贵溪冶炼厂2号闪速炉C路线改造
贵冶闪速炉干矿仓扩容改造
贵冶闪速炉干矿仓扩容改造王国珍【期刊名称】《《铜业工程》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】3页(P98-100)【关键词】干矿; 干燥机; 干矿仓; 扩容; 作业率【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言电江铜贵冶熔炼车间一系统闪速炉炉顶干矿仓总有效容量为300t ［1］，而闪速炉干燥后投料量近200t/h，在配料系统或者干燥系统出现故障时，干矿供给仅能维持不足1.8h的正常作业，而维修时间一般在3～4h，因此，现有干矿仓的储矿量无法保证干燥系统检修期间闪速炉的正常作业，为提高闪速炉的高负荷作业率，保证生产能力，对一系统干矿仓进行了扩容改造。
2 工艺简介含水8%左右的混合精矿经皮带运输至蒸汽干燥机，经过干燥使混合精矿含水达到0.3%以下［2-3］，干燥烟气经布袋收尘后排空，干燥后的精矿再经回旋筛，除去混合矿中的杂物及大颗粒物料后，使粒度小于-200目的物料大于80%，筛分后的物料经空气提升机、风动溜槽系统输送至干矿仓储存，最后进入闪速炉熔炼［4-5］，其流程见图1所示。
3 存在问题2013年5月份一系统工艺优化对接，取消了高能耗的气流干燥系统和干燥量为70t/h小型蒸汽干燥机［6-7］，新建了一套干燥量为220t/h的蒸汽干燥系统和气力提升输送系统，这是闪速炉唯一的一套精矿干燥和干矿输送系统。
但其干矿仓储矿量仅为300t，如果该系统出现故障，检修时间一旦超过2h，则将影响到闪速炉的正常作业。
图1 精矿干燥流程图初步统计2015年因蒸汽干燥系统检修影响闪速炉投料量达16284t，其主要原因是干燥及输送系统检修时间长，干矿仓储矿量不足，致使闪速炉降料运行所致。
4 改造方案4.1 改造方案的选择（1）再建一套干燥系统，与现有干燥系统互相配合使用，则可以完全避免干燥及输送系统对闪速炉生产的影响，但是投资较大。
贵冶新30万吨闪速炉余热锅炉工艺过程及生产实践
提高烟气冷却效率 ， 为烟尘硫酸盐化反应创造条件。 辐射区出口安装了隔栅型挡板 ， 以均匀地分布对流 区人 口烟气流量。烟气经 由辐射部冷却到 ７＆Ｃ以 ０ 下， 再进入对流部。对流部周 围全部 由膜式水冷壁 管组成 ， 组管屏 ， 组管束 ， ２ ４ 烟气被冷却到 ３ ０ 以 ６￣ Ｃ 下后， 由余热锅炉对流部排出， 进入下一道工序。 辐射部前部的烟尘大部分是块状烟尘， 经冷却后 ， 落人灰斗下部的烟尘罐中， 叉车运送至烟尘处理。 由 烟气中的细烟灰在辐射部被冷却、 固后沉降 凝
这种 情况 的原 因有 ２点 ： 一是试 生产期 间 ， 闪速炉 烟
３ 余热锅炉结构型式和特点
由于余热 锅炉人 口烟气温 度高 、 含尘 量大且 Ｓ ２ ０
浓度高， 余热锅炉在设计时就需要重点考虑其积灰、 堵 塞、 腐蚀和磨损等问题。该余热锅炉具有以下特点： （ ） 炉 的运行 压 力 设 定 为 ４５ ａ 表 压 ） １锅 ．ＭＰ （ 以 上， 炉水的饱和温度为 ２９ 高于烟气 中的硫酸蒸 ５ ℃， 汽露点 温度 （ 经计 算烟 气露点 温度约 为 ２０ 以 ２℃ 下 ） 可有 效地避 免锅 炉换 热 面 上硫 酸 蒸汽 结 露 ， ， 防 止低温腐蚀 。 （） ２ 辐射部和对流部均设有膜 式水冷壁 ， 配 并
度均匀 ， 避免局部过热或欠热， 防止局部低温腐蚀。
烟气温度 １４ ℃ ； ３０
烟气 成 份 （ ） Ｏ ３ ． ， Ｏ３ ５ ， ６ １ ， ％ Ｓ ３ ５ Ｃ ． ７ Ｈ ｏ ． Ｏ
０２ ． １ ７３， ５ １ Ｎ２ ３． ０；
４ 闪速炉余热锅炉生产实践
新３万ｔ Ｏ 闪速炉余热锅炉 自２０ ０７年 ８ １日 月
粘 结在水 冷壁 、 管屏 和管束 的烟尘 ， 通过 弹性振 打装
贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造
贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造王国珍【摘要】在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造.改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量.改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P22-25)【关键词】余热锅炉;吹灰器;弹簧锤振打;节能环保;烟气挡板;循环流量【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TF806;TK229.92+91 引言闪速炉余热锅炉是闪速熔炼系统中的重要热力设备，它的主要作用是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘。
贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)一系统闪速炉余热锅炉是由日本川崎设计制造的BLW-77型强制循环余热锅炉，自1985年12月30日投入生产以来，运行状况整体良好，较好的满足了闪速炉高投料量的要求，但是随着产能和环保要求的不断提高，特别是近年来铜精矿品质日益复杂，杂质含量不断升高，导致进入闪速炉余热锅炉的烟气量及成分发生了很大的变化，这对余热锅炉的安全运行造成了很大的威胁［1-2］。
为了满足生产和节能环保的要求，贵冶对余热锅炉进行了改造。
2 工艺简介闪速熔炼产生的烟气温度高达1340℃，烟气经过余热锅炉辐射部冷却，温度降至760℃后进入锅炉对流部，经过对流换热后，烟气温度降至360℃左右，再进入电收尘。
在此阶段，烟气中的大部分大颗粒的烟灰经过辐射区的冷却凝固后沉降，另一部分烟尘粘结在水冷壁和对流部的管束表面，经过弹簧锤振打清除，烟气中较细的烟尘随烟气进入后序电收尘系统进一步除尘后送至硫酸车间制酸。
在锅炉区捕集的烟灰最终通过B、C烟尘输送系统输送至烟灰仓，与铜精矿经过一定配比后重新返回到闪速炉熔炼［3-6］。
贵溪冶炼厂一系统闪速炉控制系统改造实践
贵 溪 冶 炼 厂 一 系统 闪速 炉 控 制 系 统 改 造 实 践
廖 小春 ， 涂延安 ， 钟 耀 球
（ 江铜 集 团 贵 溪 冶炼 厂 ， 江 西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ）
摘要 ： 概 述了江铜集团贵溪冶炼 厂一 系统闪速 炉控 制系统 改造 构建 过 程 ， 重 点介 绍 了闪 速炉 现场 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制 系 统 以及 计 算 机 实 时 优 化 系 统 模 型改 造 思 路 、 实 现 策 略 及 其 主 要 性 能特 点 ， 并 简 要 总 结 了 系 统 运 行 情况及维护情况 。 关键词 ： 闪速炉 ； ＤＣ Ｓ ； 实时优化 ； 系统 ； 设计 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ １ １ 文 献标 志 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ７ － ０ ４
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｎｏ ．１ Ｆｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓｍ ｅ ｌ ｔ ｅ ｒ
ＬＩ ＡＯＸｉ ａ ｏ — ｅ ｈｕｎ，ＴＵ Ｙａ ｎ － ａ ｎ，ＺＨ ＯＮＧ Ｙａ ｏ — ｑｉ ｕ
２ ０ １ ３年 ２ 期
有 色金 属 （ 冶炼 部分） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ． ｏ ｎ ）
・ １ ７ ・
ｄ ｏ ｉ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ５
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ （ ＦＦ） ；ＤＣＳ；ｒ ｕ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
闪速炉失重给料系统改造实践
定 的下限值。达 到下限设定值 时 ， 量仓上 面的球 面 称 阀将 自动打开 ， 开始 向称量仓 加料。球 面阀保持 打开 状态 ， 称量 仓 的重量 达到 预设 定 的上 限设 定值 。 直到 这时 ， 球面阀再次关闭 ， 开始新 的失重控制周期 。
在加料 期问 ， 法测量从 称量仓 中排 出的料量 ， 无 只能通过历 史数据 进 行体 积 流 量测 量 ， 失重 控制 器
了少许火星 ， 整个干矿就好像是一个密闭鼓风炉 ， 干
矿仓里面 的着 火现象极难 消失 ， 成生产被动 。 造
牧稿 日期 ：０ ０一 ８一 １ ２ １ Ｏ Ｏ
作者 简 介 ： 高 （９４一） 江 西 南康 人 ， 科 ， 朱圣 １８ ， 本 主要 研 究 方 向 为铜 冶 金过 程 控 制 ， Ｅ—ｍａ ：７６ ４ ２ ＠ ｑ ．ｏ ｉ ２５ １４ １ ｑ ｃｒ ｌ ｎ
５ ２
朱圣高： 闪速 炉失 重给料 系统 改造 实践
拌器 、 荷传感器 、 负 失重 呼吸收尘 系统组成 。闪速炉
的最大投 料量达 ２ ０／ ， 目前世 界 上单 台闪 速 炉 ０ ｔｈ 是 投料鼍 最大 的闪 速 炉 之 一 。 文 简单 概 述 在 生 本 产过程 中 ， 失重 给料系统 出现过 的一些 问题 ， 在改造 过程 中是如何改进 的 ， 以及改进后 的效果 。
单 独的秤 ， 通过 柔性连 接 ， 该料 仓总成 与厂房结构 分 离 。料 仓 的重 量接受连 续 的检 测 和控制 。控 制 系统 主要控制 以下设备 ： 计量仓 螺旋 给料机 、 加料 阀 、 搅 拌器、 流化 阀 、 通风 阀。 失重给料控制 系统根据料仓总 成重量 的减少 ， 连
相 应 的 技 术 改进 后 ， 证 了生 产 的安 全 顺 行 及操 作 环 境 的 改 善 。 保
贵冶闪速炉循环水系统改造设计
２２ 闪速 炉循 环 水 系统 改 造 的 必要 性 ．
贵 冶 三期 技 术 改 造 后 ， 闪速 炉 、 化 电炉 、 贫 阳极 炉
等 设 备 的 总 用 水 量 ， 常 生 产 时 已 由原 来 的 ｌ ２ ３ 正 ０ ｍ／ ４ ｈ 增 至 ２４ ７ ／ ， 事 故 时 已 由 原 来 的 ｌ ２ Ｉ ｈ 至 １ ｍ３ｈ ０ Ｉ／ 增 ７ Ｔ ２７ ７ ３ｈ 故 现 有 的 设 施 已 满 足 不 了 正 常 生 产 或 事 故 １ ｍ／ ， 时 的需 要 ， 此 必 须对 闪速炉 循 环水 系统 进 行改 造 。 为
应 急 电 源 未 送 到 时 启 动 供 水 ，延 缓 高位 水 塔 内水 位 下 降 速 度 ， 长 供 水 时 间 。 设 置 ５０ ０ 池 ， 存 延 ０ ｍ 水 贮
ｌｈ 环 水 系统 补 充水 量 。 ｌ循
３ ｏ ｈ 而 这 些 设 备 在 配 置 上 比较 分 散 ， 冷 却 回 ｏｍ ， 其
２ 闪 速 炉 循 环 水 系 统 现 状 及 改 造 的 必
要 性
２１ 闪 速 炉 循环 水 系统 现 状 ．
该 循 环 水 系 统 在 １ ８ 年 建 成 投 产 ， １９ 年 二 期 ９４ ９８ 工 程 对 其 进 行 扩 建 。 正 常 时 供 水 量 为 １４ ０ ／ 事 ２ ｍ３ｈ， 故 时 供 水 量 ｌ ２ ｍ３ｈ 其 工 艺 简 述 ： 用 闪 速 炉 反 ０ ／。 ７ 利
贵 溪 冶炼 厂 有 许 多 用 水 设 备 ，其 中一 些 没 备 对
供水 安 全 性 有 特 殊 要 求 ， 即在 任 何 情 况 下 均 要 求 供 水 ， 闪 速 炉 、 化 电炉 、 极 炉 、 燥 排 烟 风 机 、 如 贫 阳 干 应 急柴 油 发 电机 、 平 复 水 器 油 冷 器等 设 备 。 对 这 些 透 针 设 备 的 供 水 要 求 ， 置 闪速 炉循 环水 系统 。 设
贵溪冶炼厂闪速炉工艺流程
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贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化
贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化陈耕【摘要】贵溪冶炼厂2#闪速炉自控系统采用了当今最较先进的FF现场总线技术.自2007年8月投运以来,系统的稳定性、可靠性都很高.在系统的运行过程中也出现了一些问题,如:部分操作站的用户权限和权限范围发生了变化,导致部分设备不能操作；失重秤控制器(WB930)与Dehav系统的通讯出现过问断性通讯故障,导致失重秤间歇性停运等等.技术人员针对出现的问题进行分析并与生产厂家进行沟通,最终找到解决办法.技术人员根据工艺需要对系统中的控制方案不断进行优化、完善,同时充分利用FF总线系统中的AMS/PRM等资源管理软件对FF总线设备状态进行在线监视及诊断.这些举措大大降低了设备故障发生率,提高了闪速炉作业率.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P58-62)【关键词】控制系统;闪速炉;FF总线技术;Dehav系统;预防性维修;资产管理系统【作者】陈耕【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言FF现场总线技术是当今国际上自动化领域发展的一大热点，纵观这几年国内投入使用的大型自控系统项目，越来越多的使用了FF总线技术，它不仅节省投资，而且可以缩短工程时间。
FF现场总线技术采用数字通讯，它不仅可以获取更多的设备信息，而且稳定性和可靠性都得到提高。
在连续的工艺生产过程中非计划性停车对工厂可能造成巨大损失，如何减少这种情况的发生?预防性维修被认为是一种较好的解决办法［1］。
近年来出现了很多检测设备性能状态的技术设备及软件，这些将预防性维修推向了一个新的高度。
贵冶2#闪速炉自控系统的维护人员采用了如:AMS/PRM等资源管理软件、ValveLink软件等监测和诊断设备的状态及性能，同时不断对工艺过程的控制方案进行优化改进。
这些举措减少了设备检修时间，提高了工艺参数指标及闪速炉作业率。
贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践
贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践袁鑫华【摘要】针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水,设备冷却水,区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况,对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明.对改造过程中遇到的技术难题进行了分析,达到的预期效果进行了总结.经过这些优化改造,水资源经处理后可进行循环利用.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】铜精矿;水循环利用;节能减排;零排放;实践【作者】袁鑫华【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X7031 引言江铜贵溪冶炼厂熔炼工序生产过程较为复杂，具有生产设备多、生产耗水量大、废水排放量大等特点。
以往设备冷却用水及熔炼区域场面废水直接外排，随着经济的发展，国家对环保提出了更高的要求，直排已无法实现达标排放，而要实现生产过程废水零排放，达到节能减排的目的，需对工艺生产过程控制进行优化，对废水进行综合回收利用，以达到提高复水利用率的目的［1］。
2 优化改造前用水状况2.1 设备冷却水用水状况江铜贵溪冶炼厂熔炼工序，所涉及的生产设备很多，设备冷却水用量大，改造前，设备冷却水的出水都是直接外排，浪费大量水资源且外排水外排过程中被地面粉尘污染因此还会造成水资源的二次污染。
无论从环境保护还是经济效益上均有很大的改进和完善空间。
2.2 区域废水的状况贵溪冶炼厂熔炼区域废水主要有闪速炉锅炉区域锅炉连续排污和定期排污水，蒸汽冷凝水、电收尘及沉降室区域，主厂房区域的初期雨水,设备冷却水纤维球过滤器反冲洗外排水以及这些区域的平时地面冲洗水。
由于这些水的污染物严重超标，重金属离子含量超标，特别是铜离子超标较重，对环境造成污染，原设计这些废水均为直接走地沟外排。
3 工艺优化及改造在全球低碳环保节能减排的大趋势下，贵冶在原有工艺生产基础上对水资源的利用，要实现对生产用水最大化利用，最小化外排，最终实现废水零排放，水资源循环并充分合理利用，就必须想办法优化生产用水的工艺过程并改进废水处理工艺，保证水资源得到循环利用，进而提高工业复水利用率，达到降本曾效，节能减排的目的［2］。
闪速炉余热锅炉技改质量控制要点
ｌ 引 言
贵溪 冶炼 厂 二 系 统 闪 速 炉余 热 锅 炉 为 张 家 港 海陆锅 炉 有 限公 司 设 计 制 造 的 强 制 循 环 型 余 热 锅 炉 ，其型 号为 Ｑ Ｆ ５ １８ ４ ５ １ 闪速炉 余 Ｃ ５ ／２０— ７— ． 。
热 锅炉 是 回收 闪速炉高 温 冶炼烟气 的热量 ，产生 饱
铜
Ｎｏ ５ ２ １ ． ０ ２
业
工
程 总 第 １７期 １ NhomakorabeaＣ Ｐ Ｒ ＮＧＩ Ｅ ＮＧ ０Ｐ Ｅ Ｅ ＮＥ ＲＩ
２１ ０ ２年第 ５期
闪逮炉余热镊炉 攮改质 量接触要 点
梅 力
（ 江西铜业建设监理咨询有限公 司 ， 西 南昌 ３ ００ ） 江 ３０ ６
摘 要： 闪速炉余热锅炉在熔炼车 间工艺流程 中具有 不可替代 的作用 ， 日常检修作 业量 大且 影响 生产。因 其
ｒｎｖｔ ｎｐｏ ｃ ｃｍ ｌｅ ｎｓｈ ｄｌ． ｅｏａｉ ｒ ｅｔ ｏ ｐｅ ｄｏ ｃｅｕｅ ｏ ｊ ｔ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｓｅ ｈｅ ｔｂ ｉｅ ；ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ｌｔａ ｆｒ ａｉｎ；ｈ ｉｔｎ ｗａ ｔ ａ ｏｌ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ａ ｒｎｓｏ ｍ ｔｏ ｏ ｓｉｇ；ｗｅ ｄｎｇ；ｐ ｅ ｓ ｒ ｘ ｒｍｅ ｔ ｑｕ ｌｔ ｏ ｔｏ ｌｉ ｒ ｓ ｕ ｅ ｅ ｐｅｉ ｎ ； ａｉｙ ｃ ｎ ｒｌ
闪速炉给料系统设备年修施工方案
1、工程概况：1．1闪速炉给料系统设备年修是贵溪冶炼厂2005年度大修核心工程，本次改造工程主要包括以下内容：1、闪速炉系统2台加料螺旋机检修2、闪速炉系统振动布料器检修3、闪速炉系统精矿喷咀系统检修4、闪速炉系统目标仓刮板机检修1．2由于本工程是年修项目，是在原有位置对原有设备的改造，而且主要是更换设备，而现场位置狭窄，本身二期、三期时作过技术改造，增加了许多设备、管道，大大增加了此次改造的难度，因此，本次改造各专业之间，必须紧密协调配合，加强与机动能源科、生产车间以及其他协同施工单位间的联系、协调，才能保证工程顺利完成。
1．3安装工艺要求高。
特别是精矿喷咀系统检修，业主提出了按原安装精度即中心点与炉体中心重合度小于等于1mm要求。
1．4吊装作业难度大。
由于在原有位置对原有设备的改造，而且主要是更换设备，而现场位置狭窄，拆装设备均须采用土办法吊装及转运，并且三楼平台已封闭，只能转运到中央仪表室屋顶，再通过100吨液压吊车吊卸。
1．5工期特别紧。
这次年修时工期只有35天,设备安装后还需留时间给管道、电气及仪表专业，因此时间特别紧张。
根据贵溪冶炼厂2005年度年修总工程进度表：11月23日上午10点闪速炉停料，11月28日冷却完成，12月17日开始系统试车，12月18日上午10点闪速炉点火升温，实际检修时间不超过18天，故要求所有施工人员,必须严格按照本方案及总施工进度安排施工,确保工程的顺利按期保质、保量完成。
2、主要工程量1、闪速炉系统2台加料螺旋机检修：1#加料螺旋机保护性拆除，整体安装新加料螺旋机；2#加料螺旋机保护性拆除，更换螺旋轴，就地检修，挖补壳体，完毕后再安装。
2、闪速炉系统振动布料器检修：拆除安装，更换上、下伸缩节。
3、闪速炉系统精矿喷咀系统检修：中央喷射器检修、更换，空气腔拆除、恢复安装以及连接管道保护性拆除安装。
4、闪速炉系统目标仓刮板机（6楼，+46m）检修：两台均拆除转运，对接安装两套新刮板输送机。
蒸汽干燥系统的技术改进
文章编号:1009-3842(2003)01-0048-03蒸汽干燥系统的技术改进江西铜业集团公司贵溪冶炼厂 吴 军摘 要 本文介绍了蒸汽干燥系统投入运行以来的生产状况,并对生产中出现的问题进行了分析,提出了有效的改进措施,使蒸汽干燥系统全面达产达标。
关键词 闪速炉 干燥 技术改进中图分类号:TF802.64 文献标识码:B1 前言江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)闪速炉二期工程改造新增加了一套蒸汽干燥系统,其设计干燥能力为70t/h(精矿含水<10%)。
该系统在我国首次应用于铜精矿的干燥工艺,可为闪速炼铜准备含水小于0.3%的物料。
系统采用仓式配料法、蒸汽干燥机干燥、正压输送方式。
三期工程为了保证蒸汽干燥系统作业的稳定,在原有两套正压输送系统的基础上,新增加了一套正压输送系统,并对部分设备进行了改进。
本文就系统投入运行以来的生产情况进行分析和总结。
2 工艺概述蒸汽干燥系统工艺流程如图1所示。
图1 蒸汽干燥系统工艺流程图2.1 蒸汽干燥机贵冶多盘管式蒸汽干燥机从挪威引进,从图1可以看出,由仓式配料系统配料的铜精矿经皮带运输将含水<10%的铜精矿从位于干燥机一端的下料口连续均匀加入,在安装有多层蒸汽盘管的转子推动下,向位于干燥机另一端的出料口缓慢前进,在与盘管的热交换中被加热、脱水,控制出口干矿的温度在120 左右,精矿水分可降至0.3%以下。
干精矿经气密出料阀储存在中间仓内。
干燥机内蒸发出的含尘水蒸气与一部分作为载体而吸入的空气一起从干燥机顶部排入布袋收尘器。
为防止布袋收尘器内水分析出,在排气管及布袋收尘器外均安装了电加热装置,保持废气在露点温度以上。
收下的干精矿粉尘经返料螺旋返回干燥机,废气直接经风机排入大气。
2.2 正压输送系统经蒸汽干燥机干燥后的铜精矿储存在中间仓内,在自动控制程序的控制下,干矿加入压力罐,在无水压缩空气的作用下,经充分硫化及搅拌,干矿被压缩空气经输送管输送到目标仓,在目标仓内由于气流速度及压力迅速衰减,使干矿得以沉降。
贵冶2 #闪速炉排烟系统堵塞控制探讨
Ｆｕ ｎａ ｅ ｉ ｉ ｉＳ ｅ ｔ ｒ ｒ ｃ ｎ Ｇｕ ｘ ｍ ｌｅ
Ｙ Ａ Ｎ Ｇ ｏｎ — ｅ Ｙ ｇ ｆ ｎｇ，Ｙ Ａ Ｎ Ｇ ｕｉｈｕ Ｈ — ａ
（ ｉｉ Ｇｕｘ Ｓｍｅｔｒｏ ｉｎ ｘ ｐ ｅ ｏ ｐ Ｃｏ ｐ ｎ ｌｅ ｆＪａ ｇ ｉＣｏ ｐ ｒＧｒ ｕ ｍ ａ ｙ，Ｇｕｘ ｉｎ ｘ ３ ４ ４，Ｃｈｉａ ｉｉ ａ ｇ ｉ３ ５ ２ Ｊ ｎ）
的 发 展 ， 停 地 对 铜 闪 速 炉 排 烟 系 统 的 堵 塞 原 因 进 不
生成 如下 反应 ：
２ Ｏ２ Ｏ ２ Ｏ Ｓ ＋ 一 Ｓ Ｓ ＋ Ｈ — Ｈ ２ Ｏ Ｏ。 Ｏ Ｓ （） １ （） ２
当 烟 气 中有 适 量 的 Ｓ 时 ， 尘 中 的 金 属 绝 大 Ｏ。 烟
ｒ ａ ｏ ｏｒｔ ｅ ｆ ｍ ａ ｉ ｎ ｏ ｘｈａ ｓ ｙ ｔ ｍ ｌ ｇｇ ｎｇ ｗ ｅ ｅａ ｌ ｚ ｄ Ｓｏ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｅ ｔ ｏ ｒ ｄ ｅ ｔ ｅ ｅ — ｅ ｓ ｎｓ ｆ ｈ ｏｒ ｔｏ ｆｅ ｕ ｔｓ ｓ ｅ ｃ ｏ ｉ ｒ ｎａ ｙ ｅ ． ｍ ａ ｕｒ ｍ ｎ ｓ ｔ ｅ ｕｃ ｈ ｘ ｈ ｕｓ ｙ ｔ ｍ ｌ ｇｇ ｎｇ ｗ ｅ ｅｐｒ ｏ ｅ ． ａ ｔｓ ｓ ｅ ｃｏ ｉ ｒ ｏｐ ｓ ｄ
１ 铜 闪速 炉 排 烟 烟 气 及 烟 尘 的 性 质
贵冶 ２ 闪 速 炉 烟 气 的 主 要 化 学 成 分 （ ） Ｓ ％ ：Ｏ
炉 反应 塔后 ， 仍有 少部 分铜 精矿未 能 够完全 反应 ， 将 随着烟 气在 闪速 炉沉 淀池 、 上升 烟道 继续反 应 ， 如果
３ ． 、 Ｏ ． ７ Ｈ２ ． 、 １ ７ 、 ３ １ 由于 ５ ５ Ｃ ２３ ５ 、 Ｏ ６ １ Ｏ ． ３ Ｎ２ ． 。 ５ 闪速 炉采 取 了高 富氧 熔 炼 ， 闪速 炉 排 烟 中二 氧 化 硫
江锕贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造
１ 引言
江铜 贵溪 冶 炼 厂 （ 以下 简 称 贵 冶 ） 我 国第 １ 是 座 采用 闪速 熔 炼 技 术 的铜 冶 炼 厂 。 该 座 闪速 炉 自
矿喷 嘴 出 口处更 易 粘 结 ， 扰 了铜 精 矿 与 富 氧空 气 干 在反 应塔 内的均 匀分 布 ， 从而影 响 到 闪速炉 炉况 ， 且 平顶 反应 塔 较拱 顶安 装 、 检修 方便 ， 顶掉砖 检 修时 塔 对炉 温 和生 产影 响较 小 。 （） ２ 反应 塔顶 ３个 氧 油烧 嘴分 布 在 精 矿 喷 嘴周
Ｓ ｅ ｅ ｎｅ ｄｉｔ ｉ ｎ ｕｌ ａ ｒｅ ａ ｈｓ．Ｂ ｋ ｇ ｓ ｆｈ ｏ ｐ ｉ，ｈ ａｈｆｒａｅｉ Ｇ ｉ ｍ ｌ ｒ ａ ａ ｌ ｂｅ ｍ ｌ ｒ ｔｒ ｏ ｔ ａｎ ａ ｍ ｊ ｐｉ ｐａｅ ｙｍａｉ ｅｏ ｅｃｌ ｒ ａ ｔｅｆｓ ｎ ｃ ｕ ｉ ｅ ｅ ｓ ｐｒｙ ｅｎ ｔ ｅ ｅ ｎ ｓ ｏｒ ｒ ｎｕ ｔ ｄｅ ｒ ｌ ｕ ｎ ｘＳ ｔ ｈ ｔ
中图分 类号 ：Ｆ ６ ． 文献标 识码 ： 文章编号 ：０ ９— ８２ ２ １ ）３— ０ １ ０ Ｔ０５７ Ｂ １０ ３４ （０ ２ ０ ０ １ — ４
贵冶闪速炉余热锅炉改造
组织 烟气 流动 、 降低烟气 流速 得到有效 的控 制 ， 相对 而言， 烟尘 粘结成 为 闪速 炉余 热 锅 炉 面 临 的主要 问
题。
组 成 ， 过此处 后 ， 经 烟气 被冷却 到 ３ ０℃ 以下排 出锅 ６ 炉 。在烟气 被冷 却 的过 程 中 ， 气 中的烟 尘 先在 辐 烟
中图 分 类 号 ： Ｆ １ Ｔ ８１ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ ７ ５ ５ ２ １ ） ２ ０ ６ ３ １ ０ —７ ４ （ ０ １ ０ —０ ０ —０
Ｍ ｏ ｆｃ ｔｏ ｏ ｈ ａ ｈ Ｆｕ ｎａ ｅ Ｗ ａ ｔ ａ ｉｅ ｎ Ｇ ｕ ｘ ｍｅ ｔ ｒ ｄｉｉ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｆｌ ｓ ｒ ｃ ｓ ｅ Ｈｅ ｔＢｏ ｌ ｒ ｉ ｉ ｉＳ ｌｅ
贵溪 冶炼厂 （ 以下简 称贵冶 ） 闪速 炉余热 锅炉是 由 日本川 崎 重 ＿ 设 计 制 造 的 Ｂ Ｗ一７型 强 制 循 环 ［ Ｌ ７ 余 热锅炉 ， 这是 我 国引进 的 第 一 台铜 闪速 炉 余 热锅 炉 。该余 热锅炉 １ ８ 年 １ ９５ ２月 ３ ０日投 入运行 ， 是典
作者 简 介 ： 文仁 （９ ２ ） 男， １ ８ － ， 湖南益阳人， 工程师
（） １ 从余 热锅 炉 结构 设计 上 防 止 烟灰 粘 结现 象 的产 生 ： ①采 用足够 大 的“ 腔辐 射 冷却 室 ” 高 温 空 将 烟气 迅速冷 却到烟 尘 的粘 结 温 度 以下 ， 烟尘 迅 速 使
Hale Waihona Puke 在 水冷壁 和管壁 、 管束 的烟尘 ， 通过振 打装置 及弹性
振 打清灰 装置 ， 振落 到余 热锅 炉下 部的灰 斗 中， 被 最
后 被输送 至烟灰仓 。
闪速炉排烟风机高压变频器改造
湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３６卷第４期２０２０年８月作者简介：胡 涛（１９８９－），男，工程师，主要从事电气设备管理及优化工作。
闪速炉排烟风机高压变频器改造胡 涛（江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 ３３５４２４）摘 要：闪速炉排烟风机属于铜酸系统烟气路线司控设备，因使用的某高压变频器故障率比较高，如闪速炉排烟风机因高压变频器发生故障停机，将导致铜酸系统生产中断，后使用施耐德ＡＴＶ１２００高压变频器替代，改造后高压变频器运行稳定，调速能达到工艺要求。
关键词：高压变频器；排烟风机；改造：调速；节能中图分类号：ＴＦ３５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２０）０４－００３８－０３ 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼车间二系统闪速炉精矿反应时将会产生大量的烟尘及热量，闪速炉排烟排风机是为了保证闪速炉的炉内压力保持在４０Ｐａ左右。
闪速炉烟尘通过余热锅炉吸收热量，然后进入沉尘室重力收尘，再经过闪速炉电收尘器收尘，最后把烟气送往至硫酸车间制酸。
在上述烟气流程的送风、排风、收尘系统中，闪速炉排烟风机使得闪速炉、余热锅炉以及闪速炉电收尘的烟气畅通无阻，并形成负压，避免烟气逸出影响现场环境［１］。
熔炼二系统１＃闪速炉排烟风机变频器［２］是上海科达高压变频器从２００６年开始投运，迄今已累计运行近１０ａ。
高压变频器由主回路和控制回路两大部分组成，由于主回路的非线性，变频器本身就是谐波干扰源，所以对电源侧和输出侧的设备会产生影响。
与主回路相比，变频器的控制回路却是小能量、弱信号回路，极易遭受其它装置产生的干扰，造成变频器无法工作［３］。
功率单元模块作为高压变频器的关键元器件，是存在使用寿命的。
在闪速炉正常作业生产中，一旦因闪速炉高压变频器电气元器件老化引发重故障停机，会导致整个铜酸系统正常生产中断，将造成不小的经济损失。
１ 改造状况及原因分析熔炼二系统闪速炉排烟风机现使用２台，两台排烟风机为３０万ｔ试生产安装的６ｋＶ高压风机，采用的为科达变频控制调速系统［４～６］。
贵溪冶炼厂贫化电炉二次扩容改造设计
贵溪冶炼厂贫化电炉二次扩容改造设计
刘八生
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2000(021)001
【摘要】贵溪冶炼厂二期工程闪速炉炉渣贫化电炉二次扩容改造，在原一期工程
贫化电炉基础上，仅采用加长方式扩容的目的，新增设３５００ＫＶＡ变压器１台，改造后的贫化电炉总安装功能８００ＫＶＡ，为双变压器双供电系统６电极共熔池的新型炉渣贫化电炉。
近一年来的安全运行实践表明，二次扩容改造设计方案是合理的，各项技术经济指标均达到设计要求，实现了“用最少的投资，最短的施工期限达到二期工程贫化电炉扩容的”目的。
【总页数】5页(P1-4,21)
【作者】刘八生
【作者单位】南昌有色冶金设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.06
【相关文献】
1.贵溪冶炼厂电炉改造的实践
2.金昌冶炼厂贫化电炉生产实践
3.贵溪冶炼厂贫化电炉渣综合利用可行性探讨
4.贵溪冶炼厂渣贫化电炉第二次扩容改造
5.铜陵有色金
昌冶炼厂熔炼贫化电炉渣含铜攻关活动出成效
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闪速炉余热锅炉技改质量控制要点
闪速炉余热锅炉技改质量控制要点梅力【摘要】闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用,其日常检修作业量大且影响生产.因此贵冶拟在2010年二系统年修期间对被大块砸坏部位进行全面检修,并对辐射部、对流部局部进行改造.根据贵冶二系统闪速炉余热锅炉改造完善技术要求,对吊装、集箱组装、焊接、压力试验等施工重点质量控制点进行分析,保证了完善改造工程如期完成.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【关键词】余热锅炉;改造;吊装;焊接;压力试验;质量控制【作者】梅力【作者单位】江西铜业建设监理咨询有限公司,江西南昌330006【正文语种】中文【中图分类】TF806贵溪冶炼厂二系统闪速炉余热锅炉为张家港海陆锅炉有限公司设计制造的强制循环型余热锅炉，其型号为QCF55/1280－47－5.1。
闪速炉余热锅炉是回收闪速炉高温冶炼烟气的热量，产生饱和蒸汽设备，蒸汽送到动力中心的透平发电机发电。
其主要由辐射部、对流部、汽包等部分组成。
该锅炉于2007年4月开始安装，2007年8月投入使用。
闪速炉余热锅炉完善改造是特种作业，对安装质量、焊接技术要求高，场地狭窄，吊装作业难度大，工作环境恶劣受天气影响大，且工期紧仅25日历天。
因此，必须在安装准备阶段、安装阶段、试压阶段对施工质量进行全过程的控制才能保证余热锅炉完善改造工程如期完成。
其主要工作内容为:辐射部部分水冷壁更换，管径为Φ38×5mm，节距为91mm或100mm的光管加扁钢焊成的具有良好气密性的膜式壁，管材均为20G;辐射部尾部增加一组对流屏，管径为Φ42× 5mm，管材均为12Cr1MoV;对流部尾部增加两组对流管束，管径为Φ38× 5mm，管材均为20G;(1)所有锅炉材料进入现场，按供货厂家提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量;(2)检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中，并加以整改;(3)认真检查水冷壁、辐射部管屏，对流管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤;(4)检查水冷壁、辐射部管屏，对流管束、集箱的管口是否封闭严密，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
闪速炉低压配电室配电柜国产化改造
闪速炉低压配电室配电柜国产化改造魏建【摘要】针对日本明电舍配电柜在贵冶生产应用中存在的故障问题,通过长期观察在对明电舍设备进行了系统分析后得出直接进口新设备成本高且有很多不足之处的结论.综合考虑直接进口并不能很好的解决现场存在的问题,对设备进行技术改造已经是势在必行,经多方案优化比较后最终决定采用国产设备进行替代,改造后设备运行良好.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】2页(P80-81)【关键词】低压配电柜;明电舍;MLS-G【作者】魏建【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西,贵溪,335424【正文语种】中文【中图分类】TF806;TM64贵溪冶炼厂熔炼车间在2007年年度大修过程中成功对闪速炉第二低压配电室进行了国产化设备改造。
通过与专业厂家的合作,研制成功能完全替代明电舍的低压配电柜。
并将国产设备应用到闪速炉的关键配电室中,降低了进口设备的改造成本并且安全稳定的运行至今。
贵溪冶炼厂熔炼车间配电系统一期引进的全部为日本明电舍配电柜。
设备制造日期为1979年,从一期投产至今已经运行了近30年。
明电舍的配电柜结构紧凑,柜体单元结构设计为开放式结构,单元内设有二次线插头,将二次线插头拨出后通过单元下的一根螺杆很容易将单元抽出,内部元件配置较为简洁明了,单元内不设控制回路,所有的控制回路设于单独的辅助继电器柜。
内部控制线路的线号与图纸的页码一一对应,从线号上就可找到对应图纸的页码。
盘柜的日常维护检修非常方便,另外明电舍的柜体机械结构十分牢固,经过多年的运行后也未发现明显的变形情况。
但明电舍的设备经过近30年的运行,内部老化腐蚀情况严重,给设备的稳定运行带来了较多问题,主要表现在以下几个方面:2.1 老化问题柜内元件、柜体结构及密封件腐蚀老化严重。
柜内密封材料基本都已失效,现场配电室内因烟气较大,配电柜内灰尘较大。
2.2 备件问题另外由于采用的都是日本20世纪70年代的元件,元件因多年的使用老化失效的情况越来越多,而且日本厂家早已不再生产,备件采购困难,给日常维修带来很大的的困难。
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烧穿 ， 相 邻 的 吊挂砖 断裂 或脱 落 ， 多次 引起 闪 速炉 紧
急停 炉 。
２ ） 因为盖 板 在 烟 道底 部 和 黏渣 烧 结 在 一 起 ， 造
成切 换烟 气路 线 时 需 要 用 ２台 １ ０ ｔ 葫 芦 进 行 松 动
图 １ ２号 闪速 炉烟 气路 线 示意 图
贵 溪 冶 炼 厂 ２号 闪速 炉 Ｃ路 线 改造
空 放
徐 东祥
（ 江 铜集 团贵 溪 冶炼厂 ， 江西贵 溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ）
摘要 ： 贵冶新 ３ Ｏ万 吨 闪 速炉 Ｃ路 线 自投 产 以来 ， 故障率高 ， 严 重 影 响 到 闪速 炉 的 正 常 生 产 。针 对 存 在 的 问题 ， 年 修期 间 对 Ｃ路 线 进 行 了改 造 ， 为 闪速 炉 的 正 常 生 产 提 供 了保 障 。 关键词 ： 烟气路线 ； 铜水 套 ； 上升烟道 ； 闪 速 熔 炼
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ １ １ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ～ ０ ０ ３ ５ — ０ ３
线 回
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｏ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ｆ Ｎｏ ． ２ Ｆｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｒ
２ ０ １ ０年 年修期 间对其 进行 改造 。
环保烟 囱放空
１ ） Ｃ路 线烟 气开 口用衬砖 的盖板 在 烟道 底 部 密
封， 采用 耐 火 泥 捣 打 料 浇 铸 。２ ０ ０ ７年 投 产 以来 ， 开 口部 的方形捣 打 料 底 座烧 损 严重 ， 衬砖 的 密封 盖 板
硫 酸 车间
Ｘ Ｕ Ｄｏ ｎｇ — ｘｉ ａ ｎｇ
（ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｒ ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｇｕ ｉ ｘ ｉ ３ ３ ５ ４ ２ ４，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｎｏｒ ｍａ ｌ ｐｒ ｏ ｄｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏｕ ｓ ｌ ｙ ｄｉ ｓ ｒ ｕ ｐｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｈｉ ｇ ｈ ｓ ｔ ｏｐ ｐａ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏｆ ｒ ｏｕ ｔ ｅ Ｃ ｓ ｉ ｎｃ ｅ Ｎｏ． ２ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｆ ｕｒ — ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｇｕｉ ｘ ｉ Ｓｍ ｅ ｌ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｐ ｕｔ ｉ ｎｔ ｏ ｐ ｒ ｏｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ． Ｒｏ ｕｔ ｅ Ｃ ｗａ ｓ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｎｎ ｕａ ｌ ｅ ｘ ａ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ
１ 存 在 的 问题
熔 炼 二 系统 闪速 炉上 升 烟道 顶 的 Ｃ 路 线 烟 气 开 口部 示 意 图见 图 ２ ， 正 常生 产 时 Ｃ路 线 遇 到 的 问
题 如下 ：
保 温 排烟 路线 ， Ｃ路 线 为 年 度 大 修保 温路 线 或 锅 炉 系统 故 障时 的排 烟 路 线 。Ｃ路 线 自从 投 产 以来 ， 故 障率 高 ， 严 重 影 响到 闪 速炉 的正 常生 产 ， 因 此 在
ａ ｉ ｍ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ． Ｔｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｓ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ．
３ ） 上 升烟 道顶 部 （ 靠锅 炉一 侧 ） 因 高温 烟气 的 冲 刷， 衬 砖变 薄 ， 曾出现 过 吊挂 砖 脱 落 ， 炉 顶 烧 穿 而 紧 急 停炉 事故 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ 一 １ ０ — ２ ４
作 者简介 ： 徐东祥 （ １ ９ ８ １ 一 ｒ ｄ ｓ ： ｒ ｏ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｇ ａ ｓ ；ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｊ ａ ｃ ｋ ｅ ｔ ；ａ ｓ ｃ ｅ ｎ ｄ ｆ ｕ ｎ ｎ ｅ ｌ ；ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ
贵 冶熔 炼 车 间 ２号 闪速 炉 有 Ａ、 ｃ、 Ｄ 三条 排 烟 路线 （ 图１ ） ， Ｄ路线 是正 常 生 产排 烟 路 线 ， Ａ 路 线 为
２ ０ １ ３年 ２期
有 色金 属 （ 冶炼部分 ） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ］ ｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ． ｃ ｎ ）
Ｆｉ ｇ ．１ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｇ ａ ｓ
后 才 能 吊起 ， 不但 实 施 困难 ， 费 时 费力 ， 而且 对 炉 顶 耐火 砖伤 害很 大 。
ｒ ｏ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｎｏ ．２ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ
２ ０ １ ３ 年 ２ 期
有色金属 （ 冶炼部分 ） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｒ ａ ｍ． ｃ ｎ ）
・ ３ ５ ・
ｄ ｏ ｉ ：１ Ｏ ． ３ ％９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ － ７ ５ ４ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ０