玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程玻璃幕墙是指用玻璃作为墙面材料的建筑幕墙系统。
它不仅具有优美的外观和良好的采光效果，还具有良好的保温和隔音功能。
玻璃幕墙的安装施工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规定的程序进行。
本文将详细介绍玻璃幕墙安装施工工艺流程。
首先，玻璃幕墙的安装施工需要进行前期准备工作。
包括了解施工现场的具体情况和设计要求，制定施工方案，确定施工时间和进度计划等。
同时，还需要进行安全措施的落实，确保施工过程中的人员和设备的安全。
接下来，玻璃幕墙的安装施工需要进行基础设施的施工。
在施工现场的基础上进行地面的平整和清理，确保施工的稳定性和安全性。
然后进行钢结构的安装，包括钢梁、柱子等的安装和固定。
然后，进行幕墙结构的安装。
首先是安装幕墙框架，将预制的铝合金或钢制框架按照设计要求进行安装。
然后是安装固定支架，将支架与墙体连接，并进行固定。
接下来是安装玻璃幕墙板，将板材安装到幕墙框架上，并进行固定。
在玻璃幕墙板的安装过程中，需要进行玻璃切割和加工。
根据设计要求，将玻璃板进行切割和加工，使其符合安装位置的尺寸和要求。
然后将玻璃板安装到幕墙框架上，并进行固定。
同时，在玻璃幕墙的安装过程中，也需要进行密封材料的安装。
根据设计要求，在玻璃板的四周边缘进行密封处理，以保证幕墙的密封性能。
同时还需要进行防水处理，确保幕墙在雨水的冲刷下不会出现渗漏现象。
最后，进行玻璃幕墙的验收和维护。
在施工完成后，需要进行幕墙的验收工作，确保安装质量和工程的完成情况。
同时还需要进行维护工作，包括定期清洁和维修，保持幕墙的良好状态。
总之，玻璃幕墙的安装施工工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要严格按照规定的程序进行。
通过合理的施工方案，科学的施工工艺和严格的质量要求，可以保证玻璃幕墙的安全性和稳定性，达到设计要求。
同时，在施工过程中也需要注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。
通过以上工艺流程的合理实施，可以确保玻璃幕墙的安装质量和工程进度。
外墙玻璃幕墙施工工艺
外墙玻璃幕墙施工工艺1、施工准备（1）程主要材料、设备1）主要材料选用本工程选用的全部材料，其技术性能均符合国家有关标准，满足规范与招标技术要求，且为国内知名品牌。
材料主要性能指标①中空玻璃A.材料中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。
a.玻璃可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。
浮法玻璃应符合规范的规定，夹层玻璃应符合规范的规定，钢化玻璃应符合规范的规定、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合规范的规定。
其他品种的玻璃应符合相应的标准或由供需双方商定。
b.密封胶密封胶应满足以下要求：中空玻璃用弹性密封胶应符合规范的规定。
中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。
c.胶条用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带的胶条，其性能应符合相应标准。
d.间隔框使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。
e.干燥剂干燥剂质量、性能应符合相应标准。
B.尺寸偏差a.中空玻璃的长度及宽度允许偏差见下表。
单位为mm单位为mm正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
d.中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为（10±2）mm，双道密封外层密封胶层厚度为5～7mm，胶条密封胶层厚度为（8±2）mm，特殊规格或有特殊要求的产品仅供需双方商榷。
e.其他规格和类型的尺寸偏差由供需双方协商决定。
C.外观中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
D.密封性能20块4mm+12mm+4mm试样全部满足以下两条规定为合格：在试验压力低于环境气压（10±0.5）kpa下，初始偏差必须大于等于0.8mm；在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格：在试验压力低于环境气压（10±0.5）kpa下，初始偏差必须大于等于0.5mm；在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
建筑工程玻璃幕墙安装施工工艺流程
建筑工程玻璃幕墙安装施工工艺流程1.材料准备：确认设计图纸和施工图纸，采购所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
2.预施工准备：确定施工方案，制定详细的施工计划，安排人员和机械设备。
根据实际情况搭建施工场地，确保施工安全。
3.基础工程施工：根据设计要求在建筑物外墙进行必要的基础工程，包括水平线的设置、粘贴贴面板等。
4.方框及支撑架安装：根据设计图纸和施工要求，搭建方框及支撑架，确保结构牢固，安装方框和支撑架时要使用耐腐蚀钢材。
5.玻璃安装：根据设计要求和图纸确定玻璃的尺寸和型号，使用专业的载玻工具将玻璃搬运至施工现场，并进行适当的清洁处理。
然后，使用专用的吸盘将玻璃吸附在支撑架上。
在安装过程中需要注意玻璃的竖横向排列、平整度、平衡度等要求。
6.密封胶填充：根据施工图纸和设计要求，精确地选取适当的密封胶，并使用专用的胶枪将密封胶填充到玻璃和铝合金型材的连接处。
确保密封胶能够起到密封、防水、防潮等功能。
7.设备安装：根据设计要求和施工图纸，安装和调试幕墙系统所需要的设备，如门窗、通风系统等。
8.玻璃幕墙的检验和验收：经过施工完成后，进行玻璃幕墙的检验，包括外观检查、尺寸检测、平整度检验、辅材检测等等。
确保质量符合设计要求和规范标准。
9.项目的清理和交付：完成检验和验收后，对施工现场进行清理，包括废弃物的处理和设备的收拾。
最后，向业主交付项目。
以上是建筑工程玻璃幕墙安装施工的大致工艺流程，具体的施工过程可能会因不同项目而有所差异。
在实际施工过程中，需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙施工工艺流程是指根据设计要求和施工图纸，对玻璃幕墙的施工进行全面规划和组织安排，确保施工工序的顺利进行，并最终达到设计要求和质量标准。
下面是一般的玻璃幕墙施工工艺流程：1. 储物和准备材料：施工前需要提前准备所需的玻璃幕墙材料，包括玻璃、铝型材、密封胶等。
同时还需要确定储物点，并对材料进行验收和整理分类。
2. 土建准备工作：根据设计要求，进行玻璃幕墙的基础、墙体和外保温层的施工准备工作，包括清理、打磨、平整等。
同时还需要进行地面的保护和封堵，以防止施工过程中的杂物和污染物进入。
3. 安装铝型材和玻璃：首先根据设计图纸，将铝型材按要求切割和加工。
然后进行铝型材的安装，包括竖梃、横梃、负载支撑等。
接着将玻璃安装到铝型材上，使用密封胶进行固定和防水处理。
同时还需要进行验收和保护处理，以避免玻璃破损和污染。
4. 密封和背填：完成玻璃安装后，需要进行玻璃与铝型材之间的密封处理，以实现玻璃幕墙的防水、防风、保温等功能。
然后进行背填，利用背填材料填充玻璃后的空隙，以增加玻璃幕墙的整体强度和稳定性。
5. 检查和验收：完成施工后，需要进行玻璃幕墙的检查和验收工作。
主要包括对安装质量、密封性能、防水性能等进行检测和评估，并根据检查结果进行必要的修复和整改。
6. 清理和保护：最后进行玻璃幕墙的清理和保护工作。
包括清除施工过程中留下的杂物和污染物，保持玻璃表面的洁净和透明，同时对玻璃幕墙进行保护，以防止外部因素对其产生损害。
以上是一般的玻璃幕墙施工工艺流程，具体的施工流程还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照相关的施工规范和质量标准进行操作，确保施工质量和安全，提高玻璃幕墙的使用寿命和居住舒适度。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺1. 引言玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分，在建筑外观设计和功能性上都起着重要作用。
本文将详细介绍玻璃幕墙施工的工艺流程，以及在施工中需要注意的事项。
2. 施工前准备在进行玻璃幕墙施工之前，需要做好以下准备工作：- 检查施工场地的基础状况，确保其能够承受玻璃幕墙的重量；- 与设计师和相关方面进行沟通，明确玻璃幕墙的设计要求和规格；- 确定施工队伍和施工时间，做好施工计划。
3. 施工工艺流程玻璃幕墙施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1. 清洁和组装辅助材料施工前，需要将施工现场进行清洁，并组装好所需要的辅助材料，如支架、连接件等。
确保所有材料完好无损，并符合设计要求。
3.2. 铝合金构件的安装在施工现场组装好铝合金构件，并按照设计图纸的要求进行安装。
确保构件的牢固性和稳定性。
3.3. 玻璃板的安装根据设计要求，将玻璃板逐一安装到铝合金构件上。
在安装过程中，需要注意玻璃板的保护，在搬运和安装过程中避免划伤。
3.4. 密封和防水处理玻璃幕墙的施工中，密封和防水处理是非常重要的环节。
在安装玻璃板的同时，需要进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
3.5. 结构和安全检查在施工完成后，需要进行结构和安全检查。
检查施工质量和稳定性，并对施工中出现的问题进行及时修复。
4. 施工中的注意事项在进行玻璃幕墙施工时，需要注意以下事项：- 施工现场要保持整洁，杂物和碎片需要及时清理；- 施工人员要佩戴好个人防护装备，确保人身安全；- 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行，不得擅自改动；- 施工设备和材料要经过严格检查，确保其质量和安全性。
5. 总结玻璃幕墙施工工艺是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过本文的介绍，我们对玻璃幕墙施工的工艺流程有了更加全面的了解，并了解了施工中需要注意的事项。
在实际施工中，我们应该严格按照相关规定和要求进行施工，确保玻璃幕墙施工质量和安全性。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
简述玻璃幕墙的施工工艺流程
简述玻璃幕墙的施工工艺流程玻璃幕墙是一种现代化建筑外装装饰材料，它给建筑物带来了美观、透光、隔音、节能等多种功能。
下面将对玻璃幕墙的施工工艺流程进行详细介绍。
第一步：方案设计和预算编制玻璃幕墙的施工开始于方案设计和预算编制阶段。
这个阶段的目标是根据建筑物的需求和设计要求，选择合适的玻璃类型、幕墙结构和安装系统，并制定详细的施工方案和预算。
第二步：材料采购和预处理在施工前，需要采购所需的材料，包括玻璃、铝合金型材、密封胶、幕墙支架等。
对于玻璃材料来说，需要根据设计要求进行预处理，如切割、打孔、磨边等。
第三步：幕墙支架安装幕墙支架是支撑玻璃幕墙的重要部分，它通常由铝合金型材制成。
在施工过程中，需要根据设计图纸进行支架的安装和固定，确保支架的平整和稳定。
第四步：玻璃安装玻璃安装是玻璃幕墙施工的重要环节。
在安装之前，需要根据设计要求进行现场测量，确定玻璃的尺寸和位置。
然后将玻璃安装在幕墙支架上，一般采用预埋法和点支承法两种方式固定玻璃。
第五步：密封胶安装密封胶是玻璃幕墙的重要组成部分，它用于填充玻璃和支架之间的缝隙，实现密封和防水的效果。
在施工过程中，需要根据设计要求进行密封胶的安装，确保胶条和胶垫的正确使用。
第六步：验收和测试在玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和测试。
验收工作主要包括对幕墙结构和身体（玻璃）进行检查，确保符合设计要求和国家标准。
测试工作主要包括气密性、水密性和抗风压性能的测试。
第七步：维护和保养玻璃幕墙施工完成后，需要进行维护和保养工作，以保证其美观和使用寿命。
维护工作包括清洁玻璃表面、检查胶条和胶垫的状况，及时修复和更换。
保养工作包括定期检查幕墙结构和支架的稳定性，判定是否需要维修和加固。
总结：玻璃幕墙的施工工艺流程包括方案设计和预算编制、材料采购和预处理、幕墙支架安装、玻璃安装、密封胶安装、验收和测试、维护和保养等环节。
通过科学规范的操作和严格的验收和测试，可以确保玻璃幕墙的施工质量和使用效果。
玻璃幕墙安装工艺及施工流程
玻璃幕墙安装工艺及施工流程一、引言玻璃幕墙作为一种现代建筑装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到建筑师和业主的青睐。
然而，玻璃幕墙的安装涉及到复杂的工艺和流程。
本文将对玻璃幕墙的安装工艺及施工流程进行详细介绍，以帮助读者了解玻璃幕墙的安装过程。
二、玻璃幕墙安装工艺1. 设计与准备阶段在安装玻璃幕墙之前，需要进行设计与准备工作。
首先，需要根据建筑的风格和要求进行幕墙设计，并制定详细的施工方案。
同时，需要选择合适的玻璃幕墙材料，如安全玻璃、隔热玻璃等。
此外，还需要对施工现场进行勘测和准备必要的安装设备和工具。
2. 预制与加工玻璃幕墙的安装通常需要进行预制与加工。
预制包括对玻璃、铝材等材料进行加工处理，如切割、打孔、抛光等，以确保其符合设计要求。
此外，还需要对铝型材进行加工，如焊接、切割、钻孔等。
3. 安装幕墙框架在安装玻璃幕墙之前，需要先安装幕墙框架。
首先，将已加工的铝型材按照设计要求进行连接，形成幕墙框架的基本结构。
然后，将幕墙框架通过螺栓或焊接等方式固定在建筑结构上。
同时，还需进行检查和调整，以确保幕墙框架的水平、垂直和平整度符合要求。
4. 安装玻璃幕墙框架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，将预制的玻璃板放置在幕墙框架中。
然后，使用密封胶或螺栓等方式将玻璃牢固地固定在幕墙框架上。
在安装过程中，需要注意保护玻璃的表面，避免划伤或破损。
5. 密封与验收玻璃安装完成后，需要进行密封和验收工作。
首先，使用密封胶将玻璃与幕墙框架进行密封，以防止水、风、尘等物质渗入。
同时，还需进行水密性、气密性和抗风压性等方面的验收测试，以确保玻璃幕墙的质量符合要求。
三、玻璃幕墙施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要完成建筑设计、幕墙设计和施工方案的制定。
同时，还需提前准备好所需的材料、设备和工具。
2. 幕墙框架安装幕墙框架安装是玻璃幕墙施工的核心环节。
首先，根据设计要求，在建筑结构上安置支撑结构，如钢梁和钢柱。
玻璃幕墙施工方案(详细)
玻璃幕墙施工方案(详细)玻璃幕墙的安装技术及工艺是非常重要的，下面将介绍施工顺序和安装方法。
一、施工顺序在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行结构和埋件的检查，确保支座、立柱、横梁等元件的安装位置准确无误。
接下来是支座、立柱、横梁的安装，避雷安装，隐蔽验收，玻璃安装，层间防火、保温层，装饰条安装和打胶。
二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行埋件左右、上下偏差的检查，确保预埋件中心线与支座的定位线一致。
同时，还需要检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装在安装立柱之前，需要将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，并在支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀。
连接完毕后，再进行就位安装。
立柱安装调节需要进行上下、左右、前后的调节，并进行轴向偏差的检查，控制在±1mm范围内。
底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，需要在两立柱之间安装套筒，并进行密封胶的打胶，防止雨水入侵。
3.横梁安装横梁的安装需要依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求。
横梁的安装需要注意横向的平直度和竖向的垂直度，以确保玻璃的安装质量。
以上是玻璃幕墙安装技术及工艺的简要介绍，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
1.立柱安装完成后，安装横梁。
在安装横梁之前，将角码插入横梁两端，然后将横梁放在立柱上。
使用螺栓将横梁固定在立柱上。
由于横梁需要承受玻璃的重压，因此立柱上的孔位和角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。
2.由于铝合金幕墙会因热胀冷缩而产生噪音，因此在横梁与立柱之间进行热处理。
整根横梁的尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm，横梁两端应安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。
3.在安装横梁时，需要控制横梁两端的高低在±1mm范围内。
同一面的标高偏差不应大于3mm。
4.玻璃板块的安装需要在横梁上放置长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，每块玻璃的垫块不得少于2块。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，具有美观、透光、隔热等特点，因而得到了广泛的应用。
玻璃幕墙的施工工艺流程非常关键，本文将为读者详细介绍玻璃幕墙的施工工艺流程。
一、前期准备工作在进行玻璃幕墙的施工前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工方案、准备施工图纸和材料清单、组织相关人员进行技术培训、选定施工现场并进行清理等。
二、搭建脚手架和安装施工电梯在施工现场搭建脚手架是为了方便施工人员进行工作。
根据施工图纸确定脚手架搭建的位置和高度，并严格按照安全标准进行搭建。
同时，还需要安装施工电梯，便于施工人员的上下楼梯，提高工作效率。
三、安装龙骨和支撑结构在施工现场进行龙骨和支撑结构的安装。
首先要根据设计图纸确定安装位置，并按照施工方案提前进行准备。
然后根据要求进行安装，确保龙骨和支撑结构的牢固性和稳定性。
四、安装玻璃和密封胶条根据设计图纸将预先加工好的玻璃进行安装，此时需要保证玻璃的平整度和垂直度。
同时，在玻璃边缘和龙骨之间安装密封胶条，确保玻璃的密封性和稳定性。
五、玻璃幕墙的护理与养护玻璃幕墙施工完成后，需要进行护理与养护工作。
施工人员应仔细检查幕墙的安装质量，确保没有质量问题。
然后进行清洁和保养，避免玻璃幕墙被污染和损坏。
六、施工环境保护在玻璃幕墙施工过程中，要重视环境保护工作。
首先要合理使用施工材料，减少浪费和污染。
其次要对施工现场进行垃圾分类和及时清理，保持环境整洁。
同时，要加强对施工过程中的噪音、污染物排放等问题的管理，提高施工环境的质量。
七、安全保障措施在玻璃幕墙施工过程中，要始终将安全放在首位。
施工人员需要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
并且要严格遵守施工现场的安全操作规程，保持工作现场的整洁和安全。
此外，还需要进行工地巡查，及时发现并消除安全隐患。
在玻璃幕墙施工工艺流程中，各个环节的质量控制非常关键。
施工人员应加强对工艺流程的培训和学习，确保施工工艺的规范和标准化。
玻璃幕墙工程施工工艺流程为
玻璃幕墙工程施工工艺流程为玻璃幕墙工程施工工艺流程为：一、前期准备工作：玻璃幕墙工程施工前的准备工作是十分重要的，包括评审设计文件、准备施工材料和设备、组织施工人员等。
具体步骤如下：1.设计文件评审：施工前，施工单位需要评审设计文件，确保设计合理、符合规范标准，并与设计单位就设计方案进行沟通和确认。
2.准备施工材料和设备：根据设计文件的要求，准备好所需的玻璃、金属构件、密封胶等施工材料，并准备好塔吊、脚手架、吊车等施工设备。
3.组织施工人员：根据施工计划，组织好施工人员，包括施工队伍、施工班组和工人等。
二、安装玻璃幕墙结构：1.搭建脚手架：根据设计文件要求的幕墙结构形式，搭建适当的脚手架。
2.安装金属支撑结构：根据施工图纸和设计要求，安装金属支撑结构，包括铝合金框架和钢结构。
3.安装玻璃板：根据设计要求，安装玻璃板。
首先，用专用工具将玻璃板提升至相应的位置，然后进行固定。
4.密封处理：在玻璃板之间和与金属构件之间进行密封处理，采用密封胶或其他密封材料进行填充。
5.安装附件：安装玻璃幕墙的附件，如门窗、雨水系统、通风系统等。
三、功能测试与调试：1.进行玻璃幕墙的功能测试，包括检查金属结构的稳定性、玻璃板的平整度、开闭动作是否灵活、密封性等。
2.进行玻璃幕墙的各项功能调试，如通风系统的开闭、排水系统的正常运行等。
3.根据调试结果，进行相应的调整和修复，确保玻璃幕墙的正常运行和使用。
四、验收与维护：1.施工完成后，由施工单位进行内部验收，验证施工质量是否符合设计和规范要求。
2.交付业主验收，由业主委托的验收机构对施工质量进行验收，确认玻璃幕墙工程是否符合相关标准。
3.玻璃幕墙的维护保养，包括定期检查和清洁，及时修复和更换损坏的玻璃或金属构件，保持玻璃幕墙的外观和功能良好。
玻璃幕墙工程施工工艺流程多样，具体步骤根据不同工程的要求可能会有所不同。
然而，以上所列举的流程是通常适用的基本施工工艺，对于玻璃幕墙工程施工起到重要的指导作用。
玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程玻璃幕墙是建筑外立面的一种较新的设计和施工方式，广泛应用于现代建筑中。
其安装施工工艺流程可以分为以下几个步骤：第一步，设计与准备：在施工前，需对幕墙进行设计和准备工作。
设计方案要考虑到建筑的整体风格和需求，确定幕墙的类型和材料，并进行施工图的绘制。
同时，也要对施工场地进行调研和勘察，确保施工条件符合安装要求。
第二步，制造和加工：根据设计图纸，开始制造和加工玻璃幕墙的构件和部件。
这些部件需要经过厂家的精确加工和测试，确保质量和尺寸的准确度。
第三步，施工准备：在开工之前，需准确测量和标注施工现场的尺寸和位置。
同时，还需做好现场的布置和准备工作，包括搭建施工所需的脚手架和临时支架等。
第四步，幕墙安装：开始对玻璃幕墙进行安装工作。
首先，将预制的幕墙构件运送至施工现场。
然后，根据设计图纸和标注的位置，逐一将构件安装到建筑物的外立面上。
这个过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，确保每个构件的安装质量和连接稳固度。
第五步，密封处理：在玻璃幕墙的安装完成后，需进行密封处理。
这是为了防止水和空气的渗透，并提高幕墙的保温性能。
一般情况下，会采用密封胶或其它密封材料进行密封处理。
第六步，验收与维护：在施工完成后，需要进行验收工作。
施工单位会对玻璃幕墙进行质量和安全的检查，确保其达到相关标准和要求。
同时，还会进行维护和保养工作，延长幕墙的使用寿命。
以上就是玻璃幕墙安装施工的工艺流程。
在实际施工过程中，还需严格遵守相关安全规定，保证工人的安全和工程的无效进行。
同时，也要注意环境保护，合理利用资源，推动绿色建筑的发展。
玻璃幕墙的施工工艺流程
玻璃幕墙的施工工艺流程玻璃幕墙的施工工艺流程是指在建筑物外墙表面上安装玻璃幕墙的整个过程。
玻璃幕墙是现代建筑外墙装饰和保温的重要形式之一，具有美观、透光、隔热、隔音等优点，因此在当前的建筑设计中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺流程。
1. 前期准备在进行玻璃幕墙施工之前，首先要进行前期准备工作。
包括确定幕墙的类型和材料，根据设计图纸制定施工方案和施工计划等。
同时还要进行测量勘测工作，确定幕墙安装的具体位置和规格尺寸。
2. 搭建脚手架为了便于施工，需要搭建脚手架。
脚手架的搭建需要符合安全标准，并根据幕墙的高度和结构进行设计。
脚手架的搭建完成后，可以为后续的施工工作提供一个安全的工作平台。
3. 安装幕墙骨架根据设计要求，在已经完成了脚手架搭建的基础上，开始安装幕墙骨架。
幕墙骨架一般由铝合金材料制成，需要通过焊接、固定等工艺进行安装。
在安装骨架时需要严格按照设计图纸进行操作，确保骨架的稳固和精准。
4. 安装玻璃板在完成了骨架的安装后，开始进行玻璃板的安装工作。
玻璃板是幕墙的主要构件，其安装需要采取专门的设备和工艺。
一般情况下，玻璃板是通过悬挂、固定、压条等方式进行安装，在安装过程中需要保持平整和紧密。
5. 密封玻璃板安装完成后，需要对玻璃板与骨架之间进行密封处理，以确保幕墙的气密性和水密性。
根据设计要求，使用适当的密封剂对接缝进行填充和封闭。
同时还需要对密封剂进行质量检测，确保施工质量。
6. 检验和调整在完成了上述施工工作后，需要进行幕墙的检验和调整。
检验主要是针对幕墙的安装质量、外观质量和性能进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
如果有发现问题的地方，还需要进行相应的调整和修复。
7. 验收在经过检验和调整之后，对完成的幕墙进行最后的验收工作。
验收是评价幕墙施工工作质量的重要环节，需要严格按照施工规范和验收标准进行。
只有通过验收，幕墙才能正式使用。
综上所述，玻璃幕墙的施工工艺流程包括前期准备、搭建脚手架、安装幕墙骨架、安装玻璃板、密封、检验和调整以及最后的验收。
玻璃幕墙施工工艺安装工艺流程
玻璃幕墙施工工艺安装工艺流程1. 施工准备阶段- 进行项目计划和现场调研，确定施工流程和时间表。
- 评估和准备所需的人员、设备和材料。
- 安排施工队伍及其责任。
- 在现场设置安全措施，确保人员和设备的安全。
- 做好与项目相关的政府批准和申报手续。
2. 预制单元制作- 根据设计图纸和要求，进行玻璃、金属及其他材料的预制单元制作。
- 对预制的玻璃和金属单元进行质量检查，确保其符合施工要求。
3. 幕墙安装- 安装幕墙框架：将金属框架固定在建筑物结构上。
- 安装玻璃面板：将预制的玻璃面板一一安装到幕墙框架上。
- 封装密封胶：在安装玻璃面板的过程中，使用密封胶将玻璃与金属框架进行密封，保证幕墙的风压和水密性。
- 安装辅助材料：如幕墙的雨水系统、通风系统等辅助材料的安装。
- 进行细部加工：对幕墙系统进行细部加工，确保对接部位的精确度和美观度。
4. 测试和调试- 进行幕墙系统的静态和动态测试，确保幕墙的强度和稳定性。
- 进行水密性测试，检测幕墙系统是否能有效防止雨水渗透。
- 进行空气渗透性测试，检测幕墙系统是否能防止室外空气渗入。
- 进行抗风压测试，测试幕墙系统在风力作用下的稳定性和安全性。
- 对测试结果进行记录和分析，做出相应的调整和优化。
5. 完工验收- 对已完成的幕墙系统进行终验，确保其符合设计要求和相关标准。
- 进行幕墙系统的外观检查，确保外观无损伤和质量问题。
- 进行功能检查，如门窗的打开、关闭和密封性能等。
- 编制施工总结报告，记录整个施工过程和相关数据。
以上就是玻璃幕墙施工工艺安装工艺流程的内容。
在实际施工中，还需要根据具体项目的要求和特点进行相应的调整和优化。
施工过程中应注重安全施工，确保施工人员和现场设备的安全。
同时，加强项目管理和质量控制，确保幕墙系统的质量和性能符合设计要求和用户需求。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备1熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高;2根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货;3按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验;4制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认;5编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底;2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求;1吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077以及不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226、不锈钢棒GB/T 1220、铝合金建筑型材GB/T 5237等要求;2玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃GB 17841的要求;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密;3夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求;4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准建筑用硅酮结构胶GB 16776的要求,且必须在规定的有效期内使用;结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用;5配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理;3、机具设备1机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等;2工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等;3计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等;4、作业条件1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格;2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格;3安装幕墙的预埋件经检验合格;4施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格;二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线;2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录;3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种;1成品半成品钢架安装：按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成;运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固;2现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐;安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件;主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠;4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材;安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定;5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固;若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架;吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层;6、安装玻璃1安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位;玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定;2安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定;3玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定;调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手;调整连接器的松紧度应按设计要求进行;悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙;混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调;7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注;注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌;操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带;8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228的规定;淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理;四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量;2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃;五、质量要求1、主控项目1全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定;检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;2全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求; 检验方法：观察;尺量检查;3全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;2面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm;3肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃;4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃;5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;6全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理; 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录;4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;6高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;7全玻璃幕墙不得有渗漏;检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查;8全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定;检验方法：观察;尺量检查;2、一般项目1玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏; 检验方法：观察;检查施工记录;2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表;六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋;玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒;2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋;3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃;4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃;5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护;6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量;。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需玻璃品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备：准备玻璃幕墙施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对玻璃幕墙的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装：按照设计要求进行铝合金框架安装，确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装：将玻璃放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上，螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工：在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶，密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目：（1）玻璃品种、规格应符合设计要求。
（2）玻璃安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）铝合金框架安装应平整、牢固。
（4）密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）玻璃幕墙表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对玻璃幕墙表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的玻璃幕墙部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
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玻璃幕墙安装施工工艺流程
1、施工准备
1、设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；
2、送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；
3、协调处理现场施工相关事项；
4、与土建交接基准线；
5、编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；
6、根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；
7、确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；
& 了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；
9、检查安装所需用机具及安全设施；
10、附件及其他物资准备。
11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；
12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；
13、做好技术交底工作。
2、测量放线
放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴
线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。
轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。
测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构
使用。
水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。
测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。
放样放样程序可以帮助用户在工作现场根据点与坐标值放样出各个点号
3、预埋件检查、连接件安装
测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件
进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：乞10mm ;表面深浅偏差岂20mm ;表面平整偏差：岂5mm。
在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安
装。
连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。
4、现场焊接工艺流程
焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
6、施工顺序：
脚手架搭设一一测量放线一一钢结构安装一一拉杆安装、调整一—玻璃安装、调整一一打胶一一玻璃清洁一一工程验收一一成品保
7、施工方法
1）、脚手架搭设
在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。
外架距离玻璃面450mm 内架距离玻璃面650mm等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。
拆除脚手架时要注意成品的保护。
2）测量放线
测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。
根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。
3）预埋件安装质量
支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。
地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。
4）支承钢柱、梁安装质量
纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。
钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。
5）地锚的安装质量
检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直
精度及墙体定位；
检查地锚筋板孔的标高是否致；
检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
C.玻璃提升就位
玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。
玻璃的就位采用人工方法进行就位。
夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。
对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放
入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。
d.调整、固定
玻璃初步固定后应进行板块调整。
玻璃调整的标准为“横平、竖
直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。
另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。
玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。
&铝合金玻璃幕墙安装
安装程序如下：
1）连接铁件安装
为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。
一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm左右位置
偏差不大于3mm平面外偏差不应大于2mm为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出
控制用垂直平面的上下两条边线。
用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。
在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。
连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
2）横梁安装
A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC 衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。
根据控制通线对立柱进行复
核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。
立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。
立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。
B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必
须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。
同一层横梁的安装应由下向上进行。
当安装完一层时，应进行检查、
调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。
C幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保
幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。
单位:
施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行相应的
调整或更换。
3）铝合金玻璃幕墙板块安装
幕墙板块到达安装位置后，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架
的镶嵌槽内后套上扣件，用螺栓初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式固定。
幕墙安装的外观质量应符合下表要求。
单位：mm
板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开，不得与槽壁直接接触。
板
块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封。
4）铝扣板装饰条安装
用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直，其后安装铝扣板装饰条。
（四）、石材幕墙施工方法及技术措施
石材幕墙花岗石饰面板采用“干法”安装施工，花岗石板悬挂在
专门设计的金属骨架上，金属骨架固定在主体结构上。
1、施工前的准备工作
(1)、安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。
(2)、柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、。