现场管理培训材料
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
现场管理培训资料
·进行组之预算实绩管理
·进行组之生产力指标管理 ·配合必要需听取科长的指示，并指导班长 ·正视将来，培养科内的人才，需将技能教育计划作成 ·班长实施教育训练时，要给予必要的指导援助
· 进行科的预算实绩管理（直劳、直材、经费等） · 进行科的生产力指标管理
· 进行技能方策提升计划，结果的追踪
·努力与部属密切地进行意见沟通，在切实地掌握部属的同时， ·在变化激烈的环境中，以上司及在各会议上的情报为基
方针管理
体之活动向部属展开
当业务的改善、企化案
·明确班员的职务分担，计划个人的目标，推行个别改善之计划 ·关于系长，班长的C＆J作成与回顾反省需作指导
的追踪。
·C＆J上所载之管理项目，对目标计划而言是如何，以实绩进行 ·C＆J上所载之管理项目，对目标计划而言是如何以实绩推
确认，实施问题点的原因追求与改善
行确认的呢？方策是否正确，有否回头反省
标准的执行 ·设定标准作业书，彻底让作业者执行标准作业 与改善活动
的推进 ·进行作业观察，实施浪费、不平衡、不合理的改善
·制作正常异常皆可用眼睛判断的状态（实现目视管理）
·需巡视现场确认决定事项是否被遵守的确认努力与班长一 起改善
·系长间需一起合作，对于科、系、班组间的问题要实施改 善，而且需与有关人员一起合作
包含生活方面也需进行指导
础，指导班长对问题的预测与现象能作出正确的判断
· 需努力地与监督者进行密切的意见沟通进行管理的教育
部属的培养 ·对于QC CYCLE需进行指导，援助，努力地充实活动的质及量 ·对于班长所提出的班员评价，需在系内调整，并参加科内 · 作正确的工作评价 调整，需让部属得到适当的正确评价
班长 ·在班里，需将生产3要素（人、物、设备）发挥到最大限度，
现场安全管理培训教材
现场安全管理培训教材第一章介绍现场安全管理的重要性现场安全管理指的是在各类施工、生产、运营现场中，为确保人身和财产安全，采取一系列管理措施和方法的过程。
现场安全管理的重要性不言而喻，它关系到每一位参与者的生命安全以及企业的长远发展。
本章将介绍现场安全管理的重要性，并引导读者认识到其在各类场景中的必要性。
第二章现场安全管理的基本原则和要求现场安全管理需要遵循一系列基本原则和要求。
本章将详细介绍这些原则和要求，包括但不限于现场风险评估、安全措施的制定与执行、应急救援准备等方面。
读者将在本章中了解到如何根据不同的现场特点和风险，制定出科学合理的安全管理方案。
第三章现场安全管理的职责和权限现场安全管理职责和权限的明确是确保安全管理有效落实的前提条件。
本章将介绍各级管理人员的安全职责和权限，并强调各职能部门之间的协作配合。
读者将理解到每个岗位在现场安全中所承担的责任，并明确各级管理人员在现场安全管理中的权力范围。
第四章现场安全培训与教育现场安全培训与教育是提高现场安全管理水平的核心内容。
本章将介绍现场安全培训与教育的必要性和方法。
无论是新员工还是老员工，都需要接受定期的培训，了解最新的安全管理知识和技能。
读者将学习到如何开展有效的现场安全培训和教育活动。
第五章现场安全管理的实施与监督现场安全管理的实施和监督是确保管理措施有效执行的重要环节。
本章将介绍现场安全管理实施与监督的具体方法和手段，包括安全巡检、隐患排查、事故调查等。
通过实施与监督，能够及时发现现场安全问题，采取相应的措施进行处理，从而保障现场安全。
第六章现场安全管理的案例分析本章将通过实际案例分析的方式，深入探讨现场安全管理的重要性和应对措施。
案例分析将覆盖多个行业和领域，旨在启发读者对于现场安全管理的理解和思考。
通过学习案例，读者能够更好地应对实际工作中的安全管理问题。
结语现场安全管理是任何企事业单位及个人在工作中都需要高度重视的方面。
良好的现场安全管理不仅可以预防事故的发生，降低生产成本，还能够提高工作效率和员工的工作满意度。
现场管理人员培训内容课件
一、培训背景与目标1. 培训背景随着我国经济的快速发展，企业现场管理工作的重要性日益凸显。
现场管理人员作为企业生产运营的中坚力量，其管理能力和水平直接影响到企业的生产效率、产品质量和企业形象。
因此，对现场管理人员进行系统培训，提升其综合素质和管理能力，是当前企业面临的重要任务。
2. 培训目标通过本次培训，使现场管理人员：（1）掌握现场管理的基本理论和方法；（2）提高现场管理实践能力，提升工作效率；（3）强化安全意识，降低生产风险；（4）增强团队协作能力，提高团队凝聚力。
二、培训内容1. 现场管理概述（1）现场管理的定义及意义；（2）现场管理的基本原则；（3）现场管理的主要内容；（4）现场管理的发展趋势。
2. 现场管理的基本理论（1）5S管理法；（2）目视化管理；（3）现场改善法；（4）TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护。
3. 现场管理实践（1）现场安全与环保；（2）现场质量控制；（3）现场设备管理；（4）现场人员管理；（5）现场物流管理。
4. 现场安全管理（1）安全生产法律法规；（2）事故案例分析；（3）安全管理制度；（4）现场安全隐患排查与治理；（5）应急处理与救援。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设；（2）沟通技巧；（3）团队协作；（4）激励与约束。
6. 持续改进（1）PDCA循环；（2）现场持续改进的方法；（3）创新思维；（4）持续改进的案例分享。
三、培训方法1. 讲师授课邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解现场管理知识。
2. 案例分析通过分析典型现场管理案例，使学员了解现场管理的实际应用，提高解决问题的能力。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享现场管理经验，相互学习，共同提高。
4. 角色扮演通过角色扮演，让学员身临其境地体验现场管理中的各种场景，提高现场管理实践能力。
5. 实地参观组织学员参观优秀企业现场，学习先进的管理经验。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
生产现场安全管理培训
生产现场安全管理培训1. 安全意识：培训现场首先强调了安全意识的重要性，要求员工在工作中时刻保持警惕，不得麻痹大意。
2. 事故案例分析：通过案例分析，让大家了解事故发生的原因，并学习从事故中吸取教训，以避免类似事故的再次发生。
3. 火灾防范：对火灾预防措施、应急逃生演练等进行讲解和培训，确保员工在火灾发生时能够迅速有效地应对。
4. 机械设备操作安全：重点对机械设备的正确使用方法进行培训，强调正确操作流程和安全事项，确保员工的人身安全。
5. 化学品安全：对化学品的危害性进行讲解，要求员工必须严格遵守化学品使用操作规程，确保化学品操作的安全性。
6. 应急处理：介绍各类事故的应急处理流程，包括火灾、事故伤害等，培训员工正确的应急处理方法和程序。
通过本次培训，员工对生产现场安全管理有了更深入的了解和认识，提高了安全意识和应急处理能力。
公司将不定期组织类似的培训，不断加强生产现场的安全管理工作，确保员工的人身安全和生产设备的正常运转。
抱歉，我是一个大型语言模型，不支持撰写如此大篇幅的内容。
但是我可以帮您列出一些建议：继续培训内容可能包括：7. 安全管理制度：介绍企业安全管理制度和规章制度，让员工了解公司对安全管理的重视和相关政策，促使员工主动遵守公司规章制度，共同维护生产环境的安全。
8. 危险辨识与风险评估：培训员工如何识别危险源，对生产现场进行危险辨识与风险评估，提高员工预防事故的能力。
9. 个人防护装备使用：对不同工作场景下的个人防护装备使用方法进行详细讲解，强调员工在作业过程中必须正确佩戴并合理使用个人防护装备。
10. 安全生产法律法规：介绍安全生产相关的法律法规和标准，使员工明白自己在工作中的权利和义务，规范员工的行为，促进安全生产管理法治化。
11. 安全意识培养：通过案例分析或多媒体演示等形式，强调安全意识的培养，激发员工对安全的重视和自我保护意识。
12. 安全会议和安全演练：组织生产现场安全会议，让员工互相交流安全工作心得和经验，同时进行安全演练，加强员工的安全意识和技能。
生产现场管理培训
生产现场管理培训在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产现场管理对于企业的生存和发展至关重要。
生产现场是产品制造的核心区域，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的工作环境和安全。
因此，为了提升企业的竞争力，加强生产现场管理培训是必不可少的。
一、生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的直接场所，它涵盖了从原材料投入到成品产出的整个过程。
一个良好的生产现场管理能够带来诸多好处。
首先，它有助于提高产品质量。
通过对生产过程的严格监控和标准化操作，可以减少次品和废品的产生，确保产品符合质量标准，从而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
其次，能够显著提高生产效率。
合理的布局、优化的工艺流程以及有效的人员和设备调度，可以减少生产中的等待时间、浪费和重复劳动，使生产流程更加顺畅，从而在相同的时间内生产出更多的产品。
再者，有助于降低成本。
有效的现场管理可以减少原材料的浪费、降低设备的故障率、提高能源的利用率，从而降低生产成本，增加企业的利润空间。
此外，还能改善员工的工作环境和安全状况。
规范的操作流程、整洁的工作场所和安全防护措施，可以减少事故的发生，保障员工的身体健康，提高员工的工作积极性和归属感。
二、生产现场管理的主要内容1、人员管理人员是生产现场最重要的资源。
要合理安排员工的工作任务，根据员工的技能和经验进行分工，充分发挥他们的优势。
同时，要加强员工的培训和教育，提高他们的业务水平和质量意识。
建立有效的激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率。
2、设备管理设备是生产的重要工具，保持设备的良好运行状态对于保证生产的顺利进行至关重要。
要制定设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的精度和性能。
合理安排设备的使用，避免过度使用和闲置，提高设备的利用率。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要确保物料的及时供应，避免因物料短缺而影响生产。
对物料进行分类、标识和存放，做到账物相符。
“5S”现场管理知识培训
整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问？
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原购买价值”
整顿：“零时间”能找到需要
• 整顿的要求： • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
现场管理监督者培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 现场管理监督者概述 • 基础理论知识 • 现场管理技能 • 现场管理实务 • 管理监督者素质与能力提升
01
现场管理监督者概述
职责与重要性
职责
监督生产现场的运作，包括生产进度、产品质量、设备维护 和安全生产等方面。
重要性
确保生产现场的稳定和高效运作，提高生产效率和产品质量 ，预防安全事故的发生。
施工计划与进度
制定施工计划，确保工程进度按计划进行 。
质量监控
对施工质量进行监控，确保工程符合设计 要求。
安全管理与监控
负责施工现场的安全管理，防范事故发生 。
成本控制
负责项目预算编制与执行，确保项目成本 控制在预期范围内。
农业现场管理
农业生产计划
制定农业生产计划，合理安排种植 与养殖。
田间管理与操作
设备管理是指对企业固定资产 设备进行计划、组织、指挥、 协调和控制等一系列管理活动
的总称。
设备管理基本目标
保证设备的正常运转，提高设 备的效能和效益，降低设备成 本，确保企业生产安全与稳定
。
设备管理内容
包括设备购置、设备使用与维 护、设备维修与改造等。
环境与安全管理理论
环境与安全管理定义
环境与安全管理是指在企业生产 过程中，通过科学管理和技术手 段，有效控制环境污染和事故风 险，实现企业可持续发展和社会 责任承担的管理活动。
故障排除与维修
及时发现和处理设备故障，确保生产线的稳定性和连续性。
质量控制与改进
质量控制
制定严格的质量控制计划和标准，对原材料、半成品和成品 进行质量检测和把关，确保产品质量。
质量改进
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
5S生产现场管理技巧培训
5S生产现场管理技巧培训什么是5S？5S是一种源自日本的现场管理方法，它是由5个以日语首字母为命名的步骤组成的，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这个方法旨在通过规范和清理生产现场，提高效率和品质。
为什么要进行5S管理？5S管理通过清晰化工作现场，简化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，促进员工的团队合作和创新意识。
通过实施5S管理，企业可以增加生产效益，降低成本，提高客户满意度。
5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•去除不必要的物品和工具•规定必要物品的摆放位置•保持工作场所整洁第二步：整顿（Seiton）•每种物品都有固定位置•确保工具易于取用和放回•标示工具和物品的位置第三步：清扫（Seiso）•定期清洁工作场所•检查设备有无异常•提高员工清洁和卫生意识第四步：清洁（Seiketsu）•保持整洁的工作环境•使用清洁、整洁的工具•制定清洁标准和检查机制第五步：素养（Shitsuke）•遵守规章制度•培养员工主动维护场所的好习惯•持续改进和提高5S的效果5S管理的益处•提高生产效率和产品质量•减少生产中的浪费•提高工作满意度和员工士气•促进员工的团队合作和创新意识•增加客户对产品的认可和信赖5S培训的重要性5S管理需要员工的积极参与和长期实践，培训可以帮助员工理解5S的重要性和实施方法，提高员工对5S的认可度和执行力。
通过培训，员工可以学习如何个人责任感，如何团队合作，如何定期检查和维护5S环境。
结语5S生产现场管理技巧培训对于企业来说是非常重要的，它不仅可以提高生产效率、降低成本，更能培养员工的良好工作习惯和团队合作精神。
只有通过持续不懈的努力，才能使5S管理发挥最大的效益。
以上是关于5S生产现场管理技巧培训的介绍，希望可以对您有所帮助。
现场管理制度培训
一、培训背景为了提高公司现场管理水平，确保生产、办公、仓储等现场作业的安全、高效、有序，公司特举办此次现场管理制度培训。
本次培训旨在让全体员工充分了解和掌握现场管理制度，增强安全意识，提高工作效率。
二、培训目标1. 使员工熟悉公司现场管理制度，了解各项规定和要求；2. 增强员工的安全意识，提高现场作业的安全性；3. 提升员工的工作效率，确保现场作业的有序进行；4. 培养员工的团队协作精神，共同营造良好的工作氛围。
三、培训内容1. 公司现场管理制度概述（1）现场管理制度的制定目的和意义；（2）现场管理制度的体系结构；（3）现场管理制度的主要内容。
2. 生产现场管理制度（1）生产现场的安全操作规程；（2）生产现场的设备维护保养；（3）生产现场的清洁卫生；（4）生产现场的定置管理；（5）生产现场的5S管理。
3. 办公现场管理制度（1）办公区域的安全用电；（2）办公区域的消防管理；（3）办公区域的物品摆放；（4）办公区域的清洁卫生；（5）办公区域的环保要求。
4. 仓储现场管理制度（1）仓储区域的货物摆放；（2）仓储区域的消防安全；（3）仓储区域的货物出入库管理；（4）仓储区域的定置管理；（5）仓储区域的5S管理。
5. 应急处理预案（1）火灾应急预案；（2）自然灾害应急预案；（3）安全事故应急预案；（4）突发事件应急预案。
四、培训方法1. 讲师授课：邀请有丰富现场管理经验的讲师进行现场授课，使员工对现场管理制度有更深入的了解；2. 案例分析：通过分析典型现场管理案例，让员工了解现场管理的重要性；3. 角色扮演：组织员工进行现场管理模拟演练，提高员工现场管理能力；4. 互动问答：设置互动环节，解答员工在培训过程中遇到的问题。
五、培训要求1. 全体员工必须参加培训，不得缺席；2. 培训期间，员工应认真听讲，积极参与互动；3. 培训结束后，组织考核，检验员工对现场管理制度的掌握程度；4. 培训结束后，各部门负责人应将培训内容传达至本部门员工，确保全员知晓。
现场管理十招培训资料(免费)
现场管理培训资料我们所有的管理者都必需努力学习下面的十条基本原则，这也是我从别人的理论中总结出来,再结合自己的经验,感到是对我们这些工厂管理者非常有用的理论。
我们只有学好用好了这些理论，才可以在伟来公司未来的发展中继续生存，这些是企业管理中最基本的理论，可能很多人早已烂熟于耳，但是否从耳到心从心到手，这还要我们在日后的应用中检测。
1、三直三现主义什么叫三直三现？很简单，就三句话：直接现场、直接现品、直接现象。
三句话有三个直也有三个现字，所以叫三直三现。
也就是我们所有的管理者在遇到问题时都要马上赶到现场，马上面对现品，马上分析现象。
只有这样我们才能准确把握问题、查明原因、实施对策，才能高效率地处理事情和避免遗漏。
我们的很多错误就发生在没有深刻掌握好这三直三现主义。
请大家同我一起记住吧：直接现场、直接现品、直接现象。
举个例子。
有一晚赶货加通宵班，晚上九点钟时车位主管向我报告钮扣可能不够，我当时正在忙于安排后面的货期，原打算等会下车间去核实，同时他只说可能不够并没说一定不够，所以我抱有侥幸心理，还有我也知道在十点前可以通知不远的厂家把另一个颜色的拿去帮我染色。
可等我到十一点后记起这事时去一清数真还不够，可对方厂家办公室已无人听电话了，相关人员手机也关机了。
后来我才发现，这三直三现还真重要。
2、三到说法学生时代就有三到的说法，那是大教育家陶行知先生的读书体会，指眼到、心到、口到。
而我这里的三到是我自己创造的理论，是我多年在现场管理中的总结，我要求所有在我管理的部门中工作的人都必须做到这三到，这和陶先生的三到有所不同，我们不要口到只要手到。
也就是做任何事要眼睛看到，心里想到，手上做到。
做好这三到，我们的质量和产量都有保证了。
以后，我们都要推行这三到，让所有的工人做好这三到。
公司推行执行型文化，对于我们管理人员来说就是三直三现主义的实行，对于我们的工人来说，就是我的三到行为的落实。
我们做到这两点也就是将执行力的要求落到了实处。
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• 二、现场标准化的意义和作用
• 主要表现在 1、提高工作效率 2、保证安全 3、保证产品品质良好稳定 4、积累经验和技术 5、降低成本减少浪费 6、提高员工素质和归属感
• 三、现场标准化的一般原则
1、符合人机工程的要求 2、保证人员的安全 3、充分考虑使用频率和顺序 4、合理的空间分配 5、满足特殊要求
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
现场标准化管理
现场标准化管理
• 第一章：概 述 • 第一节 现场标准化的历史 • 简化、统一是标准化的主要形式 • 第二节 现场标准化简述
• 一、标准化和现场标准化的概念
• 所谓标准化，就是企业在现有生产规 模、工艺设备等条件下，为了适应发展 和合理组织生产的需要，通过科学的调 查分析，将一些先进管理、技术、规格 等进行统一，并制定成符合企业的标准， 而后依标准付诸行动实施。
现在企业中不断推出新的S如：
5S
6S+安全（Safety）
7S +安全（Safety） +节约（ Saving ） 8S+安全（Safety） +节约（ Saving ） +速度（ Speed ）等
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
理?
C）为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
• 五、现场标准化的成果
1、现场布局得到合理规划； 2、所有机器、设备、工具及其它物品都定
置管理，有定置管理图； 3、现场的各种标识明确，一目了然； 4、作业形成标准化； 5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。
现场标准化管理
• 第二章：现场标准化主要方法简介 • 第一节 “6S”管理
1.1 关于6S
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
• 6、安全：对员工身心健康、生命财产等安全
• 二、“6S”各要素之间的关系 • 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩
固，清扫显现整理、整顿的效果，通过 清洁和修养，则在企业形成整体的改善 氛围。
• 三、推行“6S”的的意义、理由、 作用、
目的 是什么？ • 推行“6S”管理活动的意义？
推行6S管理活动是企业全面提升品质 最有效的现代化基础管理方法。
• 四、现场标准化的过程
1、收集资料和分析处理 2、对现场的清理 3、对现场进行规划 4、形成标准 5、标准的执行、完善和修订
• 在出现下列情况时，对现场标准进行修订：
（1）当现场情况发生变化时； （2）当发现问题及改变步骤时； （3）当部件或材料已经改变时； （4）当机器工具或仪器已经改变时； （5）当工作程序已经改变时； （6）当方法、工具或机器已经改变时； （7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）； （8）当内容难以执行定义的任务时； （9）当法律法规已经改变时； （10）当外部标准（ISO等）已经改变时；
• 推行“6S”的理由
• 实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。 • 1) 影响人们的工作情绪； • 2) 造成职业伤害，发生各种安全事故； • 3) 降低设备的精度及使用寿命； • 4) 由于标识不清而造成误用； • 5) 影响工作和产品质量。 • 6）使员工收到伤害
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
教养（SHITSUKE）安全（Safety）
5S的起源
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行 动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应 用5S使其得到大幅度的改善。
• 6S是什么？
• 指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要素 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活 动。
• “6S”管理重点：修养。
• 一、“6S”的内容 1、整理：（区别要与不要） 把不要的东西扔掉，需要加以整理，使之有条理，有秩序。 2、整顿：(定位与标识) 把要的东西摆放整齐，便于使用，放置场所要有标识； 3、清扫：（形成制度） 彻底清除工作环境中的垃圾； 4、清洁：（规范或标准化） 时刻维持高水准的场所整洁； 5、素养：使员工养成追求整洁工作场所的自律性。
• 所谓现场标准化，就是依据已有标 准或经验，满足人机工程的要求，对 现场的各种设备、设施、工器具以及 物料、通道等的位置及现场内的人员 和进出现场的人员的行为进行规范， 达到经济合理、安全高效生产的目的 的一种活动。
• 其目的: 是为了增强通用性，降低成 本，不同生产厂家甚至不同国家的产 品零件可以互换，使维修、零件更换 更加方便。