％ ） １０
重脱沥青 一丙烷脱沥 油七 青 来自 脱 油沥青 （ ．％ ） ９８ —— （ ０１ ） ６ ．％
轻 脱 沥 青 油 （ ０１ ） ３ ．％
％）
２ 中试试 验
图 １ 中试 试 验 流 程
利用大庆 、 沈北混合原油减压渣油进行 了生产
大庆 、 沈北 原 油均 系低 硫 、 胶质 、 低 高含 蜡 石 蜡 基 原 油 。 目前 ， 油 一 厂 加 工 大庆 、 北 混 合 原 油 石 沈 ４００ｋ／， 中沈 北 原油 约 １ ０ ｔ ， 产凝 点 高 ０ ｔ 其 ａ ０ｋ／ 年 ０ ａ 于 ６ ℃ 以上 的减压 渣油 １ ０ ｔ ， ０ ０ｋ／ 大部 分减 压渣 油 ６ ａ 作 延迟 焦化 原料 ， 少量 用作 催 化裂 化 原料 。 由于混 合原 油减 压渣 油 中含 有 ５ ． ％左 右 的微 晶蜡 ， ２７ ２ 尤其 是熔 点 ８ ．℃ 的微 晶蜡 、粘 度 指数 ９ ４７ ５的脱蜡 油 分 别 占混合 原油 减压 渣 油 的 １．１ ４８％和 ６７ ％， ． ７ 是生 产 微 晶蜡 和光 亮油 的优 质 原料 ， 何将 特色 的资源 转 如 化 为特 色产 品和 经 济 效 益 ，是 资 源 优 化 的重 要 课 题 。根据 大庆 、 沈北减 压渣 油 的特点 ， 其是 混合 原 尤 油减 压 渣 油 脱 沥青 试 验 结 果 进 行 讨 论 ，提 出 了 大 庆、 沈北 原油 减压渣 油合 理利用 的途 径 。
原 料 将 出现严 重不 足 。微 晶蜡 广 泛用 于 日用 化工 、
将 以２ ％的速度递 增 。虽然 国 内微 晶蜡 、 亮油生 产 光 能力 为 ６ ｔ 和 ２ ８ｋａ但 实 际微 晶蜡 、 亮油 产 ０ｋ／ ａ １ ｔ ， ／ 光 量 只达 到 ３ｋａ７ ｔ ，造成 高 粘度 润 滑油基 础 油 ｔ 、５ｋ／ ／ ａ 供应 紧张 ， 大量从 日本 、 国进 口光 亮油 。 韩 基 于生产 微 晶蜡 和光 亮 油 考虑 ， 同时 充分 利用
微 晶蜡 、光亮 油 中试试 验 ，取得 了收 率分 别为 ４０％ 、． ％ 和 ７７ 的 ７ ９ 微 晶 蜡 和 Ｈ Ｉ ．８ ５５ ７ ．％ ０、０ Ｖ １０ Ｓ 亮油 ， ５Ｂ 光 试验 流程及 收率 如 图 １ 所示 。
表 １ 减压 渣 油 性 质
Ｔａ ｅ １ Ｖａ ｃ ｍ ｅ ｉ ｅｐｒｐｅ ｔ ｓ ｂｌ ｃ ｕ ｒ ｓｄｕ ｏ ｒｉ ｅ
ｌ 大庆 、 北混合原油减 压渣油 的性 沈 质
石 油一 厂渣 油加 工装 置有 催化 裂 化和延 迟 焦化
两套装置 ， 催化裂化装置掺渣 １％～０ 其余的减 ０ ２ ％， 压 渣油 作为 延迟 焦 化进 料 。大 庆 、 北及 混 合原 油 沈 减压 渣油性 质如 表 １ 。 由表 １可见 ， 庆 、 阳减 压 渣 油 的蜡质 量 分 大 沈 数较 高， ５ ． ％， 晶蜡 潜 质 量 分 数 在 １．％左 达 ２７ ２ 微 ０７ 右 ， 质 ＋沥青 质 质 量分 数 不 高 ， 为 ２．８ 硫 、 胶 仅 ７２ ％， 氮质 量 分数 较 低 ， 分别 为 ０１５ ．３ ％和 ０２ ％ ， 生 产 ． ４ 是 微 晶蜡 的理想 原料 。