《焊接的基础知识》

焊接工艺

手工电弧焊技术

一、电孤的引燃方法

手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。

二、、运条

电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：

1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。

3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。

4、手工电弧常用的运条方法：

1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。

3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。

5、焊缝的起头和收尾

1）焊缝的起头

提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

焊缝的收尾

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，

产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：

划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

反断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。

回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。

三、交流电焊机：它是一个特殊的变压器可以将工业用电的电压（220V或者380V）降低，使空载时电

压为60～80V，电弧燃烧时电压为20～30V，同时能够提供很大的电流，并且电流在一定的范围内可以调节。

3.1电流调节：分为粗调和细调

粗调：是改变线圈抽头的接法来选定电流范围。细调：是转动调节手柄并根据电流指示盘将电流调到需要值。

3.2交流电焊机的优点：结构简单、体积小、重量轻、噪音小、操作简单、使用和维护方便，应用

较为广泛。

3,3交流电焊机的缺点：对焊接厚度大于20mm和小于2mm的钢板，不仅施焊困难，而且焊接质量不

易得到保证。

四、手工电弧焊工艺

4.1选择接头形式和坡口：如下图

4.2接头清理：为了易于引弧、稳定电弧的燃烧和保证焊缝质量，在焊接前将工件接头处的铁锈、油污及污物等清理干净。

4.3焊缝形式及形状尺寸：

（1）焊缝形式

1.1按照焊缝的结合形式划分：对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝和端接焊缝

1.1.1对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

1.1.2角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

1.1.3端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

1.1.4槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔。在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝不称槽焊。

1.1.5：塞焊缝：两板相叠，其中一块开圆孔。在圆孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝不称塞焊。

1.2按照焊缝的空间位置：按照焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊、仰焊。

平焊操作容易，焊接质量易于保证，故一般应该尽量的把焊缝放在平焊位置进行施焊。在进行立焊、横焊、仰焊时，由于重力的作用，使熔化的金属向下滴落而造成施焊困难因尽量的避免，如果确需采用这些位置的焊接，因选用小直径的焊条或者较小的电流及短的电弧等措施进行施焊。

1.3按照焊缝断续情况：分为连续焊缝和断续焊缝

1.3.1断续焊缝又分为：交错式和并列式（焊缝尺寸除注明焊角K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的

长度L和间距e，并以符号Z表示交错式焊缝）

4．4焊缝的形状尺寸：（焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝形成系数、熔合比）

4.4.1焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处焊趾，焊缝表面两焊趾之间的距离。

4.4.2余高：超出母材表面焊趾连线的那部分焊缝金属的最大高度。

4.4.3熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

4.4.4焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

4.4.5焊脚：角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

4.4.6焊缝形成系数：熔焊时，在单道焊缝截面上焊缝宽度和焊缝厚度的比值，该系数小表示焊缝窄而

深，这样的焊缝容易产生气孔和裂纹，所以焊缝形成系数应该保持一定的数值。

4.4.7熔化比：熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

4.5确定焊接规范：正确的选择焊条直径、焊接电流、焊接速度。尽量的使用短电弧焊接，电弧过长

会引起燃弧的不稳定，金属飞溅较大及易产生气孔等缺陷。

4．5.1焊条直径：焊条直径要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来选择。为了提高工作效率，尽可能

的选用直径较大的焊条。对于多层焊接，焊第一层时应采用直径较小的焊条施焊。

4.5.2焊接电流：①极性(正负极) 碱性焊条一般采用直流反接（工件接负极）；酸性焊条一般采用交流或直流正接。

（1）焊接电流主要根据焊条直径来选择。平焊低碳钢：D=3～6mm D焊条直径

焊接电流与焊条直径的关系：I＝（30～55）d (单位：A) 电流过大则焊条易烧红致使药

皮失效，电流过小则会出现焊不透，而且工作效率低。

①焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。