现场管理培训材料

• 推行“6S”的理由
• 实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。 • 1) 影响人们的工作情绪； • 2) 造成职业伤害，发生各种安全事故； • 3) 降低设备的精度及使用寿命； • 4) 由于标识不清而造成误用； • 5) 影响工作和产品质量。 • 6）使员工收到伤害
• 所谓现场标准化，就是依据已有标 准或经验，满足人机工程的要求，对 现场的各种设备、设施、工器具以及 物料、通道等的位置及现场内的人员 和进出现场的人员的行为进行规范， 达到经济合理、安全高效生产的目的 的一种活动。
• 其目的: 是为了增强通用性，降低成 本，不同生产厂家甚至不同国家的产 品零件可以互换，使维修、零件更换 更加方便。
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
教养（SHITSUKE）安全（Safety）
5S的起源
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行 动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应 用5S使其得到大幅度的改善。
• 五、现场标准化的成果
1、现场布局得到合理规划； 2、所有机器、设备、工具及其它物品都定
置管理，有定置管理图； 3、现场的各种标识明确，一目了然； 4、作业形成标准化； 5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。
现场标准化管理
• 第二章：现场标准化主要方法简介 • 第一节 “6S”管理
1.1 关于6S
• 6、安全：对员工身心健康、生命财产等安全
• 二、“6S”来自百度文库要素之间的关系 • 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩
固，清扫显现整理、整顿的效果，通过 清洁和修养，则在企业形成整体的改善 氛围。
• 三、推行“6S”的的意义、理由、 作用、
目的 是什么？ • 推行“6S”管理活动的意义？
推行6S管理活动是企业全面提升品质 最有效的现代化基础管理方法。
• 四、现场标准化的过程
1、收集资料和分析处理 2、对现场的清理 3、对现场进行规划 4、形成标准 5、标准的执行、完善和修订
• 在出现下列情况时，对现场标准进行修订：
（1）当现场情况发生变化时； （2）当发现问题及改变步骤时； （3）当部件或材料已经改变时； （4）当机器工具或仪器已经改变时； （5）当工作程序已经改变时； （6）当方法、工具或机器已经改变时； （7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）； （8）当内容难以执行定义的任务时； （9）当法律法规已经改变时； （10）当外部标准（ISO等）已经改变时；
• 6S是什么？
• 指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要素 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活 动。
• “6S”管理重点：修养。
• 一、“6S”的内容 1、整理：（区别要与不要） 把不要的东西扔掉，需要加以整理，使之有条理，有秩序。 2、整顿：(定位与标识) 把要的东西摆放整齐，便于使用，放置场所要有标识； 3、清扫：（形成制度） 彻底清除工作环境中的垃圾； 4、清洁：（规范或标准化） 时刻维持高水准的场所整洁； 5、素养：使员工养成追求整洁工作场所的自律性。
• 二、现场标准化的意义和作用
• 主要表现在 1、提高工作效率 2、保证安全 3、保证产品品质良好稳定 4、积累经验和技术 5、降低成本减少浪费 6、提高员工素质和归属感
• 三、现场标准化的一般原则
1、符合人机工程的要求 2、保证人员的安全 3、充分考虑使用频率和顺序 4、合理的空间分配 5、满足特殊要求
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
理?
C）为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
现在企业中不断推出新的S如：
5S
6S+安全（Safety）
7S +安全（Safety） +节约（ Saving ） 8S+安全（Safety） +节约（ Saving ） +速度（ Speed ）等
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
现场标准化管理
现场标准化管理
• 第一章：概 述 • 第一节 现场标准化的历史 • 简化、统一是标准化的主要形式 • 第二节 现场标准化简述
• 一、标准化和现场标准化的概念
• 所谓标准化，就是企业在现有生产规 模、工艺设备等条件下，为了适应发展 和合理组织生产的需要，通过科学的调 查分析，将一些先进管理、技术、规格 等进行统一，并制定成符合企业的标准， 而后依标准付诸行动实施。