贵溪冶炼厂闪速炉电收尘烟灰除砷及综合利用研究[1]
冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践
Ｋｅ ｒ ｓ ｓａ ；ｇ ｉｄ ｎ ；ｆ ａａｉ ｎ ｈｃ ｎ ｓ ；ｇａ ｕａ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌ ｇ ｒ ｉｇ ｌ ｔｔ ；ｔｉｋ ｅ ｓ ｒｎ ｌｒ ｙ ｎ ｏ ｏ ｉ
１ 概 述
随着 国际炼铜 技术 的不 断发展 ， 闪速炉 “ 四高 ” 技术 已在国 内和 国际 炼铜 行业 得到 广泛 的应 用 ， 冰
Ｐｒ ｃ ｓ ｓ ａ ｃ ｎｄ Ａｐ ｌｃ ｔｏ ａ ｔｃ ｎ Ｖａ ｕ ｂ ｅ Ｍ ｅ ａ ｓ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｅ ｓ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｌ ａ ｌ ｔ ｌ ｃ ｖ ｒ
Ｆｒ ｍ ｍ ｅｔｎ ｌ ｇ ｏ Ｓ ｌｉ ｇ Ｓ ａ
能力 ５ ０ ｔ ０ ０ 的新 渣选车 间全面投 产 。
趋势 ， 采用 贫化 电炉处 理 闪速 炉 渣难 以保 证 弃渣 含
铜 控制在 ０ ６ ％ 以下 ， 此 情 况 下 ， 必要 考 虑 渣 ．５ 在 有
二 系列 投 产后 工艺 流 程基 本稳 定 ， 备 运行 正 设
选 矿法 。渣 处理方 式 由电炉 贫化改 为渣选矿 。同时
Ｊ Ｇ ｌ ＹＵ
（ Ｃ ｕ ｉ ｍ ｌ ｒ Ｇ ｉ ， ｉｎｘ ， ｈｎ ３ ４ ４ Ｊ Ｃ Ｇ ｉ ｅ ｅ ， ｕ ｉ Ｊ ｇｉ Ｃ ｉ ３ ５ ２ ） ｘＳ ｔ ｘ ａ ａ
Ａ ｂ ｔａｃ ｓ ｒ ｔ：Ｔｈ ｎ ｓｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ａ ｌｃ ｔｏ ａ ｔｃ ｎ ｒ ｃ ｖ ｒｎ ｏ ｐ ｒ ｓ ｌｉｇ ｓａ ｎ Ｇｕ ｙ ｍｅｔｒ Ｓａ ｎｃ ｎ ｒ ｔ ｇ ｅ ｉｄｕ ｔ ｒｓ ａ ｃ ｎ ｐｐ ｉａｉｎ ｐｒｃ ｉｅ ｏ ｅ ｏ ｅｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ｍｅｔｎ ｌｇ ｉ ｉ ｅ Ｓ ｌｅ ｌｇ Ｃｏ ｅ ｔａｉ ｙ ｎ Ｐｌｎ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｈｓ ａｔｃｅ．Ｔｈｒｕｇ ｒｄｕ ｔｏ ｒｃ ｉｅ，ｗｅ ｒａ ｉｅ ｈ ｉｈ ｒ ｃ ｖ ｒ ａｅ ｆｏ ｆ ｓ ｍｅｔｎ ｌ ｇ Ｓｎ ｅ ｔｅ ａ ｔａｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒｉｌ ｏ ｈ ｐ ｏ ｃｉｎ ｐ ａ ｔｃ ｅ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｈｇ ｅ ｏ ｅ ｙ ｔ ｒ ｍ ａ ｈ ｓ ｌｉｇ ｓａ ． ｉｃ ｈ ｌ ｅ ｒｃ ｅ ａｕ ｂｌ ｔｌ ｕｃ ｓｇ ｌ ｎ ｉｖ ｒ ｉ ｌｇ，ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｅ ｏ ｅ ｅ ｈｎ ｌｇ ｅ ｐ ｈｅ ｄ ｉ ｏ ｓｉ． Ｍｏ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ ｉｈ ｄ ｖ ｌａ ｅ ｍｅａｓ ｓ ｈ ａ ｏｄ ａ ｄ ｓｌｅ ｎ ｓａ ｈ ｏ ｏ ｉｅ ｒ ｃ ｖ ｒ ｔｃ ｏｏ ｙ ｋ ｅ ｓ ａ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔｃ ｙ ｒ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｓ ｃｅｙ ｂｅ ｆｔ ｒ ｒ ａｅ ｎ ｏ ｉｔ ｎｅ ｓ ａｅ ｃ ｅ ｔ ｄ，ｔ ｅ ｒｓ ｕｒｅ ａ ａｌｂ ｌ ｙ ｉ ｎ ｒａ ｅ ｉ ｈ ｅ ｏ ｃ ｖ ｉａ ｉｉ ｓｉ ｃ ｅ ｓ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｉ ｚ ｔｏ ｒ ｄ ｃｉｅ ｅｆ ｃ ｆｓａ ｌ ａａｉｎ ａ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｈ ｘｍｉａｉｎ ｐ ｏ ｕ ｔｖ ｆｅ ｔｏ ｌｇ ｆｏ ｔｔｏ ｎ ｈ ｎ ｗ ａｇ ｔｏ ｉｃ ａ ｃ ｎｏ ｙ ａｅ ｒ ａｉｅ ｅ ｔｒ ｅ ｆｃｒｕｌｒｅ ｏ ｍ ｒ ｅ ｌ ｄ． ｚ
贵溪冶炼厂一系统闪速炉控制系统改造实践
贵 溪 冶 炼 厂 一 系统 闪速 炉 控 制 系 统 改 造 实 践
廖 小春 ， 涂延安 ， 钟 耀 球
（ 江铜 集 团 贵 溪 冶炼 厂 ， 江 西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ）
摘要 ： 概 述了江铜集团贵溪冶炼 厂一 系统闪速 炉控 制系统 改造 构建 过 程 ， 重 点介 绍 了闪 速炉 现场 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制 系 统 以及 计 算 机 实 时 优 化 系 统 模 型改 造 思 路 、 实 现 策 略 及 其 主 要 性 能特 点 ， 并 简 要 总 结 了 系 统 运 行 情况及维护情况 。 关键词 ： 闪速炉 ； ＤＣ Ｓ ； 实时优化 ； 系统 ； 设计 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ １ １ 文 献标 志 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ７ － ０ ４
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｎｏ ．１ Ｆｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓｍ ｅ ｌ ｔ ｅ ｒ
ＬＩ ＡＯＸｉ ａ ｏ — ｅ ｈｕｎ，ＴＵ Ｙａ ｎ － ａ ｎ，ＺＨ ＯＮＧ Ｙａ ｏ — ｑｉ ｕ
２ ０ １ ３年 ２ 期
有 色金 属 （ 冶炼 部分） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ． ｏ ｎ ）
・ １ ７ ・
ｄ ｏ ｉ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ５
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ （ ＦＦ） ；ＤＣＳ；ｒ ｕ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
贵溪冶炼厂2号闪速炉C路线改造
烧穿 ， 相 邻 的 吊挂砖 断裂 或脱 落 ， 多次 引起 闪 速炉 紧
急停 炉 。
２ ） 因为盖 板 在 烟 道底 部 和 黏渣 烧 结 在 一 起 ， 造
成切 换烟 气路 线 时 需 要 用 ２台 １ ０ ｔ 葫 芦 进 行 松 动
图 １ ２号 闪速 炉烟 气路 线 示意 图
贵 溪 冶 炼 厂 ２号 闪速 炉 Ｃ路 线 改造
空 放
徐 东祥
（ 江 铜集 团贵 溪 冶炼厂 ， 江西贵 溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ）
摘要 ： 贵冶新 ３ Ｏ万 吨 闪 速炉 Ｃ路 线 自投 产 以来 ， 故障率高 ， 严 重 影 响 到 闪速 炉 的 正 常 生 产 。针 对 存 在 的 问题 ， 年 修期 间 对 Ｃ路 线 进 行 了改 造 ， 为 闪速 炉 的 正 常 生 产 提 供 了保 障 。 关键词 ： 烟气路线 ； 铜水 套 ； 上升烟道 ； 闪 速 熔 炼
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ １ １ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ～ ０ ０ ３ ５ — ０ ３
线 回
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｏ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ｆ Ｎｏ ． ２ Ｆｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｒ
２ ０ １ ０年 年修期 间对其 进行 改造 。
环保烟 囱放空
１ ） Ｃ路 线烟 气开 口用衬砖 的盖板 在 烟道 底 部 密
封， 采用 耐 火 泥 捣 打 料 浇 铸 。２ ０ ０ ７年 投 产 以来 ， 开 口部 的方形捣 打 料 底 座烧 损 严重 ， 衬砖 的 密封 盖 板
贵溪冶炼厂闪速炉工艺流程
贵溪冶炼厂闪速炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化
贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化陈耕【摘要】贵溪冶炼厂2#闪速炉自控系统采用了当今最较先进的FF现场总线技术.自2007年8月投运以来,系统的稳定性、可靠性都很高.在系统的运行过程中也出现了一些问题,如:部分操作站的用户权限和权限范围发生了变化,导致部分设备不能操作；失重秤控制器(WB930)与Dehav系统的通讯出现过问断性通讯故障,导致失重秤间歇性停运等等.技术人员针对出现的问题进行分析并与生产厂家进行沟通,最终找到解决办法.技术人员根据工艺需要对系统中的控制方案不断进行优化、完善,同时充分利用FF总线系统中的AMS/PRM等资源管理软件对FF总线设备状态进行在线监视及诊断.这些举措大大降低了设备故障发生率,提高了闪速炉作业率.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P58-62)【关键词】控制系统;闪速炉;FF总线技术;Dehav系统;预防性维修;资产管理系统【作者】陈耕【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言FF现场总线技术是当今国际上自动化领域发展的一大热点，纵观这几年国内投入使用的大型自控系统项目，越来越多的使用了FF总线技术，它不仅节省投资，而且可以缩短工程时间。
FF现场总线技术采用数字通讯，它不仅可以获取更多的设备信息，而且稳定性和可靠性都得到提高。
在连续的工艺生产过程中非计划性停车对工厂可能造成巨大损失，如何减少这种情况的发生?预防性维修被认为是一种较好的解决办法［1］。
近年来出现了很多检测设备性能状态的技术设备及软件，这些将预防性维修推向了一个新的高度。
贵冶2#闪速炉自控系统的维护人员采用了如:AMS/PRM等资源管理软件、ValveLink软件等监测和诊断设备的状态及性能，同时不断对工艺过程的控制方案进行优化改进。
这些举措减少了设备检修时间，提高了工艺参数指标及闪速炉作业率。
贵溪冶炼厂铜熔炼过程中主要杂质分布及脱除探索_袁则平
贵溪冶炼厂铜熔炼过程中主要杂质分布及脱除探索袁则平(贵溪冶炼厂江西 335424) 摘 要 本文针对精矿和物料中高杂质会加剧阴极铜污染程度的问题,研究了铜闪速熔炼过程杂质元素的分布规律,探讨杂质在铜熔体、气、渣三相中的分配行为,介绍近年来通过实验探索出的几种可实际操作的在火法冶炼中主要杂质As、Sb、Bi的脱除处理方法(建立配料数模、高热强度作业制度、转炉深吹脱杂、喷粉技术等),以及取得的实际效果。
关键词 砷 锑 铋 闪速熔炼 杂质脱除1 前 言座落在江西赣东北的江西铜业公司贵溪冶炼厂立足于处理该地区储藏丰富的铜资源,自1985年12月建成投入生产以来,年处理铜精矿已从29.4万t增加到54.2万t。
其中江铜公司所属德兴、永平、东乡、武山和银山五个矿山的产品占90%以上。
原矿中除含有浸染性斑岩铜矿、黄铜矿、矽卡岩矿及辉铜矿外,还有相当数量的砷黝铜矿、黝铜矿。
随着开采的深入,铜矿中的As、Sb、B i等杂质含量呈上升趋势。
这些杂质除了污染环境以外,还会污染电解液,使电铜变脆,降低电铜的延展性、导电率和导热率,对铜的深加工及电气性能影响很大。
为满足经济发展不断增长对高品质电铜的需求,90年代以来,本厂着重研究了高氧浓度、高冰铜品位条件下的主要杂质在熔炼过程中的分布规律,探索可实际操作的脱除处理方法。
本文以贵冶生产实践为依据,阐述熔炼过程中对电铜质量影响较大的杂质As、Sb、B i的分布及脱除方法。
2 分布及走向2.1 原料中的杂质状况 贵冶进厂原料有52种之多,铜精矿品位逐年上升,但杂质含量也有所升高(见表1)。
随着工厂生产能力的提高,铜精矿处理量明显增大,进入生产系统的杂质总量也同步增加,1990年进入生产系统的As、Sb、Bi各为626t、228t和228t,至1996年已分别增加到1203t、577t和380t。
表1 进厂铜精矿杂质含量表年份Cu As Sb Bi(%)(%)(%)(%) 9021.20.170.060.0629221.80.210.090.0759422.90.240.110.0629623.70.250.120.079 97(1-8)23.60.270.150.067 贵冶熔炼部分采用Otokumpu式闪速炉富氧熔炼,PS转炉富氧吹炼和倾转式阳极炉精炼技术。
闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术的应用
［ 摘
要］ 贵 溪 冶炼厂铜 精矿 成分 复杂 、 杂质 元素含 量 高 ， 闪速 熔 炼排 烟 系统 容 易发 生烟 尘粘 结事 故 。 以
贵溪 冶炼 厂的 生产 实践 为例 ， 研 究 了闪速 熔炼排 烟 系统烟 尘硫 酸 盐化技 术 ， 结 合 江西 力沃德科 技 有 限公 司烟
气在 线分析 系统 的应 用 ， 该 项技 术成 功地投 入 应用 ， 取 得 了良好 的 效果 。 ［ 关键词 ］ 闪速 熔炼 ； 烟 尘粘 结 ； 硫 酸 盐化 ； 烟 气在 线分 析
壁和蒸 发 管上 。 一旦 锅炉 除尘 效果差 ， 或 出 口烟气 温
化， 经 过上 升烟 道 时沉降 ， 产生 粘结 。粘 结物 从 东西
Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｌ ｉ ｗｏ ｄ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ａ ｎ ｄ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｌ ｆ ｕ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｂ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｏ ｎ － ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
第 ３ ２ 期 ６卷
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ ０ １ ５往
４ 月
闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术的应用
余齐汉 ， 刘海泉 ２ ， 邱树 华 ２
（ １ ． 江铜集 团贵溪工 程建设 项 目 经 理部 ， 江西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ； ２ ． 江西 力沃德 科技 有 限公司 ， 江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ２ ９ ）
冶炼烟尘中的锑、砷综合回收与利用
图 ２ 烟尘中锑砷分离的最佳温度 相对而言，温度为 ４２０℃时综合回收效果最为理想， 锑回收可达 ９３１％以上，砷的回收率为 ８２８３％。 １３３ 时间对锑、砷分离的影响
将加热温度设置为 ４２０℃，加热时间分别设定 为 ３０ｍｉｎ、６０ｍｉｎ、９０ｍｉｎ、１２０ｍｉｎ和 １５０ｍｉｎ，用干 锅称取东港锑品反射炉精炼高砷次氧 ２０ｇ，将干锅 置于管式电 阻 炉 内，用 无 油 气 体 压 缩 机 往 管 式 电 阻 内鼓入空气，尾 气 用 氢 氧 化 钠 溶 液 进 行 收 集。 试 验 结果如图 ３所示。
冶炼烟尘中的锑砷综合回收与利用表2不同排气条件的分离效果样号分离前分离条件分离后分离效果样品重量g锑含量砷含量温度时间min气氛挥发后重量g挥发率锑含量砷含量锑回收率砷回收率1206243124542090空气1602199717822392185632206243124542090氧气16541736899267913882263206243124542090真空1656172721420295678656验通过取样分析该布袋烟尘锑含量为2944砷含量为256用干锅称取样品20g置于管式电阻炉内加热温度设置为420加热时间设置为90min管式电阻炉一端封闭另一端用真空泵链接尾气用氢氧化钠溶液进行收集试验结束后称取干锅中剩余烟尘样品的重量并制样分析样品中锑砷含量试验数据见表3
在锑冶炼过程中，火法炼锑占比 ９０％以 上，在高 温条件下，原料中大量砷和锑一道被氧化并在收尘室 进行富集，由于锑、砷化学性质相似，收尘室中富集的 高砷含锑烟尘很难进一步回收和利用，这样造成了大 量锑资源的浪费［１］。伴随锑资源的大量开采，锑资源 变得愈发珍稀，综合回收锑冶炼过程中产生的高砷含 锑烟尘中的有价金属锑和砷变得尤为重要。
关于铜冶炼炉渣处理的研究
关于铜冶炼炉渣处理的研究郭凯【摘要】铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生.炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染.冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理.在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题.经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P87-90)【关键词】铜;冶炼;炉渣;处理;研究【作者】郭凯【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X751 引言铜渣做为铜冶炼过程中产生的固体废弃物，每年我国冶炼企业新增铜渣量达1000万t左右，显现逐年递增现象。
铜渣的简单堆存不仅占用土地、而且污染周边环境，造成资源的浪费，铜渣中铜含量一般可以达到1.2%左右。
中国属于铜矿石短缺国家，对于铜渣中有价金属回收、并进行综合利用，有着重要的意义［1]。
2 炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。
铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2]。
铜冶炼炉渣经铸渣机冷铸后，渣表结构致密，性脆坚硬、易碎难磨，颜色呈现出黑色或者黑中透绿，铜品位约为2%～7%，密度约为4g/cm3左右。
炉渣中的铜及其含铜化合物分布不均，且粒度较细大部分以硫化铜形式存在，还伴随有方辉铜矿、辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿、金属铜、氧化铜和铜的含铁硅酸盐等。
贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践
贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践袁鑫华【摘要】针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水,设备冷却水,区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况,对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明.对改造过程中遇到的技术难题进行了分析,达到的预期效果进行了总结.经过这些优化改造,水资源经处理后可进行循环利用.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】铜精矿;水循环利用;节能减排;零排放;实践【作者】袁鑫华【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X7031 引言江铜贵溪冶炼厂熔炼工序生产过程较为复杂，具有生产设备多、生产耗水量大、废水排放量大等特点。
以往设备冷却用水及熔炼区域场面废水直接外排，随着经济的发展，国家对环保提出了更高的要求，直排已无法实现达标排放，而要实现生产过程废水零排放，达到节能减排的目的，需对工艺生产过程控制进行优化，对废水进行综合回收利用，以达到提高复水利用率的目的［1］。
2 优化改造前用水状况2.1 设备冷却水用水状况江铜贵溪冶炼厂熔炼工序，所涉及的生产设备很多，设备冷却水用量大，改造前，设备冷却水的出水都是直接外排，浪费大量水资源且外排水外排过程中被地面粉尘污染因此还会造成水资源的二次污染。
无论从环境保护还是经济效益上均有很大的改进和完善空间。
2.2 区域废水的状况贵溪冶炼厂熔炼区域废水主要有闪速炉锅炉区域锅炉连续排污和定期排污水，蒸汽冷凝水、电收尘及沉降室区域，主厂房区域的初期雨水,设备冷却水纤维球过滤器反冲洗外排水以及这些区域的平时地面冲洗水。
由于这些水的污染物严重超标，重金属离子含量超标，特别是铜离子超标较重，对环境造成污染，原设计这些废水均为直接走地沟外排。
3 工艺优化及改造在全球低碳环保节能减排的大趋势下，贵冶在原有工艺生产基础上对水资源的利用，要实现对生产用水最大化利用，最小化外排，最终实现废水零排放，水资源循环并充分合理利用，就必须想办法优化生产用水的工艺过程并改进废水处理工艺，保证水资源得到循环利用，进而提高工业复水利用率，达到降本曾效，节能减排的目的［2］。
【doc】贵溪冶炼厂铜冶炼过程As,Sb,Bi的危害及控制措施浅议
贵溪冶炼厂铜冶炼过程As,Sb,Bi的危害及控制措施浅议%c;.)I～岁一塑竺二:贵溪冶炼厂铜冶炼过程As,Sb,Bi的危害及控制措施浅议陈晓东(南昌有色冶金设计研究院330002)TJ凡摘要本文联系贵橹的实际,重点讨论了砷锑铋在铜冶炼过程的分配行为.危害控制措施以羹sbBi警炼纯铜Iq关键词As,五族元素闲逮熔炼转炉吹炼净液量高纯阴极铜Z¨'J中,舒,铋】,…一…1前言贵溪冶炼厂是六?五期间国家批准的22个成套引进项目之一采用了闪速炼铜技术和冶炼烟气sO两转两吸制酸技术,工程设计由南昌有色冶金设计研究院总包,主要工艺设备从日本,芬兰引进,工厂建设的最终目标是年产铜20万t.整个工程分二期建设,一期工程已于1985年l2月竣工并一次投产成功,设计能力为年产铜9万t(其中:电铜75万c1电解工程于1986年12月竣工投产.随后进行的富氧挖潜和铜电解挖潜工程相继于1990年和l992年竣工投产,目前已形成lO～l1万t的电铜能力投产以来,产值,产量利税逐年增长,主要技术经济指标达到世界先进水平, 工厂实施现代化管理,劳动生产率居全国同行业之首.产品"贵冶牌工业硫酸获国优金奖;电解铜已于1989年1991年先后评为江西省和有色总公司优质产品厂区绿树成荫,是无公害的花园式工厂,1992年获全国环保先进企业称号贵冶闪速熔炼获得成功并取得良好经济效益的重要原因之一是:江西铜业公司自身可以供给用量9O%以上适合闪速熔炼的高矿以及对精矿中有害杂质的限制,有利于工厂生产的稳定运行,有利于实现期望的技经指标然而,高质量铜精矿稳定供应的前景,不容乐观随着炼铜能力的增长,势必扩大精矿来源,届时杂矿用量将上升,原料中砷锑铋的含量将超过目前的数值,冶烁过程对其脱除的负荷将进一步增大若控制与脱除的措施不力,终将影响产品的质量本文将联系贵冶的实际,重点讨论砷锑铋在冶炼过程的分配行为,危害情况,控制措施,并以生产高纯阴极铜为目标,加大科研工作的力度,对贵冶的建设与发展,提出一孔浅见2责冶进厂铜精矿中,Sb,Bi变化情况贵冶铜精矿中砷锑铋含量与设计值比较的变化情况见表1表1铜精矿中砷锑镪含量(%)2由表l可以看出,按年产铜l0万t计,砷锑铋随铜精矿的进厂量分别为31～3.4,0.77～1.22.0.93～l08t'd.锑铋比设计值高3倍.1996年后,江西铜业公司所属的武山,银山及地方等矿山的铜精矿产量预期可达5_3万t,含金属铜约0.98 万t,即不足贵冶总铜量的10%,但随其带人贵冶的砷锑铋量将分别达2.96,0.21,02t/d,分别是目前砷锑铋人厂量的90%, 27%,21%.上述"两山一地的铜精矿,属高砷铜精矿,对贵冶增铜不多,但却使贵冶精矿中砷锑铋升势增大,危害更加突出3贵冶铜冶炼过程As,Sb,Bi分配行为为了对AsSbBi的危害加以控制,并回收利用,必须分析As,SbBi在铜冶炼过程的分配行为.为了简化分析计算而又减少误差并不失抓住重点,特作如下假定: 随铜精矿与熔剂流人贵冶的砷锑铋总量为100%,并等于流出总量;各项返回循环量处于理想的动平衡状态.依据有关生产实际数据和二期工程设计.计算结果见表2～表5.表2砷锑铋总流入分配率(%)闪速炉尘17o7I1闪速炉尘4z6o2转炉粗尘10∞转炉粗尘33.14I不良阳极咀吕92精炼炉癌2_07169690465王487l46i352322咀69001109268】88残极黑铜板癌精矿洗净残墙其他音计2呻385l_78207II61上97330156288.47强48359234As,Sb,Bi对电解铜质量的危害贵冶电铜化学成分符合GB466-82标准一号铜的要求,但物理规格欠佳,达标率低(GB467—82).例如阴极板面铜粒子多,不光滑,欠致密,条纹深,麻孔多,有的条纹和麻孔中有残泥残酸等.l994年以来,物理规格达标率升高,但欠稳定.电铜的化学成分和物理规格在质检中重要性相同,若按高纯阴极铜的标准GB/T13585—92 来衡量,差距还更明显.阴极板面铜粒子的杂质含量高于阴极板,如板中含Bi<6ppm,而铜粒子中含Bi>40ppm.铜粒子主要是由As,Sb,Bj生成的絮状漂浮阳极泥粘附于阴极板上.形成晶核长大而成的.对漂浮阳极泥和正常阳极泥的化学分析结果表明,漂浮泥中As Sb,Bj的含量分别是正常泥的l～1.5,3.9～4.92.2.1～2.5倍.铜粒子晶核长大,将导致短路及电流效率,电解铜产量和质量的下降.贵冶生产实践表明:当电解液中Cu浓度为5o～55g/L时,阴极铜表面致密,光滑;当Cu"<50g/L时,电铜外观粗糙.由于净化后液Cu浓度过低,导致生产循环的电解液中Cu逐步下降,常在zjx~J:45g/L的情况下作业,影响屯铜物理规格质量.电解液中Cu逐步下降的直接原因,是电解液中Sb2+,"太高,造成净液量大,过量脱铜而Cu又补充不足形成的.在贵冶的电铜生产中,电解液中B浓度常在lg及以上,因此以Bi的危害最为突出.5As,Sb,Bi对净液作业的危害5.1净液量大电铜生产中,定期抽出部分电解液脱除杂质,确保电解液的洁净度.阳极铜中的杂质在电解中被溶出,是电解液中杂质的主要来源.在贵冶的阳极铜中,杂质锑铋含量逐年增加(见表6).由于杂质溶出率相对稳定,故阳极铜中锑铋含量愈高,溶出量就愈多,净液量也愈大.表6贵冶阳极铜主要杂质变化(%)电解液中sb,的极限控制浓度按0.6g/L和阳极铜中sb,Bj的溶出率按75% 计,得单位净液量为0.734m3/t电铜.目前年产l0万t电铜的净液量为227m3/d,年产l5 万t电铜时净液量为340m31d.据美国金属统计局《有色金属数据一1989>>介绍:占西方世界电铜精炼能力80.5%的41个电解精炼厂,其阳极铜中Sb,所含量同时超过0,04%和电解液中sb,Bj极限控制浓度同时超过0,魄/1(多数厂小于0l35)的仅有两个厂家.贵冶单位电铜的净液量高于一般同类厂1.7倍,也高于以处理杂矿为主的日本小坂冶炼厂1.05 倍.目前l1万t/a电铜的净液量,已占用了为l5万t/a电铜净液量所预留的厂房来增装其相应设备.5.2铜酸不平衡,硫酸铜自产自耗贵冶的净液流程,是采用诱导法脱除As,Sb,Bi_即废电解液真空蒸发高酸结晶生产硫酸铜, 脱铜电解脱除铜砷锑铋.一期工程竣工投产后,又根据生产实践中发现的问题,增加了电解液脱除杂质后重溶硫酸铜,补充Cu再返回电解工序而形成现行流程实践证明现行流程对砷锑铋的脱除率均可达到493%以上.但锑铋的脱除需靠铜的诱导与携带,为了脱除锑铋,必须过量脱铜.因此引起了铜酸不平衡,即H浓度升高,Cu"浓度下降.被视为电解液"贫血(铜)证.为了补足Cu,被迫把已呈产品的固态硫酸铜全部重溶返回电解工序当补铜量超过自产硫酸铜可供量时,还需再用碎铜制取硫酸铜来补充,在现有杂质条件下,用以制取硫酸铜的碎铜耗量约为0.441,:昌/l电铜,加上自产硫酸铜中的铜量,总单位补铜量为19.5kg/t电铜.显然,硫酸铜自产自耗,成了耗能不增值的循环负荷,是锑铋偏高造成的第二个问题.此外还有产出的高砷黑铜粉量大,处理困难等问题.6控制As,Sb,Bi危害的措施浅议6.1高杂质铜精矿开路独立集中处理针对贵冶入厂铜精矿中砷锑铋的上升势态,为了使银山,武山,地方等所产的高砷锑铋铜精矿开路引出,不再混入闪速炉用优质铜精矿,以确保闪速炉熔炼使用高硫低杂质铜精矿的稳定性,拟另建可独立集中处理高砷锑铋铜物料的生产装置.该装置的规模应按能全部处理上述高砷锑铋铜精矿加贵冶生产过程产出的高砷锑铋铜物料量的总和来确定(以上所述物料简称砷铜料,下同).满足上述要求的砷铜料处理规模应为年产粗铜1.5万L"砷铜料成分是(%): cll19.44$32.59,Fe26.70,As1.91,Sb0_37,Bj0.66%.其中砷锑含量是闪速熔炼用铜糟矿设计值的10倍,铋是30倍.就处理上述成分的砷铜料而言,在现有的多种炼锕法中,以"水口山炼铜法较为适宜.该方法处理砷铜料的半工业试验结果表明:熔炼过程砷的脱除率超过95%,锑铋脱除率均达60%～70%,并富集于两段电收尘中,便于回收利用.而且工艺简单,操作方便,对原料适应性强.水口山炼铜法属富氧底吹熔池炼铜法.主体设备为一密闭的圆筒形转炉,混合湿生精矿从顶部加人,底部鼓人富氧空气, 强烈搅动熔体,迅速完成炉料的加热,熔化,氧化,造渣,造锍等过程.产出的铜锍送转炉吹炼,炉渣送去选矿,烟气经过余热回收,收尘后送制酸该方法对杂质的脱除能力颇高,当炉料含砷3%时,产出的铜锍含砷<025%.送制酸的烟气含砷<04g/m~.收尘获得的冷电尘含砷60%～7O%.是白砷生产的原料白砷生产以冷电尘为原料,采用热水浸出,蒸发冷却结晶精制工艺.该法虽有液固比大,蒸发能耗高等缺点,但因其不使用任何化学试剂,工艺简单,设备易防腐,无废渣废水排放,与其他使用化学试剂的方案比较优点突出,不失为较佳选择"砷铜料"处理装置宜靠近贵溪冶炼厂建设,以便充分利用贵冶已有水,电,汽供应,铁路,公路运输及废酸处理等公用设施,以节省基建投资该装置除水口山炉".骤冷塔,低温电收尘等设备需进行工业验证试验外,其余均属成熟设备.该装置达产后,从精矿至粗铜,硫酸,白砷的总回收率分别为Cu97.39% $9638%,As93.96%.年税后利润约38【】【】万元(按93～94年价格计),贵冶闪速熔炼用铜精矿中的杂质开路率将达到As75%～85%,Sb,Bi20%～25%.即精矿中杂质含鼍将下降为As小于0.08%,sb,Bi分别小F0055%.6.2自产高杂质铜物料开路处理目前已实施开路引出措施的物料有表3中的白烟尘,氧化砷和铅,砷滤饼以及黑铜粉.这四项物料合计开路率已达到As75_3%,Sbl7.9%,Bi76.9%.当砷铜料处理装置建成投产后,砷开路率将上升到9o%以上,黑烟尘中含砷将明显减少,不考虑黑烟尘开路,亦可控制砷害.56.3提高转炉吹炼作业锑铋脱除率在不增加设备的情况下,改进转炉操作条件,实施转炉造渣期终点的严格管理,最l犬限度地脱除铋,以及造铜期实施过氧化吹炼,最大限度地脱除铅,锑.贵冶在提高转炉吹炼锑铋脱除率的试骚中取得了可喜的进展,使粗铜中锑铋的含量降到了0.040%以下,但欠稳定,尚待提高,力求阳极铜中锑铋下降井稳定在0.037%以下6.4增强净液能力控制净液量主要决定于电铜能力和阳极铜中锑铋的含量若电铜能力按年产l5万t计,当阳极铜中锑铋含量为0.037%时,净液量应为285m3/d;当阳极铜中锑铋含量为0.045%时,净液量即上升为340m3/d.阳极铜中锑铋仅增加0,008% 净液量却月增1480m~.按现行诱导脱铜工艺来处理,满足105万恤电铜能力的净液量,必须占用为15万妇电铜的净液量所预留的厂房来增装其相应设备.解决上述净液能力不足,实现锑铋控制目标的可行途径有以下三条:(1)提高转炉吹炼对锑铋的脱除率,实现阳极铜中锑铋含量降至0.037%以下的目标.(2)按现行流程,扩建净液工序厂房,增添必要的设备.(3)改进现行流程,采用萃取或离子交换工艺,选择性地从非深度脱铜后液中分离锑铋以上三条途径中,第l条最经济它不需要增加厂房设备,只需改进提高稳定操作技术,若能进一步降低吹炼脱杂用添加剂的消耗量,将更为经济.目前贵冶吹炼作业已取得的成绩,说明这种选择是很有希望的.如果吹炼脱杂的途径不能将阳极铜中锑铋控制在0.037%以下,则将面临着对第2,3两项途径的选择.相比之下,第二项途径较第3项要成熟,稳妥可靠得多.尽管它需增加投资2300万元,但它现实,可行第三项途径亦有可能取得较佳结果,但尚颓进行工业规模试验,其投资暂难估计. 6.5瞄准生产高纯阴极铜的目标加大科研工作的力度前述As,Sb,Bi五族元素在铜陪炼过程的分配率,是假定过程在平衡状态瞬间的计算值,它对宏观观察分配状态,选择对五族元素的主要开路对象和确定治理措施有帮助.但要实现对五族元素的有效控制,按要求生产高纯阴极铜,则还相差甚远.因此,必须加大科研工作的力度,把控制五族元素,生产高纯阴极铜的研究工作落到实处,尽快获得应有成果,并逐一实施,才能在生产中改变日前的被动控制为主动控制该项研究工作的主要项目有:As,sb,五族元素在铜矿物中赋存状态;控制五族元素在选矿过程中分配行为;五族元素在铜冶炼过程中分配行为的计算机模拟闪速炼铜过程控制五族元素分配行为的最佳工艺技术条件与控制;转炉吹炼过程控制五族元素分配行为的最佳工艺技术条件与控制;高砷铜冶炼烟气砷的治理与回收;高砷铜冶炼烟尘砷的治理与回收;高杂质阳极铜电解精炼生产高纯阴极铜新工艺; 高杂质电解液净化新工艺研究等.参考文献1何昌明.闪速炼铜,1991.(4】:12吴继烈.闪速炼铜.1989,(21:23苏中府.贵冶电铜质量分析与对策,闪速炼铜.1991,(41:64铜电解车间生产数据,有色冶炼,1993(4):8。
闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术的应用
闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术的应用余齐汉;刘海泉;邱树华【摘要】贵溪冶炼厂铜精矿成分复杂、杂质元素含量高,闪速熔炼排烟系统容易发生烟尘粘结事故.以贵溪冶炼厂的生产实践为例,研究了闪速熔炼排烟系统烟尘硫酸盐化技术,结合江西力沃德科技有限公司烟气在线分析系统的应用,该项技术成功地投入应用,取得了良好的效果.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)002【总页数】5页(P22-26)【关键词】闪速熔炼;烟尘粘结;硫酸盐化;烟气在线分析【作者】余齐汉;刘海泉;邱树华【作者单位】江铜集团贵溪工程建设项目经理部,江西贵溪335424;江西力沃德科技有限公司,江西南昌330029;江西力沃德科技有限公司,江西南昌330029【正文语种】中文【中图分类】TF811闪速熔炼在高装入量生产时，烟气量和烟气显热大，烟尘温度高，烟灰容易沉降在上升烟道开口部，形成结瘤。
若锅炉除尘设备除尘效果差、传热效率低或者传热面积不够，烟灰会大量粘结在锅炉管壁和蒸发管上。
一旦锅炉除尘效果差，或出口烟气温度不能降低到允许值以下，烟灰还会产生后移现象，排烟烟道和电收尘器也会发生烟尘粘结事故。
闪速熔炼排烟系统产生烟尘粘结的主要原因有以下几个方面：1）为了扩展获利空间，拓宽铜精矿采购渠道，贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）不断地加大地方矿使用比例，造成原料成分复杂、杂质元素含量高，且品位波动大。
在高装入量、高品位及高富氧浓度的熔炼条件下，精矿中的挥发性杂质元素随烟气进入排烟系统，冷凝后成为烟尘，这些杂质元素的氧化性烟灰粘附性强，不易清除，容易导致排烟系统产生烟尘粘结事故。
2）高速喷入反应塔的铜精矿和熔剂绝大部分发生分解和氧化反应后，沉降到沉淀池中，少量极细小的精矿粒子夹带在烟气里进一步氧化，经过上升烟道时沉降，产生粘结。
粘结物从东西两侧往上升烟道开口部中心发展，逐渐缩小上升烟道开口部[1]。
3）若生产中操作参数控制不当（例如：烟气含氧量、温度等），或因上升烟道开口部结瘤，而大幅度地增加烧嘴燃料量，会导致辐射部出口温度上升，大量烟尘在辐射部空腔得不到沉降而后移至对流部，易造成对流部积灰严重。
贵溪冶炼厂废水除砷工艺优化
贵溪冶炼厂废水除砷工艺优化秦美静;付圣江【摘要】以贵溪冶炼厂废水处理工艺为例,研究了铁离子对外排水指标的影响,并结合生产实际,用硫化滤液对废铁进行溶解,提升废酸铁离子浓度.实施后,石膏滤液Fe2+由44mg/L上升到200mg/L,外排水含砷由0.07mg/L降低至0.02mg/L,年节约生产成本54.6万元,取得了良好的效果.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P82-84)【关键词】Fe2+;除砷;废铁;硫化滤液;外排水【作者】秦美静;付圣江【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂, 江西贵溪 335424;江西铜业集团公司贵溪冶炼厂, 江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X756贵溪冶炼厂硫酸车间负责处理冶炼烟气制酸过程中产生的废酸及各单位输送的废酸废水，是工厂重要的生产及环保车间。
随着废水处理技术的不断提升，硫酸车间在2013年投入运行了新的废水处理工艺—电化学处理工艺，废水处理能力达到了6800m3/d，处理能力及技术装置在同行业处于领先水平，为工厂铜冶炼顺行提供了保证。
本文介绍了贵溪冶炼厂硫酸车间的废水处理工艺，并针对实际运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的新思路和新措施。
在铜冶炼过程中，精矿中的砷元素除部分以难溶性砷酸盐进入冶炼渣中外，60%以上进入SO2烟气之中［1］，并以AS2O3的形态存在。
烟气通过净化工序洗涤后，其中所含AS2O3及其他杂质进入洗涤酸中，产生的污酸量含砷一般达3～10g/L［2］，其他烟尘、杂质也一并被洗涤于循环液中。
贵溪冶炼厂制酸净化工艺为一级动力波→气体冷却塔→二级动力波→电除雾器。
日均废酸产出量约1200m3；稀贵金属冶炼新材料车间每天送废酸约400m3。
废酸成份均比较复杂，As、F、Cd、Cu、H2SO4含量高波动大，具体如表1所示。
废酸成份波动较大，为稳定过程控制，首先在废酸原液槽进行混液，再用泵输送至硫化反应槽，通过在反应槽中添加Na2S溶液，生成H2S与废酸中的铜、砷等反应生成As2S3、CuS等硫化物沉淀［3］。
提高闪速炉烟气收尘效果的实践
排 烟系统 不畅 ， 严重 时 不 得 不 降低 闪 速 炉装 人 量 或 停产 突击 清理 烟 道 。这样 ， 不仅 清 理 烟道 要 耗 费大 量 的人力 和物力 ， 且 闪 速炉 的正 常生 产 也 受 到影 而
作者简 介： 洪育民（９ ２ ， １７ 一） 江西上饶人 ， 高级 丁程师
江铜集 团贵 溪冶炼 厂 （ 以下简 称贵冶 ） 闪速熔 炼 烟气 由 闪速 炉上 升 烟道 进 人废 热 锅 炉 ， 在废 热 锅 炉 内 回收余 热并 收集 烟气 中大颗粒 的烟尘 。烟气从 锅 炉 出来 后 ， 经鹅 颈烟道 ， 途 进人沉 降室 和 电收尘器 进
行 收尘 ， 收尘后 的烟气再 由闪速 炉排 烟风机 排 出 ， 送 往 硫酸 车间制 硫酸 。
随着 贵冶 的发展 ， 闪速 炉投 料量不 断提升 ， 特别 是 贵冶 三期 改 造 后 ， 闪速 炉 装人 量 达到 了 １ ５ｔｈ ７ ／ ，
工艺 风量 突破 ４万 ｍ。ｈ 烟气 温度 和烟气 含尘量 也 ／，
际指标 已远 远超 出 了设 计值 ， ２ ０ 以 ０ ４年为 例 ， 该项
减 少 了烟 气流 通 的截面 积 ， 加快 了烟 气流 速 ， 得闪 使 速 炉烟尘 发生 率 明 显增 大 。 同 时 ， 造 后 反应 塔 氧 改
利用 率较 原来有 所 提 高 ， 速炉 上 升 烟 道 出 口处烟 闪
指 标年平 均 已高达 １８ ８ｍｇ Ｌ ７ ／ 。
大 幅提升 。此外 ， 烟气 中 Ｓ 。发生 率 和 烟气 露点 温 Ｏ 度 的上升 ， 带 来 了酸 性 腐蚀 现 象 的 加剧 。这 些 不 也
仅严重 影 响了收 尘 系统 的 正 常运 行 ， 制 约 了生 产 也
１ 原 因分析
江锕贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造
１ 引言
江铜 贵溪 冶 炼 厂 （ 以下 简 称 贵 冶 ） 我 国第 １ 是 座 采用 闪速 熔 炼 技 术 的铜 冶 炼 厂 。 该 座 闪速 炉 自
矿喷 嘴 出 口处更 易 粘 结 ， 扰 了铜 精 矿 与 富 氧空 气 干 在反 应塔 内的均 匀分 布 ， 从而影 响 到 闪速炉 炉况 ， 且 平顶 反应 塔 较拱 顶安 装 、 检修 方便 ， 顶掉砖 检 修时 塔 对炉 温 和生 产影 响较 小 。 （） ２ 反应 塔顶 ３个 氧 油烧 嘴分 布 在 精 矿 喷 嘴周
Ｓ ｅ ｅ ｎｅ ｄｉｔ ｉ ｎ ｕｌ ａ ｒｅ ａ ｈｓ．Ｂ ｋ ｇ ｓ ｆｈ ｏ ｐ ｉ，ｈ ａｈｆｒａｅｉ Ｇ ｉ ｍ ｌ ｒ ａ ａ ｌ ｂｅ ｍ ｌ ｒ ｔｒ ｏ ｔ ａｎ ａ ｍ ｊ ｐｉ ｐａｅ ｙｍａｉ ｅｏ ｅｃｌ ｒ ａ ｔｅｆｓ ｎ ｃ ｕ ｉ ｅ ｅ ｓ ｐｒｙ ｅｎ ｔ ｅ ｅ ｎ ｓ ｏｒ ｒ ｎｕ ｔ ｄｅ ｒ ｌ ｕ ｎ ｘＳ ｔ ｈ ｔ
中图分 类号 ：Ｆ ６ ． 文献标 识码 ： 文章编号 ：０ ９— ８２ ２ １ ）３— ０ １ ０ Ｔ０５７ Ｂ １０ ３４ （０ ２ ０ ０ １ — ４
降低闪速炉烟灰发生率
降低闪速炉烟灰发生率骆时雨【摘要】铜冶炼过程中的高烟灰产出率,是直接影响闪速炉生产的主要因素之一.其一方面影响金属直收率;另一方面加重了后序排烟系统的作业难度,影响了闪速炉作业率.近两年贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)熔炼车间针对此状况在生产实践中组织攻关,在降低烟灰发生率方面取得了明显的效果.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P41-44)【关键词】烟灰发生率;生产实践;余热锅炉;烟灰粘结;冶金模型;精矿喷嘴【作者】骆时雨【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言闪速熔炼是目前较先进的铜生产工艺，但其本身仍存在突出的弱点，如烟尘发生率高，一般在5%～10%之间，报道最低的为日本东予冶炼厂4%左右。
较高的烟尘发生率主要带来两个方面的问题：（1）大量的熔融状烟灰随烟气进入排烟系统，加大了余热锅炉的运行负荷，并在上升烟道出口、闪速炉余热锅炉、闪速炉电收尘等处形成粘结，降低了余热锅炉的传热效率和电收尘的收尘效率［1-2］。
严重时甚至危及设备运行安全，造成重大设备故障，从而造成生产中断。
闪速炉上升烟道出口烟灰粘结情况见图1所示。
（2）烟灰在闪速炉冶金模型计算中是以不定物料的形式返回到闪速炉的，其实际成分无法实时跟踪并纳入计算控制。
较高的烟灰发生率将直接影响闪速炉的控制，甚至可导致炉况的不稳定。
图1 上升烟道出口烟灰粘结情况2 降低烟尘发生率的措施熔炼车间生产实践表明：稳定的炉况，精准的控制入炉物料成分、水分、粒度等，是控制闪速炉烟尘发生率的可行措施。
2.1 干矿成分的控制贵冶闪速炉采用仓式配料，其成分相对准确，然而受精矿堆存、计量偏差、地方矿成分不稳定等因素的影响，经常会出现入炉干矿成分和控制干矿成分产生偏差的情况［3］。
为了更加精确地控制入炉干矿成分，生产过程中主要采取了以下措施。
（1）规范精矿堆存、取用流程。
闪速炉排烟用电收尘器的大修和改造
闪速炉排烟用电收尘器的大修和改造
钟灵
【期刊名称】《《工业安全与防尘》》
【年(卷),期】1998(000)011
【摘要】对贵溪冶炼厂炼铜闪速炉排烟系统用电收尘器的大修和改造进行了详细的论述,并总结出了一套适合本厂电收尘器大修的经验。
【总页数】4页(P4-7)
【作者】钟灵
【作者单位】江西铜业公司贵溪冶炼厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF066.38
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闪速炼铜过程砷综合治理方案探讨
闪速炼铜过程砷综合治理方案探讨
王学文;刘昌勇
【期刊名称】《有色冶炼》
【年(卷),期】1998(000)001
【摘要】文章介绍了贵溪冶炼厂闪速炼铜过程砷的分布及砷的回收现状，探讨了砷的综合治理方案。
【总页数】2页(P40-41)
【作者】王学文;刘昌勇
【作者单位】贵溪冶炼厂;贵溪冶炼厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.032
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