铜镍合金钢管道焊接施工方案
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点一、项目概述二、施工方法1.选用合适的焊接方法：根据具体焊接的要求和条件，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。
2.控制焊接过程温度：在焊接过程中需要控制焊接过程温度，以确保焊接良好质量，同时避免过热、过冷带来的不良影响。
3.确保焊缝质量：焊接过程中需严格按照相关标准和要求，控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4.定期检查焊接质量：焊接完成后，需进行焊缝的质量检测，包括焊缝的密封性、外观质量等。
三、施工前准备1.确定施工计划：在施工前需要确定施工计划，包括焊接的时间、焊接顺序、焊接方法等。
2.准备焊接设备：根据具体施工要求，准备合适的焊接设备，包括焊接机、电缆、焊钳等。
3.人员培训：确保施工人员具备相应的焊接技能和经验，了解相关的安全操作规程，遵守相关的操作要求。
4.确保施工场所安全：在焊接施工前，需对施工场所进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
四、施工中注意事项1.焊接现场安全：施工过程中需确保焊接现场的安全，包括防止火灾、防止爆炸等。
2.焊接参数控制：控制焊接参数，确保焊缝质量，避免出现过度焊接或者不足焊接的情况。
3.定期检查设备状态：在焊接过程中需定期检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
4.焊接材料选择：在焊接过程中需合理选择焊接材料，以确保焊接质量和设备的使用寿命。
五、施工后处理1.清理焊接残渣：焊接完成后，需清理焊接残渣，以免影响设备的正常运行。
2.检查焊接质量：焊接完成后，需对焊缝进行质量检查，确保焊缝质量符合相关要求。
3.编制施工纪录：对焊接过程进行记录和整理，包括焊接的具体参数、时间、焊工等信息，以备后期查证。
六、安全注意事项1.遵守相关安全操作规程：施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴焊接面具、带好防护手套等。
2.确保焊接施工现场的通风良好：由于焊接过程中会产生大量热量和烟尘，需确保施工现场通风良好，避免焊接烟尘对人体造成伤害。
铜镍管焊接工艺规范
Cu90Ni10铜镍管焊接工艺规范1 范围本标准规定了Cu90Ni10铜镍管的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本标准适用于管内车间对船用Cu90Ni10铜镍管进行钨极氩弧焊焊接。
2 引用标准《船舶焊接检验指南2》《焊缝返修通用工艺》3 焊接前准备焊接材料焊接母材的材质为，选用的焊材为CuNi30Fe。
焊接电源与极性焊接时采用直流正接电源。
保护气体保护气体选用%的氩气。
坡口形式在管与管对接焊时，当管壁厚≦时，可以不开坡口，同时保证间隙在0～1mm之间即可。
当壁厚大于时开Y形坡口，坡口形式见图1。
图1 铜镍管对接焊坡口形式焊前清洁焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围内作清理，去除油、锈等污物。
清洁完用丙酮擦拭。
装配对接管装配时尽量保证管子的同心度，控制错边小于1mm，以保证背面成型，同时尽量不留间隙。
4 人员参加Cu90Ni10铜镍管焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。
5 工艺要求和过程施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。
定位焊时，点焊数量应尽量少，以3～4点为宜，点焊长度为10～15mm，定位焊后需用不锈钢刷再次清理定位焊处的氧化物。
定位焊时，应与焊接正式焊缝一样的条件下进行焊接，如果定位焊缝有裂纹，应去除该焊缝并在正式焊接之前重新易位进行定位焊。
焊前以一定的氩气流量（视管径，一般6～8L/min）向管内预先充气以驱除管内空气，在施焊过程中应维持该流量，只到焊接过程结束。
用胶带封住焊缝和管的两侧，以防止氩气流失，焊接时边焊边揭胶带。
由于铜镍合金熔液的流动性较大，为防止仰焊部位出现内凹，尽量全部采用1G旋转的焊接位置进行上坡焊焊接。
在对管和法兰进行焊接时，可以采取双面焊工艺，先焊管外侧，再焊管内侧。
但是焊接管内侧之前必须先进行清根处理。
当层间温度高于100℃时，必须进行冷却。
6 检验焊后检查焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出明显标记，以便进行修补。
铜镍管氩弧焊工艺
t
t≤2.5mm I 型坡口 t＞2.5mm V 型坡口
0～0.5 60°
t
0.5
2.3 装配 2.3.1 管子用机械加工方法切断, 切断后端面用机械加工、砂轮或锉刀修正, 端面垂直度＜
±0.5mm。
2.3.2
装配前要做焊缝区清洁工作,用抛光头或刚玉砂皮(0#～1#)把端部及焊缝边缘内外
各 20mm 内打光,彻底除去氧化皮,然后用丙酮(CH3-COCH3)清洁该区域,不能沾污。同时使用前要
铜镍管氩弧焊焊接工艺 Welding Technique of the Arfon-Arc Welding
for Cu-Ni Pipe
2008 年 4 月 日发布
设计部发布
2008 年 4 月 日实施
铜镍管氩弧焊焊接工艺 1 适用范围 本工艺适用於铜镍管材氩弧焊的管系焊接。 2 焊接要求
材料: 铜镍管 CuNIi10FeMn 焊丝 S-CuNi30Fe , 焊丝上打有钢号 ERCuNi 和 2.087。 氩气 工业纯氩 2.2 坡口型式
2.7 管内充氩保护装置
该装置用于在焊接时保护焊缝背面不被氧化，是保证焊接质量的重要条件，装配好的管段两端
是两个内法兰，中间有几条焊缝，做二块圆形封板，厚度 2～3mm,外圆等于内法兰外圆。一块
上焊一根束结作为进气端，另一块上打一个φ3mm 孔作为出气端，把封板与内法兰用铁皮夹子
夹起来，接上氩气皮带管，把中间的所有焊缝都用宽胶带纸包起来，造成一个除出气孔外基本
用砂皮把焊丝表面打光，再用丙酮揩干净。 2.3.3 管子装配要正确，板边差以及同心度要求≤±0.3mm。
2.4 工作场所
2.4.1
应在车间内场进行装配和焊接,工作处不能有穿堂风,以防吹散氩气保护,但要保证
铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范
铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范1 范围1.1本规范规定了CuNi10Fe1Mn(BFe10-1-1)铜镍合金管钨极氩弧焊的焊接材料、焊接设备、焊前准备及装配要求、焊接工艺、焊后质量检验、焊工培训考试及安全卫生。
1.2本规范适用于船舶海水系统铜镍合金管子与管子以及管子与其它附件的钨极氩弧焊全位置的对接和角接焊。
适用铜镍合金管子的最大壁厚为小于或等于5mm。
2 术语2G—管子垂直固定焊5G—管子水平固定焊3 焊接材料3.1因铜及其合金存在以下共性：难熔性及易变形，焊缝及热影响区热裂倾向大，气孔倾向严重。
为了预防气孔和裂纹的产生，即使焊接刚性较小的薄板，也要求采用加丝来控制熔池的脱氧反应。
焊丝表面须光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、夹杂、折叠、斑痕等缺陷。
焊接材料采用CuNi30Fe焊丝，不同壁厚管子相对应的焊丝规格要求见表1。
3.2焊丝使用前，需用0号砂纸或用抛光方法进行打磨，直至露出金属光泽，以清除焊丝表面的氧化物和毛刺。
如果焊丝被油污或其它污物污染，可用丙酮或汽油清洗。
3.3为了保证焊接质量，防止焊接时铜镍合金管被氧化，生成气孔等焊接缺陷，要求氩气纯度大于等于99.99%。
4 焊接设备焊接设备使用水冷式氩弧焊焊机。
5 焊前准备及装配要求5.1坡口尺寸管子用机械加工方法进行截断及坡口加工，具体的坡口尺寸见表2。
表2 铜镍合金管氩弧焊坡口尺寸（mm）5.2装配精度管子装配时需保证一定的精确度，对接管子的外圆偏差应小于等于0.2mm。
5.3去除氧化物坡口加工完毕后，对管子坡口边缘内外30mm宽的范围内用0号砂纸或用抛光方法进行打磨，直至露出金属光泽，以清除管子内外表面的氧化物和毛刺。
5.4焊前清洗可用不锈钢刷或铜刷清洁管子表面，如果污染严重，可用丙酮或汽油清洗管子内外表面，以去除表面氧化物、油污或其它污物。
5.5充氩在装配定位焊和管子正式焊接之前，要求在管子内充氩，其流量为6~10L/min，充氩装置见图1。
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点
铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于XXXOOO项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范工业管道》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况4.1 本项目所包含的合金钢管道约450米，规格为DN25至DN100,壁厚为3.73-8.56mm：4.2 合金钢材质为C706004.3 合金钢管采用GB50235-97的规定进行坡口机加工4.4 合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
铜镍合金钢管道焊接施工方案
铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》0《压力管道规范工业管道》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况本项目所包含的合金钢管道约米，规格为至壁厚为8合金钢材质为合金钢管采用的规定进行坡口机加工4.4合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
5.5焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
供暖管道施工方案(铜镍合金管)
供暖管道施工方案(铜镍合金管)1.简介该文档旨在提供关于使用铜镍合金管进行供暖管道施工的方案。
铜镍合金管具有良好的耐腐蚀性和导热性能，适用于供暖系统。
2.施工准备确定供暖管道布局和路径。
对现场进行勘测和测量，以确定所需的管道尺寸和长度。
准备所需的铜镍合金管材料、接头和配件。
确保施工现场具备安全防护措施和通风设施。
3.施工步骤3.1.放线和标定使用测量工具对施工现场进行放线和标定，确保管道布局准确无误。
3.2.切割和准备管材根据测量结果，使用适当的工具切割铜镍合金管材。
确保切口平整，不产生毛刺。
3.3.安装管道使用合适的接头将管道连接起来。
确保接头与管道的连接牢固，并采用适当的密封措施。
根据供暖系统的需要，进行曲线或弯曲的铺设。
3.4.固定管道使用适当的支架和固定装置，将管道固定在墙壁或支撑结构上。
确保管道的支撑牢固稳定。
3.5.进行试压和检查在施工完成后，进行管道的试压工作，确保管道系统的密封性和安全性。
进行全面的管道检查，确认无漏水和渗漏现象。
3.6.管道绝缘根据需要，在管道外表面进行绝缘处理，以减少热量损失并提高供暖效果。
4.安全注意事项在进行施工过程中，确保施工人员佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
施工过程中遵守相关法律法规和安全规范，保证施工质量和安全性。
以上是供暖管道施工方案(铜镍合金管)的概述。
在施工过程中，请务必遵守相关法规和安全措施，确保施工质量和安全性。
镍铜管焊接工艺规程
4．焊接注意事项4.1 焊前预处理4.1.1 边缘加工的检查和修正1．若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染，必须采用丙酮溶液清洁。
不允许采用铁质砂轮打磨。
2．若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围，则必须经过正确修正。
4.1.2 定位焊1．定位焊使用的焊丝必须与正式使用的焊丝牌号相同。
2．定位焊时管子背面充氩气。
3．定位焊不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。
4.2 焊接要求4.2.1．焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等。
一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。
4.2.2．管内通氩气保护时间要足够，一般约10~15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。
根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。
4.2.3．打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。
加焊第二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。
中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。
层间温度应小于或等于150℃。
4.2.4．如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。
不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。
4.2.5．收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。
4.2.6．液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。
4.2.7 露天下雨停止焊接。
铜镍合金管焊接作业指导书
甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号:1/0 共 6 页修改纪录表甲居装课铜镍合金管焊接 FSES—WP—1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页铜镍合金管焊接作业指导书1．概述：本作业指导书旨在对铜镍合金管焊接作业作出规定，使管子焊接质量达到规范要求。
2．适用范围：本作业指导书适用于修、造船铜镍合金管子的焊接(t=1～3mm),采用手工钨极氩弧焊。
3．职责：3．1 质量保证部负责检验管子焊接质量。
3．2 焊工负责管子施焊,并对其质量负责。
4．实施：4．1总则：4．1．1 焊条、保护气应符合有关标准的规定，焊条还应经船级社认可,所有材料均应有制造厂家的合格证。
4．1．2 焊工应根据自己的考核资格级别进行合理的焊接工作。
4．2焊前准备：4．2．1 焊接前应检查相关设备电、气、水等管线的完整性，有破损的要及时更换。
4．2．2 焊接场地应有足够的通风设备，以确保焊接时产生的废气烟尘能及时排放。
甲居装课铜镍合金管焊接 FSES—WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页4．2．3 焊前应穿戴好劳动保护用品，如：防护服，口罩，面罩（护目镜），手套，绝缘鞋等。
4．2．5 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接有影响的附着物，废弃物等应分类集中处理.4．2．6 焊前必须了解施焊管子的级别，厚度和施工工艺要求，以选用规定的焊材和选择适当的参数。
4．2．6 焊前应检查上道工序的装配质量是否符合图纸技术要求和焊接工艺要求。
（管厚1.5~3mm，对接焊装配间隙〈0。
5mm）。
4．2．7 检查焊条是否受潮、受污等。
若是，则应消除后方可施焊。
4．2．8 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接质量有影响的附着物.4．2．9 用铝铂封住管口，装好向管内充气，按工艺要求的气流量和时间充气。
4．2．10 检查焊接设备的完好性，开通冷却水，调节气流量，按工艺要求调好焊接电流.4．3焊接过程：4．3．1采用高频引弧法在对接处引弧。
4.6镍材管道专项施工方案
Project No.: CC0812E1245 Owner: Arkema Date: 22-4-28 112镍材、镍合金等特材管道专项焊接施工方案1 编制说明由于招标文件指出VDF反应区中的VDF管式裂解反应炉与F142b经济器之间的联接工艺管道材质为Inconel 600（UNS N06600，以下简称Inconel 600）合金材质。
本方案主要根据我公司以往镍及镍合金管施工经验编制，待中标后，根据施工现场情况，施工图、工艺管道尺寸、材质、介质等技术资料进行补充和完善。
2 编制依据2.1 本工程招标文件2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH/T3517-1997）2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872.6 《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-91）2.7 《石油化工镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 2.8 《镍及镍合金焊条》GB/T138142.9 《镍及镍合金焊丝》GB/T156202.10 本公司《钛、镍管道焊接工法》（部级工法）3Inconel 600焊接性能镍是一种稀贵金属，Inconel 600是一种以镍为基体的耐蚀合金。
本装置中有Inconel 600的工艺管道，共42.8米，其中规格为Dn100的有39.1米，其余规格的有3.7米，规格从Dn15-Dn150。
工艺要求管道在高温工作环境下。
Inconel 600耐高温性能好，而不锈钢在500～800℃温度区间会发生晶间腐蚀，强度下降。
Inconel 600是一种以镍为基体的耐蚀合金，是Ni-Cr-Fe系代表合金，公称成份为72Ni-15Cr-8Fe，具有耐高温氧化和耐氯离子介质的应力腐蚀性能。
成功的应用于制造化学和食品加工设备以及热处理设备等。
铜镍合金的焊接工艺
铜镍合金的焊接工艺铜镍合金是一种具有良好导电性和耐腐蚀性的合金材料，常被广泛应用于航空航天、电力、化工等领域。
为了确保焊接过程中的质量和可靠性，采用适当的焊接工艺非常重要。
本文将介绍一种适用于铜镍合金的常见焊接工艺，以供参考。
1. 焊接方法常见的铜镍合金焊接方法包括：1.1 TIG焊TIG焊（氩弧焊）是一种常用的焊接方法，适用于较薄的铜镍合金板材焊接。
在TIG焊接过程中，使用惰性气体（通常为氩气）保护焊缝，以避免氧气和其他杂质对焊接质量的影响。
1.2 MIG焊MIG焊（气体金属弧焊）适用于较厚的铜镍合金板材焊接。
在MIG焊接过程中，采用惰性气体（如氦气或氩气）保护焊缝，并通过自动供丝的方式提供焊接材料。
1.3 电阻焊电阻焊适用于铜镍合金的组装和连接，特别适合生产线上的大批量焊接。
通过加热和施加压力来实现焊接。
2. 焊接参数焊接参数对焊接质量和效率都有着重要的影响。
以下是焊接过程中需要注意的参数：2.1 电流和电压电流和电压的选择应根据焊接材料的厚度和要求来确定。
通常情况下，较薄的铜镍合金板材需要较低的电流和电压，而较厚的板材需要较高的电流和电压。
2.2 焊接速度焊接速度应根据焊接材料的厚度和焊接方法来确定。
焊接速度过快可能导致焊缝质量下降，而焊接速度过慢则会增加热影响区域。
2.3 气体流量在TIG焊和MIG焊中，使用惰性气体保护焊缝。
气体流量的选择应确保足够的气体流入焊接区域，以保护焊缝免受氧气和其他杂质的影响。
3. 焊接准备为了确保焊接质量，焊接准备非常重要。
以下是焊接准备工作的一些建议：3.1 预热对于较厚的铜镍合金板材，预热可以减少焊接时的热应力和冷裂纹的产生。
预热温度应根据材料的厚度和规格来确定。
3.2 清洁在进行焊接之前，务必将焊接区域彻底清洁，以去除表面的油脂、氧化物和其他杂质。
清洁可以提高焊接质量和可靠性。
3.3 焊接位置选择适当的焊接位置可以方便焊接操作，并降低焊接质量受到的影响。
纯镍管焊接方案
纯镍管道焊接方案1、前言纯镍材质理化性能和焊接性特殊，焊接操作难度大，焊接技术要求很高，业主和博特公司专家对纯镍管道的焊接十分重视，焊接质量检验全部采用瑞士标准。
纯镍管道的焊接是该项目施工关键。
2、工法特点2.1本工法采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接方法，不需要特殊焊接设备和工装，焊工操作简单，实用经济，技术先进，适用范围广。
2.2 通过采用大坡口角度、小钝边和大电流焊接工艺解决焊缝金属熔合不良和成形差问题。
2.3 避免镍管道和焊丝受到含硫物质污染是成功焊接纯镍管道的关键，本工法对镍材和焊丝的保管、运输和使用过程的清洁管理做出了规定。
2.4通过对坡口表面和焊丝清理，环境低于16℃时进行预热，消除或减少焊缝气孔。
2.5本工法适用于各类工程中纯镍管道现场焊接。
3、工艺原理3.1纯镍的理化性能分析3.1.1纯镍在常温时的晶体结构为面心立方晶格，其熔点及电阻率均低于碳素钢。
纯镍与低碳钢的物理性能比较见表1。
3.1.2镍的化学活性低，氧化初期生成的氧化膜能防止镍进一步氧化和腐蚀，高温时有良好的抗蚀性。
镍与其他元素形成合金后，力学性能和抗腐蚀、抗氧化性能显著改善,但热导率和电阻率显著下降。
若镍中含有的杂质较多，则在焊接时易形成低熔点共晶物，使焊接性能下降。
纯镍与低碳钢的物理性能比较3.1.3 UNS NO2201纯镍管的化学成分和机械性能分别见表2和表3。
表2 UNS NO2201纯镍管的化学成分表3 UNS NO 2201纯镍管的机械性能3.2镍的焊接性能分析3.2.1镍的焊接性能纯镍主要存在焊接热裂纹倾向较大，易产生焊缝气孔、未熔合缺陷和焊缝成形差等问题。
焊接热裂纹：纯镍材料含镍量≥99%，焊接时具有一定的热裂倾向，与含镍量较高的纯奥氏体不锈钢（δ≤0.6%）较为相似。
纯镍材料的热裂倾向跟材料中是否含硫、磷等有害元素及含量有关。
少量的硫、磷元素存在就可能对纯镍的焊接产生相当大的影响，随着硫、磷含量的增高，热裂倾向大大增加。
镍铜合金薄壁管现场焊接作业的总结与建议
镍铜合金薄壁管现场焊接作业的总结与建议镍铜合金薄壁管现场焊接作业的总结与建议一、引言镍铜合金薄壁管在工业生产中具有广泛应用，但其焊接作业却存在较多困难与挑战。
本文将针对镍铜合金薄壁管现场焊接作业的实际情况，进行总结与建议，旨在提高焊接作业的质量与效率。
二、总结1.焊接材料选择与配比镍铜合金薄壁管的焊接材料一般选择同类材料，因其具有相同的化学成分和热膨胀系数。
在焊接过程中，应严格控制焊材的成分与配比，以保证焊缝的强度和耐蚀性。
2.预热与热控制镍铜合金薄壁管的焊接需要进行适当的预热工艺，以减少焊接应力和避免裂纹的产生。
同时，热控制也是关键的一环，过高或过低的焊接温度都会对焊缝质量产生不利影响。
3.焊接工艺选择针对不同位置和尺寸的焊接，需要选择合适的工艺和方法。
常见的有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
在选择时应根据具体情况，综合考虑焊接质量、效率和成本。
4.焊接设备与工具的准备焊接作业前，要确保焊接设备和工具的完好与合适。
工作区域也需做好通风与防护措施，保障焊工的安全。
5.焊接操作技巧焊接过程中，焊工应掌握焊接速度、焊接角度和焊接压力等操作要点。
同时，要注意焊接时的电弧稳定与封边处理，以确保焊缝的质量。
三、建议1.加强焊接操作技术的培训与学习焊接是一门技术活，需要掌握一定的操作技巧和知识。
企业应加强对焊工的培训，提高其焊接技术水平和质量意识，提升整体焊接作业水平。
2.建立完善的质量控制体系针对镍铜合金薄壁管的焊接作业，企业应建立完善的质量控制体系，从焊接材料的选择到焊接工艺的确定，再到焊接过程的监控，确保每一道焊缝都达到标准要求。
3.优化工艺流程企业在生产过程中，应结合实际情况，对焊接工艺流程进行优化，提高焊接作业的效率和产能。
可以采用联动生产、自动化设备等方式，减少人工操作的繁琐性和风险性。
4.加强现场管理和安全防护在进行镍铜合金薄壁管焊接作业时，企业要加强现场管理和安全防护工作。
通过划定作业区域、配置好必要的安全设施和防护措施，确保焊工的安全与健康。
铜镍管焊接工艺规范
Q/SWS 41-006-2006铜镍管焊接工艺规范1 范围本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。
2 规范性引用文件Q/SWS 60－001.2－2003 船舶建造质量标准 建造精度3 焊接前准备3.1 焊接方法铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。
3.2 材料3.2.1 铜镍合金管材：CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe等。
3.2.2 焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用HSCuNi（φ2.5mm）和KW-TCuNi（φ2.4mm）。
气体：氩气 Ar 纯度≥99.99%钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。
3.3 焊接设备使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。
3.4 坡口型式3.4.1 当管壁厚≥2mm时，管子对接拼缝均应开“V”坡口，坡口角度按图1所示；当管壁厚＜2mm时，管子对接拼缝均不开坡口如图2所示。
±5°图1 图2Q/SWS 41-006-20063.4.2 外形尺寸按Q/SWS 60-001.2-2003《船舶建造质量标准 建造精度》要求进行验收。
3.5 焊前清洁3.5.1 应用适用于铜镍合金的机械加工方法或等离子切割对铜镍合金管进行裁断和端面加工，加工后用0#～1#非铁砂皮打磨焊缝边缘50mm 处，去除坡口两侧的毛刺和氧化层等杂质。
并用不锈钢或铜丝刷子清除管子两端100mm 内的锈，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行脱脂清洗，把清洗好的管子两端包装封好。
4 人员凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过培训，考试合格并经船级社认可，方能参与该工艺的焊接。
5 工艺要求5.1 管子安装对接前，首先检查管子接口的同心度应≤±0.5mm ,以防安装错边。
5.2 为确保焊接质量，管子装配间隙为（0～4）mm 。
5.3 焊接参数为确保管子的焊接质量，焊接时应按表1的焊接参数施焊。
表1 焊接参数气体流量 （l/min） 管子壁厚 （t）焊丝 直径 （mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 （mm/min）焊接 气流量保护 气流量t＜2mm 60～120 15～21 45～85t≥2mmφ2.4/φ2.5100～22010～1745～15010～185～356 工艺过程 6.1 定位焊定位焊需采用钨极氩弧焊。
工业管道铜合金焊接工艺
工业管道铜合金焊接工艺
简介
工业管道铜合金焊接是一种常见的连接技术，广泛应用于各种管道系统。
本文将介绍工业管道铜合金焊接的工艺流程、要点和常见问题。
工艺流程
1. 准备工作：首先，需要清洁管道表面，确保无油污、氧化物等杂质。
同时，准备好所需的焊接材料和工具。
2. 焊接准备：根据实际需求和工程要求，确定焊接方法和焊接材料。
根据管道尺寸和形状，进行测量和标记。
3. 焊接操作：将铜合金焊条或焊丝按照规定的方法进行焊接。
注意控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量。
4. 检验与修复：焊接完成后，进行检验，包括外观检查和密封性能测试。
如有需要，进行修复和维护。
要点
- 确保管道表面的清洁，避免杂质对焊接质量的影响。
- 控制焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量下降。
- 选择适当的焊接材料和方法，根据实际需求和工程要求进行选择。
- 进行焊后检验，确保焊接质量符合标准要求。
常见问题
1. 焊接时出现焊瘤或焊缺怎么办？
- 可以尝试增加焊接压力，或者调整焊接温度和焊接速度。
2. 焊接后出现泄露怎么办？
- 可以重新进行焊接修复，或者使用密封剂进行处理。
3. 焊接材料选择有何要求？
- 焊接材料应与管道材料相兼容，具有良好的焊接性能和机械性能。
以上是关于工业管道铜合金焊接工艺的简要介绍，希望对您有帮助。
如有其他问题，请随时联系。
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铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于XXXOOO项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801.（1-6《压力管道规范工业管道》SH3501 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况4.1 本项目所包含的合金钢管道约450米，规格为DN25至DN100,壁厚为3.73-8.56mm：4.2 合金钢材质为C706004.3 合金钢管采用GB50235-97的规定进行坡口机加工4.4 合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识。
6.焊接材料的要求6.1施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。
焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。
质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验，复验合格方可使用。
6.2 现场焊接材料选用由于Ni是C70600中抗蚀性能能得到明显改善的主要元素，焊接时为了减少Ni元素的烧损蒸发故选用CuNi30Fe和T307焊条，规格选用ø2.0和ø2.5的焊丝及ø3.2的焊条，以满足XXXOOO项目焊接所需。
表 1 焊接材料选用6.3 焊材保管制度6.3.1焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持整洁。
6.3.2焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积不能过大。
宽度不大于两排，高度不超过1.2mm。
6.3.3焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
焊丝应做好色标。
6.3.4焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。
入库的焊材应做到先入库批次先发放。
6.3.5特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6.3.6对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
6.3.7一般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量。
已经领出库的焊材，焊工必须保管好。
当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
6.3.8焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
6.4焊材的烘干使用制度6.4.1焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
6.4.2现场焊接材料烘干温度如表2所示：表2 焊接材料烘干温度6.4.3焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
6.4.4同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，以保证焊条烘干均匀。
6.4.5 焊条的烘干数量要有计划,根据工程的进展情况准备适量的焊条。
6.4.6 焊条烘干要使用焊条干燥箱和保温箱。
保温箱由焊条烘干员负责保管，温度计要定期校验，箱内不得烘烤其它物品。
6.4.7 在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇,驱除潮气.焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过100℃。
6.4.8 焊条烘干之后存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在80-100℃，特殊情况下(停电,故障检修等)不得低于50℃.否则，要根据放置时间重新烘干，焊条再烘干的温度和时间，由焊接责任工程师确定。
6.5 焊材的领用与发放制度6.5.1 焊工领取时，要携带焊材发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。
6.5.2 焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，焊工领取焊材一定要有标识自己在本项目的合格焊工号码。
6.5.3 烘干员要按规定的焊材数量控制发放。
当发放超量时要及时报告焊接责任工程师处理。
6.5.4 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。
6.6 钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。
6.7 焊接C70600用的氩气的纯度不应低于99.95%。
7.设备要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
8.焊接施工流程9.焊接施工准备9.1焊接环境9.1.1焊接环境温度不得低于0℃，应提高焊接环境措施：9.1. 2在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：（1）风速度：电弧焊风速大于8m/s，气保焊风速大于2m/s；（2）相对湿度大于90%（3）雨雪天气9.2坡口制备9.2.1选用坡口的形式和尺寸应考虑下列因素：（1）焊接方法（2）焊缝填充金属尽量少：（3）避免产生缺陷；（4）减少焊接残余变形与应力：（5）有利于焊接防护；（6）焊工操作方便。
9.2.2焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表2、表3规定进行加工。
表2对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表表3非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表δmm9.2.3管子坡口应按应按机械方法加工.；9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm 以内）水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
9.3 焊件组对9.3.1厚壁相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道厚壁的10%，且不大于1mm ；9.3.2厚壁不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下列图加工坡口：1.A 级管道内壁差0.5mm 或外壁差2mm ；2.其它管道内壁差1mm 外壁差2mm.图1 L≥4(S1-S2)图1 L=1.5S29.3.3施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力，不得用强力方法组对焊接接头。
9.3.4定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10mm～15mm、厚度为2mm～4mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。
9.3.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
9.3.6在管子焊接组对卡具时，卡具的材质应于管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层，拆除卡具时不得用敲打或掰扭的方法拆除。
10.焊前预热10.1根据规范要求及设计要求及现场温度的实际情况，对需要预热的管道进行预热。
10.2 异种钢焊接接头预热温度按预热温度要求较高的母材确定，且不低于该母材要求预热温度的下限。
10.3 焊前预热温度的保持宜采用电加热器加热，并采用红外线测温仪进行温度测量。
10.4 局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍（见图3），且不小于100 mm。
加热区以外100 mm范围内应予保温。
最小加热范围T—焊件壁厚图2预热加热范围示意10.4 预热方法宜采用电加热法。
预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过热。
10.5 预热温度在距焊缝中心50 mm～100 mm处进行测量，测量点应均匀分布。
11.焊接11.1管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。
11.2管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。
11.3焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接、热处理及检验。
11.4管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
11.5焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。
11.6两相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应少于150mm，当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
11.7焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
11.8焊接纵焊缝的管道时，两条纵焊缝之间的距离至少是5倍管壁厚度且最多只能有两条纵缝，管道底部应避免纵焊缝。
11.9 组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净。
短管预制口要用塑料盖或其他方式堵上，以防进入杂物。
11.10焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，造成设备的损坏。
不锈钢坡口应采用专用砂轮片打磨，不锈钢焊接工作区域应与碳钢材料隔离。
11.11预热温度、层间温度的检查，焊缝两侧至少各50mm范围内温度达到焊接工艺卡要求，严格控制不能超过层间温度上限。
11.12焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧或试验电流。